JPH08210136A - ファンシュラウド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファンシュラウド本体と円筒部とが分離して
いるタイプのファンシュラウドの製作コストを低減す
る。 【構成】 ファンシュラウドは、ファンシュラウド本体
１と、円筒部２と、円筒部をファンシュラウド本体１に
固定する複数のバネ部材３とで構成されている。ファン
シュラウド本体１は、コンデンサの一方の放熱面を覆う
シュラウドケース１ａと、その放熱面に取り付けるため
の取付部１ｂとを有している。シュラウドケース１ａに
は円形開口５が設けられている。円形開口５の周囲には
一定間隔おきに複数の矩形の孔６が設けられている。円
筒部２は単なる円筒体であり、その内径は円形開口５の
直径より大きい。バネ部材３の両端３ａ，３ｂはそれぞ
れ鉤形に折り曲げられている。バネ部材３の一端部３ａ
を孔６にそれぞれ係合させ、バネ部材３の他端部３ｂを
円筒部２の開放端にそれぞれ係合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はファンシュラウドに関
し、特に自動車のラジエータ等の熱交換器に装着される
ファンシュラウドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンシュラウドは、ファンシュラウド
本体とこのファンシュラウド本体の開口の周縁に突設さ
れた円筒部とを備え、ラジエータやコンデンサ等の熱交
換器の放熱面とこの熱交換器の近傍に位置するファンと
の間に設置され、熱交換器の冷却効果を高め、熱交換効
率を促進させる。

【０００３】ところで、ファンシュラウドの生産方法に
ついては同品種のファンシュラウドの需要が多いか少な
いかに応じて変えるのが実情である。すなわち、同品種
のものの需要が多い場合、型を用いてファンシュラウド
本体と円筒部とを一体成型により製作するのに対し、同
品種のものの需要が少ない場合、すなわち例えば多品種
少量生産しなければならないような場合、型を用いる生
産方法ではコストが高くなるので、ファンシュラウド本
体と円筒部とをそれぞれ別個に作り、それらを後述のよ
うにスポット溶接や部分的な溶接等で結合させて製作し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図６は従来のファンシ
ュラウドを示し、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）
は側面図である。

【０００５】図６に示すように、ファンシュラウドは、
ファンシュラウド本体１０１と円筒部１０２とを備えて
いる。ファンシュラウド本体１０１は、図示しないラジ
エータの一方の放熱面を覆うシュラウドケース１０１ａ
と、その放熱面に取り付けるための取付部１０１ｂとを
有している。取付部１０１ｂには取付孔１０４が設けら
れている。ファンシュラウド本体１０１のシュラウドケ
ース１０１ａには円形開口１０５が設けられている。

【０００６】前記円筒部１０２の一端面には、図７
（ａ）に示すように、円筒部１０２の中心軸に対して直
角に折れ曲がった固定爪１０７が設けられている。

【０００７】このファンシュラウドを製作するには、図
７（ｂ）に示す固定爪１０７を直角に折り曲げた後、全
体を図７（ｂ）に示すように円筒状に折り曲げて両端部
をスポット溶接して円筒部１０２を製作し、最後に円筒
部をシュラウドケース１０１ａの円形開口１０５に挿入
し、固定爪１０７をそれぞれシュラウドケース１０１ａ
にスポット溶接する。

【０００８】図８は従来の他のファンシュラウドを示
し、同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。図６のファンシュラウドと共通する部分には同一符
号を付して説明を省略する。

【０００９】図６のファンシュラウドでは、円筒部１０
２に複数の固定爪１０７を設け、全部の固定爪１０７を
シュラウドケース１０１ａにスポット溶接するようにし
た場合について述べたが、図８のファンシュラウドで
は、円筒部２０２は固定爪をもたず、単なる円筒体であ
り、円筒部２０２をシュラウドケース１０１ａの円形開
口１０５に挿入し、図８（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、円筒部２０２とシュラウドケース１０１ａの外周面
と間に金属１０８を溶融させてシュラウドケース１０１
ａに円筒部２０２を固定させる。

【００１０】ところが、前述の従来のファンシュラウド
の生産方法のいずれも、多品種少量生産の場合の製作コ
ストの低減を図るために採用されたにもかかわらず、前
述のように溶接作業を必要とし、しかもその作業が煩雑
であるため、結果的にコスト低減の効果が不十分である
という問題があった。

【００１１】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はファンシュラウド本体と円筒部と
が分離しているタイプのファンシュラウドの製作コスト
を低減することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明のファンシュラウドは、熱交換器
に取り付けられるファンシュラウド本体と、前記ファン
シュラウド本体の円形開口に取り付けられ、前記熱交換
器の近傍に配設されたファンの少なくとも一部を包囲す
る円筒部とを備えたファンシュラウドにおいて、前記フ
ァンシュラウド本体に前記円形開口に沿って所定間隔お
きに複数の孔が設けられ、前記円筒部の内径が前記円形
開口の直径よりも大きく、両端がそれぞれ鉤形に形成さ
れた複数のバネ部材の一端部が前記複数の孔にそれぞれ
係合され、前記複数のバネ部材の他端部が前記円筒部に
それぞれ係合されている。

【００１３】また、請求項２記載の発明のファンシュラ
ウドは、前記複数のバネ部材の他端部が前記円筒部に設
けられた円筒部側係合孔にそれぞれ係合されている。

【００１４】更に、請求項３記載の発明のファンシュラ
ウドは、前記複数の孔が、前記複数のバネ部材で前記フ
ァンシュラウド本体に支持される前記円筒部の内側に位
置している。

【００１５】

【作用】請求項１記載の発明のファンシュラウドでは、
ファンシュラウド本体に円形開口に沿って所定間隔おき
に複数の孔を設け、円筒部の内径を前記円形開口の直径
よりも大きくし、両端がそれぞれ鉤形に形成された複数
のバネ部材の一端部を前記複数の孔にそれぞれ係合さ
せ、前記複数のバネ部材の他端部を前記円筒部にそれぞ
れ係合させるようにして、円筒部をファンシュラウド本
体に固定させるようにしたので、円筒部をファンシュラ
ウド本体の複数箇所に溶接する必要がない。

【００１６】また、請求項２記載の発明のファンシュラ
ウドでは、複数のバネ部材の他端部を円筒部に設けた円
筒部側係合孔にそれぞれ係合させるようにしたので、同
じサイズのバネ部材を用いて高さの異なる各種の円筒部
をファンシュラウド本体に固定させることもできる。

【００１７】更に、請求項３記載の発明のファンシュラ
ウドでは、バネ部材の他端が係合される複数の孔が、フ
ァンシュラウド本体の円筒部突当て面に突き当てられた
円筒部の内側に位置しているので、バネ部材を円筒部内
に収めることができ、ファンシュラウド本体の円筒部突
当て面に、例えばパイプやブラケット等の部品を取り付
けるための広いスペースを確保することができる。

【００１８】

【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図１はこの発明の第１実施例に係るファン
シュラウドの分解斜視図、図２は図１のファンシュラウ
ドの組み付け後の状態を示し、同図（ａ）はその平面
図、同図（ｂ）は側面図である。

【００２０】この実施例のファンシュラウドは、ファン
シュラウド本体１と、円筒部２と、円筒部をファンシュ
ラウド本体に固定する複数のバネ部材３とで構成されて
いる。

【００２１】前記ファンシュラウド本体１は、図示しな
いコンデンサ（熱交換器）の一方の放熱面を覆うシュラ
ウドケース１ａと、その放熱面に取り付けるための取付
部１ｂとを有している。取付部１ｂには図示しないネジ
を通すための取付孔４が設けられている。シュラウドケ
ース１ａには円形開口５が設けられている。円形開口５
の周囲には一定間隔おきに４つの矩形の孔６が設けられ
ている。

【００２２】前記円筒部２は単なる円筒体であり、図２
（ｂ）に示すように、その内径ｄは円形開口５の直径Ｄ
より大きい。また、円筒部２の軸方向長さ（高さ）はフ
ァン１０（プロペラファン）の回転軸方向長さに応じて
予め設定され、ファンシュラウドをセットしたときファ
ン１０の回転軸方向長さの半分が円筒部２から露出する
ように設定されている（図２（ｂ）参照）。

【００２３】前記バネ部材３の両端３ａ，３ｂはそれぞ
れ鉤形に折り曲げられており、バネ部材３の材質はバネ
鋼が使用されている。

【００２４】次に、この実施例のファンシュラウドの組
み付け方法を説明する。

【００２５】まず、図３に示すように、シュラウドケー
ス１ａの全ての孔６にバネ部材３の一端３ａをそれぞれ
係合する。

【００２６】次に、バネ部材３によって囲まれた領域に
円筒部２をセットする。このとき円筒部２の開放端がバ
ネ部材３の他端３ｂと係合するようにする（図３参
照）。バネ部材３の弾性作用により、円筒部２はシュラ
ウドケース１ａの円筒部突当て面９に固定される。

【００２７】組付け後、コンデンサの一方の放熱面にシ
ュラウドケース１ａを当接し、取付部１ｂの取付孔４を
コンデンサ放熱面側の図示しないねじ穴に合わせ、その
穴に図示しないネジを螺着する。このようにしてファン
シュラウドがコンデンサに取り付けられる。

【００２８】この実施例のファンシュラウドによれば、
円筒部をシュラウドケースに複数箇所溶接しなければな
らない従来のファンシュラウドに較べ、シュラウドケー
ス１ａに円筒部２をバネ部材３で固定するようにしたの
で、溶接の必要がなくなり、ファンシュラウドの組付け
作業が格段に容易になる。したがって、多品種少量生産
時のファンシュラウドの製作コストを低減することがで
きる。

【００２９】図４はこの発明の第２実施例に係るファン
シュラウドの要部を示す拡大断面図である。

【００３０】前述の実施例と共通する部分には同一符号
を付して説明を省略する。

【００３１】この第２実施例では、円筒部１２の高さが
第１実施例の円筒部２の高さのほぼ２倍であり、円筒部
１２の中間部に周方向に沿って一定間隔おきに複数の矩
形の孔（円筒部側係合孔）７が設けられ、それらの孔７
にバネ部材３の他端３ｂが係合されている。

【００３２】この第２実施例のファンシュラウドによれ
ば、円筒部１２に孔７を設けることにより第１実施例と
同じバネ部材３を用いて高さの異なる円筒部１２を固定
させることができる。すなわち、ファン１０の大きさ、
ファン１０の枚数及びファン１０のひねりの角度等に応
じて異なる高さの円筒部１２を用いる場合に、第２実施
例のファンシュラウドによれば共通部品（第１実施例の
バネ部材３）を用いて各種の円筒部１２を固定させるこ
とができる。

【００３３】図５はこの発明の第３実施例に係るファン
シュラウドの要部断面図である。

【００３４】前述の実施例と共通する部分には同一符号
を付して説明を省略する。

【００３５】前述の第１実施例や第２実施例ではバネ部
材３の両端が互いに反対方向に折れ曲がっているのに対
し、この第２実施例ではバネ部材１３の両端１３ａ，１
３ｂが互いに同じ方向に折れ曲がっている。

【００３６】また、前述の第１実施例では図３に示すよ
うに円筒部１２をセットしたときバネ部材３が係合する
孔６が円筒部１２の外側に位置するのに対し、この第３
実施例では図５に示すように円筒部２をセットしたとき
バネ部材１３が係合するファンシュラウドケース１１ａ
の孔１６が円筒部２の内側に位置する。

【００３７】この第３実施例のファンシュラウドによれ
ば、孔１６及びバネ部材１３を円筒部１２の内側に収め
たので、パイプやモータ取付用ブラケット等を取り付け
るためのシュラウドケース１ａの円筒部突当て面９のス
ペースを広く確保することができる。

【００３８】なお、前述の各実施例では孔６，１６及び
バネ部材３，１３をそれぞれ４個とした場合について述
べたが４個以上でもよい。また、バネ部材３，１３の数
はファンの大きさで変えてもよい。

【００３９】更に、前述の第１及び第２実施例ではいず
れもバネ部材３の両端が互いに反対方向に折れ曲がって
いるものを使用した場合について述べたが、これらの変
形例としてバネ部材３の両端３ａ，３ｂが第３実施例と
同様に互いに同じ方向に折れ曲がっているものを使用す
るようにしてもよく、このようにすることによっても同
様の効果を得ることができる。

【００４０】また、前述の第３実施例ではバネ部材１３
の両端１３ａ，１３ｂが互いに同じ方向に折れ曲がって
いるものを使用した場合について述べたが、その変形例
としてバネ部材１３の両端１３ａ，１３ｂが第１及び第
２実施例と同様に互いに反対方向に折れ曲がっているも
のを使用するようにしてもよく、このようにすることに
よっても同様の効果を得ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のファンシュラウドによれば、円筒部をバネ部材でファ
ンシュラウド本体に固定させるようにしたので、円筒部
をファンシュラウド本体の複数箇所に溶接する必要がな
くなり、ファンシュラウドの組付け作業が格段に容易に
なるため、ファンシュラウドの製作コストを低減するこ
とができる。

【００４２】また、請求項２記載の発明のファンシュラ
ウドによれば、複数のバネ部材の他端部を円筒部に設け
た円筒部側係合孔にそれぞれ係合させるようにしたの
で、同じサイズのバネ部材を用いて高さの異なる各種の
円筒部をファンシュラウド本体に固定させることもで
き、部品共通化の要請に応えることができる。

【００４３】更に、請求項３記載の発明のファンシュラ
ウドによれば、バネ部材の他端が係合される複数の孔
が、ファンシュラウド本体の円筒部突当て面に突き当て
られた円筒部の内側に位置しているので、バネ部材を円
筒部内に収めることができ、ファンシュラウド本体の円
筒部突当て面に、例えばパイプやブラケット等の部品を
取り付けるための広いスペースを確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施例に係るファンシュ
ラウドの分解斜視図である。

【図２】図２は図１のファンシュラウドの組み付け後の
状態を示す説明図である。

【図３】図３はファンシュラウド本体と円筒部との結合
状態を示す部分拡大断面図である。

【図４】図４はこの発明の第２実施例に係るファンシュ
ラウドの要部を示す拡大断面図である。

【図５】図５はこの発明の第３実施例に係るファンシュ
ラウドの要部を示す拡大断面図である。

【図６】図６は従来のファンシュラウドの組み付け後の
状態を示す説明図である。

【図７】図７は図６のファンシュラウドの円筒部を説明
するための説明図である。

【図８】図８は従来の他のファンシュラウドの組み付け
後の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ファンシュラウド本体 ２，１２ 円筒部 ３，１３ バネ部材 ３ａ，１３ｂ バネ部材の一端部 ３ｂ，１３ｂ バネ部材の他端部 ５ 円形開口 ６，７，１６ 孔 １０ ファン ｄ 円筒部の内径 Ｄ 円形開口の直径

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器に取り付けられるファンシュラ
   ウド本体と、 前記ファンシュラウド本体の円形開口に取り付けられ、
   且つファンの少なくとも一部を包囲する円筒部とを備え
   たファンシュラウドにおいて、 前記ファンシュラウド本体に前記円形開口に沿って所定
   間隔おきに複数の孔を設け、 前記円筒部の内径を前記円形開口の直径よりも大きく
   し、 両端がそれぞれ鉤形に形成された複数のバネ部材の一端
   部を前記複数の孔にそれぞれ係合させ、前記複数のバネ
   部材の他端部を前記円筒部にそれぞれ係合させたことを
   特徴とするファンシュラウド。
2. 【請求項２】 前記複数のバネ部材の他端部が、前記円
   筒部に周方向に沿って設けられた複数の円筒部側係合孔
   にそれぞれ係合されていることを特徴とする請求項１記
   載のファンシュラウド。
3. 【請求項３】 前記複数の孔が、前記複数のバネ部材で
   前記ファンシュラウド本体に支持される前記円筒部の内
   側に位置していることを特徴とする請求項１又は２記載
   のファンシュラウド。