JPH08215733A - 鋼板の冷却装置 - Google Patents
鋼板の冷却装置Info
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- JPH08215733A JPH08215733A JP2989395A JP2989395A JPH08215733A JP H08215733 A JPH08215733 A JP H08215733A JP 2989395 A JP2989395 A JP 2989395A JP 2989395 A JP2989395 A JP 2989395A JP H08215733 A JPH08215733 A JP H08215733A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板冷却時に鋼板上に形成される干渉流によ
る冷却バラツキを低減させ、冷却液の衝突による過冷却
を防止し、鋼板を均一に冷却する冷却装置を提供する。 【構成】 搬送中の高温鋼板の上方から、鋼板の板幅方
向中央部に、鋼板の板幅方向中央部から板幅端部方向に
噴射方向を有する複数のノズルを２列設け、前記２列の
ノズル噴射方向が鋼板の進行方向に沿って交互に向き合
うように配置し鋼板を均一に冷却する。
る冷却バラツキを低減させ、冷却液の衝突による過冷却
を防止し、鋼板を均一に冷却する冷却装置を提供する。 【構成】 搬送中の高温鋼板の上方から、鋼板の板幅方
向中央部に、鋼板の板幅方向中央部から板幅端部方向に
噴射方向を有する複数のノズルを２列設け、前記２列の
ノズル噴射方向が鋼板の進行方向に沿って交互に向き合
うように配置し鋼板を均一に冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延された高温鋼
板を制御冷却する冷却装置に関するものである。
板を制御冷却する冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延された高温鋼板をスリ
ットラミナーやパイプラミナー等の冷却装置によって鋼
板上方から隣接するノズルで冷却液を流下させ鋼板を冷
却する場合、ノズルから鋼板に向けて噴射した冷却水
は、高温鋼板に衝突した後鋼板表面において四方に分流
し流水域を形成する。このような冷却を行う場合、鋼板
に冷却水が衝突した衝突域は衝突後に形成された流水域
よりも冷却能力が大きく局部的に過冷却となるため、適
切なノズル配置としなければ鋼板の冷却バラツキを引き
起こす原因となる。
ットラミナーやパイプラミナー等の冷却装置によって鋼
板上方から隣接するノズルで冷却液を流下させ鋼板を冷
却する場合、ノズルから鋼板に向けて噴射した冷却水
は、高温鋼板に衝突した後鋼板表面において四方に分流
し流水域を形成する。このような冷却を行う場合、鋼板
に冷却水が衝突した衝突域は衝突後に形成された流水域
よりも冷却能力が大きく局部的に過冷却となるため、適
切なノズル配置としなければ鋼板の冷却バラツキを引き
起こす原因となる。
【０００３】一方、前記ノズルから噴射された冷却水が
鋼板に衝突した後に鋼板上を流れる流水は他のノズルか
ら形成される流水とぶつかり干渉流を形成する。この干
渉流の挙動は一般に不安定であり、この干渉流の一部が
他のノズルの衝突域に至り冷却能力を低下させる等鋼板
の冷却バラツキの原因になる。
鋼板に衝突した後に鋼板上を流れる流水は他のノズルか
ら形成される流水とぶつかり干渉流を形成する。この干
渉流の挙動は一般に不安定であり、この干渉流の一部が
他のノズルの衝突域に至り冷却能力を低下させる等鋼板
の冷却バラツキの原因になる。
【０００４】このような問題を解決するための対策とし
て特開昭５４−５７４１３号公報には、図７に示すよう
な搬送中の高温鋼板１に近接させ、鋼板の進行方向Ａと
ほぼ平行して冷却ノズル７を設置し冷却液９を高温鋼板
１の板幅方向へ流す装置が開示され、また特開昭５５−
１６５２１６号公報には、図８に示すような高温鋼板１
の上方略中心から鋼板進行方向Ａにヘッダーの長手方向
中心を鋼板中心部に略一致させたノズル８によって冷却
液９を流下し、板幅方向の両端部から冷却液９を落下さ
せる装置が提案されている。
て特開昭５４−５７４１３号公報には、図７に示すよう
な搬送中の高温鋼板１に近接させ、鋼板の進行方向Ａと
ほぼ平行して冷却ノズル７を設置し冷却液９を高温鋼板
１の板幅方向へ流す装置が開示され、また特開昭５５−
１６５２１６号公報には、図８に示すような高温鋼板１
の上方略中心から鋼板進行方向Ａにヘッダーの長手方向
中心を鋼板中心部に略一致させたノズル８によって冷却
液９を流下し、板幅方向の両端部から冷却液９を落下さ
せる装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５４−５７４１３号公報に示される装置は、一方向のみ
に冷却液が流れるため、鋼板上方からパイプラミナー等
の冷却装置で冷却する場合に発生する鋼板上の干渉流
や、冷却液の衝突による過冷却は発生しなくなるが、図
７に示す様に冷却ノズル７の先端を鋼板の一方の板幅端
部に一致させて残りの一方の板幅端部へ向け冷却液９を
流すことになり、鋼板の板幅の変動あるいは鋼板の通板
位置の幅方向変動等により、前述したノズル７の先端を
鋼板１の端部に一致させることは難しい。従って、板幅
端部に冷却液が流れない部分が生じるため、ノズル位置
を移動させる装置や通板位置を固定するためのガイド装
置等を用いなければ幅方向の均一な冷却が不可能とな
る。
５４−５７４１３号公報に示される装置は、一方向のみ
に冷却液が流れるため、鋼板上方からパイプラミナー等
の冷却装置で冷却する場合に発生する鋼板上の干渉流
や、冷却液の衝突による過冷却は発生しなくなるが、図
７に示す様に冷却ノズル７の先端を鋼板の一方の板幅端
部に一致させて残りの一方の板幅端部へ向け冷却液９を
流すことになり、鋼板の板幅の変動あるいは鋼板の通板
位置の幅方向変動等により、前述したノズル７の先端を
鋼板１の端部に一致させることは難しい。従って、板幅
端部に冷却液が流れない部分が生じるため、ノズル位置
を移動させる装置や通板位置を固定するためのガイド装
置等を用いなければ幅方向の均一な冷却が不可能とな
る。
【０００６】一方、図８に示す特開昭５５−１６５２１
６号公報に示される装置では、鋼板略中心上部に設置さ
れた冷却ノズル８から噴出した冷却液９は鋼板１に衝突
した後、ほとんど整流状態で衝突速度を略保持したまま
板幅方向に流れ、板幅両端部から下方に落下するため特
開昭５４−５７４１３号公報で提案される装置で問題と
なる板幅方向に対し冷却液が流れない部分は生じない。
しかしながら鋼板中心部は冷却液９が連続的に衝突する
ため、板幅方向の流水部と比較して過冷却となり、均一
冷却とはならない。
６号公報に示される装置では、鋼板略中心上部に設置さ
れた冷却ノズル８から噴出した冷却液９は鋼板１に衝突
した後、ほとんど整流状態で衝突速度を略保持したまま
板幅方向に流れ、板幅両端部から下方に落下するため特
開昭５４−５７４１３号公報で提案される装置で問題と
なる板幅方向に対し冷却液が流れない部分は生じない。
しかしながら鋼板中心部は冷却液９が連続的に衝突する
ため、板幅方向の流水部と比較して過冷却となり、均一
冷却とはならない。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点を解決
し、鋼板上方から複数のノズルにより冷却液を噴射させ
る冷却装置によって冷却する場合に、鋼板上に形成され
る干渉流による冷却バラツキを低減させかつノズル直下
の衝突部の過冷却を防止し、鋼板を均一にかつ効率的に
冷却する冷却装置を提供することを目的とする。
し、鋼板上方から複数のノズルにより冷却液を噴射させ
る冷却装置によって冷却する場合に、鋼板上に形成され
る干渉流による冷却バラツキを低減させかつノズル直下
の衝突部の過冷却を防止し、鋼板を均一にかつ効率的に
冷却する冷却装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の冷却
装置は搬送中の高温鋼板の上方から、鋼板の板幅方向中
央部に、鋼板の板幅方向中央部から板幅端部方向に噴射
方向を有する複数のノズルを２列設け、前記２列のノズ
ル噴射方向が、鋼板の進行方向に沿って交互に向き合う
ように配置したことを特徴とする。
装置は搬送中の高温鋼板の上方から、鋼板の板幅方向中
央部に、鋼板の板幅方向中央部から板幅端部方向に噴射
方向を有する複数のノズルを２列設け、前記２列のノズ
ル噴射方向が、鋼板の進行方向に沿って交互に向き合う
ように配置したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明に係わる冷却装置の第１例の
主要部分を模式的に示した平面図であり、図２は図１の
冷却液噴出部を模式的に示したＹ−Ｙ線横断面図であ
る。図１に示される冷却装置において、高温鋼板１は例
えば圧延機（図示せず）により所定の寸法に圧延された
後、搬送装置（図示せず）により冷却装置に搬送され
る。図１の冷却装置では、鋼板１の上面及び下面にはそ
れぞれ鋼板１の長手方向に所定の間隔をおいて鋼板を挟
圧する回転ロール２ａおよび２ｂが配置されて鋼板１と
接している。これらのロール２ａ，２ｂは駆動装置（図
示せず）により回転し、鋼板１は矢印Ａの方向へ移動す
る。このロール２ａおよび２ｂの間に、高温鋼板１の上
方に、１つまたは複数の冷却ノズル４ａおよび４ｂを有
したヘッダー３ａおよび３ｂが鋼板１の長手方向に２列
に並設され、各列には前記ヘッダー３ａおよび３ｂが１
つまたは複数設置されている。
に説明する。図１は本発明に係わる冷却装置の第１例の
主要部分を模式的に示した平面図であり、図２は図１の
冷却液噴出部を模式的に示したＹ−Ｙ線横断面図であ
る。図１に示される冷却装置において、高温鋼板１は例
えば圧延機（図示せず）により所定の寸法に圧延された
後、搬送装置（図示せず）により冷却装置に搬送され
る。図１の冷却装置では、鋼板１の上面及び下面にはそ
れぞれ鋼板１の長手方向に所定の間隔をおいて鋼板を挟
圧する回転ロール２ａおよび２ｂが配置されて鋼板１と
接している。これらのロール２ａ，２ｂは駆動装置（図
示せず）により回転し、鋼板１は矢印Ａの方向へ移動す
る。このロール２ａおよび２ｂの間に、高温鋼板１の上
方に、１つまたは複数の冷却ノズル４ａおよび４ｂを有
したヘッダー３ａおよび３ｂが鋼板１の長手方向に２列
に並設され、各列には前記ヘッダー３ａおよび３ｂが１
つまたは複数設置されている。
【００１０】前記ヘッダー３ａおよび３ｂに設置された
ノズル４ａおよび４ｂは図２に示すように高温鋼板１の
板幅方向中央部に、板幅方向に対して鋼板中央部から所
定の間隔で２列に対向しており、該冷却ノズル４ａ，４
ｂから矢印Ｂで示されるように冷却液９が鋼板１の中央
部からそれぞれ板幅端部方向に向けて噴射される。前記
ノズル４ａ，４ｂは、対向して流れる冷却液９が中心部
で互いに干渉しないよう鋼板進行方向に対し所定の間隔
をずらし交互に設置する。
ノズル４ａおよび４ｂは図２に示すように高温鋼板１の
板幅方向中央部に、板幅方向に対して鋼板中央部から所
定の間隔で２列に対向しており、該冷却ノズル４ａ，４
ｂから矢印Ｂで示されるように冷却液９が鋼板１の中央
部からそれぞれ板幅端部方向に向けて噴射される。前記
ノズル４ａ，４ｂは、対向して流れる冷却液９が中心部
で互いに干渉しないよう鋼板進行方向に対し所定の間隔
をずらし交互に設置する。
【００１１】前記冷却液９の入射角度Ｃは図２に示すよ
うに鋼板１に衝突域を形成させないように、鋼板１の水
平方向に対して６０°未満、好ましくは０°〜４５°と
なるように設定し、ノズルと鋼板との距離は、前記の冷
却液が衝突部を形成せず、かつ鋼板表面から跳ねずに鋼
板１に沿って流れるように設定する。
うに鋼板１に衝突域を形成させないように、鋼板１の水
平方向に対して６０°未満、好ましくは０°〜４５°と
なるように設定し、ノズルと鋼板との距離は、前記の冷
却液が衝突部を形成せず、かつ鋼板表面から跳ねずに鋼
板１に沿って流れるように設定する。
【００１２】このように複数のノズル４ａ，４ｂを鋼板
１の板幅方向中央部に２列に設置し、冷却液９を鋼板１
に沿って鋼板中央部から板幅端部に流すことによって、
鋼板上方から冷却液を鋼板に向けて噴射し冷却する冷却
装置で発生する鋼板の冷却バラツキの原因となる鋼板上
に形成される不安定な干渉流はなくなる。また、冷却液
９を鋼板上方から鋼板の水平方向に対し垂直に噴射する
のではなく、鋼板に沿うように冷却液９の入射角度を設
定するため、冷却液の衝突による過冷却を防止できる。
１の板幅方向中央部に２列に設置し、冷却液９を鋼板１
に沿って鋼板中央部から板幅端部に流すことによって、
鋼板上方から冷却液を鋼板に向けて噴射し冷却する冷却
装置で発生する鋼板の冷却バラツキの原因となる鋼板上
に形成される不安定な干渉流はなくなる。また、冷却液
９を鋼板上方から鋼板の水平方向に対し垂直に噴射する
のではなく、鋼板に沿うように冷却液９の入射角度を設
定するため、冷却液の衝突による過冷却を防止できる。
【００１３】一方鋼板幅方向中央部から板幅端部に冷却
液９を流す構造としているため、鋼板の幅の変動や鋼板
の通板位置の幅方向変動が生じても、鋼板のガイド装置
等の位置制御装置なしに板幅端方向全体に冷却液を流す
ことができ、冷却液が流れない部分は発生しない。
液９を流す構造としているため、鋼板の幅の変動や鋼板
の通板位置の幅方向変動が生じても、鋼板のガイド装置
等の位置制御装置なしに板幅端方向全体に冷却液を流す
ことができ、冷却液が流れない部分は発生しない。
【００１４】なお、図１に示す冷却部分を鋼板進行方向
に複数設け、各区域の冷却液の種類、噴射速度、量、圧
力、温度等を変化させればそれぞれの冷却区域で所望の
冷却特性を得ることができ制御冷却が可能となる。冷却
能力は冷却水温、冷却水流速、および流量により変化す
るため、予め予備実験や計算等で決定しておく。
に複数設け、各区域の冷却液の種類、噴射速度、量、圧
力、温度等を変化させればそれぞれの冷却区域で所望の
冷却特性を得ることができ制御冷却が可能となる。冷却
能力は冷却水温、冷却水流速、および流量により変化す
るため、予め予備実験や計算等で決定しておく。
【００１５】図３は、本発明における第２例の主要部分
を模式的に示した平面図である。この実施例は図１に示
す実施例においてロール２ａ，２ｂを設置しない例であ
る。この実施例では冷却部分を区切るためにスプレー等
の水切り設備６が設置されている。従ってこの実施例で
は鋼板の搬送速度が大きい場合に鋼板を均一冷却するこ
とに適している。図３に示す冷却部分を進行方向に複数
設ければ図１に示す装置例のようにそれぞれの冷却区域
で所望の冷却特性を得ることができ制御冷却は可能とな
る。この場合、冷却部分は鋼板進行方向に連続的に設置
されても、所定の間隔を開けて設置してもよい。また水
切り設備６については噴射された冷却液が干渉しないよ
うに冷却区間に所定の間隔で複数設置してもよく、冷却
区間の最後に設置してもよい。
を模式的に示した平面図である。この実施例は図１に示
す実施例においてロール２ａ，２ｂを設置しない例であ
る。この実施例では冷却部分を区切るためにスプレー等
の水切り設備６が設置されている。従ってこの実施例で
は鋼板の搬送速度が大きい場合に鋼板を均一冷却するこ
とに適している。図３に示す冷却部分を進行方向に複数
設ければ図１に示す装置例のようにそれぞれの冷却区域
で所望の冷却特性を得ることができ制御冷却は可能とな
る。この場合、冷却部分は鋼板進行方向に連続的に設置
されても、所定の間隔を開けて設置してもよい。また水
切り設備６については噴射された冷却液が干渉しないよ
うに冷却区間に所定の間隔で複数設置してもよく、冷却
区間の最後に設置してもよい。
【００１６】図４は、本発明における第３例の冷却液噴
出部を模式的に示した横断面図である。この実施例は鋼
板の板幅方向中央部上方に設置した１つのヘッダー３に
２列に板幅端部方向に噴射方向を有する複数のノズル４
ａ，４ｂを設け、前記２列のノズル噴射方向が鋼板の進
行方向に沿って交互に向き合うように配置されている。
なお、装置例としては上記構造を備えた装置であればこ
れに限定するものではない。
出部を模式的に示した横断面図である。この実施例は鋼
板の板幅方向中央部上方に設置した１つのヘッダー３に
２列に板幅端部方向に噴射方向を有する複数のノズル４
ａ，４ｂを設け、前記２列のノズル噴射方向が鋼板の進
行方向に沿って交互に向き合うように配置されている。
なお、装置例としては上記構造を備えた装置であればこ
れに限定するものではない。
【００１７】また、ノズル４ａ，４ｂから噴出する冷却
液９の鋼板上の位置が鋼板１の中央部から大きくずれる
場合には、ヘッダー３ａ，３ｂの位置をそれぞれ鋼板の
板幅方向に移動可能な構造としてもよい。前記のノズル
およびヘッダーは鋼板の板幅方向中央部に、板幅方向に
対し対向し鋼板進行方向に交互に複数配置されればよ
く、前記の構造を持つノズルおよびヘッダーであれば各
ヘッダーの形状やヘッダーに設けられるノズルの本数、
形状等はどんなものでもよい。その他、前記ヘッダー
３，３ａ，３ｂの昇降装置や前記の対向する冷却ノズル
４ａ，４ｂの噴射角度、鋼板幅方向に対する鋼板中央部
からの間隔、鋼板進行方向に対する間隔を変化させる装
置を設けても良い。
液９の鋼板上の位置が鋼板１の中央部から大きくずれる
場合には、ヘッダー３ａ，３ｂの位置をそれぞれ鋼板の
板幅方向に移動可能な構造としてもよい。前記のノズル
およびヘッダーは鋼板の板幅方向中央部に、板幅方向に
対し対向し鋼板進行方向に交互に複数配置されればよ
く、前記の構造を持つノズルおよびヘッダーであれば各
ヘッダーの形状やヘッダーに設けられるノズルの本数、
形状等はどんなものでもよい。その他、前記ヘッダー
３，３ａ，３ｂの昇降装置や前記の対向する冷却ノズル
４ａ，４ｂの噴射角度、鋼板幅方向に対する鋼板中央部
からの間隔、鋼板進行方向に対する間隔を変化させる装
置を設けても良い。
【００１８】
【実施例】図５は厚さ１０mm、幅１０００mm、長さ２０
００mmの鋼板を図１に示す本発明の装置により冷却した
場合であって、鋼板が８００℃から５００℃に降下する
までの平均冷却速度を板幅方向に示しており、図６は比
較例として前記鋼板を鋼板中心部上方から鋼板長手方向
に平行となるように設置したスリットノズルによって板
幅中央部上方から冷却水を供給して冷却した場合におけ
る鋼板が８００℃から５００℃に降下するまでの平均冷
却速度を板幅方向について示している。
００mmの鋼板を図１に示す本発明の装置により冷却した
場合であって、鋼板が８００℃から５００℃に降下する
までの平均冷却速度を板幅方向に示しており、図６は比
較例として前記鋼板を鋼板中心部上方から鋼板長手方向
に平行となるように設置したスリットノズルによって板
幅中央部上方から冷却水を供給して冷却した場合におけ
る鋼板が８００℃から５００℃に降下するまでの平均冷
却速度を板幅方向について示している。
【００１９】図５の結果は、冷却ノズルを鋼板に対して
０°に設定して冷却を行った場合であるが、鋼板上に冷
却液の流れない部分や鋼板上の干渉流は発生せず、冷却
液の衝突による過冷却もないため、板幅方向に対し冷却
速度バラツキ２℃／ｓ以内に収まっている。一方、図６
ではノズル直下である鋼板幅方向中心部が冷却の衝突に
より過冷され他の部分に比べ５℃／ｓ以上の冷却バラツ
キを生じている。
０°に設定して冷却を行った場合であるが、鋼板上に冷
却液の流れない部分や鋼板上の干渉流は発生せず、冷却
液の衝突による過冷却もないため、板幅方向に対し冷却
速度バラツキ２℃／ｓ以内に収まっている。一方、図６
ではノズル直下である鋼板幅方向中心部が冷却の衝突に
より過冷され他の部分に比べ５℃／ｓ以上の冷却バラツ
キを生じている。
【００２０】
【発明の効果】本発明の装置によれば、冷却不均一の原
因となっていた鋼板上面に発生する冷却液の干渉流や、
冷却液の衝突による過冷却等を防止でき冷却均一性が著
しく改善されるため冷却不均一による形状不良や製品材
質のバラツキが防止でき、品質の安定した製品が得られ
るなど、産業上有益な効果がもたらされる。
因となっていた鋼板上面に発生する冷却液の干渉流や、
冷却液の衝突による過冷却等を防止でき冷却均一性が著
しく改善されるため冷却不均一による形状不良や製品材
質のバラツキが防止でき、品質の安定した製品が得られ
るなど、産業上有益な効果がもたらされる。
【図１】本発明の第１装置例の主要部分を示す平面図。
【図２】本発明の第１装置例の冷却液噴出部を示す図１
のＹ−Ｙ線断面図。
のＹ−Ｙ線断面図。
【図３】本発明の第２装置例の主要部分を示す平面図。
【図４】本発明の第３装置例の冷却液噴出部を示す横断
面図。
面図。
【図５】本発明による鋼板の冷却速度を示すグラフ。
【図６】比較例による鋼板の冷却速度を示すグラフ。
【図７】鋼板の進行方向に平行して単一の冷却ノズルを
設置し冷却液を板幅方向に流す冷却装置の説明図。
設置し冷却液を板幅方向に流す冷却装置の説明図。
【図８】鋼板上方略中心から鋼板進行方向にヘッダーの
長手方向を略一致させたノズルによる冷却装置の説明
図。
長手方向を略一致させたノズルによる冷却装置の説明
図。
１ 鋼板 ２ａ ロール ２ｂ ロール ２ｃ 押さえロール ３ ヘッダー ３ａ ヘッダー ３ｂ ヘッダー ４ａ 冷却ノズル ４ｂ 冷却ノズル ５ 冷却液供給管 ６ 水切り装置 ７ 冷却ノズル ８ 冷却ノズル ９ 冷却液 Ａ 鋼板進行方向 Ｂ 冷却液噴射方向 Ｃ 冷却液の入射角度
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送中の高温鋼板の上方から、鋼板の板
幅方向中央部に、鋼板の板幅方向中央部から板幅端部方
向に噴射方向を有する複数のノズルを２列設け、前記２
列のノズル噴射方向が、鋼板の進行方向に沿って交互に
向き合うように配置したことを特徴とする鋼板の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989395A JPH08215733A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989395A JPH08215733A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 鋼板の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215733A true JPH08215733A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12288659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2989395A Withdrawn JPH08215733A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100256A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| EP3101150A4 (en) * | 2014-01-27 | 2017-01-11 | Posco | Cooling apparatus for plated steel sheet |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2989395A patent/JPH08215733A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100256A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| EP3101150A4 (en) * | 2014-01-27 | 2017-01-11 | Posco | Cooling apparatus for plated steel sheet |
| US10233527B2 (en) | 2014-01-27 | 2019-03-19 | Posco | Cooling apparatus for plated steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |