JPH0821531A - 渦巻形ガスケット - Google Patents
渦巻形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0821531A JPH0821531A JP17609694A JP17609694A JPH0821531A JP H0821531 A JPH0821531 A JP H0821531A JP 17609694 A JP17609694 A JP 17609694A JP 17609694 A JP17609694 A JP 17609694A JP H0821531 A JPH0821531 A JP H0821531A
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- Japan
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- gasket
- spiral
- plate
- inner peripheral
- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管体への芯出し機能をそなえた渦巻形ガスケ
ットを提供する。 【構成】 金属フープ材１とフィラー材２を重ねて渦巻
状に巻回して構成する渦巻形ガスケットであって、ガス
ケット本体Ａの一方の締付け面の内周側縁部に、ガスケ
ット本体の内周径より内方に同心に突出する幅を有する
金属製板状環体Ｂを、金属フープ材とのスポット溶接に
より固着させる。 【効果】 前記環体Ｂの内径寸法を管体外径寸法に定め
ることにより、この環体を介してガスケット本体Ａを管
体に片寄りなく、嵌挿可能となる。
ットを提供する。 【構成】 金属フープ材１とフィラー材２を重ねて渦巻
状に巻回して構成する渦巻形ガスケットであって、ガス
ケット本体Ａの一方の締付け面の内周側縁部に、ガスケ
ット本体の内周径より内方に同心に突出する幅を有する
金属製板状環体Ｂを、金属フープ材とのスポット溶接に
より固着させる。 【効果】 前記環体Ｂの内径寸法を管体外径寸法に定め
ることにより、この環体を介してガスケット本体Ａを管
体に片寄りなく、嵌挿可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻形ガスケットに係
るもので、例えば自動車排気管の管接続フランジ間に挟
持させて管内外をシールするのに用いて好適な渦巻形ガ
スケットの改良に関する。
るもので、例えば自動車排気管の管接続フランジ間に挟
持させて管内外をシールするのに用いて好適な渦巻形ガ
スケットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の渦巻形ガスケットとし
て、図８に示すように、断面波形の金属薄板（厚さ０．
１３〜０．１５mm）からなるフープ材１のみを２〜３周
空巻きし、そのフープ材同士をスポット溶接で固定し、
そのあと無機繊維等を主材として形成したフィラー材２
を挿し込み、両者を重ねて巻き込み、巻き終り部分でも
フープ材のみを巻き回し、スポット溶接でフープ材同士
を固定してガスケット本体Ａとしたものが多用されてい
る。
て、図８に示すように、断面波形の金属薄板（厚さ０．
１３〜０．１５mm）からなるフープ材１のみを２〜３周
空巻きし、そのフープ材同士をスポット溶接で固定し、
そのあと無機繊維等を主材として形成したフィラー材２
を挿し込み、両者を重ねて巻き込み、巻き終り部分でも
フープ材のみを巻き回し、スポット溶接でフープ材同士
を固定してガスケット本体Ａとしたものが多用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記渦巻形ガスケット
は、これを例えば自動車排気部に装着する際、排気管の
中心から片寄った状態で装着されてしまうという問題が
ある。図９〜図１０に、上記渦巻形ガスケットの排気部
への装着状態を示す。同図において、３，４は連結され
る排気管、３ａ，４ａはフランジ、５は締付けボルト、
６はナットである。
は、これを例えば自動車排気部に装着する際、排気管の
中心から片寄った状態で装着されてしまうという問題が
ある。図９〜図１０に、上記渦巻形ガスケットの排気部
への装着状態を示す。同図において、３，４は連結され
る排気管、３ａ，４ａはフランジ、５は締付けボルト、
６はナットである。
【０００４】まず、図９に示すように、排気管３側にガ
スケット本体Ａを挿入して引掛けておき、次に図１０に
示すように、フランジ３ａ，４ａ同士を突き合わせ、ボ
ルト５を通してナット６で締付け、ガスケット本体Ａを
フランジ３ａ，４ａ間で圧接状態で挟持することによ
り、排気管連結部がシールされる。
スケット本体Ａを挿入して引掛けておき、次に図１０に
示すように、フランジ３ａ，４ａ同士を突き合わせ、ボ
ルト５を通してナット６で締付け、ガスケット本体Ａを
フランジ３ａ，４ａ間で圧接状態で挟持することによ
り、排気管連結部がシールされる。
【０００５】しかし、ガスケット本体Ａは、その内径が
排気管３の外径より大きくなっていることから、排気管
３に対して片寄った状態で装着される。このような片寄
り状態で装着されると、図１０に示すように、ガスケッ
ト本体のシール面でフランジに圧接されない部分が生
じ、このシール面部分に排気ガスが作用すると、ガスケ
ット材（主としてフィラー材）の劣化を早く招き、その
結果振動等でガスケット材が脱落して、シール性能が大
きく低下することがある。
排気管３の外径より大きくなっていることから、排気管
３に対して片寄った状態で装着される。このような片寄
り状態で装着されると、図１０に示すように、ガスケッ
ト本体のシール面でフランジに圧接されない部分が生
じ、このシール面部分に排気ガスが作用すると、ガスケ
ット材（主としてフィラー材）の劣化を早く招き、その
結果振動等でガスケット材が脱落して、シール性能が大
きく低下することがある。
【０００６】上記問題を解消する１つの手段として、実
公平６−６９３号公報記載の考案では、ガスケット本体
の内周側に芯出し用の環状体を一体に設け、環状体の内
径を所定寸法に設定することで、ガスケット本体の片寄
りを防止するようにした渦巻形ガスケットが提案されて
いる。
公平６−６９３号公報記載の考案では、ガスケット本体
の内周側に芯出し用の環状体を一体に設け、環状体の内
径を所定寸法に設定することで、ガスケット本体の片寄
りを防止するようにした渦巻形ガスケットが提案されて
いる。
【０００７】しかし、前記環状体は、薄い金属フープ材
を用いて断面Ｖ字形またはＵ字形となし、内周フープ材
と共同して環状の閉断面を形成するように取付けるもの
であるから、（イ）環状体の製作に特別なプレス成形工
程を必要とする、（ロ）製作コストが高くなる、（ハ）
強度が極めて小さいので変形しやすい、（ニ）ガスケッ
ト本体への取付け作業に手数がかかり、かつ安定性も悪
いなど、実用上で更に改良すべき点が残されている。
を用いて断面Ｖ字形またはＵ字形となし、内周フープ材
と共同して環状の閉断面を形成するように取付けるもの
であるから、（イ）環状体の製作に特別なプレス成形工
程を必要とする、（ロ）製作コストが高くなる、（ハ）
強度が極めて小さいので変形しやすい、（ニ）ガスケッ
ト本体への取付け作業に手数がかかり、かつ安定性も悪
いなど、実用上で更に改良すべき点が残されている。
【０００８】本発明は、前述した先願考案の問題点を解
消するためになされたものであって、製作が容易で低コ
ストであり、高強度を有し、取付け作業も容易で安定性
のある芯出し部材付き渦巻形ガスケットを提供すること
を目的としている。
消するためになされたものであって、製作が容易で低コ
ストであり、高強度を有し、取付け作業も容易で安定性
のある芯出し部材付き渦巻形ガスケットを提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、金属
フープ材とフィラー材を重ねて渦巻状に巻回して構成し
た渦巻形ガスケットであって、そのガスケット本体の締
付け面の内周側縁部に、ガスケット本体の内周径より内
方に同心に突出する幅を有する金属製板状環体が、金属
フープ材との溶接により固着されていることを要旨とし
ている。
フープ材とフィラー材を重ねて渦巻状に巻回して構成し
た渦巻形ガスケットであって、そのガスケット本体の締
付け面の内周側縁部に、ガスケット本体の内周径より内
方に同心に突出する幅を有する金属製板状環体が、金属
フープ材との溶接により固着されていることを要旨とし
ている。
【００１０】本願の第２発明は、金属フープ材とフィラ
ー材を重ねて渦巻状に巻回して構成した渦巻形ガスケッ
トであって、そのガスケット本体の締付け面の内周側縁
部に、ガスケット本体の内周径より内方に同心に突出す
る板状環部と、この板状環部から屈曲してガスケット本
体内周面に係合し、前記板状環部を同心に保持する複数
の脚板部とからなる金属製環体が設けられていることを
要旨としている。
ー材を重ねて渦巻状に巻回して構成した渦巻形ガスケッ
トであって、そのガスケット本体の締付け面の内周側縁
部に、ガスケット本体の内周径より内方に同心に突出す
る板状環部と、この板状環部から屈曲してガスケット本
体内周面に係合し、前記板状環部を同心に保持する複数
の脚板部とからなる金属製環体が設けられていることを
要旨としている。
【００１１】
【作用】上記第１発明の渦巻形ガスケットの構成におい
て、ガスケット本体の締付け面の内周側縁部に固着され
た金属製板状環体は、管体に対して芯出し部材として機
能する。
て、ガスケット本体の締付け面の内周側縁部に固着され
た金属製板状環体は、管体に対して芯出し部材として機
能する。
【００１２】上記第２の発明の渦巻形ガスケットの構成
において、金属製環体のうち、ガスケット本体の締付け
面の内周側縁部に位置づけられた板状環部は、管体に対
して芯出し部材として機能し、一方、複数の脚板部は前
記板状環部をガスケット本体に保持する部材として機能
する。また、この金属製環体は、ガスケット本体への着
脱および交換が可能である。
において、金属製環体のうち、ガスケット本体の締付け
面の内周側縁部に位置づけられた板状環部は、管体に対
して芯出し部材として機能し、一方、複数の脚板部は前
記板状環部をガスケット本体に保持する部材として機能
する。また、この金属製環体は、ガスケット本体への着
脱および交換が可能である。
【００１３】
【実施例】図１〜図３に、第１発明の一実施例を示す。
なお、図８〜図１０と同一または類似する部材には、同
じ符号が付されている。即ち、Ａは渦巻形ガスケット本
体、１はフープ材、２はフィラー材である。このガスケ
ット本体Ａの一方の締付け面の内周側縁部に、ガスケッ
ト本体の内周径より内方に同心に突出する幅を有する金
属製板状環体Ｂ1が、金属フープ材１とのスポット溶接
部７により固着されている。
なお、図８〜図１０と同一または類似する部材には、同
じ符号が付されている。即ち、Ａは渦巻形ガスケット本
体、１はフープ材、２はフィラー材である。このガスケ
ット本体Ａの一方の締付け面の内周側縁部に、ガスケッ
ト本体の内周径より内方に同心に突出する幅を有する金
属製板状環体Ｂ1が、金属フープ材１とのスポット溶接
部７により固着されている。
【００１４】前記環体Ｂ1に用いる金属板材は、ガスケ
ット本体の締付けを妨げないように厚さ０．１〜０．２
mmの範囲のものが好ましい。また、環体Ｂ1は金属板材
の打抜き加工により容易に得られる。
ット本体の締付けを妨げないように厚さ０．１〜０．２
mmの範囲のものが好ましい。また、環体Ｂ1は金属板材
の打抜き加工により容易に得られる。
【００１５】上記のように環体Ｂ1を固着したガスケッ
ト本体Ａの使用によれば、図３に示すように、環体Ｂ1
によって芯出しがなされ、ガスケット本体Ａは管体４に
対して片寄りを起すことなく、正常な位置に保持され
る。これにより、ガスケット本体のシール面に直接排気
ガスが作用するという不具合は無くなる。
ト本体Ａの使用によれば、図３に示すように、環体Ｂ1
によって芯出しがなされ、ガスケット本体Ａは管体４に
対して片寄りを起すことなく、正常な位置に保持され
る。これにより、ガスケット本体のシール面に直接排気
ガスが作用するという不具合は無くなる。
【００１６】また、図４に示すように、環体Ｂ1に、そ
の内径寸法を管体４の外径より若干小さくしたものを使
用することで、環体Ｂ1の弾性撓みによる反発バネ作用
によりガスケット本体Ａを管体に弾力的に保持させるこ
とができるから、管体に傾斜がある場合、締付け固定す
る前のガスケット本体が管体から脱落するのを防止する
ことができる。
の内径寸法を管体４の外径より若干小さくしたものを使
用することで、環体Ｂ1の弾性撓みによる反発バネ作用
によりガスケット本体Ａを管体に弾力的に保持させるこ
とができるから、管体に傾斜がある場合、締付け固定す
る前のガスケット本体が管体から脱落するのを防止する
ことができる。
【００１７】図５〜図６に、第２発明の一実施例を示
す。この実施例での金属製環体Ｂ2は、ガスケット本体
Ａの締付け面の内周縁部に、ガスケット本体の内周径よ
り内方に同心に突出する板状環部８と、この板状環部８
から屈曲してガスケット本体内周面に係合し、板状環部
８を同心に保持する４個の脚板部９とから成り、前記各
脚板部９はガスケット本体内周側フープ材の波形凹状部
に嵌合される凸状部９ａを有し、その嵌合作用により板
状環部８をガスケット本体Ａに保持する構造とされてい
る。この金属製環体Ｂ2も金属板材の打抜き加工および
折り曲げ加工によって容易に得られる。上記構成によれ
ば、板状環部８は管体に対して芯出し部材として機能
し、一方、複数の脚板部９は前記板状環部８をガスケッ
ト本体に保持する部材として機能する。また、この金属
製環体Ｂ1は、ガスケット本体への着脱および交換が可
能である。
す。この実施例での金属製環体Ｂ2は、ガスケット本体
Ａの締付け面の内周縁部に、ガスケット本体の内周径よ
り内方に同心に突出する板状環部８と、この板状環部８
から屈曲してガスケット本体内周面に係合し、板状環部
８を同心に保持する４個の脚板部９とから成り、前記各
脚板部９はガスケット本体内周側フープ材の波形凹状部
に嵌合される凸状部９ａを有し、その嵌合作用により板
状環部８をガスケット本体Ａに保持する構造とされてい
る。この金属製環体Ｂ2も金属板材の打抜き加工および
折り曲げ加工によって容易に得られる。上記構成によれ
ば、板状環部８は管体に対して芯出し部材として機能
し、一方、複数の脚板部９は前記板状環部８をガスケッ
ト本体に保持する部材として機能する。また、この金属
製環体Ｂ1は、ガスケット本体への着脱および交換が可
能である。
【００１８】図７に、第２発明の他の実施例を示す。本
実施例は、前記金属製環体Ｂ2の脚板部９をガスケット
本体Ａの他の締付け面の縁部で屈曲して引掛け板部９ｂ
となし、それにより、板状環部８をガスケット本体に保
持できるようにしたものである。
実施例は、前記金属製環体Ｂ2の脚板部９をガスケット
本体Ａの他の締付け面の縁部で屈曲して引掛け板部９ｂ
となし、それにより、板状環部８をガスケット本体に保
持できるようにしたものである。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明による渦
巻形ガスケットの構成によれば、以下のような効果が得
られる。 （１）ガスケット本体の芯出し部材として用いる金属製
板状環体は、ガスケット本体の締付け面側にスポット溶
接するだけでよいから、装着作業性は極めて良い。 （２）ガスケット本体の締付け面側に取り付けられる板
状環体は、芯出し部材として機能するばかりでなく、ガ
スケット本体のシール面を保護する役目を果たす。 （３）前記板状環体の寸法を考慮することで、管体に挿
入される際の弾性撓みを利用して、ガスケット本体を管
体に弾力的に保持させることができるから、管体に傾斜
がある場合、締付け固定する前のガスケット本体を管体
から脱落しないように保持させておくことができる。 （４）板状環体を板状環部と複数の脚板部とで構成した
ものにあっては、前記と同様な芯出し効果が得られると
共に、ガスケット本体への着脱や交換が可能である。
巻形ガスケットの構成によれば、以下のような効果が得
られる。 （１）ガスケット本体の芯出し部材として用いる金属製
板状環体は、ガスケット本体の締付け面側にスポット溶
接するだけでよいから、装着作業性は極めて良い。 （２）ガスケット本体の締付け面側に取り付けられる板
状環体は、芯出し部材として機能するばかりでなく、ガ
スケット本体のシール面を保護する役目を果たす。 （３）前記板状環体の寸法を考慮することで、管体に挿
入される際の弾性撓みを利用して、ガスケット本体を管
体に弾力的に保持させることができるから、管体に傾斜
がある場合、締付け固定する前のガスケット本体を管体
から脱落しないように保持させておくことができる。 （４）板状環体を板状環部と複数の脚板部とで構成した
ものにあっては、前記と同様な芯出し効果が得られると
共に、ガスケット本体への着脱や交換が可能である。
【図１】本発明の一実施例を示す渦巻形ガスケットの正
面図である。
面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】渦巻形ガスケットを管接続部に装着した状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】渦巻形ガスケットを傾斜管体に保持させた状態
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に用いる金属製板状環体の
平面図である。
平面図である。
【図６】図５の環体を設けた渦巻形ガスケットの断面図
である。
である。
【図７】図５の変形例による環体を設けた渦巻形ガスケ
ットの一部の断面図である。
ットの一部の断面図である。
【図８】従来の渦巻形ガスケットの断面図である。
【図９】従来の渦巻形ガスケットを管体に引掛けた状態
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】渦巻形ガスケットの装着完了時の断面図であ
る。
る。
Ａ 渦巻形ガスケット本体 １ フープ材 ２ フィラー材 ３，４ 排気管 ３ａ，４ａ フランジ ５ ボルト ６ ナット Ｂ1 金属製板状環体 ７ 溶接固定部 Ｂ2 金属製板状環体 ８ 板状環部 ９ 脚板部 ９ａ 凸状部 ９ｂ 引掛け板部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属フープ材とフィラー材を重ねて渦巻
状に巻回して構成した渦巻形ガスケットであって、その
ガスケット本体の締付け面の内周側縁部に、ガスケット
本体の内周径より内方に同心に突出する幅を有する金属
製板状環体が、金属フープ材との溶接により固着されて
いることを特徴とする渦巻形ガスケット。 - 【請求項２】 金属フープ材とフィラー材を重ねて渦巻
状に巻回して構成した渦巻形ガスケットであって、その
ガスケット本体の締付け面の内周側縁部に、ガスケット
本体の内周径より内方に同心に突出する板状環部と、こ
の板状環部から屈曲してガスケット本体内周面に係合
し、前記板状環部を同心に保持する複数の脚板部とから
なる金属製環体が設けられていることを特徴とする渦巻
形ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609694A JPH0821531A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 渦巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17609694A JPH0821531A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 渦巻形ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821531A true JPH0821531A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16007631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17609694A Pending JPH0821531A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 渦巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461494A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-12 | 慈溪市恒立密封材料有限公司 | 一种恒应力密封垫片 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP17609694A patent/JPH0821531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461494A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-12 | 慈溪市恒立密封材料有限公司 | 一种恒应力密封垫片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20031224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |