JPH0820966A - 浚渫圧送装置 - Google Patents
浚渫圧送装置Info
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- JPH0820966A JPH0820966A JP15727594A JP15727594A JPH0820966A JP H0820966 A JPH0820966 A JP H0820966A JP 15727594 A JP15727594 A JP 15727594A JP 15727594 A JP15727594 A JP 15727594A JP H0820966 A JPH0820966 A JP H0820966A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟らかい泥土ばかりでなく、固結した硬い泥
土でも効率よく大量に浚渫し、移送できる浚渫圧送装置
を提供するものである。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０の外周に遮水板
２１８と旋削装置２１６を備え、浚渫された泥土を加圧
ポンプ２２０で加圧した後、排送管２５０へエゼクタ２
６０を介して注入された圧縮空気により排送管２５０内
を空気搬送するものである。
土でも効率よく大量に浚渫し、移送できる浚渫圧送装置
を提供するものである。 【構成】 竪型スクリュコンベヤ２１０の外周に遮水板
２１８と旋削装置２１６を備え、浚渫された泥土を加圧
ポンプ２２０で加圧した後、排送管２５０へエゼクタ２
６０を介して注入された圧縮空気により排送管２５０内
を空気搬送するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泥土の浚渫圧送装置に
係り、特に極めて硬度の高い難削性泥土を効率よく浚渫
移送する浚渫圧送装置に関する。
係り、特に極めて硬度の高い難削性泥土を効率よく浚渫
移送する浚渫圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の浚渫圧送装置２００は、図８に示
すように、竪型スクリュコンベヤ２１０と竪型スクリュ
コンベヤ２１０の下端に同芯状に配設され回転駆動され
るインレット装置２１０Ｘとからなる浚渫装置１と浚渫
された泥土を加圧して圧送する圧送装置１００とから構
成され、圧送装置１００は加圧ポンプ２２０と排送管２
５０と排送管２５０内へ圧縮空気を注入するエゼクタ２
６０などからなり、遠方の目的地へ泥土を空気搬送して
いた。
すように、竪型スクリュコンベヤ２１０と竪型スクリュ
コンベヤ２１０の下端に同芯状に配設され回転駆動され
るインレット装置２１０Ｘとからなる浚渫装置１と浚渫
された泥土を加圧して圧送する圧送装置１００とから構
成され、圧送装置１００は加圧ポンプ２２０と排送管２
５０と排送管２５０内へ圧縮空気を注入するエゼクタ２
６０などからなり、遠方の目的地へ泥土を空気搬送して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな浚渫圧送装置２００の浚渫装置におけるインレット
装置２１０Ｘは、竪型スクリュコンベヤ２１０と同軸的
に回転駆動される水平な平板状のインレット羽根２１０
Ｙを有し、海底のヘドロや軟泥など比較的軟らかい泥土
層を切断し、攪拌流動化して竪型スクリュコンベヤ２１
０の泥土取込口より竪型スクリュコンベヤ２１０内へ取
り込むのには効果があるが、硬度の高い固結した泥土層
を対象とする浚渫作業では、効率よく硬い泥土層を掘削
し、かつ、攪拌流動化することができず、極めて少量の
採取に留まる能率の低い浚渫作業しか行うことができな
いという問題があった。
うな浚渫圧送装置２００の浚渫装置におけるインレット
装置２１０Ｘは、竪型スクリュコンベヤ２１０と同軸的
に回転駆動される水平な平板状のインレット羽根２１０
Ｙを有し、海底のヘドロや軟泥など比較的軟らかい泥土
層を切断し、攪拌流動化して竪型スクリュコンベヤ２１
０の泥土取込口より竪型スクリュコンベヤ２１０内へ取
り込むのには効果があるが、硬度の高い固結した泥土層
を対象とする浚渫作業では、効率よく硬い泥土層を掘削
し、かつ、攪拌流動化することができず、極めて少量の
採取に留まる能率の低い浚渫作業しか行うことができな
いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、軟らかい軟泥ばかりでなく、硬度の高い泥土を連
続的に掘削し、かつ、攪拌流動化して海水の流れ込みを
最小限に抑えた高濃度の浚渫採取ならびに長距離輸送を
達成するため、本発明においては、竪型スクリュコンベ
ヤと該竪型スクリュコンベヤの吐出口に接続された加圧
ポンプと該加圧ポンプに後続する排送管と該排送管途中
に配設され該排送管内に圧縮エアを送入するエゼクタを
備えた泥土の浚渫圧送装置において、該竪型スクリュコ
ンベヤの下部外周に同軸状に旋回自在な遮水板を配設す
るとともに、該遮水板の外周に同軸状に周設され該遮水
板とは別個に回転自在で該竪型スクリュコンベアの泥土
取込口前方の泥土を掘削し攪拌流動化する旋削装置を設
け、該旋削装置は複数本の支柱により連結された上下一
対の回転板間に両端を接合された複数個の螺旋状アーム
の外周に略等間隔離間して固設された複数個の掘削ビッ
トを備えた構成とした。また、第２の発明では、螺旋状
アームに取り付けた掘削ビット以外に支柱外周側面や下
部回転板下面にも掘削ビットを取り付け、掘削効率の向
上を図った。
して、軟らかい軟泥ばかりでなく、硬度の高い泥土を連
続的に掘削し、かつ、攪拌流動化して海水の流れ込みを
最小限に抑えた高濃度の浚渫採取ならびに長距離輸送を
達成するため、本発明においては、竪型スクリュコンベ
ヤと該竪型スクリュコンベヤの吐出口に接続された加圧
ポンプと該加圧ポンプに後続する排送管と該排送管途中
に配設され該排送管内に圧縮エアを送入するエゼクタを
備えた泥土の浚渫圧送装置において、該竪型スクリュコ
ンベヤの下部外周に同軸状に旋回自在な遮水板を配設す
るとともに、該遮水板の外周に同軸状に周設され該遮水
板とは別個に回転自在で該竪型スクリュコンベアの泥土
取込口前方の泥土を掘削し攪拌流動化する旋削装置を設
け、該旋削装置は複数本の支柱により連結された上下一
対の回転板間に両端を接合された複数個の螺旋状アーム
の外周に略等間隔離間して固設された複数個の掘削ビッ
トを備えた構成とした。また、第２の発明では、螺旋状
アームに取り付けた掘削ビット以外に支柱外周側面や下
部回転板下面にも掘削ビットを取り付け、掘削効率の向
上を図った。
【０００５】
【作用】本発明では、比較的軟らかい泥土の浚渫に適し
たインレット装置に代えて強力な掘削機能を有する旋削
装置を備えて硬度の高い泥土層でも支障なく、効率よ
く、大量に浚渫処理しようとするもので、スパイラル状
の略等ピッチに配列された掘削ビットが回転駆動操作に
より、順次に泥土層側面を削り取っていくので回転トル
クが順次移行していく掘削ビット毎に集中的に付与され
るから、強力な掘削が可能となり、かつ、スライス化さ
れた泥土は背面を遮水板で囲まれた泥土取込口より竪型
スクリュコンベア内へ取り込まれるので余水のない高濃
度の浚渫と移送が実施される。
たインレット装置に代えて強力な掘削機能を有する旋削
装置を備えて硬度の高い泥土層でも支障なく、効率よ
く、大量に浚渫処理しようとするもので、スパイラル状
の略等ピッチに配列された掘削ビットが回転駆動操作に
より、順次に泥土層側面を削り取っていくので回転トル
クが順次移行していく掘削ビット毎に集中的に付与され
るから、強力な掘削が可能となり、かつ、スライス化さ
れた泥土は背面を遮水板で囲まれた泥土取込口より竪型
スクリュコンベア内へ取り込まれるので余水のない高濃
度の浚渫と移送が実施される。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係り、
図１は浚渫圧送装置の全体構成図、図２は竪型スクリュ
コンベヤの全体側面図、図３は竪型スクリュコンベヤの
要部断面側面図、図４は旋削装置の側面図、図５は図４
のＡ−Ａ視の平面図、図６は図４のＢ−Ｂ視の平面図、
図７は遮水板の断面平面図である。本発明の浚渫圧送装
置２００は、図１に示すように、大別すると竪型スクリ
ュコンベヤ２１０と遮水板２１８と旋削装置２１６とか
らなる浚渫装置１と加圧ポンプ２２０、流量計２３０、
逆止弁２４０、排送管２５０ならびに圧縮空気を供給す
るコンプレッサ２６２を備えたエゼクタ２６０とからな
る圧送装置１００とから構成される。浚渫装置１は海底
や湖底や川底その他に堆積する泥土を旋削装置２１６で
掘削して細分化し、さらに攪拌流動化して竪型スクリュ
コンベヤ２１０で揚泥し、加圧ポンプ２２０で加圧した
あと、流量計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２
５０へ移送し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２
６０によりコンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを
吹き込んでプラグ輸送（栓輸送）により泥土を空気搬送
する。
ついて説明する。図１〜図７は本発明の実施例に係り、
図１は浚渫圧送装置の全体構成図、図２は竪型スクリュ
コンベヤの全体側面図、図３は竪型スクリュコンベヤの
要部断面側面図、図４は旋削装置の側面図、図５は図４
のＡ−Ａ視の平面図、図６は図４のＢ−Ｂ視の平面図、
図７は遮水板の断面平面図である。本発明の浚渫圧送装
置２００は、図１に示すように、大別すると竪型スクリ
ュコンベヤ２１０と遮水板２１８と旋削装置２１６とか
らなる浚渫装置１と加圧ポンプ２２０、流量計２３０、
逆止弁２４０、排送管２５０ならびに圧縮空気を供給す
るコンプレッサ２６２を備えたエゼクタ２６０とからな
る圧送装置１００とから構成される。浚渫装置１は海底
や湖底や川底その他に堆積する泥土を旋削装置２１６で
掘削して細分化し、さらに攪拌流動化して竪型スクリュ
コンベヤ２１０で揚泥し、加圧ポンプ２２０で加圧した
あと、流量計２３０と逆止弁２４０を経由し、排送管２
５０へ移送し、排送管２５０の途中に設けたエゼクタ２
６０によりコンプレッサ２６２で供給される圧縮エアを
吹き込んでプラグ輸送（栓輸送）により泥土を空気搬送
する。
【０００７】本発明の実施例における竪型スクリュコン
ベヤ２１０は、図２〜図３に示すように、垂直な円筒状
のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯状に周
囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回転軸２
１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、頂上の
油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下部側面
に設けた開口である泥土取込口（吸込口）２１４より取
り込んだ泥土を排出口２１５より吐出し、前述したよう
に加圧ポンプ２２０へ移送して加圧する。スクリュ回転
数は４００〜１２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリ
ュコンベヤ２１０のケーシング２１１の外周には軸受２
１８ｂを介して回転自在に配設された遮水板２１８が、
油圧モータ２１８ａおよびスプロケットおよびチェンに
よって、図３に示すとおり、回転可能とされる。遮水板
２１８は浚渫時に泥土取込口（吸込口）２１４の背後を
被覆して余水の竪型スクリュコンベヤ２１０内への浸入
を防止する。遮水板２１８の下端には、図７に示すよう
に、半円形の下部シールゴム２１８ｃが貼設される。
ベヤ２１０は、図２〜図３に示すように、垂直な円筒状
のケーシング２１１内にケーシング２１１と同芯状に周
囲に螺旋状のスクリュ羽根２１３を取り付けた回転軸２
１２を上下端の軸受を介して回転自在に軸承し、頂上の
油圧モータ２１２ａで可変速に回転駆動され、下部側面
に設けた開口である泥土取込口（吸込口）２１４より取
り込んだ泥土を排出口２１５より吐出し、前述したよう
に加圧ポンプ２２０へ移送して加圧する。スクリュ回転
数は４００〜１２００ｒｐｍで可変とする。竪型スクリ
ュコンベヤ２１０のケーシング２１１の外周には軸受２
１８ｂを介して回転自在に配設された遮水板２１８が、
油圧モータ２１８ａおよびスプロケットおよびチェンに
よって、図３に示すとおり、回転可能とされる。遮水板
２１８は浚渫時に泥土取込口（吸込口）２１４の背後を
被覆して余水の竪型スクリュコンベヤ２１０内への浸入
を防止する。遮水板２１８の下端には、図７に示すよう
に、半円形の下部シールゴム２１８ｃが貼設される。
【０００８】一方、旋削装置２１６は遮水板２１８の外
周に遮水板２１８や竪型スクリュコンベヤ２１０と同軸
状に回転自在に配設され、油圧モータ２１６ａおよび減
速機２１６ｂを介して回転駆動される。すなわち、減速
機２１６ｂの出力軸２１６ｃとフランジ同志の接合によ
り連結された回転筒２１６ｄの下端に上部回転板２１６
ｅが接合される。旋削装置２１６の本体は、図３および
図４〜図６に詳細に示されるように、上部回転板２１６
ｅと図５に示す３枚の下部張出板２１６ｆとを３本の支
柱２１６ｇで接合し、上部回転板２１６ｅ〜下部張出板
２１６ｆ間に３次元的にスパイラル状に湾曲したスパイ
ラルアーム２１６ｈを受け渡して形成し、スパイラルア
ーム２１６ｈの側面に略等間隔に外側を向いた５つのア
ームビット２１７ｃを取り付けたものである。掘削ビッ
ト２１７は、上記のアームビット２１７ｃのほか、下部
張出板２１６ｆの下面に２個〜３個取り付けられた下部
ビット２１７ａと支柱２１６ｇの下部に外側向けに取り
付けた支柱ビット２１７ｂが有る。支柱の断面は、図５
に示すように、旋削装置２１６の回転方向（反時計方
向）に対して、前方が細く後方が太いくさび形形状と
し、支柱ビット２１７ｂやアームビット２１７ｃで削り
取られた泥土が内側の竪型スクリュコンベヤ２１０の泥
土取込口（吸込口）２１４へ導かれるよう配慮する。ま
た、下部張出板２１６ｆが上部回転板２１６ｅと同様に
円板とせず、３本の張出板とした理由も、上と同様に、
下部ビット２１７ａで削り取った底面部の泥土槽をすく
い上げて泥土取込口（吸込口）２１４へ導くための通路
の確保のためである。
周に遮水板２１８や竪型スクリュコンベヤ２１０と同軸
状に回転自在に配設され、油圧モータ２１６ａおよび減
速機２１６ｂを介して回転駆動される。すなわち、減速
機２１６ｂの出力軸２１６ｃとフランジ同志の接合によ
り連結された回転筒２１６ｄの下端に上部回転板２１６
ｅが接合される。旋削装置２１６の本体は、図３および
図４〜図６に詳細に示されるように、上部回転板２１６
ｅと図５に示す３枚の下部張出板２１６ｆとを３本の支
柱２１６ｇで接合し、上部回転板２１６ｅ〜下部張出板
２１６ｆ間に３次元的にスパイラル状に湾曲したスパイ
ラルアーム２１６ｈを受け渡して形成し、スパイラルア
ーム２１６ｈの側面に略等間隔に外側を向いた５つのア
ームビット２１７ｃを取り付けたものである。掘削ビッ
ト２１７は、上記のアームビット２１７ｃのほか、下部
張出板２１６ｆの下面に２個〜３個取り付けられた下部
ビット２１７ａと支柱２１６ｇの下部に外側向けに取り
付けた支柱ビット２１７ｂが有る。支柱の断面は、図５
に示すように、旋削装置２１６の回転方向（反時計方
向）に対して、前方が細く後方が太いくさび形形状と
し、支柱ビット２１７ｂやアームビット２１７ｃで削り
取られた泥土が内側の竪型スクリュコンベヤ２１０の泥
土取込口（吸込口）２１４へ導かれるよう配慮する。ま
た、下部張出板２１６ｆが上部回転板２１６ｅと同様に
円板とせず、３本の張出板とした理由も、上と同様に、
下部ビット２１７ａで削り取った底面部の泥土槽をすく
い上げて泥土取込口（吸込口）２１４へ導くための通路
の確保のためである。
【０００９】このように、旋削装置２１６は、本体の回
転に伴って、硬い泥土槽に対して、側面にはアームビッ
ト２１７ｃや支柱ビット２１７ｂで、側面には下部ビッ
ト２１７ａで泥土槽を少しずつ削り取り作業を継続して
いくので、能率よく、かつ、円滑に掘削作業が進行す
る。また、スパイラルアーム２１６ｈに取り付けたアー
ムビット２１７ｃは各々高さと平面的取付角度が少しず
つ異なっており、５つのアームビット２１７ｃは一度に
泥土槽に当接することなく、時間的に少しずつずれてい
くので、従来のインレット装置に比べて回転トルクが当
接ビットに集中することができ、強力な掘削が可能とな
る。従来の浚渫装置の集泥板は、図８に示すインレット
装置２１０Ｘの外側に回転自在に設けられていたので、
硬い泥土槽の浚渫に際して、スイング方向転換の時に集
泥板を反転しようとしても、インレット装置２１０Ｘの
インレット羽根２１０Ｙの掘削範囲の外側の未で掘削さ
れていない泥土槽に集泥板端部が当接し、反転できなか
ったり集泥板の回動手段の動力部が過負荷となって機器
を傷めたりする。集泥板の反転が不完全なまま浚渫作業
を続行すると、泥土取込口（吸込口）２１４への取り込
みが不十分となったり背後から水が浸入したりして高濃
度浚渫に支障をきたすが、本発明の遮水板２１８は旋削
装置２１６の内部に有るためこのような不都合が生じな
い。
転に伴って、硬い泥土槽に対して、側面にはアームビッ
ト２１７ｃや支柱ビット２１７ｂで、側面には下部ビッ
ト２１７ａで泥土槽を少しずつ削り取り作業を継続して
いくので、能率よく、かつ、円滑に掘削作業が進行す
る。また、スパイラルアーム２１６ｈに取り付けたアー
ムビット２１７ｃは各々高さと平面的取付角度が少しず
つ異なっており、５つのアームビット２１７ｃは一度に
泥土槽に当接することなく、時間的に少しずつずれてい
くので、従来のインレット装置に比べて回転トルクが当
接ビットに集中することができ、強力な掘削が可能とな
る。従来の浚渫装置の集泥板は、図８に示すインレット
装置２１０Ｘの外側に回転自在に設けられていたので、
硬い泥土槽の浚渫に際して、スイング方向転換の時に集
泥板を反転しようとしても、インレット装置２１０Ｘの
インレット羽根２１０Ｙの掘削範囲の外側の未で掘削さ
れていない泥土槽に集泥板端部が当接し、反転できなか
ったり集泥板の回動手段の動力部が過負荷となって機器
を傷めたりする。集泥板の反転が不完全なまま浚渫作業
を続行すると、泥土取込口（吸込口）２１４への取り込
みが不十分となったり背後から水が浸入したりして高濃
度浚渫に支障をきたすが、本発明の遮水板２１８は旋削
装置２１６の内部に有るためこのような不都合が生じな
い。
【００１０】以上述べたように、本発明の浚渫圧送装置
２００は、浚渫装置１と圧送装置１００とからなり、浚
渫装置１は竪型スクリュコンベヤ２１０の外周に回転自
在な遮水板２１８と旋削装置２１６とを備えたことを特
徴としており、これにより、例えば、砂質土、砂礫土、
固結粘土といった比較的硬い地盤層でも、効率的、か
つ、大量連続的に処理して採取することができる。泥土
取込口（吸込口）２１４より取り込まれた泥土は、竪型
スクリュコンベヤ２１０内を上昇した後排出され、前述
した圧送装置１００（加圧ポンプ２２０、排送管２５
０、エゼクタ２６０ほか）によって、効率よく遠方の目
的地へ空気搬送される。対象とする泥土の土質は、固結
した粘土層や細砂、シルトなどであり、Ｎ値が１０以下
で、自然状態における含水比が液性限界以上のものであ
る。
２００は、浚渫装置１と圧送装置１００とからなり、浚
渫装置１は竪型スクリュコンベヤ２１０の外周に回転自
在な遮水板２１８と旋削装置２１６とを備えたことを特
徴としており、これにより、例えば、砂質土、砂礫土、
固結粘土といった比較的硬い地盤層でも、効率的、か
つ、大量連続的に処理して採取することができる。泥土
取込口（吸込口）２１４より取り込まれた泥土は、竪型
スクリュコンベヤ２１０内を上昇した後排出され、前述
した圧送装置１００（加圧ポンプ２２０、排送管２５
０、エゼクタ２６０ほか）によって、効率よく遠方の目
的地へ空気搬送される。対象とする泥土の土質は、固結
した粘土層や細砂、シルトなどであり、Ｎ値が１０以下
で、自然状態における含水比が液性限界以上のものであ
る。
【００１１】なお、図１〜図７には、図示していない
が、採取された泥土を目的地で固化する必要がある場合
には、固化剤添加装置を本装置に付加することもでき
る。この場合には、竪型スクリュコンベヤ２１０の排出
口２１５と加圧ポンプ２２０との間に接続された経路の
配管や空気弁や逆止弁を経由して加圧ポンプ２２０の直
前より軟泥へ固化剤を添加供給するもので固化剤サイロ
と固化剤供給装置とからなり、固化剤サイロには、セメ
ントやセメント系固化剤などの粉体を入れ、固化剤供給
装置は、例えばロータリーフィーダやテーブルフィー
ダ、ピストンフィーダなどの供給機を採用し、流量計２
３０で計測した泥土の実際流量に応じて駆動装置を制御
し、供給量を調製する。固化剤は、粉体のまま、あるい
は水を添加したスラリ状のもののいずれでもよく、その
選択は土質による混合度合によって決定する。ただし、
粉体のままの方が経済的であるので、大差ない場合は粉
体のまま使用する。粉体で送る場合は、配管をフレキシ
ブルスクリュコンベヤに代えて移送してもよい。固化剤
は粉体のまま供給してもよいが、土質によっては、泥土
と均一に混合させるためには水を添加したスラリ状が望
ましい。スラリ状の添加の場合には、固化剤供給装置に
ミキサ（混合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラ
インを接続して粉体の固化剤をスラリとしたうえピスト
ンポンプまで排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、
５０〜２００ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加す
る。本発明の他の利用方法として、以上のように、排送
管２５０内を空気搬送される泥土に固化剤を加圧ポンプ
２２０の負圧を利用して加圧ポンプ２２０の直前から導
入し、加圧ポンプ２２０の羽根の回転により泥土と十分
混練したうえ泥土流量に見合った量だけ粉体または水分
の添加混合したスラリを供給するため、プラグ輸送中の
軟泥に均一にほどよく混合され、遠隔の目的地に達した
後、一定期間経過後（通常２〜７日間）に必要強度以上
に固化する。つまり、固化剤添加量は、泥土土質の種類
や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって
添加量を決定する。当然のことながら、添加量が多くな
る程、早く、固く、固化する。このように、泥土と固化
剤との均一混合は排送管のプラグ輸送中に能率よく実施
されるため、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍは
必要とされる。
が、採取された泥土を目的地で固化する必要がある場合
には、固化剤添加装置を本装置に付加することもでき
る。この場合には、竪型スクリュコンベヤ２１０の排出
口２１５と加圧ポンプ２２０との間に接続された経路の
配管や空気弁や逆止弁を経由して加圧ポンプ２２０の直
前より軟泥へ固化剤を添加供給するもので固化剤サイロ
と固化剤供給装置とからなり、固化剤サイロには、セメ
ントやセメント系固化剤などの粉体を入れ、固化剤供給
装置は、例えばロータリーフィーダやテーブルフィー
ダ、ピストンフィーダなどの供給機を採用し、流量計２
３０で計測した泥土の実際流量に応じて駆動装置を制御
し、供給量を調製する。固化剤は、粉体のまま、あるい
は水を添加したスラリ状のもののいずれでもよく、その
選択は土質による混合度合によって決定する。ただし、
粉体のままの方が経済的であるので、大差ない場合は粉
体のまま使用する。粉体で送る場合は、配管をフレキシ
ブルスクリュコンベヤに代えて移送してもよい。固化剤
は粉体のまま供給してもよいが、土質によっては、泥土
と均一に混合させるためには水を添加したスラリ状が望
ましい。スラリ状の添加の場合には、固化剤供給装置に
ミキサ（混合攪拌機）を備えた貯槽を設けそこに給水ラ
インを接続して粉体の固化剤をスラリとしたうえピスト
ンポンプまで排出する。固化剤は軟泥１ｍ3 に対して、
５０〜２００ｋｇ（通常は１００ｋｇ）の比率で添加す
る。本発明の他の利用方法として、以上のように、排送
管２５０内を空気搬送される泥土に固化剤を加圧ポンプ
２２０の負圧を利用して加圧ポンプ２２０の直前から導
入し、加圧ポンプ２２０の羽根の回転により泥土と十分
混練したうえ泥土流量に見合った量だけ粉体または水分
の添加混合したスラリを供給するため、プラグ輸送中の
軟泥に均一にほどよく混合され、遠隔の目的地に達した
後、一定期間経過後（通常２〜７日間）に必要強度以上
に固化する。つまり、固化剤添加量は、泥土土質の種類
や何日後に何ｋｇｆ／ｃｍ2 の強度が欲しいかによって
添加量を決定する。当然のことながら、添加量が多くな
る程、早く、固く、固化する。このように、泥土と固化
剤との均一混合は排送管のプラグ輸送中に能率よく実施
されるため、排送管２５０の長さは少なくとも５０ｍは
必要とされる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の浚渫圧送
装置においては、固い固結泥土でも効率よく、円滑に大
量に浚渫移送することができるので、浚渫効率が飛躍的
に向上する。また、遮水板を併設したので浚渫採取中の
余水の流れ込みを防止し、高濃度泥土の浚渫が確保され
る。
装置においては、固い固結泥土でも効率よく、円滑に大
量に浚渫移送することができるので、浚渫効率が飛躍的
に向上する。また、遮水板を併設したので浚渫採取中の
余水の流れ込みを防止し、高濃度泥土の浚渫が確保され
る。
【図１】本発明の実施例に係る浚渫圧送装置の全体構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型スクリュコンベヤの
全体側面図である。
全体側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る竪型スクリュコンベヤの
要部断面側面図である。
要部断面側面図である。
【図４】本発明の旋削装置の側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ視の側面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ視の平面図である。
【図７】本発明の実施例に係る遮水板の断面平面図であ
る。
る。
【図８】従来の浚渫圧送装置の全体構成図である。
１ 浚渫装置 １００ 圧送装置 ２００ 浚渫圧送装置 ２１０ 竪型スクリュコンベヤ ２１０Ｘ インレット装置 ２１０Ｙ インレット羽根 ２１１ ケーシング ２１２ 回転軸 ２１２ａ 油圧モータ ２１３ スクリュ羽根 ２１４ 吸込口（泥土取込口） ２１６ 旋削装置 ２１６ａ 油圧モータ ２１６ｂ 減速機 ２１６ｃ 出力軸 ２１６ｄ 回転筒 ２１６ｅ 上部回転板 ２１６ｆ 下部張出板 ２１６ｇ 支柱 ２１６ｈ スパイラルアーム ２１７ 掘削ビット ２１７ａ 下部ビット ２１７ｂ 支柱ビット ２１７ｃ アームビット ２１８ 遮水板 ２１８ａ 油圧モータ ２１８ｂ 軸受 ２１８ｃ 下部シールゴム ２２０ 加圧ポンプ ２２０ａ 油圧モータ ２３０ 流量計 ２４０ 逆止弁 ２５０ 排送管 ２６０ エゼクタ ２６２ コンプレッサ
Claims (2)
- 【請求項１】 竪型スクリュコンベヤと該竪型スクリュ
コンベヤの吐出口に接続された加圧ポンプと該加圧ポン
プに後続する排送管と該排送管途中に配設され該排送管
内に圧縮エアを送入するエゼクタを備えた泥土の浚渫圧
送装置において、該竪型スクリュコンベヤの下部外周に
同軸状に旋回自在な遮水板を配設するとともに、該遮水
板の外周に同軸状に周設され該遮水板とは別個に回転自
在で該竪型スクリュコンベアの泥土取込口前方の泥土を
掘削し攪拌流動化する旋削装置を設け、該旋削装置は複
数本の支柱により連結された上下一対の回転板間に両端
を接合された複数個の螺旋状アームの外周に略等間隔離
間して固設された複数個の掘削ビットを備えたことを特
徴とする浚渫圧送装置。 - 【請求項２】 支柱の外周側面または下部回転板下面に
掘削ビットを付加した請求項１記載の浚渫圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15727594A JPH0820966A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 浚渫圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15727594A JPH0820966A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 浚渫圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820966A true JPH0820966A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15646097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15727594A Pending JPH0820966A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 浚渫圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820966A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109235522A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 肖江江 | 一种生态环保用河道淤泥清除装置 |
| KR20190135849A (ko) * | 2018-05-29 | 2019-12-09 | (주) 백건준설 | 준설용 컷터 |
| CN112285033A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 海南省林业科学研究院(海南省红树林研究院) | 一种具有森林重金属光谱反演和样品采集功能的无人机 |
| KR20230160978A (ko) * | 2022-05-17 | 2023-11-27 | (주) 백건준설 | 준설용 컷터가 포함된 중장비 장착용 유압식 준설 수중펌프 어태치먼트 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15727594A patent/JPH0820966A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190135849A (ko) * | 2018-05-29 | 2019-12-09 | (주) 백건준설 | 준설용 컷터 |
| CN109235522A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 肖江江 | 一种生态环保用河道淤泥清除装置 |
| CN112285033A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 海南省林业科学研究院(海南省红树林研究院) | 一种具有森林重金属光谱反演和样品采集功能的无人机 |
| KR20230160978A (ko) * | 2022-05-17 | 2023-11-27 | (주) 백건준설 | 준설용 컷터가 포함된 중장비 장착용 유압식 준설 수중펌프 어태치먼트 |
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