JPH08209426A

JPH08209426A - 布用接着プレス装置

Info

Publication number: JPH08209426A
Application number: JP3174695A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Oyama; 敏弘大山
Original assignee: Naomoto Industry Co Ltd
Current assignee: Naomoto Industry Co Ltd
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】波状や横縞状のしわを発生させることなく、
布地と接着芯地とを確実に接着することができる布用接
着プレス装置の提供にある。【構成】布地と接着芯地とを重ね合わせてなるワーク
を搬送する搬送用ベルト11と、搬送用ベルト11にて搬送
されているワークを加熱する加熱手段４と、加熱したワ
ークに圧力を加える加圧ローラ20，21を有する加圧手段
５と、を備える。加圧ローラ20，21の直前には、搬送用
ベルト11及びワークに張りをもたせるクラウン形状のロ
ーラ52を遊転自在に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布用接着プレス装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】背広等は型くずれしないように、型くず
れしやすい部位に接着芯地が接着される。そして、この
接着芯地は、背広用の布地の裏面に、布用接着プレス装
置にて接着されていた。

【０００３】しかして、布地と接着芯地とを接着する場
合、従来では、布地と接着芯地とを重ね合わせてなるワ
ークを加熱し、その加熱状態で、加圧ローラにて加圧
し、ワークに集中荷重を加える方法が行なわれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、加圧ローラの
加圧時に、ワークに波状や横縞状の「皺」が発生するこ
とがあった。そのため、搬送用ベルトのテンションを十
分取ったり、一対の加圧ローラの位置をベルト走行方向
にずらす等の方法が採用されたが、「皺」発生を有効に
防止することができなかった。

【０００５】そこで、本発明では、ワーク（布地と接着
芯地とを重ね合わせたもの）の性質にかかわらず、波状
や横縞状の「皺」を発生させずに、布地と接着芯地とを
確実に接着することができる布用接着プレス装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る第１の布用接着プレス装置は、布地
と接着芯地とを重ね合わせてなるワークを搬送する搬送
用ベルトと、該搬送用ベルトにて搬送されているワーク
を加熱する加熱手段と、加熱したワークに圧力を加える
加圧ローラを有する加圧手段と、を備えた布用接着プレ
ス装置であって、上記加圧ローラの直前に、上記搬送用
ベルト及びワークに張りをもたせるクラウン形状のロー
ラを遊転自在に設けたものである。

【０００７】また、本発明に係る第２の布用接着プレス
装置は、布地と接着芯地とを重ね合わせてなるワークを
搬送する搬送用ベルトと、該搬送用ベルトにて搬送され
ているワークを加熱する加熱手段と、加熱したワークに
圧力を加える加圧ローラを有する加圧手段と、を備えた
布用接着プレス装置であって、上記加圧ローラの直前
に、上記搬送用ベルト及びワークに張りをもたせるクラ
ウン形状のローラを遊転自在に設けると共に、該ローラ
を上記搬送用ベルトに対して接近・離間する方向に進退
させる進退調整機構を、該ローラに連設したものであ
る。

【０００８】この際、上記加熱手段が、上記搬送用ベル
トを介して上記ワークを加熱する加熱板を備えると共
に、該加熱板の加熱面を、上記ワークの幅方向の左右に
２個以上に区画し、かつ、各区画部位の温度が温度制御
手段にて独立して制御されるものであってもよく、ま
た、上記加熱手段が、電磁誘導加熱器と、これによって
加熱される加熱板と、からなるものであってもよい。

【０００９】

【作用】クラウン形状のローラにて、搬送用ベルト及び
ワークに更に張りをもたせることができると共に、搬送
用ベルトにて搬送されているワークは、その前端（先
端）縁が幅方向（走行方向と直交する方向）の中央部と
端部とにおいて加圧ローラ間に突入（進入）するタイミ
ングがずれる。

【００１０】また、進退調整機構を備えたものでは、ク
ラウン形状のローラを、搬送用ベルトに対して接近・離
間する方向に進退させることができ、搬送用ベルトのテ
ンションを調整することができる。

【００１１】さらに、加熱板の加熱面を区画すると共
に、温度制御手段にて、各区画部位の温度を独立して制
御するものでは、各区画部位ごとに、温度を変化させる
ことができ、各区画部位の温度を、種々のワークに対応
させることができる。即ち、ワークの布地と接着芯地に
最も適当な温度（接着芯地の接着剤が確実かつ迅速に溶
ける温度等）に設定することができ、異なる種類・材質
のワークを搬送用ベルトにて同時に搬送させて、各ワー
クをその対応する加熱板の区画部位にて加熱することに
より、各ワークの布地と接着芯地とを接着することがで
きる。

【００１２】加熱手段が、電磁誘導加熱器と、これによ
って加熱される加熱板と、からなるものでは、応答性が
良く、各ワークは迅速に加熱される。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１４】図１は本発明に係る布用接着プレス装置を
示し、この装置は、布地１と接着芯地２とを重ね合わせ
てなるワークＷ（図６参照）を搬送する搬送手段３と、
搬送手段３にて搬送されているワークＷを加熱する加熱
手段４と、加熱したワークＷに圧力を加える加圧手段５
と、を備える。

【００１５】搬送手段３は、５つのローラ６，７，８，
９，10と該ローラ６，７，８，９，10に掛け廻される搬
送用ベルト11とからなる第１部材12と、４つのローラ1
3，14，15，16と該ローラ13，14，15，16に掛け廻され
る搬送用ベルト11とからなる第２部材17と、を備える。
なお、ローラ９及びローラ14はベルト11にテンションを
付加すると共に蛇行を修正するためのものであり、シリ
ンダを備えた駆動手段18，19にて揺動（又は往復動）し
て、ベルト11に適度のテンションを付加し、かつ、蛇行
を修正する。

【００１６】この場合、搬送用ベルト11としては、静電
気防止剤入り材質とするのが好ましい。静電気防止剤と
は、例えば、導電性の金属等であり、静電気の発生を防
止して、ベルト11からの静電気によるワークＷのベルト
11への付着を防止する。

【００１７】加熱手段４は、例えば、電磁誘導加熱器50
と、これによって加熱される加熱板51と、からなる。即
ち、電磁誘導加熱器50と加熱板51とは、ワークＷの走行
路に沿って設けられ、加熱板51近傍をベルト11にて送ら
れるワークＷは、この加熱板51にて加熱される。ところ
で、接着芯地２には、接着剤が付与されており、この加
熱にて接着剤が溶ける。

【００１８】また、加圧手段５は、加熱手段４より出口
側に設けられ、プレス用の加圧ローラ20，21を備える。
この場合、一方のローラ20は、シリンダ22を有する駆動
手段23にて、他方のローラ21に対して接近・離間する。
従って、この一対のローラ20，21にて走行中のワークＷ
を適度な押圧力で加圧することができる。

【００１９】しかして、加圧ローラ20，21の直前、つま
り、加圧手段５と、加熱手段４との間に、図２と図３に
示すクラウン形状のローラ52が設けられている。即ち、
このローラ52は、シャフト53に軸受54を介して回転自在
（遊転自在）に外嵌され、搬送用ベルト11，11にテンシ
ョンを付与する。

【００２０】即ち、このローラ52にて、ベルト11及びワ
ークＷに更に張りをもたせると共に、ワークＷの先端縁
56が（平面的に見て）幅方向（走行方向と直交する方
向）の中央部56ａと端部56ｂ，56ｂとにおいて加圧ロー
ラ20，21間に突入するタイミングがずれる。

【００２１】このため、突入によりワークＷが弛んだ
り、詰まったりすることがない。また、加圧ローラ20，
21直前でのワークＷの張り具合が幅方向で異なるため、
仮に、弛んだり、詰まったりしても、逃げがあり、加圧
前に修正することができる。

【００２２】ところで、ローラ52のシャフト53には、図
５に示す進退調整機構57が連設されている。進退調整機
構57は、例えば、固定枠体58と、この固定枠体58に進退
自在に螺着されるネジ杆59と、を備える。即ち、固定枠
体58の水平片部58ａに貫孔が設けられると共に、該水平
片部58ａの上面に、軸心が貫孔と一致するナット部材60
が固着され、貫孔に挿通されるネジ杆59のねじ部がこの
ナット部材60に螺進退自在に螺着される。また、ネジ杆
59のねじ部には、ネジ杆59の頭部と水平片部58ａとの間
において固定用ナット部材61が螺着されている。

【００２３】そして、ネジ杆59の先端には、シャフト53
に連結するための係合部62が設けられる。即ち、係合部
62は、細径部62ａと大径部62ｂとからなり、また、シャ
フト53の端部に、ボス部63が設けられ、このボス部63
に、係合部62が回転自在に挿入される孔部64が設けられ
ている。

【００２４】従って、ナット部材61を緩めれば、ネジ杆
59を螺進退させることができ、ネジ杆59を螺進退させれ
ば、シャフト53が上下動してローラ52が上下動する。そ
して、所望の位置で、ナット部材61を締め付ければ、ネ
ジ杆59の螺進退が規制され、ローラ52の位置を固定する
ことができる。

【００２５】しかして、加熱及び加圧後の出口側には、
図１に示すように、ワークＷと搬送用ベルト11とを剥離
するための羽根25を備えた回転剥離装置26が設けられて
いる。羽根25は、図示省略のシャフト（モータ等の駆動
手段にて回転する。）に付設される。また、羽根25の材
質としては、ゴム又はプラスチック等とされる。

【００２６】ところで、搬送手段３の第１部材12の搬送
用ベルト11は、矢印Ｂ方向に走行し、第２部材17の搬送
用ベルト11は、矢印Ｃ方向に走行することにより、この
上下の搬送用ベルト11，11にてワークＷは矢印Ａ方向に
走行するが、一方（上方）の回転剥離装置26のシャフト
は、図１の矢印Ｄに示すように、回転し、他方（下方）
の回転剥離装置26のシャフトは、図１の矢印Ｅに示すよ
うに、回転する。

【００２７】従って、ワークＷの接着芯地２の溶けた接
着剤がはみ出し（しみ出し）て、ワークＷがどちらか一
方、例えば、上方の搬送用ベルト11に付着して、この搬
送用ベルト11とともに走行しようとした場合、上方の回
転剥離装置26の羽根25にてワークＷがはぎ取られて、ワ
ークＷはこの搬送用ベルト11から剥離する。

【００２８】また、逆に、ワークＷが下方の搬送用ベル
ト11に付着して、この搬送用ベルト11とともに走行しよ
うとした場合、下方の回転剥離装置26の羽根25にてワー
クＷがはぎ取られて、ワークＷはこの搬送用ベルト11か
ら剥離する。

【００２９】さらに、この回転剥離装置26，26には、ワ
ークＷの羽根25への巻き付きを防止するガイド部40が夫
々設けられている。

【００３０】即ち、羽根25…にて搬送用ベルト11から剥
離したワークＷは、ガイド部40にて、このガイド部40よ
り羽根25側に接近せず、羽根25への巻き付きを防止する
ことができる。

【００３１】また、回転剥離装置26からは、順次、搬送
用コンベア36，37，38が連設されている。

【００３２】次に、上述の如く構成された布用接着プレ
ス装置を使用して、布地１に接着芯地２を接着する方法
を説明する。

【００３３】まず、図６に示すように、布地１と接着芯
地２とを重ね合わせてワークＷを形成する。そして、こ
のワークＷを、ローラ６，13間に挿入して、搬送手段３
にて、矢印Ａ方向に搬送し、加熱手段４にてワークＷを
加熱する。

【００３４】これにより、接着芯地２の接着剤が溶け、
その後、加圧手段５の加圧ローラ20，21にて、ワークＷ
が押圧され、布地１と接着芯地２とが確実に接着され
る。そして、布地１と接着芯地２とが接着されたワーク
Ｗは、ローラ７，16間から送出されて、搬送用コンベア
36，37，38にて外部へ排出される。

【００３５】しかして、クラウン形状のローラ52にて、
搬送用ベルト11及びワークＷに更に張りをもたせること
ができると共に、ワークＷの先端縁56は、図３に示すよ
うに、その中央部56ａと端部56ｂ，56ｂとがタイミング
がずれて、加圧ローラ20，21間に突入する。このため、
突入によりワークＷが弛んだり、詰まったりすることが
なく、ワークＷに波状や横縞状の「皺」が発生しない。

【００３６】しかも、加圧ローラ20，21直前でのワーク
Ｗの張り具合が幅方向で異なり、仮に、弛んだり、詰ま
ったりしても、それらの弛みや、詰まりを逃がすことが
でき、加圧前に修正することができる。

【００３７】また、接着芯地２のしみ出した接着剤等に
て、ワークＷがどちらかの搬送用ベルト11に付着したと
しても、回転剥離装置26の羽根25にて、付着したワーク
Ｗは、搬送用ベルト11からはぎ取られ、確実にワークＷ
は搬送用コンベア36，37，38にて搬送される。

【００３８】しかも、羽根25…にて搬送用ベルト11から
剥離したワークＷは、ガイド部40にてこのガイド部40よ
り羽根25側に接近せず、羽根25への巻き付きを防止する
ことができ、より確実に、接着後のワークＷを搬送用コ
ンベア36に供給することができる。

【００３９】次に、図４はローラ52の変形例を示し、こ
の場合、外周面がなだらかな弯曲面とされ、このローラ
52でも、図２に示す形状のローラ52と同様の作用・効果
を奏する。

【００４０】また、図７は加熱手段４の他の実施例を示
し、この場合、加熱板51の加熱面65（図８参照）は、ワ
ークＷの幅方向の左右の２個以上に区画される。即ち、
図７に示す温度制御手段66にて各区画部位の温度を独立
して制御する。

【００４１】温度制御手段66は、図７と図９に示すよう
に、電源67と、該電源67からの電流を調整して電磁誘導
用コイル47に供給する調整器68と、を備える。

【００４２】具体的には、図７において、（イ）と
（ロ）のコイル47，47に同一電流値の電流が流れると共
に、（ハ）と（ニ）のコイル47，47に同一電流値の電流
が流れ、また、（ホ）と（ヘ）のコイル47，47に同一電
流値の電流が流れると共に、（ト）と（チ）のコイル4
7，47に同一電流値が流れるように設定される。さら
に、（イ）と（ロ）の電流値と、（ハ）と（ニ）の電流
値と、を同一とすると共に、（ホ）と（ヘ）の電流値
と、（ト）と（チ）の電流値と、を同一とする。

【００４３】従って、（イ）（ロ）（ハ）（ニ）のコイ
ル47…にて加熱される第１ゾーン51ａと、（ホ）（ヘ）
（ト）（チ）のコイル47…にて加熱される第２ゾーン51
ｂとに、加熱板51の加熱面65が区画され、各ゾーン51
ａ，51ｂの温度を独立して制御することができる。

【００４４】ところで、区画数としては、図１及び図８
の（Ａ）に示すように、２個に限らず、図８の（Ｂ）に
示すように、第１ゾーン51ａと第２ゾーン51ｂと第３ゾ
ーン51ｃの３個であってもよく、さらには、４個以上で
あってもよい。即ち、電磁誘導用コイル47の数を増加さ
せ、これに対応して、調整器68等を備えた温度制御手段
66を増加させればよい。なお、各ゾーン51ａ…のコイル
数としては、４個に限定されず、その増減は自由であ
る。

【００４５】なお、調整器68としては、コイル47に供給
する電流値を調整・変更することができるものであれば
よく、簡単な電気回路で形成することができる。具体的
には、コイル47への通電をタイマーにて停止させたり、
必要に応じてコイル励磁電圧を下げて温度を所定の温度
に保持するようにすればよい。

【００４６】また、この加熱板51には、加熱板51の温度
を検出するセンサ69が設けられる。即ち、センサ69は各
ゾーン51ａ，51ｂに夫々２個以上設けられ、各センサ69
にて検出された温度が調整器68に入力され、この調整器
68がコイル47に供給する電流を調整する。

【００４７】従って、各ゾーン51ａ，51ｂは夫々別々に
均一の温度に保持されるので、種類の相違するワーク
Ｗ，Ｗを、同時に、この布用接着プレス装置を使用し
て、接着作業を行なうことができる。

【００４８】即ち、ワークＷは、種類・材質により加熱
する温度が相違するので、各ゾーン51ａ，51ｂの加熱温
度を、各ゾーン51ａ，51ｂを通過するワークＷに対応し
たものに設定して、各ワークＷを搬送手段３にて搬送し
てゆけば、各ワークＷは適度の温度に加熱されて確実に
接着されていく。

【００４９】ところで、図１に示す実施例において、搬
送用コンベア36，37が加湿室に挿入されるものであって
もよい。即ち、加熱手段４にて加熱されたワークＷは、
水分が奪われて縮んでおり、加湿室の蒸気に接触させる
ことにより、水分を補充し、元の状態に復元させる。こ
れは、接着芯地２を接着させた布地１を元寸に戻し、こ
の布地１と、接着芯地が接着されていない布地とを、組
み合わせて縫製しても、フラギング事故が発生しないよ
うにするものである。

【００５０】また、進退調整機構57として、シリンダ等
の往復動手段を使用してもよい。

【００５１】本発明は上述の如く構成されているので、
次に記載する効果を奏する。

【００５２】搬送用ベルト11及びワークＷに更に張
りをもたせると共に、ワークＷの先端縁56はその幅方向
の中央部56ａと端部56ｂとが同じタイミングで、加圧ロ
ーラ20，21間に突入せず、タイミングがずれて突入する
ことになり、このため、ワークＷが弛んだり、詰まった
りすることがなくなって、製品（接着後のワーク）に波
状や横縞状の「皺」が発生しない。

【００５３】加圧ローラ20，21の直前でのワークＷ
の幅方向の張り具合が幅方向で異なるため、仮に、弛ん
だり、詰まったりしても逃げることができ、加圧前に修
正することができる。

【００５４】進退調整機構57を備えたものでは、ク
ラウン形状のローラ52を、ベルト11に対して接近・離間
する方向に往復動させることができて、ベルト11へのテ
ンションを調整することができる。これにより、ワーク
Ｗの伸縮性等の特性に対応して調整することができ、各
種のワークＷの布地１と接着芯地２とを確実に接着する
ことができる。

【００５５】加熱板51の加熱面65を幅方向の左右に
２個以上に区画したものでは、異なる種類・材質のワー
クＷを、同時に流して、各ワークＷの布地１と接着芯地
２とを接着することができ、作業能率が向上する。

【００５６】加熱手段４が、電磁誘導加熱器50を備
えたものでは、応答性がよく、迅速に加熱板51が加熱さ
れ、かつ、周囲の空気をクリーンに保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す簡略図である。

【図２】ローラの断面図である。

【図３】作用説明図である。

【図４】ローラの変形例を示す平面図である。

【図５】進退調整機構の拡大図である。

【図６】ワークの簡略斜視図である。

【図７】加熱手段の他の実施例を示す簡略図である。

【図８】加熱板の簡略図である。

【図９】ブロック図である。

【符号の説明】

１布地２接着芯地３搬送手段４加熱手段５加圧手段 11 搬送用ベルト 20 加圧ローラ 21 加圧ローラ 52 ローラ 57 進退調整機構 65 加熱面 66 温度制御手段Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布地１と接着芯地２とを重ね合わせてな
るワークＷを搬送する搬送用ベルト11と、該搬送用ベル
ト11にて搬送されているワークＷを加熱する加熱手段４
と、加熱したワークＷに圧力を加える加圧ローラ20，21
を有する加圧手段５と、を備えた布用接着プレス装置で
あって、上記加圧ローラ20，21の直前に、上記搬送用ベ
ルト11及びワークＷに張りをもたせるクラウン形状のロ
ーラ52を遊転自在に設けたことを特徴とする布用接着プ
レス装置。
【請求項２】布地１と接着芯地２とを重ね合わせてな
るワークＷを搬送する搬送用ベルト11と、該搬送用ベル
ト11にて搬送されているワークＷを加熱する加熱手段４
と、加熱したワークＷに圧力を加える加圧ローラ20，21
を有する加圧手段５と、を備えた布用接着プレス装置で
あって、上記加圧ローラ20，21の直前に、上記搬送用ベ
ルト11及びワークＷに張りをもたせるクラウン形状のロ
ーラ52を遊転自在に設けると共に、該ローラ52を上記搬
送用ベルト11に対して接近・離間する方向に進退させる
進退調整機構57を、該ローラ52に連設したことを特徴と
する布用接着プレス装置。
【請求項３】上記加熱手段４が、上記搬送用ベルト11
を介して上記ワークＷを加熱する加熱板51を備えると共
に、該加熱板51の加熱面65を、上記ワークＷの幅方向の
左右に２個以上に区画し、かつ、各区画部位の温度が温
度制御手段66にて独立して制御される請求項１又は２記
載の布用接着プレス装置。
【請求項４】上記加熱手段４が、電磁誘導加熱器50
と、これによって加熱される加熱板51と、からなる請求
項１又は２記載の布用接着プレス装置。