JPH08215546A - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールの製造方法Info
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- JPH08215546A JPH08215546A JP2377395A JP2377395A JPH08215546A JP H08215546 A JPH08215546 A JP H08215546A JP 2377395 A JP2377395 A JP 2377395A JP 2377395 A JP2377395 A JP 2377395A JP H08215546 A JPH08215546 A JP H08215546A
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- fiber membrane
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- container
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特殊な筒状の容器を使用する必要がない、中
空糸膜モジュールの簡便な製造法の提供。 【構成】 筒状容器２の一端に切断容易な樹脂製キャッ
プ５を装着する。中空糸膜１をこの容器に収納した後、
ポッティング剤を注入する。ポッティング剤の硬化後に
キャップ上の所定位置を切断して中空糸膜の開口端を形
成して中空糸膜モジュールを製造する。
空糸膜モジュールの簡便な製造法の提供。 【構成】 筒状容器２の一端に切断容易な樹脂製キャッ
プ５を装着する。中空糸膜１をこの容器に収納した後、
ポッティング剤を注入する。ポッティング剤の硬化後に
キャップ上の所定位置を切断して中空糸膜の開口端を形
成して中空糸膜モジュールを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭用、工業用あるい
は医療用の濾過装置に用いられる中空糸膜モジュールの
製造方法に関する。
は医療用の濾過装置に用いられる中空糸膜モジュールの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空糸膜モジュールの製造は、図
２に示すように中空糸膜の束あるいは中空糸膜編織物を
筒状の容器に収納し、この容器の一端にシリコーン等で
できたポッティング用カップを装着してポッティング剤
を注入し、ポッティング剤の硬化後にポッティング用カ
ップを外し面Ｂ−Ｂで切断して中空糸膜の開口端を形成
する方法で行われてきた。さらに簡便な製造法として、
図３に示すように片端のみが開口した筒状の容器を使用
してポッティングを行い、ポッティング剤の硬化後に容
器とともに面Ｃ−Ｃで切断する方法もある。この方法で
はポッティング用カップを装着・取り外しする必要がな
く、簡便に中空糸膜モジュールを製造することができ
る。
２に示すように中空糸膜の束あるいは中空糸膜編織物を
筒状の容器に収納し、この容器の一端にシリコーン等で
できたポッティング用カップを装着してポッティング剤
を注入し、ポッティング剤の硬化後にポッティング用カ
ップを外し面Ｂ−Ｂで切断して中空糸膜の開口端を形成
する方法で行われてきた。さらに簡便な製造法として、
図３に示すように片端のみが開口した筒状の容器を使用
してポッティングを行い、ポッティング剤の硬化後に容
器とともに面Ｃ−Ｃで切断する方法もある。この方法で
はポッティング用カップを装着・取り外しする必要がな
く、簡便に中空糸膜モジュールを製造することができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す方法を用い
ることにより簡便に中空糸膜モジュールを製造すること
ができるが、この方法では片端のみが開口した筒状の容
器が必要となる。したがって、この容器を製造するため
の新たな金型が必要となり費用がかさむという問題点が
あった。また、筒状の容器が切断困難な材質でできてい
る場合には、この方法による中空糸膜モジュールの製造
は困難であった。
ることにより簡便に中空糸膜モジュールを製造すること
ができるが、この方法では片端のみが開口した筒状の容
器が必要となる。したがって、この容器を製造するため
の新たな金型が必要となり費用がかさむという問題点が
あった。また、筒状の容器が切断困難な材質でできてい
る場合には、この方法による中空糸膜モジュールの製造
は困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、一端の
みが開口した特殊な筒状の容器を使用する必要がなく、
かつポッティング剤の硬化後にシリコン等でできたポッ
ティング用カップを取り外す必要がなく、簡便に中空糸
膜モジュールを製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
みが開口した特殊な筒状の容器を使用する必要がなく、
かつポッティング剤の硬化後にシリコン等でできたポッ
ティング用カップを取り外す必要がなく、簡便に中空糸
膜モジュールを製造することのできる方法を提供するこ
とにある。
【０００５】すなわち、本発明は、中空糸膜を筒状の容
器に収納し、該容器内にポッティング剤を注入し硬化さ
せて中空糸膜と容器を固定して中空糸膜モジュールを製
造する方法において、該容器の一端に切断容易な樹脂製
キャップを装着してポッティング剤を注入し、ポッティ
ング剤の硬化後に樹脂製キャップ上の所定位置で硬化し
たポツティング剤を切断して中空糸膜の開口端を形成す
ることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法であ
る。
器に収納し、該容器内にポッティング剤を注入し硬化さ
せて中空糸膜と容器を固定して中空糸膜モジュールを製
造する方法において、該容器の一端に切断容易な樹脂製
キャップを装着してポッティング剤を注入し、ポッティ
ング剤の硬化後に樹脂製キャップ上の所定位置で硬化し
たポツティング剤を切断して中空糸膜の開口端を形成す
ることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法であ
る。
【０００６】
【作用】筒状の容器の端部に切断容易な樹脂製のキャッ
プを装着してポッティングを行い、ポッティング剤の硬
化後に樹脂製キャップ上の所定位置で硬化樹脂を切断す
ることにより、シリコーン等でできたポッティング用カ
ップを取り外す必要がなく簡便に中空糸膜モジュールを
製造することができる。
プを装着してポッティングを行い、ポッティング剤の硬
化後に樹脂製キャップ上の所定位置で硬化樹脂を切断す
ることにより、シリコーン等でできたポッティング用カ
ップを取り外す必要がなく簡便に中空糸膜モジュールを
製造することができる。
【０００７】本発明において、切断容易な樹脂製キャッ
プに用いるポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を例として挙げ
ることができる。
プに用いるポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を例として挙げ
ることができる。
【０００８】切断容易な樹脂製キャップを使用する中空
糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜を入れる容器が
切断困難な場合に特に有効であり、このような容器の材
質の例としては、ポリカーボネート、ポリスルフォン、
ポリフェニレンエーテル等を挙げることができる。
糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜を入れる容器が
切断困難な場合に特に有効であり、このような容器の材
質の例としては、ポリカーボネート、ポリスルフォン、
ポリフェニレンエーテル等を挙げることができる。
【０００９】本発明の方法は、多孔質膜、非多孔質膜等
の用いる中空糸膜の構造や中空糸膜の構成素材とは無関
係に実施できる。また、ポッティング剤としては、従来
一般的に用いられているエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂等が用いられ、ポッティング剤
の充填には、例えば遠心法や振動法が適用できる。
の用いる中空糸膜の構造や中空糸膜の構成素材とは無関
係に実施できる。また、ポッティング剤としては、従来
一般的に用いられているエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂等が用いられ、ポッティング剤
の充填には、例えば遠心法や振動法が適用できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。図１は、本発明に係わる中空糸膜モジュールの
製造方法を示す模式図である。
明する。図１は、本発明に係わる中空糸膜モジュールの
製造方法を示す模式図である。
【００１１】まず、中空糸膜１の束をポリカーボネート
製の筒状容器２に挿入し、該容器の一端に切断容易なＡ
ＢＳ樹脂製のキャップ５を装着した。中空糸束の中心部
には、ポッティング剤注入用のセンターチューブ４を予
め挿入しおいた。次に、ポッティング剤をセンターチュ
ーブより遠心注入し、キャップが装着されている容器の
端部で中空糸束の端部を容器に固定した。この例では樹
脂製キャップの開口部は、内径が該容器の内径よりも小
さく外径が筒状容器の内径より僅かに大きくなっている
ため、キャップの開口部が容器の内側に入り込み密着勘
合することにより遠心注入時のポッティング剤の漏れは
生じない。ポッティング剤の硬化後にポッティング部３
の面Ａ−Ａにおいて樹脂製キャップ、ポッティング剤お
よび中空糸膜を一緒に切断して切断面に中空糸膜の開口
端を形成することにより中空糸膜モジュールが完成す
る。樹脂製キャップの上端部はポッティング剤中に埋も
れた状態で中空糸膜モジュールに残され、切り離された
樹脂製キャップの底部の方は廃棄される。
製の筒状容器２に挿入し、該容器の一端に切断容易なＡ
ＢＳ樹脂製のキャップ５を装着した。中空糸束の中心部
には、ポッティング剤注入用のセンターチューブ４を予
め挿入しおいた。次に、ポッティング剤をセンターチュ
ーブより遠心注入し、キャップが装着されている容器の
端部で中空糸束の端部を容器に固定した。この例では樹
脂製キャップの開口部は、内径が該容器の内径よりも小
さく外径が筒状容器の内径より僅かに大きくなっている
ため、キャップの開口部が容器の内側に入り込み密着勘
合することにより遠心注入時のポッティング剤の漏れは
生じない。ポッティング剤の硬化後にポッティング部３
の面Ａ−Ａにおいて樹脂製キャップ、ポッティング剤お
よび中空糸膜を一緒に切断して切断面に中空糸膜の開口
端を形成することにより中空糸膜モジュールが完成す
る。樹脂製キャップの上端部はポッティング剤中に埋も
れた状態で中空糸膜モジュールに残され、切り離された
樹脂製キャップの底部の方は廃棄される。
【００１２】以上、容器の一端でのみ中空糸膜をポッテ
ィングする例について説明したが、同様な方法を筒状容
器のもう一端に対しても実施することにより、中空糸膜
の両端が開口したタイプの中空糸膜モジュールを製造す
ることができる。
ィングする例について説明したが、同様な方法を筒状容
器のもう一端に対しても実施することにより、中空糸膜
の両端が開口したタイプの中空糸膜モジュールを製造す
ることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、切断容易な
樹脂製キャップを使用することにより片端のみが開口し
た特殊な筒状の容器を新規に製造する費用をかけずに、
簡便に中空糸膜モジュールを製造することができる。ま
た、中空糸膜を入れる容器が切断困難な材質でできてい
る場合でもシリコーン製のポッティング用カップを使用
する必要がないので、このカップの取り外し工程を省略
することができる。
樹脂製キャップを使用することにより片端のみが開口し
た特殊な筒状の容器を新規に製造する費用をかけずに、
簡便に中空糸膜モジュールを製造することができる。ま
た、中空糸膜を入れる容器が切断困難な材質でできてい
る場合でもシリコーン製のポッティング用カップを使用
する必要がないので、このカップの取り外し工程を省略
することができる。
【図１】本発明の中空糸膜モジュール製造方法の一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】ポッティング用カップを使用する従来の中空糸
膜モジュール製造方法の一例を示す模式図である。
膜モジュール製造方法の一例を示す模式図である。
【図３】ポッティング用カップを使用しない従来の中空
糸膜モジュール製造方法の一例を示す模式図である。
糸膜モジュール製造方法の一例を示す模式図である。
１，６，ｌ１ 中空糸膜 ２，７，ｌ２ 容器 ３，９，１３ ポッティング部 ４，１０，ｌ４ センターチューブ ５ 切断容易な樹脂製キャップ ８ ポッティング用カップ
Claims (1)
- 【請求項１】 中空糸膜を筒状の容器に収納し、該容器
内にポッティング剤を注入し硬化させて中空糸膜と容器
を固定して中空糸膜モジュールを製造する方法におい
て、該容器の一端に切断容易な樹脂製キャップを装着し
てポッティング剤を注入し、ポッティング剤の硬化後に
樹脂製キャップ上の所定位置で硬化したポツティング剤
を切断して中空糸膜の開口端を形成することを特徴とす
る中空糸膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02377395A JP3494733B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02377395A JP3494733B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215546A true JPH08215546A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3494733B2 JP3494733B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=12119669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02377395A Expired - Lifetime JP3494733B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494733B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| JP2011131146A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法。 |
| WO2012147926A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2016137468A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP02377395A patent/JP3494733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063788B2 (en) | 1995-08-11 | 2006-06-20 | Zenon Environmental Inc. | Apparatus for withdrawing permeate using an immersed vertical skein of hollow fibre membranes |
| JP2011131146A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法。 |
| WO2012147926A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP5369236B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2013-12-18 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| JP2016137468A (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3494733B2 (ja) | 2004-02-09 |
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