JPH08211721A

JPH08211721A - トナー粉末ボトル

Info

Publication number: JPH08211721A
Application number: JP7305180A
Authority: JP
Inventors: Dirx Lieven; リーベン・デイルクス
Original assignee: Agfa Gevaert NV
Current assignee: Agfa Gevaert NV
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1996-08-20
Also published as: EP0710896A1; DE69413406D1; DE69413406T2; US5710963A; EP0710896B1

Abstract

(57)【要約】【課題】最大可能容積のトナー粉末ボトルを提供する
こと。【解決手段】基部、頂部及び中間側壁を有するトナー
粉末ボトル。粉末放出開口が、基部において形成され
る。ボトルは、トナーボトルが使用時に連結されるボト
ル収容部材の対応する差込み連結手段と協働するための
差込み連結手段を含む。指凹部が、頂部に隣接した側壁
において形成され、指凹部は、ボトル収容部材へのボト
ルの連結を可能にするために、ボトルの軸方向及び回転
操作を容易にするための側方及び軸方向機能縁を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナー粉末ボトルと、
そのようなボトルを具備するトナー粉末供給システムを
備えた静電グラフィック複写又は印刷機に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】乾燥トナー粉末を使用する静
電グラフィック複写又は印刷機において、ある量のトナ
ー粉末が、使用中消費され、このため、付加トナー粉末
が、時々供給される必要がある。多くの機械において、
これは、機械におけるアクセス可能な位置に配置された
交換可能なトナー粉末ボトルを含むトナー粉末供給シス
テムの使用により達成される。そのようなトナー粉末供
給システムは、例えば、米国特許第４６１５３６４（Ｋ
ａｗａｔａ／小西六写真工業）において記載される。一
般的なトナー粉末ボトルは、基部、頂部、及び中間側壁
を有し、そして粉末放出開口が基部において形成され
る。ボトルにおける差込み連結手段が、トナーボトルが
使用時に連結されるボトル収容部材の対応する差込み連
結手段と協働する。ボトルは、粉末放出開口を通ったト
ナー粉末の流れを許容する開位置と、粉末放出開口を通
ったトナー粉末の流れを防止する閉位置とを有する弁を
備える。ボトルにおいて形成した協働する弁作動手段と
収容部材は、ボトルが収容部材に連結された時、開位置
に弁を作動させ、そしてボトルが収容部材から切断され
た時閉位置に弁を作動させる。

【０００３】新しいボトルが収容部材に連結される時、
ボトルを軸方向に収容部材に挿入し、それから、差込み
連結部を係合させるために例えば９０°だけそれを回転
させることが必要である。操作者は、ボトルの頂部を保
持することにより、これを達成する。同様に、使用済ボ
トルを取り除くことが必要である時、それは、差込み連
結部を取り外し、軸方向に回収するために反対方向に回
転されなければならない。再び、操作者は、ボトルの頂
部を保持することによりこれを達成する。

【０００４】操作者がボトルの頂部を取り扱う必要性
は、大容積のトナー粉末ボトルを収納するために使用さ
れる機械の内側の空間の準備を伴う。

【０００５】本発明の目的は、実質最大可能容積のトナ
ー粉末ボトルであって、ボトルの軸方向及び回転操作が
容易に為され、ボトル収容部材へのボトルの連結を可能
にするトナー粉末ボトルを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明の第１見地により、
基部、頂部及び中間側壁と、基部に形成した粉末放出開
口と、トナーボトルが使用時に連結されるボトル収容部
材の対応する差込み連結手段と協働する差込み連結手段
とを有するトナー粉末ボトルにおいて、頂部に隣接した
側壁において形成した指凹部であり、ボトル収容部材へ
のボトルの連結を可能にするために、ボトルの軸方向及
び回転操作を容易にするための側方及び軸方向機能縁を
含む指凹部を特徴とするトナー粉末ボトルが提供され
る。

【０００７】発明の第２見地により、静電グラフィック
複写又は印刷機が、トナー粉末ボトル収容部材と、上記
の除去可能なトナー粉末ボトルとを具備するトナー粉末
供給システムを設けられ、ボトルが、粉末放出開口を通
ったトナー粉末の流れを許容する開位置と粉末放出開口
を通ったトナー粉末の流れを防止する閉位置とを有する
弁と、ボトルが収容部材に連結される時開位置に弁を作
動させ、そしてボトルが収容部材から切断される時閉位
置に弁を作動させるためにボトルと収容部材において形
成された協働する弁作動手段とを含む。

【０００８】ボトルの側壁において指凹部を設けること
により、操作者は、機械にボトルを挿入し、頂部からよ
りも側部からの接近により、ボトルの交換が必要である
時、それを除去することができる。ボトルの操作は、機
械の壁によって妨げられず、一方、ボトルは、最大可能
容積を有するように設計される。換言すれば、操作者が
ボトルを操作するための空間を許容するために、容積を
犠牲することは必要ではない。

【０００９】トナー粉末ボトル収容部材は、トナー粉末
を機械の現像部に送るトナーホッパーの一部である。収
容部材は、ボトルが連結された時、ボトルが垂直位置、
又はトナー粉末がボトルの放出開口の方に自由に落下す
るならば、垂直からはずれた位置にある如く、機械にお
いて位置付けられる。

【００１０】ボトル側部は、上側円錐台部分と、下側円
錐台部分と、中間円筒部分とを含み、指凹部は、上側円
錐台部分において設けられる。

【００１１】好ましくは、３〜４個の指凹部が側壁にお
いて設けられる。差込み連結手段と弁作動手段は、好ま
しくは、約９０°の如く、６０°〜１２０°の角度のボ
トルの回転により動作可能である。

【００１２】各指凹部は、一般台形構成を有し、側縁
は、側方機能縁を形成し、そして上及び下縁は、軸方向
機能縁を形成する。

【００１３】好ましくは、ボトルの側壁には、実質的に
突起がなく、これにより、機械内の利用可能な空間が与
えられると、ボトルに最大可能容積を設計することがで
きる。

【００１４】好ましくは、ボトルの側壁の内面は、指凹
部の近接において、空所の形成を縮小するように形状付
けられる。これは、ボトルが機械において位置に据えら
れる時、ボトル内のすべてのトナー粉末が、粉末放出開
口の方に落下することを保証することである。

【００１５】

【実施例】発明は、添付の図面を参照して、純粋に実施
例によりさらに記載される。

【００１６】図１を参照すると、ブロー成型プラスチッ
ク材料から形成したトナー粉末ボトル１２の一部が示さ
れる。ボトルは、開基部１４、閉頂部１６、及び中間側
壁１８を有する。側壁１８は、静電グラフィック複写機
又はプリンターの内側の利用可能な空間内に嵌まるよう
に、ボトルに最大可能容積を取らせるために実質的に突
起がない。ボトル１２は、一般円形断面を有し、側壁１
８は、上側円錐台部分２０、下側円錐台部分２２、及び
中間円筒部分２４を含む。粉末放出開口２５は、開基部
１４によって規定される。基部１４は、粉末放出弁（図
１と図３において不図示）がはめ合わされる固定ラグ２
９を含む。

【００１７】図２を参照すると、ボトルの基部に固定し
た粉末放出弁３２を有するボトルの下側円錐台部分２２
が示される。弁３２は、粉末放出開口２５を通ったトナ
ー粉末の流れを許容する開位置と、粉末放出開口２５を
通ったトナー粉末の流れを防止する閉位置とを有する。
弁は、射出成型され、Ｒｅｓｅａｒｃｈ開示２８１０４
（１９８７年９月）において記載かつ示された形式であ
り、弁を開放するために弁３２の本体に関して回転可能
な突出するアクチュエータ腕３４を含む。また、弁体に
等角度に離間された３つの差込みつめ２６が形成され
る。

【００１８】ボトル１２は、それに装着した弁３２とと
もに、複写又は印刷機のトナーホッパー３８（図４に示
される）の支持板３１において保持された、ホッパー片
３０の形式におけるボトル収容部材に使用時に連結され
る。ホッパー片３０は、ホッパー片３０の上面にノッチ
３５を介して開く３つの差込み溝２８をその壁に形成し
た開シリンダーの形式である。ボトル１２をホッパー片
３０に取り付ける際に、差込みつめ２６は、ホッパー片
３０において形成した差込み溝２８と協働する。ノッチ
３５は、各々、弁３２のアクチュエータ腕３４に作用す
る第１側面３６を有し、ボトルが差込み溝２８において
差込みつめ２６に係合するために時計回りに回転される
時、アクチュエータ腕３４は、弁体に関して回転され、
弁３２を開かせる。差込み連結手段２６と弁作動手段３
４、３６は、９０°の角度のボトル１２の回転により動
作する。ノッチ３５はまた、各々、ボトルが、差込み溝
２８から差込みつめ２６を解放するために反時計回り方
向に回転される時、弁３２のアクチュエータ腕３４に作
用する第２側面３７を有する。例えば、ボトルが交換さ
れる時、アクチュエータ腕３４は、弁体に関して反対方
向に回転され、弁３２を閉じさせる。このため、ボトル
は、残された残留トナー粉末のこぼれの恐れなしに、機
械から除去される。

【００１９】４つの指凹部４０は、頂部１６に隣接した
側壁１８の上側円錐台部分２０において形成される。各
指凹部４０は、一般台形構成を有し、側縁４２、４４は
側方機能縁を形成し、上及び下縁４６、４８は軸方向機
能縁を形成する。機能縁は、ホッパー片３０へのボトル
１２の連結を可能にするために、ボトル１２の軸方向及
び回転操作を容易にする。

【００２０】図３を参照すると、ボトルがトナー粉末Ｐ
を含有することが見られる。側壁１８の内面５０は、指
凹部４０の近接において、空所の形成を避けるように形
状付けられる。そのように、内面は、指凹部４０の近接
において外面の輪郭に必ずしも密接に従うわけではな
く、これにより、トナー粉末Ｐが滞留し、粉末放出開口
２５の方に落下するのを妨げるボトル内の部位の形成を
防止する。この特徴は、使用時にトナー粉末ボトルのほ
ぼ完全な空けを保証するために役立つ。

【００２１】図４は、印刷又は複写機に配置されたボト
ル１２を示す。破線Ｗは、機械の隣接壁及び他の構成要
素の位置を示す。これらの壁と構成要素は、ボトルの頂
部１６への接近を制限する。ボトルの側壁における指凹
部４０の準備により、操作者は、ボトル１２を機械に挿
入させ、頂部からよりも側部からの接近により、ホッパ
ー３８にそれを連結することができる。ボトルの操作
は、これにより、機械の壁により妨げられず、一方、ボ
トルは、最大可能容積を有するように設計される。

【００２２】添付の図に示されたボトルは、約１．２５
ｋｇトナー粉末を保持し、０．４５ｋｇ粉末を保持した
従来のボトルに対する置き換えとして使用される。

【００２３】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。

【００２４】１．基部（１４）、頂部（１６）及び中間
側壁（１８）と、該基部（１４）に形成した粉末放出開
口（２５）と、該トナーボトル（１２）が使用時に連結
されるボトル収容部材（３０）の対応する差込み連結手
段（２８）と協働するための差込み連結手段（２６）と
を有するトナー粉末ボトル（１２）において、該頂部
（１６）に隣接した該側壁（１８）において形成した指
凹部（４０）であり、該ボトル収容部材（３０）への該
ボトル（１２）の連結を可能にするために、該ボトル
（１２）の軸方向及び回転操作を容易にするための側方
及び軸方向機能縁を含む指凹部（４０）を特徴とするト
ナー粉末ボトル（１２）。

【００２５】２．該ボトル（１２）側部が、上側円錐台
部分（２０）と、下側円錐台部分（２２）と、中間円筒
部分（２４）とを含み、該指凹部（４０）は、該上側円
錐台部分（２０）において設けられる上記１に記載のト
ナー粉末ボトル（１２）。

【００２６】３．少なくとも３つの該指凹部（４０）
が、該側壁（１８）において設けられる上記１に記載の
トナー粉末ボトル（１２）。

【００２７】４．わずかに６個の該指凹部（４０）が、
該側壁（１８）において設けられる上記のいずれかに記
載のトナー粉末ボトル（１２）。

【００２８】５．各該指凹部（４０）が、一般台形構成
を有し、側縁（４２、４４）が、該側方機能縁を形成
し、そして上及び下縁（４６、４８）が、該軸方向機能
縁を形成する上記のいずれかに記載のトナー粉末ボトル
（１２）。

【００２９】６．該側壁（１８）が実質的に突起がない
上記のいずれかに記載のトナー粉末ボトル（１２）。

【００３０】７．該側壁（１８）の内面（５０）が、該
指凹部（４０）の近接において、空所の形成を避けるよ
うに形状付けられる上記のいずれかに記載のトナー粉末
ボトル（１２）。

【００３１】８．静電グラフィック複写又は印刷機（１
０）における、トナー粉末ボトル収容部材（３０）と、
除去可能なトナー粉末ボトル（１２）とを具備し、該ボ
トル（１２）が、基部（１４）、頂部（１６）及び中間
側壁（１８）と、該基部（１４）において形成された粉
末放出開口（２５）と、該ボトル（１２）を該収容部材
（３０）に使用時に連結するために、該ボトル（１２）
と該収容部材（３０）において形成された協働する差込
み連結手段（２６、２８）と、該粉末放出開口（２５）
を通ったトナー粉末の流れを許容する開位置と該粉末放
出開口（２５）を通ったトナー粉末の流れを防止する閉
位置とを有する弁（３２）と、該ボトル（１２）が該収
容部材（３０）に連結される時該開位置に該弁（３２）
を作動させ、そして該ボトル（１２）が該収容部材（３
０）から切断される時該閉位置に該弁（３２）を作動さ
せるために該ボトル（１２）と該収容部材（３０）にお
いて形成された協働する弁（３２）作動手段（３４、３
６、３７）とを具備するトナー粉末供給システムであ
り、該頂部（１６）に隣接した該側壁（１８）において
形成した指凹部（４０）であり、該ボトル収容部材（３
０）への該ボトル（１２）の連結を可能にするために、
該ボトル（１２）の軸方向及び回転操作を容易にするた
めの側方及び軸方向機能縁を含む指凹部（４０）を特徴
とするトナー粉末供給システム。

【００３２】９．該差込み連結手段（２６）と該弁（３
２）作動手段が、６０°〜１２０°の角度の該ボトル
（１２）の回転により動作可能である上記８に記載のト
ナー粉末供給システム。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明によるトナー粉末ボトルの一部を示す。

【図２】静電グラフィック印刷機のボトル収容部材とと
もに、図１に示されたトナーボトルの一部の分解図であ
る。

【図３】図１に示されたトナーボトルの一部の軸方向断
面図である。

【図４】印刷又は複写機において配置されたトナーボト
ルを示す。

【符号の説明】

１２トナー粉末ボトル１４基部１６頂部１８側壁２５粉末放出開口４０指凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基部、頂部及び中間側壁と、該基部に形
成した粉末放出開口と、該トナーボトルが使用時に連結
されるボトル収容部材の対応する差込み連結手段と協働
するための差込み連結手段とを有するトナー粉末ボトル
において、該頂部に隣接した該側壁において形成した指
凹部であり、該ボトル収容部材への該ボトルの連結を可
能にするために、該ボトルの軸方向及び回転操作を容易
にするための側方及び軸方向機能縁を含む指凹部を特徴
とするトナー粉末ボトル。
【請求項２】静電グラフィック複写又は印刷機におけ
る、トナー粉末ボトル収容部材と、除去可能なトナー粉
末ボトルとを具備し、該ボトルが、基部、頂部及び中間
側壁と、該基部において形成された粉末放出開口と、該
ボトルを該収容部材に使用時に連結するために、該ボト
ルと該収容部材において形成された協働する差込み連結
手段と、該粉末放出開口を通ったトナー粉末の流れを許
容する開位置と該粉末放出開口を通ったトナー粉末の流
れを防止する閉位置とを有する弁と、該ボトルが該収容
部材に連結される時該開位置に該弁を作動させ、そして
該ボトルが該収容部材から切断される時該閉位置に該弁
を作動させるために該ボトルと該収容部材において形成
された協働する弁作動手段とを具備するトナー粉末供給
システムであり、該頂部に隣接した該側壁において形成
した指凹部であり、該ボトル収容部材への該ボトルの連
結を可能にするために、該ボトルの軸方向及び回転操作
を容易にするための側方及び軸方向機能縁を含む指凹部
を特徴とするトナー粉末供給システム。