JPH11280379A - 推進工法用中押管 - Google Patents
推進工法用中押管Info
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- JPH11280379A JPH11280379A JP8686198A JP8686198A JPH11280379A JP H11280379 A JPH11280379 A JP H11280379A JP 8686198 A JP8686198 A JP 8686198A JP 8686198 A JP8686198 A JP 8686198A JP H11280379 A JPH11280379 A JP H11280379A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中押管本体に中押スライド管を組み合わせて
なる推進管用中押管において、両者の嵌合部の間隙を小
さくして、シール部に作用する圧力を軽減し、止水力を
上げることである。 【解決手段】 中押管本体１１の外周面に周方向のシー
ル溝１６を有する補強リング１５を設け、そのシール溝
１６にシール部材１９を装着した構成とした。
なる推進管用中押管において、両者の嵌合部の間隙を小
さくして、シール部に作用する圧力を軽減し、止水力を
上げることである。 【解決手段】 中押管本体１１の外周面に周方向のシー
ル溝１６を有する補強リング１５を設け、そのシール溝
１６にシール部材１９を装着した構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地下に管路を構
築する場合に採用される推進工法用の中押管に関するも
のである。
築する場合に採用される推進工法用の中押管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】推進工法は、掘削機の後端に順次推進管
を継ぎ足し、その後端に元押しジャッキを設置してこれ
により推進力を加え、掘削の進行と共に先行の推進管を
押し進める工法であり、従来から広く採用されている。
近時はその推進管の全長が数１００メートルから１００
０メートルにも達しようとしている。このように推進管
の全長が大きくなると推進力が過大となって、推進管の
耐力を越え、或いは発進坑内の反力壁の耐力を越える恐
れがあるため、全推進力を推進管の途中に介在させた中
押ジャッキに分割負担させて推進する中押工法が併用さ
れる。
を継ぎ足し、その後端に元押しジャッキを設置してこれ
により推進力を加え、掘削の進行と共に先行の推進管を
押し進める工法であり、従来から広く採用されている。
近時はその推進管の全長が数１００メートルから１００
０メートルにも達しようとしている。このように推進管
の全長が大きくなると推進力が過大となって、推進管の
耐力を越え、或いは発進坑内の反力壁の耐力を越える恐
れがあるため、全推進力を推進管の途中に介在させた中
押ジャッキに分割負担させて推進する中押工法が併用さ
れる。
【０００３】上記の中押工法に使用される従来の中押管
は、図１０に示すように、一般に中押Ｔ管と称される中
押管本体１と中押Ｓ管と称される中押スライド管２との
組合せからなり、中押スライド管２は、中押管本体１の
前端部の外側に嵌合され、中心軸方向にスライド自在と
なっている。
は、図１０に示すように、一般に中押Ｔ管と称される中
押管本体１と中押Ｓ管と称される中押スライド管２との
組合せからなり、中押スライド管２は、中押管本体１の
前端部の外側に嵌合され、中心軸方向にスライド自在と
なっている。
【０００４】上記の中押管本体１の外周面に２本の環状
のシール部材３、３が設けられ（図１１参照）中押スラ
イド管２の内周面に密着している。上記の２本のシール
部材３、３の間に滑材注入孔４が設けられる。上記の中
押管本体１の前端と、中押スライド管２の内向き鍔５と
の間に中押ジャッキ６が介在される。上記の中押管はそ
の前後の標準推進管の間に介在して使用に供される。
のシール部材３、３が設けられ（図１１参照）中押スラ
イド管２の内周面に密着している。上記の２本のシール
部材３、３の間に滑材注入孔４が設けられる。上記の中
押管本体１の前端と、中押スライド管２の内向き鍔５と
の間に中押ジャッキ６が介在される。上記の中押管はそ
の前後の標準推進管の間に介在して使用に供される。
【０００５】上記のごとき中押管を用い中押工法を併用
しながら推進工法を実施する場合、推進管の外周面にお
ける推進抵抗の軽減を図るために、標準推進管及び中押
管の内側から推進管の外周面に滑材が注入される。
しながら推進工法を実施する場合、推進管の外周面にお
ける推進抵抗の軽減を図るために、標準推進管及び中押
管の内側から推進管の外周面に滑材が注入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の滑材の注入圧
は、一般に地下水圧に０．２〜０．３Kgf/cm2 を加えた
圧力に設定されるため、その注入圧は推進管の埋設深度
が深くなればなるほど大きくなる。その結果、中押管の
中押管本体１と中押スライド管２との嵌合部に作用する
地下水圧は勿論、滑材の圧力も大きくなるため、中押管
において漏水や、漏水に伴う漏砂等が発生し、工事の中
断や推進不能の原因となることがある。
は、一般に地下水圧に０．２〜０．３Kgf/cm2 を加えた
圧力に設定されるため、その注入圧は推進管の埋設深度
が深くなればなるほど大きくなる。その結果、中押管の
中押管本体１と中押スライド管２との嵌合部に作用する
地下水圧は勿論、滑材の圧力も大きくなるため、中押管
において漏水や、漏水に伴う漏砂等が発生し、工事の中
断や推進不能の原因となることがある。
【０００７】従来の中押管におけるこのような問題の第
一の要因として、中押管本体１と中押スライド管２の嵌
合部における間隙Ｓ（図１１参照）が大きすぎる点をあ
げることができる。例えば、呼び径１０００ｍｍ場合の
間隙Ｓは９ｍｍであり、推進中に片寄りが生じると、そ
の間隙Ｓは１２ｍｍにもなることがある。
一の要因として、中押管本体１と中押スライド管２の嵌
合部における間隙Ｓ（図１１参照）が大きすぎる点をあ
げることができる。例えば、呼び径１０００ｍｍ場合の
間隙Ｓは９ｍｍであり、推進中に片寄りが生じると、そ
の間隙Ｓは１２ｍｍにもなることがある。
【０００８】また、第二の要因は、上記の間隙Ｓの大き
さの変化に対応するためにシール部材３、３の直径を大
きくすることは、中押管本体１と中押スライド管２との
嵌合が困難となるため、その直径を一定以上大きくでき
ないことである。
さの変化に対応するためにシール部材３、３の直径を大
きくすることは、中押管本体１と中押スライド管２との
嵌合が困難となるため、その直径を一定以上大きくでき
ないことである。
【０００９】第三の要因は、漏水や漏砂が生じる恐れが
ある場合に、シール部材を追加したり、不要な場合には
これを取り除いたりするような、臨機な対応策がとれな
いことである。
ある場合に、シール部材を追加したり、不要な場合には
これを取り除いたりするような、臨機な対応策がとれな
いことである。
【００１０】そこで、この発明は課題は上記の如き問題
を解消して、漏水や漏砂などに対する止水性に優れた推
進工法用の中押管を提供することにある。
を解消して、漏水や漏砂などに対する止水性に優れた推
進工法用の中押管を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、中押管本体の前端部の外側に、該中
押管本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管
を嵌合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面
に環状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の
前端と上記中押スライド管との間に中押ジャッキを取り
付けて他の推進管の間に介在して使用される推進工法用
中押管において、上記中押管本体の外周面に周方向のシ
ール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、
上記シール溝に前記のシール部材を装着した構成を採用
した。
めに、この発明は、中押管本体の前端部の外側に、該中
押管本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管
を嵌合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面
に環状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の
前端と上記中押スライド管との間に中押ジャッキを取り
付けて他の推進管の間に介在して使用される推進工法用
中押管において、上記中押管本体の外周面に周方向のシ
ール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、
上記シール溝に前記のシール部材を装着した構成を採用
した。
【００１２】上記中押管本体の外周面に円筒状の補強板
を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、上
記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間に
前記の補強リングを溶接一体化した構成をとることがで
きる。
を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、上
記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間に
前記の補強リングを溶接一体化した構成をとることがで
きる。
【００１３】上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設
けた構成や、上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設
けた構成をとることができる。洗浄水噴出孔から噴出さ
れる洗浄水として、土砂を分離した泥水を使用すること
ができる。
けた構成や、上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を設
けた構成をとることができる。洗浄水噴出孔から噴出さ
れる洗浄水として、土砂を分離した泥水を使用すること
ができる。
【００１４】上記中押管本体の端板外周面と上記中押ス
ライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール部
に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取り
付けた押輪を上記の前端シール部材に押し当て、上記の
中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管との間に介在
した構成をとることができる。
ライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール部
に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取り
付けた押輪を上記の前端シール部材に押し当て、上記の
中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管との間に介在
した構成をとることができる。
【００１５】上記の押輪を複数の円弧部材の組合せによ
り構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在に
取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シー
ル部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接させ
る構成をとることができる。
り構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在に
取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シー
ル部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接させ
る構成をとることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいてこの発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１７】図１から図３に示した第一実施形態の中押
管は、従来の場合と同様に、中押管本体１１と中押スラ
イド管１２との組合せにより構成される。中押管本体１
１は、鉄筋籠で補強されたコンクリート製であり、その
外周面の先端部分を除いて、成形鋼板でなる円筒状の補
強板１３が一体に被覆され、その補強板１３の後端に一
段大径の受け口１４が設けられる。また、補強板１３の
先端部に成形鋼板でなる補強リング１５が溶接により一
体に取り付けられ、更に、その補強リング１５の前端に
これより厚い環状の端板１８が溶接により一体化され
る。上記の補強リング１５と端板１８により、中押管本
体１１の先端部分が補強される。
管は、従来の場合と同様に、中押管本体１１と中押スラ
イド管１２との組合せにより構成される。中押管本体１
１は、鉄筋籠で補強されたコンクリート製であり、その
外周面の先端部分を除いて、成形鋼板でなる円筒状の補
強板１３が一体に被覆され、その補強板１３の後端に一
段大径の受け口１４が設けられる。また、補強板１３の
先端部に成形鋼板でなる補強リング１５が溶接により一
体に取り付けられ、更に、その補強リング１５の前端に
これより厚い環状の端板１８が溶接により一体化され
る。上記の補強リング１５と端板１８により、中押管本
体１１の先端部分が補強される。
【００１８】上記の補強リング１５は、図２に示すよう
に、中程に一本の周方向のシール溝１６が形成され、ま
た後端部に該シール溝１６の溝底と同径の縮径部１７が
形成される。その縮径部１７の外周に上記の補強板１３
が溶接される。上記のシール溝１６にシール部材１９が
装着され、中押スライド管１２の内周面に密着される。
に、中程に一本の周方向のシール溝１６が形成され、ま
た後端部に該シール溝１６の溝底と同径の縮径部１７が
形成される。その縮径部１７の外周に上記の補強板１３
が溶接される。上記のシール溝１６にシール部材１９が
装着され、中押スライド管１２の内周面に密着される。
【００１９】また、上記のシール溝１６と縮径部１７と
の間の突条２１から該縮径部１７にわたる部分に、補強
リング１５と補強板１３とを貫通して洗浄水噴出孔２２
が周方向に所定の間隔をおいて設けられる。この洗浄水
噴出孔２２は、通常は閉塞栓３０により閉塞される。
の間の突条２１から該縮径部１７にわたる部分に、補強
リング１５と補強板１３とを貫通して洗浄水噴出孔２２
が周方向に所定の間隔をおいて設けられる。この洗浄水
噴出孔２２は、通常は閉塞栓３０により閉塞される。
【００２０】なお、上記の受け口１４と補強板１３との
間の段差の部分に傾斜板２０が設けられ、段差を緩やか
にしている。
間の段差の部分に傾斜板２０が設けられ、段差を緩やか
にしている。
【００２１】中押スライド管１２は、従来のものと同様
に成形鋼板によって形成された円筒状の嵌合部２３の前
端に、一段小径の差し口２４を設けたものである。その
差し口２４を形成する段差部分の内側に内向きの鍔２５
が設けられ、またその鍔２５と対向して差し口２４の先
端にも内向きの鍔２６が設けられる。両方の鍔２５、２
６の間に補強用のコンクリート２７が充填される。上記
の差し口２４の外周面に、シール部材３７が装着され
る。
に成形鋼板によって形成された円筒状の嵌合部２３の前
端に、一段小径の差し口２４を設けたものである。その
差し口２４を形成する段差部分の内側に内向きの鍔２５
が設けられ、またその鍔２５と対向して差し口２４の先
端にも内向きの鍔２６が設けられる。両方の鍔２５、２
６の間に補強用のコンクリート２７が充填される。上記
の差し口２４の外周面に、シール部材３７が装着され
る。
【００２２】なお、前記の端板１８の前面に設けたねじ
穴２８は、後述する押輪を用いる実施形態の場合に必要
となるものである。
穴２８は、後述する押輪を用いる実施形態の場合に必要
となるものである。
【００２３】第一実施形態の中押管は以上のごときもの
であり、前記の端板１８と鍔２５との間に、周方向に所
要の間隔をおいて所要数の中押ジャッキ２９を介在し
て、その後端の受け口１４と前端の差し口２４に、それ
ぞれ他の標準推進管の各端部を差し込み、該中押管をこ
れらの標準推進管の間に介在させる。
であり、前記の端板１８と鍔２５との間に、周方向に所
要の間隔をおいて所要数の中押ジャッキ２９を介在し
て、その後端の受け口１４と前端の差し口２４に、それ
ぞれ他の標準推進管の各端部を差し込み、該中押管をこ
れらの標準推進管の間に介在させる。
【００２４】発進坑の元押ジャッキにより推進を行う際
は、上記の中押ジャッキ２９を収縮させておき、元押ジ
ャッキの推進力を前方に伝達する。また、中押工法を実
施する場合は、受け口１４に差し込まれた標準推進管側
を反力受け側として、中押ジャッキ２９を駆動させ、中
押スライド管１２とその前方に接続された推進管を前進
させる。
は、上記の中押ジャッキ２９を収縮させておき、元押ジ
ャッキの推進力を前方に伝達する。また、中押工法を実
施する場合は、受け口１４に差し込まれた標準推進管側
を反力受け側として、中押ジャッキ２９を駆動させ、中
押スライド管１２とその前方に接続された推進管を前進
させる。
【００２５】この時、必要に応じて洗浄水噴出孔２２か
ら圧力水を中押管本体１１と中押スライド管１２との間
隙Ｓから外部に噴出し、その間隙Ｓに詰まった土砂等を
外部に排出して洗浄し、間隙Ｓにおけるスライド抵抗を
軽減させる。この場合の洗浄水として、土砂を取り除い
た泥水を用いることができる。
ら圧力水を中押管本体１１と中押スライド管１２との間
隙Ｓから外部に噴出し、その間隙Ｓに詰まった土砂等を
外部に排出して洗浄し、間隙Ｓにおけるスライド抵抗を
軽減させる。この場合の洗浄水として、土砂を取り除い
た泥水を用いることができる。
【００２６】上記のシール部材１９は補強リング１５の
シール溝１６に装着されているので、中押管本体１１と
中押スライド管１２の間の間隙Ｓは、図３に示すよう
に、シール部材１９がシール溝１６から露出する高さに
より決定される。例えば、呼び径１０００ｍｍの場合
に、２ｍｍ程度の小さい間隙に設定することができ、こ
れにより、シール部材１９等に及ぶ圧力が低減され、高
い止水力を維持することができる。
シール溝１６に装着されているので、中押管本体１１と
中押スライド管１２の間の間隙Ｓは、図３に示すよう
に、シール部材１９がシール溝１６から露出する高さに
より決定される。例えば、呼び径１０００ｍｍの場合
に、２ｍｍ程度の小さい間隙に設定することができ、こ
れにより、シール部材１９等に及ぶ圧力が低減され、高
い止水力を維持することができる。
【００２７】次に、図４から７基づいて第二実施形態に
ついて説明する。この場合は、前記の第一実施形態の構
成に加えて、端板１８の外周面に設けた凹段部で成るシ
ール部３１に前端シール部材３２を装着すると共に、そ
の前端シール部材３２を締め付ける押輪３３を設けたも
のである。
ついて説明する。この場合は、前記の第一実施形態の構
成に加えて、端板１８の外周面に設けた凹段部で成るシ
ール部３１に前端シール部材３２を装着すると共に、そ
の前端シール部材３２を締め付ける押輪３３を設けたも
のである。
【００２８】押輪３３は、図５に示すように、３分割さ
れた円弧状部材を環状に組み合わせたものであり、前記
の端板１８のねじ穴２８にねじ込まれた所要数のボルト
４３により、軸方向にスライド自在に取り付けられる。
中押ジャッキ２９は上記の押輪３３と前記の鍔２５との
間に介在される。その他の構成は第一実施形態のものと
同一である。
れた円弧状部材を環状に組み合わせたものであり、前記
の端板１８のねじ穴２８にねじ込まれた所要数のボルト
４３により、軸方向にスライド自在に取り付けられる。
中押ジャッキ２９は上記の押輪３３と前記の鍔２５との
間に介在される。その他の構成は第一実施形態のものと
同一である。
【００２９】上述した第二実施形態のものは、ボルト３
４により押輪３３を締め付けることにより、前端シール
部材３２を圧縮し、これを端板１８と中押スライド管１
２との間に押し付け、強力なシールを行うことができ
る。
４により押輪３３を締め付けることにより、前端シール
部材３２を圧縮し、これを端板１８と中押スライド管１
２との間に押し付け、強力なシールを行うことができ
る。
【００３０】また、中押ジャッキ２９を駆動させたとき
は、その反力により前端シール部材３２が強く圧縮さ
れ、強力なシールが行われる（図７参照）。この場合、
前端シール部材３２がある程度圧縮されると、押輪３３
が端板１８に当接するように両者の間隔を定め、前端シ
ール部材３２に必要以上の圧縮を加えないようにしてい
る。
は、その反力により前端シール部材３２が強く圧縮さ
れ、強力なシールが行われる（図７参照）。この場合、
前端シール部材３２がある程度圧縮されると、押輪３３
が端板１８に当接するように両者の間隔を定め、前端シ
ール部材３２に必要以上の圧縮を加えないようにしてい
る。
【００３１】上記のような前端シール部材３２と押輪３
３によるシールは、工事の状況に応じて工事の当初から
行っても良いし、また工事当初は前述の第一実施形態の
方法で行い、状況の変化に対応して途中からこの第二実
施形態の方法で実施するようにしても良い。この場合、
押輪３３を３分割にしているので、その取り付け取り外
しは容易にできる。
３によるシールは、工事の状況に応じて工事の当初から
行っても良いし、また工事当初は前述の第一実施形態の
方法で行い、状況の変化に対応して途中からこの第二実
施形態の方法で実施するようにしても良い。この場合、
押輪３３を３分割にしているので、その取り付け取り外
しは容易にできる。
【００３２】次に、図８に示した第三実施形態は、前記
の第一実施形態の補強リング１５にもう１本のシール溝
１６ａを加えて２本のシール溝１６、１６ａを設けると
共に、両方のシール溝１６、１６ａの間の突条部分に止
水剤注入孔３５を設けたものである。これらの各シール
溝１６、１６ａにシール部材１９、１９ａが装着され
る。また、上記の止水剤注入孔３５に閉塞栓３６が嵌合
される。シール部材１９ａの追加と止水剤の注入によ
り、一層シール強度をあげたものである。その他の構成
は第一実施形態の場合と同一である。
の第一実施形態の補強リング１５にもう１本のシール溝
１６ａを加えて２本のシール溝１６、１６ａを設けると
共に、両方のシール溝１６、１６ａの間の突条部分に止
水剤注入孔３５を設けたものである。これらの各シール
溝１６、１６ａにシール部材１９、１９ａが装着され
る。また、上記の止水剤注入孔３５に閉塞栓３６が嵌合
される。シール部材１９ａの追加と止水剤の注入によ
り、一層シール強度をあげたものである。その他の構成
は第一実施形態の場合と同一である。
【００３３】次に、図９に示した第四実施形態は、前記
の第二実施形態に加えて、第三実施形態の場合と同様
に、補強リング１５に２本のシール溝１６、１６ａを設
け、それらの間に止水剤注入孔３５を設けたものであ
る。この場合は、前述の第二実施形態と第三実施形態を
合わせた作用効果がある。
の第二実施形態に加えて、第三実施形態の場合と同様
に、補強リング１５に２本のシール溝１６、１６ａを設
け、それらの間に止水剤注入孔３５を設けたものであ
る。この場合は、前述の第二実施形態と第三実施形態を
合わせた作用効果がある。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、中押
管本体と中押スライド管の間に装着されるシール部材を
補強リングのシール溝に装着するようにしたものである
から、中押管本体と中押スライド管との間隙を小さくす
ることができ、これにより外部からシール部に作用する
圧力を低減させ、止水力を上げることができる。
管本体と中押スライド管の間に装着されるシール部材を
補強リングのシール溝に装着するようにしたものである
から、中押管本体と中押スライド管との間隙を小さくす
ることができ、これにより外部からシール部に作用する
圧力を低減させ、止水力を上げることができる。
【００３５】また、上記の補強リングを、中押管本体と
補強リングとを別の部材により形成することにより、補
強リングの素材として比較的薄い材料を用いることがで
きる。この場合材料が薄いことによる強度の低下は、シ
ール溝自体が補強リブの作用を成してこれを補うことに
なる。
補強リングとを別の部材により形成することにより、補
強リングの素材として比較的薄い材料を用いることがで
きる。この場合材料が薄いことによる強度の低下は、シ
ール溝自体が補強リブの作用を成してこれを補うことに
なる。
【００３６】更に、洗浄水噴出孔を設けることにより、
中押管本体と中押スライド管との間に詰まった土砂等を
洗浄水の噴射により流出させ、これによりスライド抵抗
を軽減させることができる。
中押管本体と中押スライド管との間に詰まった土砂等を
洗浄水の噴射により流出させ、これによりスライド抵抗
を軽減させることができる。
【００３７】なお、前端シール部材とこれを締め付ける
押輪を用いることにより、一層止水力を高めることがで
きる。
押輪を用いることにより、一層止水力を高めることがで
きる。
【図１】第一実施形態の断面図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】同上の一部拡大断面図
【図４】第二実施形態の断面図
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】同上の一部拡大断面図
【図７】同上の作動時における一部断面図
【図８】第三実施形態の一部断面図
【図９】第四実施形態の一部断面図
【図１０】従来例の断面図
【図１１】同上の一部拡大断面図
１１ 中押管 １２ 中押スライド管 １３ 補強板 １４ 受け口 １５ 補強リング １６、１６ａ シール溝 １７ 縮径 １８ 端板 １９、１９ａ シール部材 ２０ 傾斜板 ２１ 突条 ２２ 洗浄水噴出孔 ２３ 嵌合部 ２４ 差し口 ２５、２６ 鍔 ２７ コンクリート ２８ ねじ穴 ２９ 中押ジャッキ ３０ 閉塞栓 ３１ シール部 ３２ 前端シール部材 ３３ 押輪 ３４ ボルト ３５ 止水剤注入孔 ３６ 閉塞栓 ３７ シール部材
Claims (6)
- 【請求項１】 中押管本体の前端部の外側に、該中押管
本体の中心軸方向にスライド自在に中押スライド管を嵌
合し、上記中押管本体と中押スライド管との嵌合面に環
状のシール部材を装着してなり、上記中押管本体の前端
と上記中押スライド管との間に中押ジャッキを取り付け
て他の推進管の間に介在して使用に供される推進工法用
中押管において、上記中押管本体の外周面に周方向のシ
ール溝を有する成形鋼板製の補強リングを一体に設け、
上記シール溝に前記のシール部材を装着したことを特徴
とする推進工法用中押管。 - 【請求項２】 上記中押管本体の外周面に円筒状の補強
板を設けると共に、該中押管本体の前面に端板を設け、
上記中押管本体外周面において上記補強板と端板との間
に前記の補強リングを溶接一体化したことを特徴とする
請求項１に記載の推進工法用中押管。 - 【請求項３】 上記のシール溝の後方に洗浄水噴出孔を
設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の推進工
法用中押管。 - 【請求項４】 上記のシール溝を２か所に設け、その両
方のシール溝の間に止水剤注入孔を設けたことを特徴と
する請求項１から３のいずれかに記載の推進工法用中押
管。 - 【請求項５】 上記中押管本体の端板外周面と上記中押
スライド管の内周面との間にシール部を設け、該シール
部に前端シール部材を装着し、上記端板に着脱自在に取
り付けた押輪を上記前端シール部材に押し当て、前記の
中押ジャッキを上記押輪と中押スライド管との間に介在
したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
の推進工法用中押管。 - 【請求項６】 上記の押輪を複数の円弧部材の組合せに
より構成し、該押輪を上記端板に対し軸方向に移動自在
に取り付け、上記中押ジャッキの駆動に伴う上記前端シ
ール部材の圧縮の途中で、上記押輪と上記端板を当接さ
せることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載
の推進工法用中押管。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08686198A JP3574323B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 推進工法用中押管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP08686198A JP3574323B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 推進工法用中押管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280379A true JPH11280379A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3574323B2 JP3574323B2 (ja) | 2004-10-06 |
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ID=13898608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08686198A Expired - Fee Related JP3574323B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 推進工法用中押管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574323B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108636A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Shimizu Corp | 管体のシール構造 |
| JP2009114652A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Sokushin Kogyo Kk | 中押工法及び中押装置 |
| JP2014062364A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Jtec Corp | 地山防護プレートの滑材注出機構 |
| JP2014201896A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | Ｓｍｃコンクリート株式会社 | 推進工法用中押管 |
| CN108758082A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 北京市新港永豪水务工程有限公司 | 一种具有抗压板的中继间 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08686198A patent/JP3574323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574323B2 (ja) | 2004-10-06 |
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