JPH0821186A - 推進工法用管 - Google Patents
推進工法用管Info
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- JPH0821186A JPH0821186A JP6157747A JP15774794A JPH0821186A JP H0821186 A JPH0821186 A JP H0821186A JP 6157747 A JP6157747 A JP 6157747A JP 15774794 A JP15774794 A JP 15774794A JP H0821186 A JPH0821186 A JP H0821186A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所要の長さの短尺の推進工法用管を敷設現場
において簡単に作ることができ、さらに、特に土質など
の現場条件に最も適合した推進工法用管を容易に作るこ
とができるようにする。 【構成】 一端に形成された受口２と他端に形成された
挿口３との間における管胴部４の外周に、管軸方向に複
数の外装リング１１を外ばめした。
において簡単に作ることができ、さらに、特に土質など
の現場条件に最も適合した推進工法用管を容易に作るこ
とができるようにする。 【構成】 一端に形成された受口２と他端に形成された
挿口３との間における管胴部４の外周に、管軸方向に複
数の外装リング１１を外ばめした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は推進工法用管に関する。
【０００２】
【従来の技術】管体を地中に推進させることによって敷
設する推進工法が知られている。この推進工法に使用さ
れる管として、図８に示すものが一般的である。ここで
１は鋳鉄製の管本体で、その一端に受口２が形成される
とともに、その他端には挿口３が形成されている。受口
２と挿口３との間における管胴部４の外周には、受口２
の外径とほぼ同じ外径を有する薄肉の外装鋼管５が外ば
めされている。そして外装鋼管５と管胴部４との間にセ
メントモルタルや鉄筋コンクリートなどの充填材６が充
填されることで、外装部７が形成されている。この外装
部７は、管胴部４の部分の外径を受口２の外径に揃える
ことで、地中を推進する時の抵抗を軽減するように作用
する。
設する推進工法が知られている。この推進工法に使用さ
れる管として、図８に示すものが一般的である。ここで
１は鋳鉄製の管本体で、その一端に受口２が形成される
とともに、その他端には挿口３が形成されている。受口
２と挿口３との間における管胴部４の外周には、受口２
の外径とほぼ同じ外径を有する薄肉の外装鋼管５が外ば
めされている。そして外装鋼管５と管胴部４との間にセ
メントモルタルや鉄筋コンクリートなどの充填材６が充
填されることで、外装部７が形成されている。この外装
部７は、管胴部４の部分の外径を受口２の外径に揃える
ことで、地中を推進する時の抵抗を軽減するように作用
する。
【０００３】管本体１の内面には、防食性能や通水性能
を高めるために、塗装やライニングによる内装部８が形
成されている。隣り合う一方の管の受口の中に他方の管
の挿口が挿入されることで両管が接合されるが、９はそ
のときの受口挿口間をシールするための環状のシール材
である。
を高めるために、塗装やライニングによる内装部８が形
成されている。隣り合う一方の管の受口の中に他方の管
の挿口が挿入されることで両管が接合されるが、９はそ
のときの受口挿口間をシールするための環状のシール材
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の推進工法用管では、敷設現場における切断加工に
より短尺化して使用する場合に、その加工が困難であ
り、しかも長時間を要するという問題点がある。
従来の推進工法用管では、敷設現場における切断加工に
より短尺化して使用する場合に、その加工が困難であ
り、しかも長時間を要するという問題点がある。
【０００５】すなわち、敷設現場でこのような短尺の管
を作ろうとするときには、まず外装鋼管５を切断機によ
って所定長さに切断し、同様に充填材６を切断機によっ
て所定長さに切断する必要がある。そのうえで、これら
外装鋼管５と充填材６との切断片を管胴部４の外周から
取り除き、その後に管本体１を所定長さに切断する必要
がある。このとき、短尺化された管の挿口を形成するた
めに、管本体１は、残った外装部７から一定長さが突出
した状態で切断される。そして、この管本体の一定長さ
の突出部分の外面に付着している充填材６の残部を取り
除くことで、新たな挿口が形成される。
を作ろうとするときには、まず外装鋼管５を切断機によ
って所定長さに切断し、同様に充填材６を切断機によっ
て所定長さに切断する必要がある。そのうえで、これら
外装鋼管５と充填材６との切断片を管胴部４の外周から
取り除き、その後に管本体１を所定長さに切断する必要
がある。このとき、短尺化された管の挿口を形成するた
めに、管本体１は、残った外装部７から一定長さが突出
した状態で切断される。そして、この管本体の一定長さ
の突出部分の外面に付着している充填材６の残部を取り
除くことで、新たな挿口が形成される。
【０００６】このように数多くの困難な作業が順を追っ
て必要であり、しかも外装鋼管５と充填材６と管本体１
との材質がそれぞれ異なることから、切断作業には熟練
者が必要になってしまう。
て必要であり、しかも外装鋼管５と充填材６と管本体１
との材質がそれぞれ異なることから、切断作業には熟練
者が必要になってしまう。
【０００７】また、従来の推進工法用管では、敷設現場
の条件に応じた推進工法用管を作りにくいという問題点
もある。すなわち、製造工場では所定の規格の外装鋼管
や充填材を用いて管が製造されるのであるが、これに対
し敷設現場では、その条件に応じた外装鋼管や充填材の
使用が望まれることが多い。たとえば、外部から厳しい
荷重が作用する現場条件の場合には、外装鋼管５を厚く
したり、充填材６に高強度の鉄筋コンクリートなどを用
いることが要求されるが、その一方で、軟弱地盤などで
荷重がほとんど掛からない現場条件の場合には、その逆
の要求がなされることが多いという実情がある。
の条件に応じた推進工法用管を作りにくいという問題点
もある。すなわち、製造工場では所定の規格の外装鋼管
や充填材を用いて管が製造されるのであるが、これに対
し敷設現場では、その条件に応じた外装鋼管や充填材の
使用が望まれることが多い。たとえば、外部から厳しい
荷重が作用する現場条件の場合には、外装鋼管５を厚く
したり、充填材６に高強度の鉄筋コンクリートなどを用
いることが要求されるが、その一方で、軟弱地盤などで
荷重がほとんど掛からない現場条件の場合には、その逆
の要求がなされることが多いという実情がある。
【０００８】しかも、このような要求をいちいち取り入
れて上記の従来構造の推進工法用管を製造していたので
は、量産を行ううえで非常に能率が悪く、またコスト面
や製品管理の面からも得策でないという問題点がある。
れて上記の従来構造の推進工法用管を製造していたので
は、量産を行ううえで非常に能率が悪く、またコスト面
や製品管理の面からも得策でないという問題点がある。
【０００９】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、所要の長さの短尺の推進工法用管を敷設現場におい
て簡単に作ることができ、さらに、特に土質などの現場
条件に最も適合した推進工法用管を容易に作ることがで
きるようにすることを目的とする。
し、所要の長さの短尺の推進工法用管を敷設現場におい
て簡単に作ることができ、さらに、特に土質などの現場
条件に最も適合した推進工法用管を容易に作ることがで
きるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、一端に形成された受口と他端に形成された挿
口との間における管胴部の外周に、管軸方向に複数の外
装リングを外ばめしたものである。
本発明は、一端に形成された受口と他端に形成された挿
口との間における管胴部の外周に、管軸方向に複数の外
装リングを外ばめしたものである。
【００１１】
【作用】このような構成の推進工法用管を短くする場合
には、切断に必要な長さ分の外装リングを管胴部の外周
から取り外し、その後に管本体のみを切断するだけでよ
い。また材質や強度や硬さなどの異なった外装リングを
用いるだけで、敷設現場の条件に適した推進工法用管が
得られる。しかも、外装リングは簡単に管胴部から取り
外し得るので、管の仕様変更が容易である。
には、切断に必要な長さ分の外装リングを管胴部の外周
から取り外し、その後に管本体のみを切断するだけでよ
い。また材質や強度や硬さなどの異なった外装リングを
用いるだけで、敷設現場の条件に適した推進工法用管が
得られる。しかも、外装リングは簡単に管胴部から取り
外し得るので、管の仕様変更が容易である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例を、図面に
もとづき、図８に示されたものと同一の部材には同一の
参照番号を付して、詳細に説明する。
もとづき、図８に示されたものと同一の部材には同一の
参照番号を付して、詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の推進工法用管の一実施例
を示す。ここでは、外装部７は、管軸方向に複数の外装
リング11によって構成されており、各外装リング11は管
胴部４の外周に外ばめされている。この外装リング11
は、図２に示すように厚肉の筒状のコンクリート体など
によって構成され、その内径が管胴部４の外径よりも若
干大きく形成されている。このため、挿口３側から容易
に管胴部４の外周へ外ばめ可能である。外装リング11の
外径は、受口２の外径とほぼ同じとなるように形成され
ており、これによって推進抵抗の低い推進管としての機
能を果たすように構成されている。外装リング11の管軸
方向長さＬは、たとえば、挿口３を構成する管本体１の
露出部の長さＤと等しくなるように形成されている。
を示す。ここでは、外装部７は、管軸方向に複数の外装
リング11によって構成されており、各外装リング11は管
胴部４の外周に外ばめされている。この外装リング11
は、図２に示すように厚肉の筒状のコンクリート体など
によって構成され、その内径が管胴部４の外径よりも若
干大きく形成されている。このため、挿口３側から容易
に管胴部４の外周へ外ばめ可能である。外装リング11の
外径は、受口２の外径とほぼ同じとなるように形成され
ており、これによって推進抵抗の低い推進管としての機
能を果たすように構成されている。外装リング11の管軸
方向長さＬは、たとえば、挿口３を構成する管本体１の
露出部の長さＤと等しくなるように形成されている。
【００１４】このような構成の推進工法用管を敷設現場
で切断加工することにより短尺化して使用する場合に
は、切断長さに対応する数のみの外装リング11を管胴部
４の外周から取り外し、その後に管本体１のみを切断す
るだけでよい。
で切断加工することにより短尺化して使用する場合に
は、切断長さに対応する数のみの外装リング11を管胴部
４の外周から取り外し、その後に管本体１のみを切断す
るだけでよい。
【００１５】たとえば、図１における切断線Ｚまでの長
さの短尺管が必要な場合には、この切断線Ｚよりも挿口
３側のすべての外装リング11ａと、この切断線Ｚよりも
一つだけ受口２寄りのの外装リング11ｂとを取り外した
うえで、この切断線Ｚに沿って管本体１を切断すればよ
い。すると、上述のように外装リング11の長さＬが挿口
３の長さＤと等しい場合には、この切断線Ｚよりも受口
側の外装リング11ｂが取り外された場所の管本体１の部
分によって、所定長さの新たな挿口が形成されることに
なる。
さの短尺管が必要な場合には、この切断線Ｚよりも挿口
３側のすべての外装リング11ａと、この切断線Ｚよりも
一つだけ受口２寄りのの外装リング11ｂとを取り外した
うえで、この切断線Ｚに沿って管本体１を切断すればよ
い。すると、上述のように外装リング11の長さＬが挿口
３の長さＤと等しい場合には、この切断線Ｚよりも受口
側の外装リング11ｂが取り外された場所の管本体１の部
分によって、所定長さの新たな挿口が形成されることに
なる。
【００１６】図３は、図１の推進工法用管を用いた推進
工法の一例を示す。ここで13は発進立坑、14は到達立坑
であり、ともに地表から地中に向けて開削されている。
到達立坑14は、管路の敷設完了後は、マンホールとして
機能するように、その内面にコンクリート壁17が形成さ
れている。15は標準長さの推進工法用管であり、発進立
坑13内に設けられたジャッキに押されるなどによって、
この発進立坑13から到達立坑14に向けて水平方向に地中
を推進される。管15のうちの先頭のものが到達立坑15に
到達する直前に、この部分の管路を構成する最後の推進
工法用管として、残りの推進長さに対応した特殊な長さ
の管、すなわち上述の切断加工により現場で作られた短
尺の推進工法用管16が接合される。その後に、この管16
の長さに対応した分の推進が行われることで、図示のよ
うに管路の敷設が完了する。
工法の一例を示す。ここで13は発進立坑、14は到達立坑
であり、ともに地表から地中に向けて開削されている。
到達立坑14は、管路の敷設完了後は、マンホールとして
機能するように、その内面にコンクリート壁17が形成さ
れている。15は標準長さの推進工法用管であり、発進立
坑13内に設けられたジャッキに押されるなどによって、
この発進立坑13から到達立坑14に向けて水平方向に地中
を推進される。管15のうちの先頭のものが到達立坑15に
到達する直前に、この部分の管路を構成する最後の推進
工法用管として、残りの推進長さに対応した特殊な長さ
の管、すなわち上述の切断加工により現場で作られた短
尺の推進工法用管16が接合される。その後に、この管16
の長さに対応した分の推進が行われることで、図示のよ
うに管路の敷設が完了する。
【００１７】図４は、図１の推進工法用管を用いた推進
工法の他の例を示す。ここでは、標準長さの推進工法用
管15のみにより推進を行うことで管路を敷設し、発進立
坑13側の最後尾の推進工法用管15はその全長にわたり地
中へ推進させる。すると、到達立坑14側では、最先部の
管15の挿口側の先端部が立坑14内に突出するので、その
突出部分の外装リングを取り外して管本体を切断する。
この工法は、到達立坑14内で容易に切断作業を行うこと
ができる場合に、特に有利に適用される。
工法の他の例を示す。ここでは、標準長さの推進工法用
管15のみにより推進を行うことで管路を敷設し、発進立
坑13側の最後尾の推進工法用管15はその全長にわたり地
中へ推進させる。すると、到達立坑14側では、最先部の
管15の挿口側の先端部が立坑14内に突出するので、その
突出部分の外装リングを取り外して管本体を切断する。
この工法は、到達立坑14内で容易に切断作業を行うこと
ができる場合に、特に有利に適用される。
【００１８】また、図１に示した構成によると、外装リ
ング11の材質や強度や硬さなどを変えるだけで、敷設現
場の条件に適した推進工法用管を得ることができる。し
かも外装リング11は管胴部４に外ばめされているだけで
あるため、簡単に取り外すことが可能であり、このため
管の仕様をきわめて簡単に変更することができる。
ング11の材質や強度や硬さなどを変えるだけで、敷設現
場の条件に適した推進工法用管を得ることができる。し
かも外装リング11は管胴部４に外ばめされているだけで
あるため、簡単に取り外すことが可能であり、このため
管の仕様をきわめて簡単に変更することができる。
【００１９】図５に示す実施例では、外装リング11の外
径は、受口２の外径よりも大きく、推進機械の外径に合
致したものとされている。そのほかの実施例として、外
装リング11を管胴部４の外周に接着固定することもでき
る。こうすると、外装リング11がずれることが防止され
る。また、接着固定することによって、外装リング11と
管胴部４との隙間に接着剤が充填されることになるた
め、この隙間に腐食性の水が入り込んで管本体１の外面
が腐食することが防止される。
径は、受口２の外径よりも大きく、推進機械の外径に合
致したものとされている。そのほかの実施例として、外
装リング11を管胴部４の外周に接着固定することもでき
る。こうすると、外装リング11がずれることが防止され
る。また、接着固定することによって、外装リング11と
管胴部４との隙間に接着剤が充填されることになるた
め、この隙間に腐食性の水が入り込んで管本体１の外面
が腐食することが防止される。
【００２０】また外装リング11は、図６に示すような積
層構造とすることもできる。図示の例では、外装リング
11の外周が硬質材料18にて形成されるとともに、その内
周が軟質材料19にて形成されている。このほかに外装リ
ング11は、図２や図６に示すように周方向に連続した形
状とする以外に、周方向ひとつ割り状や、周方向に沿っ
て多数に分割されたものであっても差し支えない。
層構造とすることもできる。図示の例では、外装リング
11の外周が硬質材料18にて形成されるとともに、その内
周が軟質材料19にて形成されている。このほかに外装リ
ング11は、図２や図６に示すように周方向に連続した形
状とする以外に、周方向ひとつ割り状や、周方向に沿っ
て多数に分割されたものであっても差し支えない。
【００２１】図７は、本発明の推進工法用管のさらに他
の実施例を示す。推進工法用管を切断して短尺の管を作
ろうとする場合には、その切断箇所が挿口３側の一定範
囲のみとなることが大多数であるという実情がある。そ
こで、この例では、切断が行われる可能性に乏しい受口
２側を従来と同様の構成として、すなわち外装鋼管21と
管本体１との間に充填材22を充填した構成として、切断
が行われる可能性の高い挿口３側にのみ外装リング11を
外ばめしている。
の実施例を示す。推進工法用管を切断して短尺の管を作
ろうとする場合には、その切断箇所が挿口３側の一定範
囲のみとなることが大多数であるという実情がある。そ
こで、この例では、切断が行われる可能性に乏しい受口
２側を従来と同様の構成として、すなわち外装鋼管21と
管本体１との間に充填材22を充填した構成として、切断
が行われる可能性の高い挿口３側にのみ外装リング11を
外ばめしている。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、受口
と挿口との間における管胴部の外周に、管軸方向に複数
の外装リングを外ばめしたため、所要長さ分の外装リン
グを管胴部の外周から取り外し、その後に管本体のみを
切断するだけで、敷設現場において容易に、標準長さの
推進工法用管から短尺の推進工法用管を作ることがで
き、また材質や強度や硬さなどの異なった外装リングを
用いるだけで、敷設現場の条件に適した推進工法用管が
得ることができ、しかも外装リングは簡単に管胴部から
取り外し得るので、管の仕様を容易に変更することがで
きる。
と挿口との間における管胴部の外周に、管軸方向に複数
の外装リングを外ばめしたため、所要長さ分の外装リン
グを管胴部の外周から取り外し、その後に管本体のみを
切断するだけで、敷設現場において容易に、標準長さの
推進工法用管から短尺の推進工法用管を作ることがで
き、また材質や強度や硬さなどの異なった外装リングを
用いるだけで、敷設現場の条件に適した推進工法用管が
得ることができ、しかも外装リングは簡単に管胴部から
取り外し得るので、管の仕様を容易に変更することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の推進工法用管の一部切欠正
面図である。
面図である。
【図２】図１における外装リングの斜視図である。
【図３】図１の推進工法用管を用いた推進工法の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】図１の推進工法用管を用いた推進工法の他の例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】外装リングの他の例を推進工法用管の全体とと
もに示す図である。
もに示す図である。
【図６】外装リングのさらに他の例を示す図である。
【図７】本発明の推進工法用管の他の例を示す図であ
る。
る。
【図８】従来の推進工法用管の一部切欠正面図である。
１ 管本体 ２ 受口 ３ 挿口 ４ 管胴部 ７ 外装部 11 外装リング Ｚ 切断線
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に形成された受口と他端に形成され
た挿口との間における管胴部の外周に、管軸方向に複数
の外装リングを外ばめしたことを特徴とする推進工法用
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157747A JP2998777B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 推進工法用管の切管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157747A JP2998777B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 推進工法用管の切管方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821186A true JPH0821186A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2998777B2 JP2998777B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15656471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6157747A Expired - Fee Related JP2998777B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 推進工法用管の切管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998777B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002081290A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-03-22 | Hazama Gumi Ltd | 推進管の施工法 |
| CN106907537A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 管道连接结构及其连接方法 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP6157747A patent/JP2998777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002081290A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-03-22 | Hazama Gumi Ltd | 推進管の施工法 |
| CN106907537A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-30 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 管道连接结构及其连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998777B2 (ja) | 2000-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |