JPH10170187A

JPH10170187A - 熱交換器用タンク

Info

Publication number: JPH10170187A
Application number: JP32267796A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Chikuma; 浩竹間; Hiroyasu Koizumi; 博保小泉
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1996-12-03
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、タンク本体の軸長方向に沿って形
成される開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱
交換器用タンクに関し、タンク本体の両端に形成される
端部開口を容易，確実に覆うことを目的とする。【解決手段】タンク本体１１の軸長方向に沿って形成
される開口部１１ｂを覆ってヘッダープレート１３を配
置してなる熱交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープ
レート１３の両端に、前記タンク本体１１の端部開口１
１ａを覆うパッチエンド部１３ａを一体形成してなるこ
とを特徴とする。また、前記ヘッダープレート１３に
は、前記タンク本体１１に形成される係止穴１１ｄ，１
１ｅ，１１ｆに挿入される係止突起１３ｄ，１３ｅ，１
３ｆが形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用タンク
に係わり、特に、タンク本体の軸長方向に沿って形成さ
れる開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱交換
器用タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タンク本体の軸長方向に沿って形
成される開口部をヘッダープレートにより覆ってなる熱
交換器用タンクとして、例えば、実開平２−１３３５８
１号公報に開示されるものが知られている。図８は、こ
の公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、こ
の熱交換器用タンクでは、タンク本体１が、アルミニウ
ムの押し出し成形により、横断面Ｕ字状に形成されてい
る。

【０００３】そして、タンク本体１の軸長方向に沿って
形成される開口部１ａが、アルミニウムのクラッド材か
らなるヘッダープレート２により覆われ、ヘッダープレ
ート２が、タンク本体１の開口縁に沿って形成される凹
溝１ｂにろう付けされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、タンク本体１が、ア
ルミニウムの押し出し成形により形成されているため、
タンク本体１の両端に端部開口１ｃが形成され、この端
部開口１ｃをパッチエンドにより覆う必要があり、端部
開口１ｃへのパッチエンドの組み付けに多大な工数が必
要になるという問題があった。

【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、タンク本体の両端に形成される端部開口を容易，
確実に覆うことができる熱交換器用タンクを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口
部を覆ってヘッダープレートを配置してなる熱交換器用
タンクにおいて、前記ヘッダープレートの両端に、前記
タンク本体の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成
してなることを特徴とする。

【０００７】請求項２の熱交換器用タンクは、請求項１
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレー
トには、前記タンク本体に形成される係止穴に挿入され
る係止突起が形成されていることを特徴とする。請求項
３の熱交換器用タンクは、請求項１または２記載の熱交
換器用タンクにおいて、前記タンク本体および前記ヘッ
ダープレートは、ろう材層の形成されるアルミニウムの
クラッド材からなり相互にろう付けされていることを特
徴とする。

【０００８】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、タンク本体の軸長方向に沿って形成される開口部を
ヘッダープレートにより覆うと、ヘッダープレートの両
端に一体形成されるパッチエンド部により、タンク本体
の両端に形成される端部開口が覆われる。請求項２の熱
交換器用タンクでは、ヘッダープレートに形成される係
止突起が、タンク本体に形成される係止穴に挿入され、
ヘッダープレートがタンク本体に固定される。

【０００９】請求項３の熱交換器用タンクでは、タンク
本体およびヘッダープレートが、ろう材層の形成される
アルミニウムのクラッド材からなり相互にろう付けされ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００１１】図１および図２は、本発明の熱交換器用タ
ンクの第１の実施形態を示しており、図において符号１
１は、ラジエータのタンク本体を示している。このタン
ク本体１１の両端には、端部開口１１ａが形成され、ま
た、軸長方向に沿って開口部１１ｂが形成されている。
そして、タンク本体１１の開口部１１ｂがヘッダープレ
ート１３により覆われている。

【００１２】ヘッダープレート１３の両端には、タンク
本体１１の端部開口１１ａを覆うパッチエンド部１３ａ
が一体形成されている。図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、タンク本体１１の詳細を示すもので、このタンク本
体１１は、アルミニウムのクラッド材をプレス加工する
ことにより形成されている。

【００１３】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材（例えば、JIS3003）の一側に犠牲腐食層（例え
ば、JIS7072）を形成し、他側にろう材層（例えば、JIS
4343）を形成して構成されている。そして、タンク本体
１１の外側面にろう材層が位置されている。タンク本体
１１の上面には、フィラーネックの取付穴１１ｃがバー
リング加工により形成され、また、側面には、パイプの
取付穴１１ｈがバーリング加工により形成されている。

【００１４】タンク本体１１の上面および側面の両端に
は、矩形状の係止穴１１ｄ，１１ｅが形成されている。
また、側面の下部には、中央および両側に係止穴１１ｆ
が形成されている。図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、
ヘッダープレート１３の詳細を示すもので、このヘッダ
ープレート１３は、アルミニウムのクラッド材をプレス
加工することにより形成されている。

【００１５】このクラッド材は、アルミニウム材からな
る芯材（例えば、JIS3003）の一側に犠牲腐食層（例え
ば、JIS7072）を形成し、他側にろう材層（例えば、JIS
4343）を形成して構成されている。そして、ヘッダープ
レート１３の外側面にろう材層が位置されている。ヘッ
ダープレート１３の長手方向には、所定間隔を置いて多
数のチューブ用穴１３ｃが形成されている。

【００１６】ヘッダープレート１３の両端は、直角に折
曲され、パッチエンド部１３ａが一体形成されている。
パッチエンド部１３ａの上端および両端には、タンク本
体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅに挿入される係止突起１
３ｄ，１３ｅが一体形成されている。また、ヘッダープ
レート１３の中央および両側には、タンク本体１１の係
止穴１１ｆに挿入される係止突起１３ｆが一体形成され
ている。

【００１７】上述した熱交換器用タンクでは、予め、タ
ンク本体１１に図示しないフィラーネック，パイプ等を
組み込み、また、ヘッダープレート１３に図示しないチ
ューブ，コルゲートフィン等を組み込んだ状態で、タン
ク本体１１にヘッダープレート１３が組み込まれる。そ
して、タンク本体１１へのヘッダープレート１３の組み
込みは、タンク本体１１の開口部１１ｂ側からヘッダー
プレート１３を押圧することにより行われ、これにより
タンク本体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに、ヘ
ッダープレート１３の係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ
が嵌挿され、タンク本体１１とヘッダープレート１３と
が仮固定される。

【００１８】この後、ヘッダープレート１３の係止突起
１３ｄ，１３ｅ，１３ｆの長手方向の中央に、Ｖ字状の
ノッチがポンチされ、係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ
が口拡され、係止突起１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがタンク
本体１１の係止穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに嵌合固定さ
れる。そして、この状態で、熱処理炉内に収容され、フ
ラックスを塗布された後、各部がろう付けされる。

【００１９】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、ヘッダープレート１３の両端に、タンク本体１１
の端部開口１１ａを覆うパッチエンド部１３ａを一体形
成したので、タンク本体１１の両端に形成される端部開
口１１ａを容易，確実に覆うことができる。また、ヘッ
ダープレート１３に、タンク本体１１に形成される係止
穴１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに挿入される係止突起１３
ｄ，１３ｅ，１３ｆを形成したので、ヘッダープレート
１３をタンク本体１１に容易，確実に固定することがで
きる。

【００２０】さらに、タンク本体１１およびヘッダープ
レート１３を、ろう材層の形成されるアルミニウムのク
ラッド材により形成したので、タンク本体１１とヘッダ
ープレート１３とを容易，確実にろう付けすることがで
きる。また、上述した熱交換器用タンクでは、ヘッダー
プレート１３の端面を、面粗度の比較的良好なタンク本
体１１の内面にろう付けしたので、ヘッダープレート１
３をタンク本体１１に確実にろう付けすることができ
る。

【００２１】図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明
の熱交換器用タンクの第２の実施形態のヘッダープレー
ト１３を示すもので、この実施形態では、ヘッダープレ
ート１３の中央に形成される係止突起１３ｆの両側に、
ストッパー部１３ｈが一体形成されている。このストッ
パー部１３ｈは、タンク本体１１にヘッダープレート１
３を組み込んだ時に、タンク本体１１の開口部１１ｂに
当接する位置に形成されている。

【００２２】この実施形態の熱交換器用タンクでは、タ
ンク本体１１にヘッダープレート１３を押圧すると、ヘ
ッダープレート１３の移動がストッパー部１３ｈにより
規制されるため、タンク本体１１へのヘッダープレート
１３の組み込み性を向上することができる。図６の
（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の熱交換器用タンク
の第３の実施形態のヘッダープレート１３を示すもの
で、この実施形態では、ヘッダープレート１３の長手方
向には、所定間隔を置いてビード１３ｊが形成されてお
り、このビード１３ｊの中央にチューブ用穴１３ｃが形
成されている。

【００２３】この実施形態の熱交換器用タンクでは、ビ
ード１３ｊを形成したので、ヘッダープレート１３の剛
性を高めることができる。図７の（ａ），（ｂ），
（ｃ）は、本発明の熱交換器用タンクの第４の実施形態
を示すもので、この実施形態では、コンデンサのタンク
に本発明が適用されている。

【００２４】タンク本体１１Ａは、断面逆Ｕ字状とさ
れ、ヘッダープレート１３Ａは、剛性を高めるために断
面円弧状とされている。この実施形態においても第１の
実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、ヘッダープレートの両端に、タンク本体
の端部開口を覆うパッチエンド部を一体形成したので、
タンク本体の両端に形成される端部開口を容易，確実に
覆うことができる。

【００２６】請求項２の熱交換器用タンクでは、ヘッダ
ープレートに、タンク本体に形成される係止穴に挿入さ
れる係止突起を形成したので、ヘッダープレートをタン
ク本体に容易，確実に固定することができる。請求項３
の熱交換器用タンクでは、タンク本体およびヘッダープ
レートを、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッ
ド材により形成したので、タンク本体とヘッダープレー
トとを容易，確実にろう付けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用タンクの第１の実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】図１の熱交換器用タンクを示す斜視図である。

【図３】図１のタンク本体の詳細を示す説明図である。

【図４】図１のヘッダープレートの詳細を示す説明図で
ある。

【図５】本発明の熱交換器用タンクの第２の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。

【図６】本発明の熱交換器用タンクの第３の実施形態の
ヘッダープレートを示す説明図である。

【図７】本発明の熱交換器用タンクの第４の実施形態を
示す説明図である。

【図８】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。

【符号の説明】

１１タンク本体１１ａ端部開口１１ｂ開口部１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ係止穴１３ヘッダープレート１３ａパッチエンド部１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ係止突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク本体（１１）の軸長方向に沿って
形成される開口部（１１ｂ）を覆ってヘッダープレート
（１３）を配置してなる熱交換器用タンクにおいて、前記ヘッダープレート（１３）の両端に、前記タンク本
体（１１）の端部開口（１１ａ）を覆うパッチエンド部
（１３ａ）を一体形成してなることを特徴とする熱交換
器用タンク。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器用タンクにおい
て、前記ヘッダープレート（１３）には、前記タンク本体
（１１）に形成される係止穴（１１ｄ，１１ｅ，１１
ｆ）に挿入される係止突起（１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ）
が形成されていることを特徴とする熱交換器用タンク。
【請求項３】請求項１または２記載の熱交換器用タン
クにおいて、前記タンク本体（１１）および前記ヘッダープレート
（１３）は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラ
ッド材からなり相互にろう付けされていることを特徴と
する熱交換器用タンク。