JPH08215497A - シャツ折りたたみ機 - Google Patents
シャツ折りたたみ機Info
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- JPH08215497A JPH08215497A JP2196295A JP2196295A JPH08215497A JP H08215497 A JPH08215497 A JP H08215497A JP 2196295 A JP2196295 A JP 2196295A JP 2196295 A JP2196295 A JP 2196295A JP H08215497 A JPH08215497 A JP H08215497A
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 80
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャツを受台と折り板の間で折り返す折りた
たみ機において、折りたたみの作業時間を短縮し、折り
板の数の減少を図る。 【構成】 固定受台１と可動受台２を並列に配置し、可
動受台２を、上下に対向する上受台３と下受台４とから
形成する。各受台１、２の下方に、上下受台３、４のす
き間ｔに入り込む折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、その駆動機
構を設ける。上受台３からシャツの両袖部を垂れ下げた
状態で、上下受台３、４の間に折り板Ａを入り込ませる
ことにより、同時に２回の折り返しが行なえる。
たみ機において、折りたたみの作業時間を短縮し、折り
板の数の減少を図る。 【構成】 固定受台１と可動受台２を並列に配置し、可
動受台２を、上下に対向する上受台３と下受台４とから
形成する。各受台１、２の下方に、上下受台３、４のす
き間ｔに入り込む折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄと、その駆動機
構を設ける。上受台３からシャツの両袖部を垂れ下げた
状態で、上下受台３、４の間に折り板Ａを入り込ませる
ことにより、同時に２回の折り返しが行なえる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイシャツなどのシ
ャツを所定形状に折りたたむための折りたたみ機に関す
るものである。
ャツを所定形状に折りたたむための折りたたみ機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来公知のシャツ折りたたみ機として、
本出願人が特公平４−７５６９９号により提案したもの
がある。
本出願人が特公平４−７５６９９号により提案したもの
がある。
【０００３】この折りたたみ機は、シャツの折りたみ幅
で形成した固定受台と可動受台を水平方向に並べて配置
し、その両受台の両側に、上下方向に交互にすき間をあ
けて複数の折り板を設けて形成され、各受台上に両袖部
を下方に垂らした状態でシャツをセットし、各折り板を
両受台の下方へ交互にスライドさせることで、各受台と
折り板の間でシャツを折りたたむようになっている。
で形成した固定受台と可動受台を水平方向に並べて配置
し、その両受台の両側に、上下方向に交互にすき間をあ
けて複数の折り板を設けて形成され、各受台上に両袖部
を下方に垂らした状態でシャツをセットし、各折り板を
両受台の下方へ交互にスライドさせることで、各受台と
折り板の間でシャツを折りたたむようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の構造において、
所定のシャツの折りたたみ幅（受台の幅）に対して、大
きなサイズのシャツの両袖部でも完全に折りたたむため
には、通常５枚以上の折り板を設け、その各折り板を一
定の順序でスライドさせる必要があるが、このように多
数の折り板を備えることは、折り板やその駆動装置の構
造を複雑にし、コストを上昇させる不具合がある。
所定のシャツの折りたたみ幅（受台の幅）に対して、大
きなサイズのシャツの両袖部でも完全に折りたたむため
には、通常５枚以上の折り板を設け、その各折り板を一
定の順序でスライドさせる必要があるが、このように多
数の折り板を備えることは、折り板やその駆動装置の構
造を複雑にし、コストを上昇させる不具合がある。
【０００５】また、折り板によるシャツの折りたたみ回
数が多いことは、作業のサイクル時間を長くし、生産性
を向上させる上で大きな障害になる欠点もある。
数が多いことは、作業のサイクル時間を長くし、生産性
を向上させる上で大きな障害になる欠点もある。
【０００６】そこで、この発明は、上記提案のシャツ折
りたたみ機に対して工夫を加え、少ない数の折り板によ
り効率よくシャツを折りたたむことができる構造を提供
することを目的としている。
りたたみ機に対して工夫を加え、少ない数の折り板によ
り効率よくシャツを折りたたむことができる構造を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、幅寸法をシャツの折りたたみ幅で形成
した複数の受台を、上下方向にすき間をあけて対向配置
し、その各受台の幅方向の両側に、受台の側方から各受
台間のすき間に向かって交互に入り込む複数の折り板を
設けた構造としたのである。
め、この発明は、幅寸法をシャツの折りたたみ幅で形成
した複数の受台を、上下方向にすき間をあけて対向配置
し、その各受台の幅方向の両側に、受台の側方から各受
台間のすき間に向かって交互に入り込む複数の折り板を
設けた構造としたのである。
【０００８】
【作用】上下に対向配置した受台において、上側の受台
に両袖部を垂らしてシャツをセットし、その状態で各受
台間のすき間に折り板をスライドさせると、両袖部は上
下の受台と折り板の間で交互に折り返されて折りたたま
れる。
に両袖部を垂らしてシャツをセットし、その状態で各受
台間のすき間に折り板をスライドさせると、両袖部は上
下の受台と折り板の間で交互に折り返されて折りたたま
れる。
【０００９】上記の構造では、下側の受台自体がシャツ
の折り返し作用を行なうので、折り板の数を少なくで
き、折り板による折り返しサイクル数も減少できる。
の折り返し作用を行なうので、折り板の数を少なくで
き、折り板による折り返しサイクル数も減少できる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１及び図２において、１は固定受台であ
り、この固定受台１は、装置フレーム５に前下りの傾斜
をもって取付けられたベース板６と平行に設置され、そ
の下方に、シャツの背面に挿入する型紙の貯留供給装置
（図示省略）が組込まれるようになっている。
り、この固定受台１は、装置フレーム５に前下りの傾斜
をもって取付けられたベース板６と平行に設置され、そ
の下方に、シャツの背面に挿入する型紙の貯留供給装置
（図示省略）が組込まれるようになっている。
【００１２】上記固定受台１の幅寸法は、シャツの折り
たたみ幅で形成され、受台１の前端部には大きな丸味を
もった円弧部１ａが形成されている。
たたみ幅で形成され、受台１の前端部には大きな丸味を
もった円弧部１ａが形成されている。
【００１３】また、固定受台１の後方には、上受台３と
下受台４の２個の受台から成る可動受台２が設置されて
いる。
下受台４の２個の受台から成る可動受台２が設置されて
いる。
【００１４】この可動受台２の上受台３と下受台４は、
上下方向にすき間ｔをもって平行に対向するように配置
され、それぞれ後述する昇降ユニット８に連結してい
る。この上受台３と下受台４間のすき間ｔは、その間に
後述する４枚の折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが交互に入り込む
大きさで設定され、全体としてシャツの両袖部を折りた
ためる大きさで形成されている。
上下方向にすき間ｔをもって平行に対向するように配置
され、それぞれ後述する昇降ユニット８に連結してい
る。この上受台３と下受台４間のすき間ｔは、その間に
後述する４枚の折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが交互に入り込む
大きさで設定され、全体としてシャツの両袖部を折りた
ためる大きさで形成されている。
【００１５】また、上受台３と下受台４の幅寸法は、シ
ャツの折りたたみ幅で形成され、ベース板６に対して上
受台３と固定受台１が同じ高さで前後方向に並列するよ
うに設置されている。
ャツの折りたたみ幅で形成され、ベース板６に対して上
受台３と固定受台１が同じ高さで前後方向に並列するよ
うに設置されている。
【００１６】一方、ベース板６の上面には、固定受台１
と可動受台２の中央線に沿って前後方向に２個の支点軸
９ａ、９ｂが設置され、その各支点軸９ａ、９ｂに、そ
れぞれ対の揺動アーム１０、１１と１２、１３が取付け
られている。この各揺動アーム１０、１１、１２、１３
には、ベース板６との間にそれぞれエアシリンダ１４が
取付けられ、各エアシリンダ１４が伸縮することにより
各揺動アームが支点軸９ａ、９ｂを支点として左右方向
に回動する。
と可動受台２の中央線に沿って前後方向に２個の支点軸
９ａ、９ｂが設置され、その各支点軸９ａ、９ｂに、そ
れぞれ対の揺動アーム１０、１１と１２、１３が取付け
られている。この各揺動アーム１０、１１、１２、１３
には、ベース板６との間にそれぞれエアシリンダ１４が
取付けられ、各エアシリンダ１４が伸縮することにより
各揺動アームが支点軸９ａ、９ｂを支点として左右方向
に回動する。
【００１７】また、上記各揺動アームのうち、前側の揺
動アーム１０、１１の上端部には折り板ＡとＢが取付け
られ、後側の揺動アーム１２、１３の上端部には折り板
ＣとＤが取付けられている。
動アーム１０、１１の上端部には折り板ＡとＢが取付け
られ、後側の揺動アーム１２、１３の上端部には折り板
ＣとＤが取付けられている。
【００１８】上記折り板Ａ、Ｂは、ほぼ固定受台１と可
動受台２の全長にわたる長さ寸法をもち、また、折り板
Ｃ、Ｄは、ほぼ可動受台２の全長と同じ寸法をもってお
り、揺動アーム１２、１３の回動によって可動受台２の
上受台３と下受台４との間にできるすき間に交互に入り
込むようになっている。
動受台２の全長にわたる長さ寸法をもち、また、折り板
Ｃ、Ｄは、ほぼ可動受台２の全長と同じ寸法をもってお
り、揺動アーム１２、１３の回動によって可動受台２の
上受台３と下受台４との間にできるすき間に交互に入り
込むようになっている。
【００１９】上記各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、図３に示
すように、幅寸法が固定受台１や可動受台２の幅寸法と
ほぼ同じに設定され、可動受台２の上受台３と下受台４
間のすき間ｔに入り込んだ状態で、一方の側辺が上受台
３のどちらかの側辺に一致すると共に、各折り板がシャ
ツの袖部が挿通できる間隔をあけて上下に積層するよう
に設定されている。
すように、幅寸法が固定受台１や可動受台２の幅寸法と
ほぼ同じに設定され、可動受台２の上受台３と下受台４
間のすき間ｔに入り込んだ状態で、一方の側辺が上受台
３のどちらかの側辺に一致すると共に、各折り板がシャ
ツの袖部が挿通できる間隔をあけて上下に積層するよう
に設定されている。
【００２０】上記固定受台１と可動受台２の下方には、
固定受台１の前端部にセットしたシャツを可動受台２の
上受台３の後端部まで移動させるシャツ搬送装置１５が
設けられている。
固定受台１の前端部にセットしたシャツを可動受台２の
上受台３の後端部まで移動させるシャツ搬送装置１５が
設けられている。
【００２１】このシャツ搬送装置１５は、図３に示すよ
うに、装置フレーム５内部に固定受台１と可動受台２が
並列する方向にかけ渡されたガイドレール１６（図２参
照）に、スライダ１７を移動可能に取付け、そのスライ
ダ１７に一対の把持具１８、１８を取付けて形成され、
各把持具１８、１８が固定受台１にセットしたシャツＳ
の両側部を把かみ、固定受台１上を滑らせながら可動受
台２の上受台３まで搬送するようになっている。
うに、装置フレーム５内部に固定受台１と可動受台２が
並列する方向にかけ渡されたガイドレール１６（図２参
照）に、スライダ１７を移動可能に取付け、そのスライ
ダ１７に一対の把持具１８、１８を取付けて形成され、
各把持具１８、１８が固定受台１にセットしたシャツＳ
の両側部を把かみ、固定受台１上を滑らせながら可動受
台２の上受台３まで搬送するようになっている。
【００２２】上記昇降ユニット８は、後端部に取付けた
上下方向の案内軸１９が装置フレーム５の後端部の上部
及び中間高さ位置付近に設けたガイド軸受２０、２０
（図１参照）にスライド自在に嵌合しており、昇降用シ
リンダ２１の伸縮により可動受台２を一体で昇降させ
る。
上下方向の案内軸１９が装置フレーム５の後端部の上部
及び中間高さ位置付近に設けたガイド軸受２０、２０
（図１参照）にスライド自在に嵌合しており、昇降用シ
リンダ２１の伸縮により可動受台２を一体で昇降させ
る。
【００２３】また、昇降ユニット８の上端部には、固定
受台１と可動受台２の配列方向に沿って前後方向に延び
る２つのガイド軸２２、２２が取付けられ、そのガイド
軸２２と２２の間に、シリンダ２３が取付台２３ａによ
り昇降ユニット８の上板８ａに取付けられている（図１
参照）。シリンダ２３の先端は、Ｌ字部材２３ｂに固定
され、その下端が下受台４と連結する連結板７の上端に
固定されている。２４はシャツの浮き上りを押えるシャ
ツ押え棒である。
受台１と可動受台２の配列方向に沿って前後方向に延び
る２つのガイド軸２２、２２が取付けられ、そのガイド
軸２２と２２の間に、シリンダ２３が取付台２３ａによ
り昇降ユニット８の上板８ａに取付けられている（図１
参照）。シリンダ２３の先端は、Ｌ字部材２３ｂに固定
され、その下端が下受台４と連結する連結板７の上端に
固定されている。２４はシャツの浮き上りを押えるシャ
ツ押え棒である。
【００２４】一方、固定受台１の上方には、折りたたみ
機の設置面に対して平行な縦折り台２６が設けられてい
る。
機の設置面に対して平行な縦折り台２６が設けられてい
る。
【００２５】この縦折り台２６は、ガイド軸２２を移動
してくる可動受台２の表面に対して傾斜した面を形成し
ており、可動受台２が昇降ユニット８により上昇した状
態で縦折り台２６の上方まで移動したとき、図７のよう
に可動受台２から垂れ下がるシャツＳの下半部が、縦折
り台２６に当接して折り曲がり、シャツを長さ方向に折
り返すようになっている。
してくる可動受台２の表面に対して傾斜した面を形成し
ており、可動受台２が昇降ユニット８により上昇した状
態で縦折り台２６の上方まで移動したとき、図７のよう
に可動受台２から垂れ下がるシャツＳの下半部が、縦折
り台２６に当接して折り曲がり、シャツを長さ方向に折
り返すようになっている。
【００２６】また、上記縦折り台２６の下部には、固定
受台１にセットされたシャツＳの表面を押える押え棒２
７や、その押え棒２７を下降動させるシリンダ２７Ｘが
取付けられている。さらに、シリンダ２８は裾押２９及
びローラ３０を回動させるものである。
受台１にセットされたシャツＳの表面を押える押え棒２
７や、その押え棒２７を下降動させるシリンダ２７Ｘが
取付けられている。さらに、シリンダ２８は裾押２９及
びローラ３０を回動させるものである。
【００２７】この実施例のシャツ折りたたみ機は上記の
ような構造であり、次に、それを用いたシャツの折りた
たみ作業について説明する。
ような構造であり、次に、それを用いたシャツの折りた
たみ作業について説明する。
【００２８】固定受台１の上面に、図１及び図２に示す
ようにシャツＳをボタンの面を上側に向け、袖部や胴部
の両側縁を受台１の両側から垂れ下げた状態でセット
し、次に、シャツ搬送装置１５を作動させ、可動受台２
の先端までシャツＳを移動させる。
ようにシャツＳをボタンの面を上側に向け、袖部や胴部
の両側縁を受台１の両側から垂れ下げた状態でセット
し、次に、シャツ搬送装置１５を作動させ、可動受台２
の先端までシャツＳを移動させる。
【００２９】これにより、シャツＳの上半部が可動受台
２の上受台３に移動し、シャツＳの下半部が固定受台１
の上に位置するようになる。
２の上受台３に移動し、シャツＳの下半部が固定受台１
の上に位置するようになる。
【００３０】また、可動受台２において、上受台３の両
側から垂れ下げたシャツＳの両袖部が、下受台４の両側
を通って垂れ下がる。
側から垂れ下げたシャツＳの両袖部が、下受台４の両側
を通って垂れ下がる。
【００３１】ついで、シャツの折りたたみ作業を行なう
が、この作業では、先ず図４に示すように最上部の折り
板Ａを移動させ、固定受台１と上受台３の下方に入り込
ませる。
が、この作業では、先ず図４に示すように最上部の折り
板Ａを移動させ、固定受台１と上受台３の下方に入り込
ませる。
【００３２】この状態では、シャツＳの一方の袖部が、
上受台３と折り板Ａの間、及び折り板Ａと下受台４の間
で折り返された状態になり、逆方向に２回分折り返され
たことになる。すなわち、従来の折りたたみ機では、２
枚の折り板が交互に作動して袖部を逆方向に折り返した
状態と同じになり、折り板と同じ機能を下受台４が果た
すことになる。
上受台３と折り板Ａの間、及び折り板Ａと下受台４の間
で折り返された状態になり、逆方向に２回分折り返され
たことになる。すなわち、従来の折りたたみ機では、２
枚の折り板が交互に作動して袖部を逆方向に折り返した
状態と同じになり、折り板と同じ機能を下受台４が果た
すことになる。
【００３３】次に、上記折り板Ａの下方に、その下側の
折り板Ｂを入り込ませ、ついで順次下側の折り返しＣ、
Ｄを上下受台３、４の間に入り込ませることにより、シ
ャツＳの両袖部が図５のように交互に何重にも折り返さ
れ、上受台３と下受台４の間で完全に折りたたまれる。
折り板Ｂを入り込ませ、ついで順次下側の折り返しＣ、
Ｄを上下受台３、４の間に入り込ませることにより、シ
ャツＳの両袖部が図５のように交互に何重にも折り返さ
れ、上受台３と下受台４の間で完全に折りたたまれる。
【００３４】また、固定受台１の両側から垂れ下がるシ
ャツＳの胴部は、袖部に比べて垂れる長さが短いため、
上側の２枚の折り板Ａ、Ｂだけで折りたたまれる。
ャツＳの胴部は、袖部に比べて垂れる長さが短いため、
上側の２枚の折り板Ａ、Ｂだけで折りたたまれる。
【００３５】このような折り板による折り返し回数は、
最初の折り返し時に折り板Ａと下受台４によって袖部を
同時に２回折り返すので、従来の構造より１回分だけ少
なくなる。このため、折り板の移動が１回分省略され、
折りたたみのサイクル時間を短縮できると共に、折り板
の数やそれを駆動する揺動アーム、エアシリンダ等の駆
動部品の数も１セット分少なくすることができるため、
構造の簡略化を図ることができる。
最初の折り返し時に折り板Ａと下受台４によって袖部を
同時に２回折り返すので、従来の構造より１回分だけ少
なくなる。このため、折り板の移動が１回分省略され、
折りたたみのサイクル時間を短縮できると共に、折り板
の数やそれを駆動する揺動アーム、エアシリンダ等の駆
動部品の数も１セット分少なくすることができるため、
構造の簡略化を図ることができる。
【００３６】また、上記の作業では、各折り板Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄによる折り返しの際、シャツの袖部が必ず折り板
の側辺から垂れ下がった状態となり、各折り板が常に同
じ状態でシャツを折りたたむことになるため、袖部の位
置ずれや捩れ等を生じることなく袖部の先端まで確実に
折りたたむことができる。
Ｃ、Ｄによる折り返しの際、シャツの袖部が必ず折り板
の側辺から垂れ下がった状態となり、各折り板が常に同
じ状態でシャツを折りたたむことになるため、袖部の位
置ずれや捩れ等を生じることなく袖部の先端まで確実に
折りたたむことができる。
【００３７】上記のようにシャツの折りたたみが終了す
ると、各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを開く方向に回動させ、
可動受台２から離反させる。これにより、シャツＳの上
半部は、各折り板が引き抜かれて可動受台２の上受台３
と下受台４の間で保持される。次に、昇降用シリンダ２
１の作動により昇降ユニット８と可動受台２を上昇さ
せ、シャツＳの下半部を固定受台１から引き抜き、可動
受台２から垂れ下がった状態で引き上げる。
ると、各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを開く方向に回動させ、
可動受台２から離反させる。これにより、シャツＳの上
半部は、各折り板が引き抜かれて可動受台２の上受台３
と下受台４の間で保持される。次に、昇降用シリンダ２
１の作動により昇降ユニット８と可動受台２を上昇さ
せ、シャツＳの下半部を固定受台１から引き抜き、可動
受台２から垂れ下がった状態で引き上げる。
【００３８】ついで、昇降ユニット８上部の摺動台２３
を前進させ、可動受台２を縦折り台２６に向かって移動
させると、垂れ下がったシャツＳの下半部が縦折り台２
６の上面に摺接し、図７のように縦折り台２６と可動受
台２との間でシャツが長さ方向に折り返される。
を前進させ、可動受台２を縦折り台２６に向かって移動
させると、垂れ下がったシャツＳの下半部が縦折り台２
６の上面に摺接し、図７のように縦折り台２６と可動受
台２との間でシャツが長さ方向に折り返される。
【００３９】その後、摺動台２６を後退させ、可動受台
２を縦折り台２６から離反させることで、シャツＳの袖
部から上受台３と下受台４が引き抜かれ、定形の形状に
折りたたまれたシャツが縦折り台２６に残される。
２を縦折り台２６から離反させることで、シャツＳの袖
部から上受台３と下受台４が引き抜かれ、定形の形状に
折りたたまれたシャツが縦折り台２６に残される。
【００４０】上記のように、この実施例の構造では、可
動受台２の上受台３と下受台４の間で折りたたんだシャ
ツＳの上半部を保持できるので、昇降ユニット８による
シャツＳの引き上げとほぼ同時に各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄをシャツから引き抜くことが可能となり、可動受台２
の上昇と各折り板の復帰動作とを同時に行なうことがで
きる。
動受台２の上受台３と下受台４の間で折りたたんだシャ
ツＳの上半部を保持できるので、昇降ユニット８による
シャツＳの引き上げとほぼ同時に各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄをシャツから引き抜くことが可能となり、可動受台２
の上昇と各折り板の復帰動作とを同時に行なうことがで
きる。
【００４１】すなわち、従来の構造では５枚目の折り板
による折り返し動作の時に、実施例の構造ではシャツの
引き上げと各折り板の復帰を行なわせることができるた
め、作業時間を短くすることができる。
による折り返し動作の時に、実施例の構造ではシャツの
引き上げと各折り板の復帰を行なわせることができるた
め、作業時間を短くすることができる。
【００４２】また、可動受台を引き上げて縦折り台へ移
動させる場合、従来の構造では、折り板を復帰させると
シャツの袖部が垂れ下がってしまうため、折り板によっ
て袖部を保持しておく必要があったが、実施例の構造で
は、可動受台の上受台３と下受台４の間でシャツの袖部
を保持できるため、折り板の復帰を任意のタイミングで
実行することができる。
動させる場合、従来の構造では、折り板を復帰させると
シャツの袖部が垂れ下がってしまうため、折り板によっ
て袖部を保持しておく必要があったが、実施例の構造で
は、可動受台の上受台３と下受台４の間でシャツの袖部
を保持できるため、折り板の復帰を任意のタイミングで
実行することができる。
【００４３】そして、このように折り板の開閉動作が自
由に行なえることにより、実施例の構造では、上側の折
り板Ａ、Ｂを固定受台１と可動受台２に共用した長さで
形成することが可能となり、従来の構造では固定受台用
と可動受台用に合せて７組必要であった折り板を４組の
折り板に減少させることができる。
由に行なえることにより、実施例の構造では、上側の折
り板Ａ、Ｂを固定受台１と可動受台２に共用した長さで
形成することが可能となり、従来の構造では固定受台用
と可動受台用に合せて７組必要であった折り板を４組の
折り板に減少させることができる。
【００４４】なお、上記の実施例では、可動受台２を２
枚の受台３、４で形成したが、３枚以上の受台を上下に
連結して形成してもよい。例えば、図４において折り板
Ｂを上受台３と下受台４に連結する固定の受台とすれ
ば、折り板ＡとＣを作動させることによって４回の折り
返しを行なうことができ、より一層サイクル時間の短縮
を図ることができる。
枚の受台３、４で形成したが、３枚以上の受台を上下に
連結して形成してもよい。例えば、図４において折り板
Ｂを上受台３と下受台４に連結する固定の受台とすれ
ば、折り板ＡとＣを作動させることによって４回の折り
返しを行なうことができ、より一層サイクル時間の短縮
を図ることができる。
【００４５】また、各折り板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、揺動ア
ーム１０、１１、１２、１３により大きな曲率の回転半
径をもって上下受台３、４の間に入り込むようにした
が、従来提案したシャツ折りたたみ機のように各折り板
が水平方向にスライドして可動受台２に入り込む構造と
しても、同様の作用を得ることができる。
ーム１０、１１、１２、１３により大きな曲率の回転半
径をもって上下受台３、４の間に入り込むようにした
が、従来提案したシャツ折りたたみ機のように各折り板
が水平方向にスライドして可動受台２に入り込む構造と
しても、同様の作用を得ることができる。
【００４６】
【効果】以上のように、この発明は、上下に対向配置し
た複数の受台と折り板の間でシャツを折り返し、折り板
によるシャツの折り返し回数を少なくしたので、折りた
たみのサイクル時間を短縮して生産性を向上できると共
に、折り板の数やその駆動機構を省略することができ、
製造コストの低減を図ることができる。
た複数の受台と折り板の間でシャツを折り返し、折り板
によるシャツの折り返し回数を少なくしたので、折りた
たみのサイクル時間を短縮して生産性を向上できると共
に、折り板の数やその駆動機構を省略することができ、
製造コストの低減を図ることができる。
【図１】実施例の折りたたみ機を示す縦断正面図
【図２】図１のII−II線の縦断側面図
【図３】図１のIII −III 線の縦断平面図
【図４】最初の折り板による折り返し状態を示す図
【図５】シャツの両袖部の折りたたみ状態を示す図
【図６】シャツを引き上げた状態を示す図
【図７】シャツの縦折り作業を示す図
１ 固定受台 ２ 可動受台 ３ 上受台 ４ 下受台 ６ ベース板 ８ 昇降ユニット １０、１１、１２、１３ 揺動アーム １４ エアシリンダ １５ シャツ搬送装置 ２１ 昇降用シリンダ ２６ 縦折り台 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 折り板 Ｓ シャツ ｔ すき間
Claims (3)
- 【請求項１】 幅寸法をシャツの折りたたみ幅で形成し
た複数の受台を、上下方向にすき間をあけて対向配置
し、その各受台の幅方向の両側に、受台の側方から各受
台間のすき間に向かって交互に入り込む複数の折り板を
設けたシャツ折りたたみ機。 - 【請求項２】 上記複数の受台を一体に連結し、その連
結した各受台と上記各折り板、及びその各折り板の駆動
機構を同時に昇降させる昇降装置を備えた請求項１に記
載のシャツ折りたたみ機。 - 【請求項３】 上記各折りたたみ板が、大きな曲率の回
動軌跡をもって各受台間のすき間に入り込むようにした
請求項１又は２に記載のシャツ折りたたみ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021962A JP3014607B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | シャツ折りたたみ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7021962A JP3014607B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | シャツ折りたたみ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215497A true JPH08215497A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3014607B2 JP3014607B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=12069699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7021962A Expired - Lifetime JP3014607B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | シャツ折りたたみ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014607B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064941A1 (ja) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | 株式会社アイ．エス．テイ | 布製品の折り畳みシステム |
| CN102733163A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 高效实用叠衣机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218314A (en) * | 1974-09-03 | 1977-02-10 | Agfa Gevaert Nv | Improvement of color radiation transmission photography |
| JPH0683759A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-25 | Toshiba Corp | 情報処理装置 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP7021962A patent/JP3014607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218314A (en) * | 1974-09-03 | 1977-02-10 | Agfa Gevaert Nv | Improvement of color radiation transmission photography |
| JPH0683759A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-25 | Toshiba Corp | 情報処理装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064941A1 (ja) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | 株式会社アイ．エス．テイ | 布製品の折り畳みシステム |
| US8820594B2 (en) | 2009-11-30 | 2014-09-02 | Seven Dreamers Laboratories, Inc. | Folding system for fabric product |
| CN102733163A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-17 | 浙江大学 | 高效实用叠衣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3014607B2 (ja) | 2000-02-28 |
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