JPH082093A - 記録シートおよびその製造方法 - Google Patents
記録シートおよびその製造方法Info
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- JPH082093A JPH082093A JP6137354A JP13735494A JPH082093A JP H082093 A JPH082093 A JP H082093A JP 6137354 A JP6137354 A JP 6137354A JP 13735494 A JP13735494 A JP 13735494A JP H082093 A JPH082093 A JP H082093A
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- JP
- Japan
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- recording sheet
- layer
- silica
- silica particles
- porous layer
- Prior art date
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】記録シートに適度な滑り性を付与し、連続給紙
を容易にする。 【構成】基材１上に厚さ１〜１００μｍの擬ベーマイト
多孔質層２を有し、その上面に、平均粒径０．１〜３０
μｍのシリカ粒子３をシリカゾルおよびバインダーとと
もに分散付着させて形成したシリカゲル層４を有するイ
ンクジェットプリンター用記録シート。
を容易にする。 【構成】基材１上に厚さ１〜１００μｍの擬ベーマイト
多孔質層２を有し、その上面に、平均粒径０．１〜３０
μｍのシリカ粒子３をシリカゾルおよびバインダーとと
もに分散付着させて形成したシリカゲル層４を有するイ
ンクジェットプリンター用記録シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録シートおよびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子スチルカメラあるいはコンピ
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様
の方式が知られている。
ュータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録す
るためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハ
ードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再
現性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に
近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピー
の記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディ
スプレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方
式、インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様
の方式が知られている。
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】擬ベーマイトの多孔質
層を基材上に設けた記録シートは、シート同士の吸着性
が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困難
であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動給
紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうことな
く、表面易滑性に優れた記録シートを提供することを目
的とする。
層を基材上に設けた記録シートは、シート同士の吸着性
が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困難
であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動給
紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうことな
く、表面易滑性に優れた記録シートを提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上に、厚
さ１〜１００μｍの擬ベーマイト多孔質層を有し、その
上または基材のアルミナ水和物層を形成していない面
に、平均粒径０．１〜３０μｍのシリカ粒子を分散付着
させた記録シートを提供するものである。
さ１〜１００μｍの擬ベーマイト多孔質層を有し、その
上または基材のアルミナ水和物層を形成していない面
に、平均粒径０．１〜３０μｍのシリカ粒子を分散付着
させた記録シートを提供するものである。
【０００６】本発明においてアルミナ水和物としては、
インク吸収性、色素定着などの優れる点で擬ベーマイト
が好ましい。ここで擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好
ましくは有機バインダー成分を含む。
インク吸収性、色素定着などの優れる点で擬ベーマイト
が好ましい。ここで擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好
ましくは有機バインダー成分を含む。
【０００７】アルミナ水和物多孔質層は、その細孔構造
が実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなり、細孔
容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸
収性を有しかつ透明性も高いので好ましい。このとき、
基材が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クター）などの用途にも使用可能な透明な記録シートが
得られる。本発明における細孔半径分布の測定は窒素吸
着法による。
が実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなり、細孔
容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸
収性を有しかつ透明性も高いので好ましい。このとき、
基材が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クター）などの用途にも使用可能な透明な記録シートが
得られる。本発明における細孔半径分布の測定は窒素吸
着法による。
【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物多
孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の
機械的強度が低下したり、あるいは透明性が減少して記
録物の透明性あるいは質感が低下するので不適当であ
る。アルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５
〜５０μｍである。
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物多
孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の
機械的強度が低下したり、あるいは透明性が減少して記
録物の透明性あるいは質感が低下するので不適当であ
る。アルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５
〜５０μｍである。
【０００９】基材上にアルミナ水和物多孔質層を設ける
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用することができる。
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用することができる。
【００１０】バインダーとしては、デンプンやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を用いることができる。バインダーの
使用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用
するのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未
満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分に
なるおそれがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の
吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好まし
くない。
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を用いることができる。バインダーの
使用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用
するのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未
満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分に
なるおそれがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の
吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好まし
くない。
【００１１】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素
系樹脂など種々のプラスチックシート類を好ましく使用
することができる。ＯＨＰ用記録シートの場合には、基
材は透明なものであることが必要であるが、本発明の記
録シートには不透明なものでも使用できる。また、アル
ミナ水和物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放
電処理やアンダーコートなどを行うこともできる。
れず、種々のものを使用することができる。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素
系樹脂など種々のプラスチックシート類を好ましく使用
することができる。ＯＨＰ用記録シートの場合には、基
材は透明なものであることが必要であるが、本発明の記
録シートには不透明なものでも使用できる。また、アル
ミナ水和物層の接着強度を向上させる目的で、コロナ放
電処理やアンダーコートなどを行うこともできる。
【００１２】本発明においては、アルミナ水和物多孔質
層の上あるいは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成し
ていない面に、シリカ粒子を分散付着させ、表面凹凸を
形成する。基材の片面にアルミナ水和物層が設けられて
いる場合にあっては、アルミナ水和物多孔質層の上また
はその裏面あるいは両方にシリカゲル層を設けることが
できる。基材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けら
れている場合にあっては、そのいずれか一方または両方
の面にシリカゲル層を設けることができる。
層の上あるいは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成し
ていない面に、シリカ粒子を分散付着させ、表面凹凸を
形成する。基材の片面にアルミナ水和物層が設けられて
いる場合にあっては、アルミナ水和物多孔質層の上また
はその裏面あるいは両方にシリカゲル層を設けることが
できる。基材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けら
れている場合にあっては、そのいずれか一方または両方
の面にシリカゲル層を設けることができる。
【００１３】シリカ粒子は、そのままエアスプレーなど
でシート表面に付着させてもよいが、好ましくはバイン
ダー溶液中に分散させてから塗布、乾燥することにより
シート表面に強固に付着させることができる。バインダ
ーとしては、擬ベーマイトの多孔質層の形成に使用する
のと同様のバインダーが使用できるが、特にケイ素含有
ポリビニルアルコールなどのケイ素含有ポリマーを使用
するのが好ましい。
でシート表面に付着させてもよいが、好ましくはバイン
ダー溶液中に分散させてから塗布、乾燥することにより
シート表面に強固に付着させることができる。バインダ
ーとしては、擬ベーマイトの多孔質層の形成に使用する
のと同様のバインダーが使用できるが、特にケイ素含有
ポリビニルアルコールなどのケイ素含有ポリマーを使用
するのが好ましい。
【００１４】このシリカ粒子としては、平均粒子直径が
０．１〜３０μｍのものが好ましい。０．１μｍ未満の
場合は表面凹凸の高低差が不十分で易滑性が発揮できな
いので好ましくない。３０μｍ超の場合は、印字品質に
悪影響を及ぼすおそれがあるのでので好ましくない。シ
リカ粒子の形状はどのようなものでも使用できるが、球
状であれば易滑性が向上するので特に好ましい。シリカ
粒子は、球状シリカゲルのようにそれ自身が多孔質なも
のが好ましく使用できるが、粒子自体が緻密なものも使
用できる。
０．１〜３０μｍのものが好ましい。０．１μｍ未満の
場合は表面凹凸の高低差が不十分で易滑性が発揮できな
いので好ましくない。３０μｍ超の場合は、印字品質に
悪影響を及ぼすおそれがあるのでので好ましくない。シ
リカ粒子の形状はどのようなものでも使用できるが、球
状であれば易滑性が向上するので特に好ましい。シリカ
粒子は、球状シリカゲルのようにそれ自身が多孔質なも
のが好ましく使用できるが、粒子自体が緻密なものも使
用できる。
【００１５】シリカ粒子の使用量は、シート１ｍ2 あた
り１〜１０ｍｇが好ましい。シリカ粒子の使用量が１ｍ
ｇ／ｍ2 未満の場合は、十分な滑り性が発揮できなくな
るので好ましくない。シリカ粒子の使用量が１０ｍｇ／
ｍ2 超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすおそれがあ
るので好ましくない。
り１〜１０ｍｇが好ましい。シリカ粒子の使用量が１ｍ
ｇ／ｍ2 未満の場合は、十分な滑り性が発揮できなくな
るので好ましくない。シリカ粒子の使用量が１０ｍｇ／
ｍ2 超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすおそれがあ
るので好ましくない。
【００１６】シリカ粒子をシートに分散付着させる際
に、シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを加えて塗
布することにより、シリカゲル層を形成すると同時にシ
リカ粒子を付着させると、易滑性および耐擦傷性が向上
するのでさらに好ましい。シリカゾルとしては、平均粒
子直径が、１０〜９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量
％のものを使用するのが好ましい。
に、シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを加えて塗
布することにより、シリカゲル層を形成すると同時にシ
リカ粒子を付着させると、易滑性および耐擦傷性が向上
するのでさらに好ましい。シリカゾルとしては、平均粒
子直径が、１０〜９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量
％のものを使用するのが好ましい。
【００１７】シリカゾルの塗工厚さを、シリカ粒子の粒
子直径より小さくすることによりシリカ粒子の一部が、
シリカゲル塗工層から突出し凹凸を形成することができ
る。このときの記録シートの断面形状は図１に示すよう
なものになる。
子直径より小さくすることによりシリカ粒子の一部が、
シリカゲル塗工層から突出し凹凸を形成することができ
る。このときの記録シートの断面形状は図１に示すよう
なものになる。
【００１８】バインダーとしては、擬ベーマイトの多孔
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
きるが、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケ
イ素含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダー
の使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2 換算）に対
して、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量
が１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が
不足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好ま
しくない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合
は、十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくな
い。
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
きるが、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケ
イ素含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダー
の使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2 換算）に対
して、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量
が１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が
不足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好ま
しくない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合
は、十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくな
い。
【００１９】この塗工液中にシリカ粒子を分散させ、擬
ベーマイト質の多孔質層の上あるいは基材の裏面に塗布
し、乾燥することにより、シリカ粒子が分散したシリカ
ゲル層を形成することができる。このシリカゲル層の厚
さは、０．１〜３０μｍ程度が好ましい。シリカゲル層
の厚さが０．１μｍ未満の場合は、擬ベーマイト層の滑
り性改善の効果が不十分であるので好ましくない。シリ
カゲル層の厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性
が損なわれるので好ましくない。
ベーマイト質の多孔質層の上あるいは基材の裏面に塗布
し、乾燥することにより、シリカ粒子が分散したシリカ
ゲル層を形成することができる。このシリカゲル層の厚
さは、０．１〜３０μｍ程度が好ましい。シリカゲル層
の厚さが０．１μｍ未満の場合は、擬ベーマイト層の滑
り性改善の効果が不十分であるので好ましくない。シリ
カゲル層の厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性
が損なわれるので好ましくない。
【００２０】
【作用】本発明において、表面にシリカ粒子を分散付着
させることにより易滑性が向上する機構は明かではない
が、記録シートの表面に凹凸があることにより記録シー
ト間に空気層が形成されるためシート間の吸着が抑制さ
れ、記録シート同士の接触面積も小さくなるためである
と考えられる。
させることにより易滑性が向上する機構は明かではない
が、記録シートの表面に凹凸があることにより記録シー
ト間に空気層が形成されるためシート間の吸着が抑制さ
れ、記録シート同士の接触面積も小さくなるためである
と考えられる。
【００２１】シリカゲル層がアルミナ水和物多孔質層の
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物層に定着される。
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物層に定着される。
【００２２】
実施例１ アルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル＝０．１１）の塗工液を調
整した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μｍにな
るようにダイコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、乾燥して
擬ベーマイト層を形成した。さらに平均粒子径１２μｍ
の球状シリカ（旭硝子株式会社製、商品名シルデック
ス）とポリビニルアルコール（ケン化度９８．５％、重
合度５００）からなる固形分３重量％（シリカ粒子／Ｐ
ＶＡ＝０．０１）のシリカ粒子分散液を擬ベーマイト層
の上に乾燥後の平均塗工厚さが０．５μｍになるように
バーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録
シートを得た。
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル＝０．１１）の塗工液を調
整した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μｍにな
るようにダイコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、乾燥して
擬ベーマイト層を形成した。さらに平均粒子径１２μｍ
の球状シリカ（旭硝子株式会社製、商品名シルデック
ス）とポリビニルアルコール（ケン化度９８．５％、重
合度５００）からなる固形分３重量％（シリカ粒子／Ｐ
ＶＡ＝０．０１）のシリカ粒子分散液を擬ベーマイト層
の上に乾燥後の平均塗工厚さが０．５μｍになるように
バーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録
シートを得た。
【００２３】実施例２ 実施例１の記録シートにおいて、シリカ粒子を裏面に分
散付着させた以外は同じ記録シートを製造した。
散付着させた以外は同じ記録シートを製造した。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に厚さ３０μｍの擬ベーマイト層を形成した後、
一次粒子径３５〜５５ｎｍのシリカゾルと、ケイ素含有
ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−
ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（Ｒ
−１１３０／ＳｉＯ2 ＝０．１）のシリカゾル塗工液中
に、平均粒子径５μｍの球状シリカを分散させた（球状
シリカ／ＳｉＯ2 ＝０．００３）塗工液を、擬ベーマイ
ト層の上にバーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱処
理して記録シートを得た。記録シートに表面には、平均
塗工厚さが１．１μｍのシリカゲル層が形成され、その
表面からはシリカ粒子の一部が突出していた。
ルム上に厚さ３０μｍの擬ベーマイト層を形成した後、
一次粒子径３５〜５５ｎｍのシリカゾルと、ケイ素含有
ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−
ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重量％（Ｒ
−１１３０／ＳｉＯ2 ＝０．１）のシリカゾル塗工液中
に、平均粒子径５μｍの球状シリカを分散させた（球状
シリカ／ＳｉＯ2 ＝０．００３）塗工液を、擬ベーマイ
ト層の上にバーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱処
理して記録シートを得た。記録シートに表面には、平均
塗工厚さが１．１μｍのシリカゲル層が形成され、その
表面からはシリカ粒子の一部が突出していた。
【００２５】比較例 実施例３の記録シートにおいて、シリカゾル塗工液中に
シリカ粒子を添加せずにシリカゾル層を形成した以外は
同じ記録シートを製造した。
シリカ粒子を添加せずにシリカゾル層を形成した以外は
同じ記録シートを製造した。
【００２６】印字例 実施例で得られたＡ４サイズの記録用シート各１００枚
と、比較例のＡ４サイズのシート１００枚を、カラーイ
ンクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例のシートはいずれも１枚ずつ
確実に全シート自動連続給紙できたが、比較例のシート
は２枚あるいはそれ以上一度にプリンター内に給紙さ
れ、シート詰まりを起こした。印字品質は実施例、比較
例とも良好で特に差はなかった。
と、比較例のＡ４サイズのシート１００枚を、カラーイ
ンクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例のシートはいずれも１枚ずつ
確実に全シート自動連続給紙できたが、比較例のシート
は２枚あるいはそれ以上一度にプリンター内に給紙さ
れ、シート詰まりを起こした。印字品質は実施例、比較
例とも良好で特に差はなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果を有する。
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果を有する。
【図１】本発明の記録シートの１態様を示す説明図
１：基材 ２：アルミナ水和物多孔質層 ３：シリカ粒子 ４：シリカゲル層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/38
Claims (4)
- 【請求項１】基材上に、厚さ１〜１００μｍの擬ベーマ
イト多孔質層を有し、その上または基材のアルミナ水和
物層を形成していない面に、平均粒径０．１〜３０μｍ
のシリカ粒子を分散付着させた記録シート。 - 【請求項２】基材上に厚さ１〜１００μｍの擬ベーマイ
ト多孔質層を有し、その上あるいは裏面に、厚さ０．１
〜３０μｍのシリカゲル層を有し、そのシリカゲル層表
面から平均粒径０．１〜３０μｍのシリカ粒子の一部が
突出している記録シート。 - 【請求項３】基材上に、擬ベーマイト多孔質層を形成
し、その上あるいは裏面に、シリカ粒子をバインダーと
ともに塗布した後乾燥することにより、表面凹凸を形成
する記録シートの製造方法。 - 【請求項４】基材上に、擬ベーマイト多孔質層を形成
し、その上あるいは裏面に、シリカゾルおよびシリカ粒
子をバインダーとともに塗布した後乾燥することによ
り、表面凹凸を形成する記録シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735494A JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13735494A JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082093A true JPH082093A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3398475B2 JP3398475B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=15196703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13735494A Expired - Fee Related JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398475B2 (ja) |
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