JPH08210911A - 紫外線強度分布測定方法及びその装置及び光学部品の取付方法及びプリズムの固定方法 - Google Patents
紫外線強度分布測定方法及びその装置及び光学部品の取付方法及びプリズムの固定方法Info
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- JPH08210911A JPH08210911A JP1595395A JP1595395A JPH08210911A JP H08210911 A JPH08210911 A JP H08210911A JP 1595395 A JP1595395 A JP 1595395A JP 1595395 A JP1595395 A JP 1595395A JP H08210911 A JPH08210911 A JP H08210911A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】光学部品の接着面の紫外線強度分布を定量的に
しかも短時間で測定することができる紫外線強度分布測
定方法を提供する。 【構成】接着固定を行う光学部品１の接着面と同形状あ
るいは僅かに小さい形状の光透過部３８を有するマスク
３０により、接着面以外には紫外線が透過しないように
接着面をマスキングするマスキング工程と、光学部品１
に紫外線を照射する照射工程と、照射工程で照射された
紫外線のうち、光学部品１を透過し、更に光透過部３８
を透過した紫外線を受光し、この紫外線の位置に関する
強度分布を測定する強度分布測定工程とを具備する。
しかも短時間で測定することができる紫外線強度分布測
定方法を提供する。 【構成】接着固定を行う光学部品１の接着面と同形状あ
るいは僅かに小さい形状の光透過部３８を有するマスク
３０により、接着面以外には紫外線が透過しないように
接着面をマスキングするマスキング工程と、光学部品１
に紫外線を照射する照射工程と、照射工程で照射された
紫外線のうち、光学部品１を透過し、更に光透過部３８
を透過した紫外線を受光し、この紫外線の位置に関する
強度分布を測定する強度分布測定工程とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学部品を紫外線硬化
型の接着剤により接着する場合の、接着面における紫外
線強度の分布を測定する方法及びその装置及び光学部品
を接着する方法及び光学部品としてのプリズムを固定す
る方法に関するものである。
型の接着剤により接着する場合の、接着面における紫外
線強度の分布を測定する方法及びその装置及び光学部品
を接着する方法及び光学部品としてのプリズムを固定す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ディスクドライブや光磁気
ディスクドライブなどの装置においては、ディスクの半
径方向にアクセスするキャリッジに対し光学部品を精度
良く組み付けることが必要とされている。
ディスクドライブなどの装置においては、ディスクの半
径方向にアクセスするキャリッジに対し光学部品を精度
良く組み付けることが必要とされている。
【０００３】このような光ディスクドライブにおいて光
学部品を精度良く組み付ける従来の方法の一例を図５を
参照して説明する。
学部品を精度良く組み付ける従来の方法の一例を図５を
参照して説明する。
【０００４】図５において、光ピックアップを搭載して
光ディスクの半径方向にアクセスするキャリッジ１０３
には、レーザー光源からの水平な光を光ディスクの表面
に垂直な方向に向きを変えるためのプリズム（はね上げ
ミラー）１０１が搭載される。そして、キャリッジ１０
３には、このプリズム１０１のキャリッジ１０３の進行
方向に対して左右方向の角度を調整するためのはね上げ
ミラー調整台１２０が、左右方向に回動可能に取り付け
られている。はね上げミラー調整台１２０には、プリズ
ム１０１が接着固定されたはね上げミラー取り付け台１
２１が、キャリッジ１０３の進行方向に対して前後方向
に回動可能に取り付けられている。はね上げミラー取り
付け台１２１には調整ピン１２３が取り付けられてお
り、調整ピン１２３の先端ははね上げミラー調整板１２
２に設けられた透穴１２４に挿入されている。はね上げ
ミラー調整板１２２を−Ａ方向及び＋Ａ方向に移動させ
ることにより調整ピン１２３が移動し、プリズム１０１
は−Ａ’方向及び＋Ａ’方向に角度調整され、同様に−
Ｂ方向及び＋Ｂ方向に移動させることによりプリズム１
０１は、−Ｂ’方向及び＋Ｂ’方向に角度調整される。
角度調整後、それぞれの回動可動部を接着剤１０２によ
り固定する。このような方法により、光学部品としての
プリズム１０１がキャリッジ１０３に精度良く取り付け
られる。
光ディスクの半径方向にアクセスするキャリッジ１０３
には、レーザー光源からの水平な光を光ディスクの表面
に垂直な方向に向きを変えるためのプリズム（はね上げ
ミラー）１０１が搭載される。そして、キャリッジ１０
３には、このプリズム１０１のキャリッジ１０３の進行
方向に対して左右方向の角度を調整するためのはね上げ
ミラー調整台１２０が、左右方向に回動可能に取り付け
られている。はね上げミラー調整台１２０には、プリズ
ム１０１が接着固定されたはね上げミラー取り付け台１
２１が、キャリッジ１０３の進行方向に対して前後方向
に回動可能に取り付けられている。はね上げミラー取り
付け台１２１には調整ピン１２３が取り付けられてお
り、調整ピン１２３の先端ははね上げミラー調整板１２
２に設けられた透穴１２４に挿入されている。はね上げ
ミラー調整板１２２を−Ａ方向及び＋Ａ方向に移動させ
ることにより調整ピン１２３が移動し、プリズム１０１
は−Ａ’方向及び＋Ａ’方向に角度調整され、同様に−
Ｂ方向及び＋Ｂ方向に移動させることによりプリズム１
０１は、−Ｂ’方向及び＋Ｂ’方向に角度調整される。
角度調整後、それぞれの回動可動部を接着剤１０２によ
り固定する。このような方法により、光学部品としての
プリズム１０１がキャリッジ１０３に精度良く取り付け
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法においては、接着剤１０２の硬化収縮等によ
りプリズム１０１の角度変化及び位置変化が発生する可
能性がある。また２軸調整を行うため、調整機構が複雑
になり部品点数が増加するという問題点もある。また、
上記のような調整機構を用いずに光学部品をキャリッジ
に取り付ける方法として、光学部品を紫外線硬化型の接
着剤を用いてキャリッジに直接接着する方法も考えられ
ている。
従来の方法においては、接着剤１０２の硬化収縮等によ
りプリズム１０１の角度変化及び位置変化が発生する可
能性がある。また２軸調整を行うため、調整機構が複雑
になり部品点数が増加するという問題点もある。また、
上記のような調整機構を用いずに光学部品をキャリッジ
に取り付ける方法として、光学部品を紫外線硬化型の接
着剤を用いてキャリッジに直接接着する方法も考えられ
ている。
【０００６】この場合、紫外線硬化型の接着剤を接着面
全面において均一に硬化させる様に紫外線を照射するこ
とが必要であるが、この照射条件を決定するにあたっ
て、従来では、実際に使用する光学部品及び接着剤を用
いて紫外線の照射強度または照射時間を徐々に変化させ
て実際に接着し、その度に破断させて接着面を観察し、
接着剤の硬化状況をみるという方法が採られていた。ま
た、別の方法として、接着したものを所定の温度環境下
に放置、あるいはこの温度雰囲気中で光学部品の変形、
位置ずれ等を測定することにより接着面の紫外線照射強
度を推測するという方法が採られていた。
全面において均一に硬化させる様に紫外線を照射するこ
とが必要であるが、この照射条件を決定するにあたっ
て、従来では、実際に使用する光学部品及び接着剤を用
いて紫外線の照射強度または照射時間を徐々に変化させ
て実際に接着し、その度に破断させて接着面を観察し、
接着剤の硬化状況をみるという方法が採られていた。ま
た、別の方法として、接着したものを所定の温度環境下
に放置、あるいはこの温度雰囲気中で光学部品の変形、
位置ずれ等を測定することにより接着面の紫外線照射強
度を推測するという方法が採られていた。
【０００７】しかしながら、この方法では、紫外線の最
適な照射条件を見出すためには、多くの時間と労力を要
するという問題点があった。特に、軸対称でない形状の
光学部品を接着する場合、接着面全体を均一に照射する
ための照射条件を見出すためには多大な労力を要する。
適な照射条件を見出すためには、多くの時間と労力を要
するという問題点があった。特に、軸対称でない形状の
光学部品を接着する場合、接着面全体を均一に照射する
ための照射条件を見出すためには多大な労力を要する。
【０００８】また、従来では、光学部品に対して紫外線
を一方向のみから照射して、接着剤を固化させていたた
め、接着面全体の紫外線の強度分布を完全に均一化する
ことは困難であった。
を一方向のみから照射して、接着剤を固化させていたた
め、接着面全体の紫外線の強度分布を完全に均一化する
ことは困難であった。
【０００９】したがって、本発明は上述した課題に鑑み
てなされたものであり、その第１の目的は、光学部品の
接着面の紫外線強度分布を定量的にしかも短時間で測定
することができる紫外線強度分布測定方法及びその装置
を提供することである。
てなされたものであり、その第１の目的は、光学部品の
接着面の紫外線強度分布を定量的にしかも短時間で測定
することができる紫外線強度分布測定方法及びその装置
を提供することである。
【００１０】また、本発明の第２の目的は、光学部品を
精度良く容易に被取り付け部材に接着することができる
光学部品の取付方法を提供することである。
精度良く容易に被取り付け部材に接着することができる
光学部品の取付方法を提供することである。
【００１１】また、本発明の第３の目的は、光学部品の
接着面に対して紫外線を均一に照射させることができる
光学部品の取付方法を提供することである。
接着面に対して紫外線を均一に照射させることができる
光学部品の取付方法を提供することである。
【００１２】また、本発明の第４の目的は、光学部品と
してのプリズムの接着面に対して紫外線を均一に照射さ
せることができるプリズムの固定方法を提供することで
ある。
してのプリズムの接着面に対して紫外線を均一に照射さ
せることができるプリズムの固定方法を提供することで
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる紫外線強度分布
測定方法は、接着固定を行う光学部品の接着面と同形状
あるいは僅かに小さい形状の光透過部を有するマスクに
より、前記接着面以外には紫外線が透過しないように前
記接着面をマスキングするマスキング工程と、前記光学
部品に紫外線を照射する照射工程と、該照射工程で照射
された紫外線のうち、前記光学部品を透過し、更に前記
光透過部を透過した紫外線を受光し、該紫外線の位置に
関する強度分布を測定する強度分布測定工程とを具備す
ることを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる紫外線強度分布
測定方法は、接着固定を行う光学部品の接着面と同形状
あるいは僅かに小さい形状の光透過部を有するマスクに
より、前記接着面以外には紫外線が透過しないように前
記接着面をマスキングするマスキング工程と、前記光学
部品に紫外線を照射する照射工程と、該照射工程で照射
された紫外線のうち、前記光学部品を透過し、更に前記
光透過部を透過した紫外線を受光し、該紫外線の位置に
関する強度分布を測定する強度分布測定工程とを具備す
ることを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる紫外線強度分布測
定方法において、前記強度分布測定工程は、前記接着面
を接着する接着剤の硬化に有効な波長の紫外線のみを選
択的に透過させるフィルタリングサブ工程と、該フィル
タリングサブ工程によって選択された紫外線の位置に関
する強度分布を測定する測定サブ工程とを備えることを
特徴としている。
定方法において、前記強度分布測定工程は、前記接着面
を接着する接着剤の硬化に有効な波長の紫外線のみを選
択的に透過させるフィルタリングサブ工程と、該フィル
タリングサブ工程によって選択された紫外線の位置に関
する強度分布を測定する測定サブ工程とを備えることを
特徴としている。
【００１５】また本発明の紫外線強度分布測定装置は、
接着固定を行う光学部品の接着面と同形状あるいは僅か
に小さい形状の光透過部を有するマスクと、該マスク上
に、前記光透過部に前記接着面を重ねた状態で載置され
た前記光学部品に、紫外線を照射するための紫外線照射
装置と、該紫外線照射装置から照射された紫外線のう
ち、前記光学部品を透過し、更に前記光透過部を透過し
た紫外線を受光し、該紫外線の位置に関する強度分布を
測定する強度分布測定手段とを具備することを特徴と。
接着固定を行う光学部品の接着面と同形状あるいは僅か
に小さい形状の光透過部を有するマスクと、該マスク上
に、前記光透過部に前記接着面を重ねた状態で載置され
た前記光学部品に、紫外線を照射するための紫外線照射
装置と、該紫外線照射装置から照射された紫外線のう
ち、前記光学部品を透過し、更に前記光透過部を透過し
た紫外線を受光し、該紫外線の位置に関する強度分布を
測定する強度分布測定手段とを具備することを特徴と。
【００１６】また、この発明に係わる紫外線強度分布測
定装置において、前記光透過部を透過した紫外線のう
ち、前記接着面を接着する接着剤の硬化に有効な波長の
紫外線のみを透過させるフィルタを更に具備することを
特徴としている。
定装置において、前記光透過部を透過した紫外線のう
ち、前記接着面を接着する接着剤の硬化に有効な波長の
紫外線のみを透過させるフィルタを更に具備することを
特徴としている。
【００１７】また、本発明の光学部品の取付方法は、光
学部品と該光学部品が取り付けられるべき被取り付け部
材の少なくとも一方の接着部に接着剤を塗布する接着剤
塗布工程と、前記光学部品の接着部と前記被取り付け部
材の接着部とを前記接着剤に接触させるとともに、前記
光学部品の接着部を前記被取り付け部材の接着部からは
浮かせた状態で、前記光学部品の姿勢を調整する調整工
程と、該調整工程で調整された姿勢を保持した状態で、
前記接着剤を硬化させる硬化工程とを具備することを特
徴としている。
学部品と該光学部品が取り付けられるべき被取り付け部
材の少なくとも一方の接着部に接着剤を塗布する接着剤
塗布工程と、前記光学部品の接着部と前記被取り付け部
材の接着部とを前記接着剤に接触させるとともに、前記
光学部品の接着部を前記被取り付け部材の接着部からは
浮かせた状態で、前記光学部品の姿勢を調整する調整工
程と、該調整工程で調整された姿勢を保持した状態で、
前記接着剤を硬化させる硬化工程とを具備することを特
徴としている。
【００１８】また、この発明に係わる光学部品の取付方
法において、前記硬化工程では、前記接着剤に、前記接
着部における紫外線照射強度分布が略均一になるように
多方向から紫外線を照射し、前記接着剤を硬化させるこ
とを特徴としている。
法において、前記硬化工程では、前記接着剤に、前記接
着部における紫外線照射強度分布が略均一になるように
多方向から紫外線を照射し、前記接着剤を硬化させるこ
とを特徴としている。
【００１９】また、この発明に係わる光学部品の取付方
法において、前記光学部品は光ピックアップにおけるは
ね上げミラーであることを特徴としている。
法において、前記光学部品は光ピックアップにおけるは
ね上げミラーであることを特徴としている。
【００２０】また、本発明の光学部品の取付方法は、レ
ンズ、プリズムなどの光透過性の光学部品を他の部材に
紫外線硬化型接着剤により固着するに際し、前記接着剤
の固化のための紫外線を互いに反対の方向から照射する
ことを特徴としている。
ンズ、プリズムなどの光透過性の光学部品を他の部材に
紫外線硬化型接着剤により固着するに際し、前記接着剤
の固化のための紫外線を互いに反対の方向から照射する
ことを特徴としている。
【００２１】また、本発明のプリズムの固定方法は、プ
リズムを該プリズムを保持するための保持部材に紫外線
硬化型接着剤により固着するに際し、前記プリズムと前
記保持部材を前記接着剤を挟んで配置し、前記接着剤を
固化するための紫外線照射手段を紫外線が前記接着剤の
平面に所定の傾斜角度を持って照射されるように走査し
て、前記プリズムと前記保持部材とを固定することを特
徴としている。
リズムを該プリズムを保持するための保持部材に紫外線
硬化型接着剤により固着するに際し、前記プリズムと前
記保持部材を前記接着剤を挟んで配置し、前記接着剤を
固化するための紫外線照射手段を紫外線が前記接着剤の
平面に所定の傾斜角度を持って照射されるように走査し
て、前記プリズムと前記保持部材とを固定することを特
徴としている。
【００２２】
【作用】以上のようにこの発明に係わる紫外線強度分布
測定方法及びその装置は構成されているので、光学部品
を接着する前に、予め接着しようとする光学部品の接着
面のみに紫外線を透過させ、この透過した紫外線の強度
分布を測定してその強度分布が均一になるような照射条
件を求めておくことにより、実際の接着を行って実験的
に照射条件を求めることなく、最適な照射条件を求める
ことができる。
測定方法及びその装置は構成されているので、光学部品
を接着する前に、予め接着しようとする光学部品の接着
面のみに紫外線を透過させ、この透過した紫外線の強度
分布を測定してその強度分布が均一になるような照射条
件を求めておくことにより、実際の接着を行って実験的
に照射条件を求めることなく、最適な照射条件を求める
ことができる。
【００２３】また、接着剤の硬化に有効な波長成分のみ
をフィルタで抽出し、その強度分布を求めることによ
り、紫外線の照射条件をより的確に求めることができ
る。
をフィルタで抽出し、その強度分布を求めることによ
り、紫外線の照射条件をより的確に求めることができ
る。
【００２４】また、光学部品を被取り付け部材に位置決
めした状態を保持したまま、接着剤を硬化させることに
より、光学部品を容易に且つ正確に取り付けることがで
きる。
めした状態を保持したまま、接着剤を硬化させることに
より、光学部品を容易に且つ正確に取り付けることがで
きる。
【００２５】また、紫外線の強度分布が均一になるよう
に多方向から紫外線を照射することにより、接着を確実
に行うことができるとともに、接着剤の硬化の不均一に
よる光学部品の位置ずれ等を防止することができる。
に多方向から紫外線を照射することにより、接着を確実
に行うことができるとともに、接着剤の硬化の不均一に
よる光学部品の位置ずれ等を防止することができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について添付
図面を参照して詳細に説明する。
図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】図１は、本発明の一実施例の光学部品の取
付方法が適用される光学部品の取付装置の構成を示す側
断面図である。
付方法が適用される光学部品の取付装置の構成を示す側
断面図である。
【００２８】図１において、１は位置調整されて接着さ
れる光学部品としてのプリズム、２は光ディスクドライ
ブに使用され、プリズム１及び光ピックアップ等を搭載
してディスクの半径方向に移動するキャリッジ、３はプ
リズム１をキャリッジ２に位置調整後固定するための紫
外線硬化型接着剤、４はキャリッジ２を位置決めするた
めの位置決め治具、５はプリズム１を把持するためのク
ランプフィンガ、６はプリズム１を２軸方向に回転調整
するためのゴニオステージ、７はプリズム１を搬送する
ためのＺ軸ステージ、８はプリズム１を搬送するための
Ｘ軸ステージ、９はプリズム１で反射したレーザ光を測
定するための対物レンズ、１０は鏡筒、１１はテレビカ
メラ、１２は集光用の工具レンズ、１３は測定系、１４
は計測用のレーザ光源、１５はレーザビーム位置を計測
するための画像処理装置、１６は接着剤３を硬化させる
ための紫外線光源、１７は接着面を均一に照射するため
に配置された光ファイバ、１８はパソコン、１９は各ス
テージを駆動するためのドライバーである。
れる光学部品としてのプリズム、２は光ディスクドライ
ブに使用され、プリズム１及び光ピックアップ等を搭載
してディスクの半径方向に移動するキャリッジ、３はプ
リズム１をキャリッジ２に位置調整後固定するための紫
外線硬化型接着剤、４はキャリッジ２を位置決めするた
めの位置決め治具、５はプリズム１を把持するためのク
ランプフィンガ、６はプリズム１を２軸方向に回転調整
するためのゴニオステージ、７はプリズム１を搬送する
ためのＺ軸ステージ、８はプリズム１を搬送するための
Ｘ軸ステージ、９はプリズム１で反射したレーザ光を測
定するための対物レンズ、１０は鏡筒、１１はテレビカ
メラ、１２は集光用の工具レンズ、１３は測定系、１４
は計測用のレーザ光源、１５はレーザビーム位置を計測
するための画像処理装置、１６は接着剤３を硬化させる
ための紫外線光源、１７は接着面を均一に照射するため
に配置された光ファイバ、１８はパソコン、１９は各ス
テージを駆動するためのドライバーである。
【００２９】図２は、プリズム１の形状を示す斜視図で
ある。図２に示すように、プリズム１は、通常の三角柱
状のプリズムであり、図中Ｃ軸に対しては対称形状であ
り、Ｄ軸に対しては非対称形状である。また、プリズム
１の下面１ａが接着面となっている。
ある。図２に示すように、プリズム１は、通常の三角柱
状のプリズムであり、図中Ｃ軸に対しては対称形状であ
り、Ｄ軸に対しては非対称形状である。また、プリズム
１の下面１ａが接着面となっている。
【００３０】次に、上記のように構成される光学部品の
取付装置の動作について説明する。まず、接着剤３が塗
布されたキャリッジ２が位置決め治具４上に位置決め固
定される。図示しないマガジンからクランプフィンガ５
によりプリズム１を取り出し、Ｚ軸ステージ７及びＸ軸
ステージ８を駆動して、プリズム１をキャリッジ２上の
所定の位置にセットする。このときプリズム１とキャリ
ッジ２との間はプリズム１の角度調整が行えるだけの空
間があり、その間に接着剤３が満たされている。
取付装置の動作について説明する。まず、接着剤３が塗
布されたキャリッジ２が位置決め治具４上に位置決め固
定される。図示しないマガジンからクランプフィンガ５
によりプリズム１を取り出し、Ｚ軸ステージ７及びＸ軸
ステージ８を駆動して、プリズム１をキャリッジ２上の
所定の位置にセットする。このときプリズム１とキャリ
ッジ２との間はプリズム１の角度調整が行えるだけの空
間があり、その間に接着剤３が満たされている。
【００３１】次に、レーザ光源１４を点灯させてプリズ
ム１で反射したレーザ光の傾きを測定系１３を介して画
像処理装置１５で測定する。その位置情報に基づき、プ
リズム１の傾きが規格値内になるようにゴニオステージ
６で角度調整する。角度調整が終了したら紫外線を照射
し、プリズム１をキャリッジ２に接着固定する。固定が
終了したらクランプフィンガ５を退避させ、再度画像処
理装置１５でプリズム１の傾き角度を測定し、規格値内
であることを確認して調整を終了する。なお、このとき
の紫外線照射強度及び光ファイバ１７の位置、すなわち
照射条件は、予め図３に示す測定装置によりプリズムの
接着面の照射強度分布が略均一となる様に求められる。
ム１で反射したレーザ光の傾きを測定系１３を介して画
像処理装置１５で測定する。その位置情報に基づき、プ
リズム１の傾きが規格値内になるようにゴニオステージ
６で角度調整する。角度調整が終了したら紫外線を照射
し、プリズム１をキャリッジ２に接着固定する。固定が
終了したらクランプフィンガ５を退避させ、再度画像処
理装置１５でプリズム１の傾き角度を測定し、規格値内
であることを確認して調整を終了する。なお、このとき
の紫外線照射強度及び光ファイバ１７の位置、すなわち
照射条件は、予め図３に示す測定装置によりプリズムの
接着面の照射強度分布が略均一となる様に求められる。
【００３２】次にこのプリズムの接着面の照射強度分布
を測定する装置について図３を参照して説明する。
を測定する装置について図３を参照して説明する。
【００３３】図３は紫外線の照射強度分布測定装置の構
成を示した側断面図である。
成を示した側断面図である。
【００３４】図３において、３０は光学部品の接着面と
同形状もしくはほぼ同形状でわずかに小さい形状の透過
部３８を有するマスク、４０ａ,４０ｂは紫外線をプリ
ズム１に向けて照射する光ファイバ、４２ａ,４２ｂは
紫外線の光源、３１ａ,３１ｂは光ファイバ４０ａ,４０
ｂを図中左右方向に移動させるガイドレール、３２ａ,
ｂは光ファイバ４０ａ,４０ｂを上下方向に移動させる
ガイドレール、３３ａ,３３ｂは光ファイバ４０ａ,４０
ｂの角度変更用ガイド、３９はビデオ信号解析用のディ
ジタルオシロ、３４はテレビモニタ、３５は遮光用治
具、３６は使用する接着剤の硬化に有効な紫外線の波長
を透過するフィルタ、４３はプリズム１を透過した紫外
線を集光するための対物レンズ、４４は鏡筒、４５はテ
レビカメラである。なお、この装置における光ファイバ
４０及び紫外線光源４２は、図１における光ファイバ１
７及び紫外線光源１６と同構成のものである。
同形状もしくはほぼ同形状でわずかに小さい形状の透過
部３８を有するマスク、４０ａ,４０ｂは紫外線をプリ
ズム１に向けて照射する光ファイバ、４２ａ,４２ｂは
紫外線の光源、３１ａ,３１ｂは光ファイバ４０ａ,４０
ｂを図中左右方向に移動させるガイドレール、３２ａ,
ｂは光ファイバ４０ａ,４０ｂを上下方向に移動させる
ガイドレール、３３ａ,３３ｂは光ファイバ４０ａ,４０
ｂの角度変更用ガイド、３９はビデオ信号解析用のディ
ジタルオシロ、３４はテレビモニタ、３５は遮光用治
具、３６は使用する接着剤の硬化に有効な紫外線の波長
を透過するフィルタ、４３はプリズム１を透過した紫外
線を集光するための対物レンズ、４４は鏡筒、４５はテ
レビカメラである。なお、この装置における光ファイバ
４０及び紫外線光源４２は、図１における光ファイバ１
７及び紫外線光源１６と同構成のものである。
【００３５】つぎに、上記の装置により光学部品の接着
面の紫外線照射強度を測定する方法を説明する。プリズ
ム１に、ある位置に設定された光ファイバ４０ａ,４０
ｂから紫外線を照射し、紫外線が照射されたプリズム１
の底面である接着面１ａを対物レンズ４３を介してカメ
ラ４５に取り込む。モニタ３４を確認しながらプリズム
１の底面像がカメラ４５（モニタ３４）のほぼ中央にな
る様に測定系３７を移動させる。プリズム１の底面像が
モニタ３４のほぼ中央になったらディジタルオシロスコ
ープ３９でビデオ信号の垂直同期信号により照射強度
（光量）を測定する。図２に示すプリズムの場合は、Ｃ
軸に対しては軸対称であるがＤ軸に対しては非対称であ
るので、非対称方向の照射強度分布を測定する場合につ
いて説明する。
面の紫外線照射強度を測定する方法を説明する。プリズ
ム１に、ある位置に設定された光ファイバ４０ａ,４０
ｂから紫外線を照射し、紫外線が照射されたプリズム１
の底面である接着面１ａを対物レンズ４３を介してカメ
ラ４５に取り込む。モニタ３４を確認しながらプリズム
１の底面像がカメラ４５（モニタ３４）のほぼ中央にな
る様に測定系３７を移動させる。プリズム１の底面像が
モニタ３４のほぼ中央になったらディジタルオシロスコ
ープ３９でビデオ信号の垂直同期信号により照射強度
（光量）を測定する。図２に示すプリズムの場合は、Ｃ
軸に対しては軸対称であるがＤ軸に対しては非対称であ
るので、非対称方向の照射強度分布を測定する場合につ
いて説明する。
【００３６】図４に測定結果を示す。光ファイバ４０
ａ,４０ｂをガイドレール３１ａ,３１ｂ,３２ａ,３２ｂ
により上下左右方向に移動させ、プリズム１に対して左
上方及び右上方から紫外線を照射したときのモニタ３４
上ほぼ中央部の垂直同期信号をそれぞれグラフ１、２に
示す。光学素子（ここではプリズム１）の形状、材質等
により位置により照射強度が異なる。したがって、グラ
フ１及びグラフ２に示すように、一方向からだけの照射
では均一に照射することが困難である。このような場合
一方向からだけの照射で接着剤を硬化させると、硬化時
間に差が生じプリズムに角度変化を生じさせる。今回の
プリズムの場合は、２方向から紫外線を照射することに
よりグラフ３に示す様にＤ軸に対してほぼ均一の照射強
度が得られることが確認できた。従って、この２方向か
らの照射を図１に示す装置で再現することにより、プリ
ズム１の実際の接着において、接着剤を接着面の全面に
おいて略均一に硬化させることができる。 （他の実施例）図１に示す測定系１３及び画像処理装置
１５の代わりに、半導体位置検出装置（ＰＳＤ）とＡ／
Ｄ変換装置を用いても同様の測定が可能である。
ａ,４０ｂをガイドレール３１ａ,３１ｂ,３２ａ,３２ｂ
により上下左右方向に移動させ、プリズム１に対して左
上方及び右上方から紫外線を照射したときのモニタ３４
上ほぼ中央部の垂直同期信号をそれぞれグラフ１、２に
示す。光学素子（ここではプリズム１）の形状、材質等
により位置により照射強度が異なる。したがって、グラ
フ１及びグラフ２に示すように、一方向からだけの照射
では均一に照射することが困難である。このような場合
一方向からだけの照射で接着剤を硬化させると、硬化時
間に差が生じプリズムに角度変化を生じさせる。今回の
プリズムの場合は、２方向から紫外線を照射することに
よりグラフ３に示す様にＤ軸に対してほぼ均一の照射強
度が得られることが確認できた。従って、この２方向か
らの照射を図１に示す装置で再現することにより、プリ
ズム１の実際の接着において、接着剤を接着面の全面に
おいて略均一に硬化させることができる。 （他の実施例）図１に示す測定系１３及び画像処理装置
１５の代わりに、半導体位置検出装置（ＰＳＤ）とＡ／
Ｄ変換装置を用いても同様の測定が可能である。
【００３７】また、ディジタルオシロスコープ３９の代
わりにビデオ信号を画像メモリに取り込み各画素ごとの
光量を測定することによりプリズム底面（接着面）の強
度分布を得ることができる。
わりにビデオ信号を画像メモリに取り込み各画素ごとの
光量を測定することによりプリズム底面（接着面）の強
度分布を得ることができる。
【００３８】また、上記の説明では、プリズムを接着す
るに際し、２方向から紫外線を照射するように説明した
が、光ファイバを走査させながら多方向から紫外線を照
射するようにしてもよい。
るに際し、２方向から紫外線を照射するように説明した
が、光ファイバを走査させながら多方向から紫外線を照
射するようにしてもよい。
【００３９】以上説明した様に、上記の実施例によれ
ば、光学部品の接着面の紫外線強度分布を定量的にしか
も短時間で測定できるため、軸対称ではない様な光学部
品でも接着面を均一に照射する照射条件を短時間で設定
できる。
ば、光学部品の接着面の紫外線強度分布を定量的にしか
も短時間で測定できるため、軸対称ではない様な光学部
品でも接着面を均一に照射する照射条件を短時間で設定
できる。
【００４０】また、光学部品の位置調整後の位置ズレ
（角度変化）が起きないように固定でき、部品点数の大
幅な削減及び自動化によるタクトタイム短縮、コストダ
ウンが可能となる。
（角度変化）が起きないように固定でき、部品点数の大
幅な削減及び自動化によるタクトタイム短縮、コストダ
ウンが可能となる。
【００４１】また、プリズムのような非対称形状の光学
素子を接着固定する場合、複数のファイバーを設けるこ
とにより、硬化時間の差による光学素子の角度変化を防
止することができる。
素子を接着固定する場合、複数のファイバーを設けるこ
とにより、硬化時間の差による光学素子の角度変化を防
止することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明に係わる紫
外線強度分布測定方法及びその装置によれば、光学部品
を接着する前に、予め接着しようとする光学部品の接着
面のみに紫外線を透過させ、この透過した紫外線の強度
分布を測定してその強度分布が均一になるような照射条
件を求めておくことにより、実際の接着を行って実験的
に照射条件を求めることなく、最適な照射条件を求める
ことができる。
外線強度分布測定方法及びその装置によれば、光学部品
を接着する前に、予め接着しようとする光学部品の接着
面のみに紫外線を透過させ、この透過した紫外線の強度
分布を測定してその強度分布が均一になるような照射条
件を求めておくことにより、実際の接着を行って実験的
に照射条件を求めることなく、最適な照射条件を求める
ことができる。
【００４３】また、接着剤の硬化に有効な波長成分のみ
をフィルタで抽出し、その強度分布を求めることによ
り、紫外線の照射条件をより的確に求めることができ
る。
をフィルタで抽出し、その強度分布を求めることによ
り、紫外線の照射条件をより的確に求めることができ
る。
【００４４】また、光学部品を被取り付け部材に位置決
めした状態を保持したまま、接着剤を硬化させることに
より、光学部品を容易に且つ正確に取り付けることがで
きる。
めした状態を保持したまま、接着剤を硬化させることに
より、光学部品を容易に且つ正確に取り付けることがで
きる。
【００４５】また、紫外線の強度分布が均一になるよう
に多方向から紫外線を照射することにより、接着を確実
に行うことができるとともに、接着剤の硬化の不均一に
よる光学部品の位置ずれ等を防止することができる。
に多方向から紫外線を照射することにより、接着を確実
に行うことができるとともに、接着剤の硬化の不均一に
よる光学部品の位置ずれ等を防止することができる。
【００４６】
【図１】本発明の一実施例の光学部品の取付方法が適用
される光学部品の取付装置の構成を示す側断面図であ
る。
される光学部品の取付装置の構成を示す側断面図であ
る。
【図２】プリズムの形状を示す斜視図である。
【図３】紫外線の照射強度分布測定装置の構成を示した
側断面図である。
側断面図である。
【図４】紫外線の強度分布の測定結果を示す図である。
【図５】従来のプリズムの接着固定方法を説明するため
の図である。
の図である。
１ プリズム ２ キャリッジ ３ 接着剤 ４ 位置決め治具 ５ クランプフィンガ ６ ゴニオステージ ７ Ｚ軸ステージ ８ Ｘ軸ステージ ９,４３ 対物レンズ １０,４４ 鏡筒 １１,４５ カメラ １２ 工具レンズ １３ 測定系 １４ レーザ光源 １５ 画像処理装置 １６,４２ａ,４２ｂ 紫外線光源 １７,４０ａ,４０ｂ 光ファイバ １８ パソコン １９ ドライバー ３０ マスク ３１ａ,３１ｂ,３２ａ,３２ｂ ガイドレール ３３ａ,３３ｂ 角度変更用ガイド ３４ テレビモニタ ３５ 遮光治具 ３６ フィルタ ３７ 測定系 ３８ 透過部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 5/04 Ｅ 7/00 Ｆ 7/02 Ａ 7/18 Ｇ１１Ｂ 7/22
Claims (9)
- 【請求項１】 接着固定を行う光学部品の接着面と同形
状あるいは僅かに小さい形状の光透過部を有するマスク
により、前記接着面以外には紫外線が透過しないように
前記接着面をマスキングするマスキング工程と、 前記光学部品に紫外線を照射する照射工程と、 該照射工程で照射された紫外線のうち、前記光学部品を
透過し、更に前記光透過部を透過した紫外線を受光し、
該紫外線の位置に関する強度分布を測定する強度分布測
定工程とを具備することを特徴とする紫外線強度分布測
定方法。 - 【請求項２】 前記強度分布測定工程は、前記接着面を
接着する接着剤の硬化に有効な波長の紫外線のみを選択
的に透過させるフィルタリングサブ工程と、該フィルタ
リングサブ工程によって選択された紫外線の位置に関す
る強度分布を測定する測定サブ工程とを備えることを特
徴とする紫外線強度分布測定方法。 - 【請求項３】 接着固定を行う光学部品の接着面と同形
状あるいは僅かに小さい形状の光透過部を有するマスク
と、 該マスク上に、前記光透過部に前記接着面を重ねた状態
で載置された前記光学部品に、紫外線を照射するための
紫外線照射装置と、 該紫外線照射装置から照射された紫外線のうち、前記光
学部品を透過し、更に前記光透過部を透過した紫外線を
受光し、該紫外線の位置に関する強度分布を測定する強
度分布測定手段とを具備することを特徴とする紫外線強
度分布測定装置。 - 【請求項４】 前記光透過部を透過した紫外線のうち、
前記接着面を接着する接着剤の硬化に有効な波長の紫外
線のみを透過させるフィルタを更に具備することを特徴
とする紫外線強度分布測定装置。 - 【請求項５】 光学部品と該光学部品が取り付けられる
べき被取り付け部材の少なくとも一方の接着部に接着剤
を塗布する接着剤塗布工程と、 前記光学部品の接着部と前記被取り付け部材の接着部と
を前記接着剤に接触させるとともに、前記光学部品の接
着部を前記被取り付け部材の接着部からは浮かせた状態
で、前記光学部品の姿勢を調整する調整工程と、 該調整工程で調整された姿勢を保持した状態で、前記接
着剤を硬化させる硬化工程とを具備することを特徴とす
る光学部品の取付方法。 - 【請求項６】 前記硬化工程では、前記接着剤に、前記
接着部における紫外線照射強度分布が略均一になるよう
に多方向から紫外線を照射し、前記接着剤を硬化させる
ことを特徴とする請求項５に記載の光学部品の取付方
法。 - 【請求項７】 前記光学部品は光ピックアップにおける
はね上げミラーであることを特徴とする請求項５に記載
の光学部品の取付方法。 - 【請求項８】 レンズ、プリズムなどの光透過性の光学
部品を他の部材に紫外線硬化型接着剤により固着するに
際し、前記接着剤の固化のための紫外線を互いに反対の
方向から照射することを特徴とする光学部品の取付方
法。 - 【請求項９】 プリズムを該プリズムを保持するための
保持部材に紫外線硬化型接着剤により固着するに際し、
前記プリズムと前記保持部材を前記接着剤を挟んで配置
し、前記接着剤を固化するための紫外線照射手段を紫外
線が前記接着剤に所定の傾斜角度を持って照射されるよ
うに走査して、前記プリズムと前記保持部材とを固定す
ることを特徴とするプリズムの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595395A JPH08210911A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 紫外線強度分布測定方法及びその装置及び光学部品の取付方法及びプリズムの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1595395A JPH08210911A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 紫外線強度分布測定方法及びその装置及び光学部品の取付方法及びプリズムの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210911A true JPH08210911A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11903121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1595395A Withdrawn JPH08210911A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 紫外線強度分布測定方法及びその装置及び光学部品の取付方法及びプリズムの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08210911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298638A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Ricoh Co Ltd | 部品接合方法及び部品接合装置 |
| US7349050B2 (en) | 2002-02-07 | 2008-03-25 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Ultraviolet irradiating device and method of manufacturing liquid crystal display device using the same |
| CN102566002A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 北京国科世纪激光技术有限公司 | 光学单元以及用于粘合光学元件的工装 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP1595395A patent/JPH08210911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7349050B2 (en) | 2002-02-07 | 2008-03-25 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Ultraviolet irradiating device and method of manufacturing liquid crystal display device using the same |
| JP2005298638A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Ricoh Co Ltd | 部品接合方法及び部品接合装置 |
| CN102566002A (zh) * | 2011-12-14 | 2012-07-11 | 北京国科世纪激光技术有限公司 | 光学单元以及用于粘合光学元件的工装 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |