JPH08210181A - 金属平形ガスケット及びガスケットの製造方法 - Google Patents
金属平形ガスケット及びガスケットの製造方法Info
- Publication number
- JPH08210181A JPH08210181A JP7289974A JP28997495A JPH08210181A JP H08210181 A JPH08210181 A JP H08210181A JP 7289974 A JP7289974 A JP 7289974A JP 28997495 A JP28997495 A JP 28997495A JP H08210181 A JPH08210181 A JP H08210181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- skin plate
- ring
- powder
- combustion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0875—Flat gaskets comprising welds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の構造形態に対して信頼できる密封と製
造コストの低減を達成できるように、エンジン用のシリ
ンダーヘッドガスケットをストッパー支持部に関して改
善する。 【解決手段】 スキンプレート２を有する金属平形ガス
ケット１で、燃焼室開口部３の区域に取り囲む波形部４
を有し、波形部４は溶接されたリング５によって変形に
対して保護されている。
造コストの低減を達成できるように、エンジン用のシリ
ンダーヘッドガスケットをストッパー支持部に関して改
善する。 【解決手段】 スキンプレート２を有する金属平形ガス
ケット１で、燃焼室開口部３の区域に取り囲む波形部４
を有し、波形部４は溶接されたリング５によって変形に
対して保護されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
スキンプレートと、燃焼室開口部を囲む波形部とを有
し、燃焼室開口部の区域に波形部を変形から保護するリ
ングが配置された、エンジン用の金属平形ガスケット、
特にシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
スキンプレートと、燃焼室開口部を囲む波形部とを有
し、燃焼室開口部の区域に波形部を変形から保護するリ
ングが配置された、エンジン用の金属平形ガスケット、
特にシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】欧州特許第０２３０８０４Ａ２号に、冒
頭に記載した種類のシリンダーヘッドガスケットが開示
されている。燃焼室の密封に必要なシリンダーヘッドガ
スケットの波形部には、運転中に変動する押圧力がかか
る。波形部の弾力性を長期間確保するために、ガスケッ
ト取り付け時もエンジン運転中も波形部を完全に扁平に
圧縮してはならない。このことを避けるために、いわゆ
るストッパーが取り付けられている。これらのストッパ
ーは金属リングまたは金属座金であり、独立の座金また
は折り返したエンドピースとして、波形部が扁平に圧縮
されるのを防ぐ突起部を形成する。
頭に記載した種類のシリンダーヘッドガスケットが開示
されている。燃焼室の密封に必要なシリンダーヘッドガ
スケットの波形部には、運転中に変動する押圧力がかか
る。波形部の弾力性を長期間確保するために、ガスケッ
ト取り付け時もエンジン運転中も波形部を完全に扁平に
圧縮してはならない。このことを避けるために、いわゆ
るストッパーが取り付けられている。これらのストッパ
ーは金属リングまたは金属座金であり、独立の座金また
は折り返したエンドピースとして、波形部が扁平に圧縮
されるのを防ぐ突起部を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなシステムの
短所は、突起部が燃焼室開口部の密封しようとするすべ
ての区域で高さが等しい点にある。したがって、限定的
な面圧縮調整は不可能である。
短所は、突起部が燃焼室開口部の密封しようとするすべ
ての区域で高さが等しい点にある。したがって、限定的
な面圧縮調整は不可能である。
【０００４】本発明の課題は、種々の構造形態に対して
信頼できる密封と製造コストの低減を達成できるよう
に、冒頭に記載したシリンダーヘッドガスケットをスト
ッパー支持部に関して改善することである。
信頼できる密封と製造コストの低減を達成できるよう
に、冒頭に記載したシリンダーヘッドガスケットをスト
ッパー支持部に関して改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題はリングが熱処理によって固形体に溶融結合された
金属粉体からなることによって解決される。金属粉体を
用いることによって、ストッパーの高さをエンジン内の
構造的条件に合わせて調整できる。そうすると、追加コ
ストが発生することなく、ストッパーリングの高さおよ
び／または幅を外周にわたって変更できる。種々の燃焼
室直径に対して種々のリングディスクをストックしてお
く必要がない。各々のエンジンに対して、１つの個別的
な外形を準備することでよい。
課題はリングが熱処理によって固形体に溶融結合された
金属粉体からなることによって解決される。金属粉体を
用いることによって、ストッパーの高さをエンジン内の
構造的条件に合わせて調整できる。そうすると、追加コ
ストが発生することなく、ストッパーリングの高さおよ
び／または幅を外周にわたって変更できる。種々の燃焼
室直径に対して種々のリングディスクをストックしてお
く必要がない。各々のエンジンに対して、１つの個別的
な外形を準備することでよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい構成が従属請求
項に記載されている。ストッパー支持部は、２段レーザ
ー塗布法によって作られる。第１作業段階では、スクリ
ーン印刷法を用いて粉体をスキンプレートに塗布する。
次に、この粉体をレーザーで溶融してスキンプレートと
結合する。レーザーはパルス溶接法によるか、または連
続的に投入する。
項に記載されている。ストッパー支持部は、２段レーザ
ー塗布法によって作られる。第１作業段階では、スクリ
ーン印刷法を用いて粉体をスキンプレートに塗布する。
次に、この粉体をレーザーで溶融してスキンプレートと
結合する。レーザーはパルス溶接法によるか、または連
続的に投入する。
【０００７】以下に、本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００８】図１に示すシリンダーヘッドガスケット１
は、主として燃焼室開口部３を包囲する波形部４を有す
るばね用鋼製スキンプレート２からなる。取り付け時ま
たはエンジン運転中に波形部を完全に扁平に圧縮できな
いように、ストッパーとして機能する金属リング５（図
２）が燃焼室開口部３の区域に設けられている。リング
５はスクリーン印刷法により金属粉体としてスキンプレ
ート（２）に塗布されている。粉体はレーザー放射を用
いて固形体に溶融結合され、同時にスキンプレート２に
溶接されて、スキンプレート２と結合される。
は、主として燃焼室開口部３を包囲する波形部４を有す
るばね用鋼製スキンプレート２からなる。取り付け時ま
たはエンジン運転中に波形部を完全に扁平に圧縮できな
いように、ストッパーとして機能する金属リング５（図
２）が燃焼室開口部３の区域に設けられている。リング
５はスクリーン印刷法により金属粉体としてスキンプレ
ート（２）に塗布されている。粉体はレーザー放射を用
いて固形体に溶融結合され、同時にスキンプレート２に
溶接されて、スキンプレート２と結合される。
【図１】図１は、本発明の平形金属ガスケットの平面図
である。
である。
【図２】図２は、図１の平形金属ガスケットをＩＩ−Ｉ
Ｉで切断した断面図である。
Ｉで切断した断面図である。
１ 金属平形ガスケット ２ スキンプレート ３ 燃焼室開口部 ４ 波形部 ５ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス クラウランド ドイツ連邦共和国 デー−51467 ベルギ ッシュ−グラードバッハ ゼールシャイデ 10 (72)発明者 マチアス ハイケ ドイツ連邦共和国 デー−38159 ヴェヘ ルデ ジュードシュトラーセ 13
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１つのスキンプレートと、燃
焼室開口部を囲む波形部とを有し、燃焼室開口部の区域
に波形部を変形から保護するリングが配置された、金属
平形ガスケット、特にエンジン用のシリンダーヘッドガ
スケットにおいて、リング（５）が熱処理によって固形
体に溶融結合された金属粉体からなることを特徴とする
金属平形ガスケット。 - 【請求項２】 粉体の溶融がレーザー放射によって行わ
れる、請求項１に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項３】 リング（５）が溶接によってスキンプレ
ート（２）と結合されている、請求項１または２に記載
の金属平形ガスケット。 - 【請求項４】 リング（５）とスキンプレート（２）と
の結合がレーザー溶接によって行われる、請求項１から
３のいずれか１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項５】 粉体をスキンプレート（２）上にゆるく
塗布し、その後でレーザーで溶融してスキンプレート
（２）と結合することを特徴とする、請求項１から４の
いずれか１項に記載の金属平形ガスケットを製造する方
法。 - 【請求項６】 粉体の塗布をスクリーン印刷法で行う、
請求項５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4440503-0 | 1994-11-12 | ||
| DE4440503A DE4440503C1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Metallische Flachdichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210181A true JPH08210181A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=6533187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289974A Pending JPH08210181A (ja) | 1994-11-12 | 1995-11-08 | 金属平形ガスケット及びガスケットの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711937B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08210181A (ja) |
| DE (2) | DE4440503C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574760A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-09-14 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Gasket |
| JP2018529903A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-11 | フェデラル−モーグル・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｌｌｃ | 静的ガスケットおよびその構築方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19625491C1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-10-02 | Payen Goetze Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| DE19708970B4 (de) * | 1997-03-05 | 2009-09-24 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallische Flachdichtung |
| US5906376A (en) * | 1997-04-24 | 1999-05-25 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with locally heated-treating bead |
| DE19950410A1 (de) * | 1999-10-20 | 2001-05-31 | Freudenberg Carl Fa | Federwegbegrenzer an Zylinderkopfdichtungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10035969B4 (de) * | 2000-07-24 | 2006-02-16 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit elastischer Stopperlage |
| DE102023126468A1 (de) * | 2023-09-28 | 2025-04-03 | Comexis GmbH | Plasmabrenner zum Beschichten von Oberflächen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1289159C (en) * | 1985-12-27 | 1991-09-17 | Nobuo Yoshino | Metallic gasket |
| JP2691805B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1997-12-17 | 日本メタルガスケット株式会社 | 多気筒金属ガスケット |
| DE69108628T2 (de) * | 1990-07-26 | 1995-08-31 | Taiho Kogyo Co Ltd | Metalldichtung. |
-
1994
- 1994-11-12 DE DE4440503A patent/DE4440503C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-12 EP EP95114279A patent/EP0711937B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 DE DE59508192T patent/DE59508192D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-08 JP JP7289974A patent/JPH08210181A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574760A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-09-14 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Gasket |
| JP2018529903A (ja) * | 2015-09-25 | 2018-10-11 | フェデラル−モーグル・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｌｌｃ | 静的ガスケットおよびその構築方法 |
| US10830356B2 (en) | 2015-09-25 | 2020-11-10 | Tenneco Inc. | Static gasket and method of construction thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0711937A1 (de) | 1996-05-15 |
| DE59508192D1 (de) | 2000-05-25 |
| DE4440503C1 (de) | 1996-03-28 |
| EP0711937B1 (de) | 2000-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3135911B2 (ja) | 金属ガスケットの製造方法 | |
| KR100293747B1 (ko) | 금속가스켓조립체및그의제조방법 | |
| EP0531076B1 (en) | Metal gasket and production method therefor | |
| US6053503A (en) | Cylinder head gasket with a gasket plate having several sheet-metal layers | |
| US6565098B2 (en) | Cylinder head gasket and process for the manufacture thereof | |
| EP0594322B1 (en) | Metal laminate gasket with pre-bent portion | |
| EP0927844A3 (en) | Metal gasket with edge support shim | |
| US6715770B2 (en) | Cylinder head gasket having a welded-on overlay | |
| EP0711937B1 (de) | Metallische Zykinderkopfdichtung | |
| JP3131117B2 (ja) | シリンダーヘッドガスケット | |
| JP2855773B2 (ja) | ガスケット | |
| JPH075320Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2712659B2 (ja) | ガスケット | |
| EP0915272B1 (de) | Metallische Zylinderkopfdichtung | |
| JP3365446B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| EP1072827B1 (de) | Matallische Zylinderkopfdichtung | |
| JP2895311B2 (ja) | 金属製ガスケットの製造方法 | |
| JP2873492B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH03134376A (ja) | ガスケット | |
| JPH0642647A (ja) | 金属ガスケットの加工方法 | |
| JP2003287137A (ja) | 金属ガスケット | |
| JP3187300B2 (ja) | 二重排気管及びその加工方法 | |
| JP2530612Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2597827Y2 (ja) | ガスケット | |
| JP2002295681A (ja) | 金属ガスケット |