JPH10192951A - 高温鋼板の冷却方法および装置 - Google Patents
高温鋼板の冷却方法および装置Info
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- JPH10192951A JPH10192951A JP9006823A JP682397A JPH10192951A JP H10192951 A JPH10192951 A JP H10192951A JP 9006823 A JP9006823 A JP 9006823A JP 682397 A JP682397 A JP 682397A JP H10192951 A JPH10192951 A JP H10192951A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延された高温鋼板の冷却を、板幅方向
にむらの生ずることがなく、均一に行う。 【解決手段】 熱間圧延された高温の鋼板１を挟んで、
その上下に１対の拘束ロール２，３が一定ピッチで複数
組設けられ、拘束ロール相互間に、鋼板の上面および下
面に向け冷却水を噴射する上部スリットノズル４および
下部スリットノズル５が設けられている冷却装置におい
て、上部スリットノズル４および下部スリットノズル５
は、隔壁９によって鋼板の板幅方向に複数のノズル室１
０に区画されており、このように区画された複数のノズ
ル室１０によって、鋼板の板幅方向に制御可能に冷却水
を噴射し冷却する。
にむらの生ずることがなく、均一に行う。 【解決手段】 熱間圧延された高温の鋼板１を挟んで、
その上下に１対の拘束ロール２，３が一定ピッチで複数
組設けられ、拘束ロール相互間に、鋼板の上面および下
面に向け冷却水を噴射する上部スリットノズル４および
下部スリットノズル５が設けられている冷却装置におい
て、上部スリットノズル４および下部スリットノズル５
は、隔壁９によって鋼板の板幅方向に複数のノズル室１
０に区画されており、このように区画された複数のノズ
ル室１０によって、鋼板の板幅方向に制御可能に冷却水
を噴射し冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延された
高温鋼板を板幅方向に均一に冷却するための冷却方法お
よび冷却装置に関するものである。
高温鋼板を板幅方向に均一に冷却するための冷却方法お
よび冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延された高温の鋼板は、一般に圧
延直後の水冷中に、温度分布や鋼板の形状または表面状
態の相違に起因して冷却むらが生じ、生成した冷却むら
のために、冷却後の鋼板に、変形、残留応力、材質のバ
ラツキなどの発生や、鋼板の変形による操業上のトラブ
ルが生じやすい。更に、鋼板が変形した場合には、圧延
後の精整工程においてプレスや矯正機等による成形作業
が必要になるために、コスト高になることが避けられな
かった。
延直後の水冷中に、温度分布や鋼板の形状または表面状
態の相違に起因して冷却むらが生じ、生成した冷却むら
のために、冷却後の鋼板に、変形、残留応力、材質のバ
ラツキなどの発生や、鋼板の変形による操業上のトラブ
ルが生じやすい。更に、鋼板が変形した場合には、圧延
後の精整工程においてプレスや矯正機等による成形作業
が必要になるために、コスト高になることが避けられな
かった。
【０００３】上述した問題を解決し、高温の鋼板を均一
に冷却するための装置や方法が従来から種々提案されて
いる。圧延後の高温の鋼板をオンラインで移送しながら
冷却する手段としては、水平に移送される鋼板の上下面
に対し、その板幅方向に冷却水を噴射して冷却すること
が一般的である。このとき、鋼板の板幅方法の冷却が均
一になるように冷却水の流量を調整して、板幅方向両端
部の冷却を制御することが重要である。
に冷却するための装置や方法が従来から種々提案されて
いる。圧延後の高温の鋼板をオンラインで移送しながら
冷却する手段としては、水平に移送される鋼板の上下面
に対し、その板幅方向に冷却水を噴射して冷却すること
が一般的である。このとき、鋼板の板幅方法の冷却が均
一になるように冷却水の流量を調整して、板幅方向両端
部の冷却を制御することが重要である。
【０００４】通常、熱間圧延直後の鋼板の冷却手段とし
ては、鋼板の板幅方向に設けられたスリット状のラミナ
ーノズルまたは円管状のラミナーノズルから、ラミナー
状の冷却水を鋼板に向けて注水し、冷却することが一般
的に行われており、鋼板の板幅方向の冷却を均一に行う
手段として、例えば、次のような発明が開示されてい
る。
ては、鋼板の板幅方向に設けられたスリット状のラミナ
ーノズルまたは円管状のラミナーノズルから、ラミナー
状の冷却水を鋼板に向けて注水し、冷却することが一般
的に行われており、鋼板の板幅方向の冷却を均一に行う
手段として、例えば、次のような発明が開示されてい
る。
【０００５】(1) 特開昭５５−１５３６１６号公報：ス
リット状のラミナーノズルから噴射される板幅中央部の
流量密度が、板幅端部の流量密度よりも大になるよう
に、板幅中央部からの距離の関数として、冷却水の流量
を分布し、鋼板端部の過冷却を防止する（以下、先行技
術１という）。
リット状のラミナーノズルから噴射される板幅中央部の
流量密度が、板幅端部の流量密度よりも大になるよう
に、板幅中央部からの距離の関数として、冷却水の流量
を分布し、鋼板端部の過冷却を防止する（以下、先行技
術１という）。
【０００６】(2) 特開昭５８−３２５１１号公報 鋼板端部の過冷却によるむらの発生を防止し、鋼板の幅
方向に多数設けられた円管ラミナーノズルからの流下水
による鋼板端部の過冷却を防止するために、鋼板端部の
円管ラミナーノズルの直下に遮蔽物を設け、鋼板端部に
流下する冷却水をカットする（以下、先行技術２とい
う）。 (3) 特開平１−２８４４１９公報：鋼板中央部と鋼板端
部とに選択的に注水するノズルを、鋼板の長さ方向に交
互に分割して配置し、それぞれの部位の冷却水量を制御
する（以下、先行技術３という）。
方向に多数設けられた円管ラミナーノズルからの流下水
による鋼板端部の過冷却を防止するために、鋼板端部の
円管ラミナーノズルの直下に遮蔽物を設け、鋼板端部に
流下する冷却水をカットする（以下、先行技術２とい
う）。 (3) 特開平１−２８４４１９公報：鋼板中央部と鋼板端
部とに選択的に注水するノズルを、鋼板の長さ方向に交
互に分割して配置し、それぞれの部位の冷却水量を制御
する（以下、先行技術３という）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術１の方法の場合、関数通りの流量で冷却水を
流すことは、ノズルの本数の多い円管ラミナーノズルで
は可能であるが、厚鋼板を冷却する場合のように、強冷
却が必要な即ち流量密度が大きいスリット状ラミナーノ
ズルの場合には、幅方向の流量をこの式に応じて制御す
ることは不可能である。更に、スリット状ラミナーノズ
ルから流下した冷却水が鋼板上を流れ、鋼板の幅方向端
部から流出するので、鋼板端部の過冷却を防止すること
は不可能であった。
た先行技術１の方法の場合、関数通りの流量で冷却水を
流すことは、ノズルの本数の多い円管ラミナーノズルで
は可能であるが、厚鋼板を冷却する場合のように、強冷
却が必要な即ち流量密度が大きいスリット状ラミナーノ
ズルの場合には、幅方向の流量をこの式に応じて制御す
ることは不可能である。更に、スリット状ラミナーノズ
ルから流下した冷却水が鋼板上を流れ、鋼板の幅方向端
部から流出するので、鋼板端部の過冷却を防止すること
は不可能であった。
【０００８】先行技術２および先行技術３の方法の場合
には、流下した冷却水が結局鋼板上を流れ、鋼板端部か
ら流出するため、鋼板端部に流下する冷却水をカットし
ても鋼板端部の過冷却を防止することは不可能であっ
た。
には、流下した冷却水が結局鋼板上を流れ、鋼板端部か
ら流出するため、鋼板端部に流下する冷却水をカットし
ても鋼板端部の過冷却を防止することは不可能であっ
た。
【０００９】このように、従来の方法では、鋼板端部の
過冷却による冷却むらを防止することができず、鋼板に
過冷却による筋状の材質欠陥が生じ、冷却後の鋼板の曲
がりやキャンバーの発生を防止することができなかっ
た。
過冷却による冷却むらを防止することができず、鋼板に
過冷却による筋状の材質欠陥が生じ、冷却後の鋼板の曲
がりやキャンバーの発生を防止することができなかっ
た。
【００１０】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、
その板幅方向にむらの生ずることがなく、均一に冷却す
ることができる、高温鋼板の冷却方法および冷却装置を
提供することにある。
を解決し、熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、
その板幅方向にむらの生ずることがなく、均一に冷却す
ることができる、高温鋼板の冷却方法および冷却装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上下に１対の拘束ロールが一定ピッチで複数組設け
られているテーブルローラ上を移送される高温の鋼板
を、前記複数組の拘束ロール間に、前記鋼板の上面に向
けて設けられた上部スリットノズルおよび前記鋼板の下
面に向けて設けられた下部スリットノズルの各々から噴
射される冷却水によって冷却する、高温鋼板の冷却方法
において、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリ
ットノズルの各々を、隔壁によって幅方向に複数のノズ
ル室に区画し、このように、隔壁によって区画されたノ
ズル室から鋼板に対し噴射される冷却水の噴射量を、前
記鋼板の中央部に対する噴射量よりも、前記鋼板の両端
部に対する噴射量の方が少なくなるように制御すること
に特徴を有するものである。
は、上下に１対の拘束ロールが一定ピッチで複数組設け
られているテーブルローラ上を移送される高温の鋼板
を、前記複数組の拘束ロール間に、前記鋼板の上面に向
けて設けられた上部スリットノズルおよび前記鋼板の下
面に向けて設けられた下部スリットノズルの各々から噴
射される冷却水によって冷却する、高温鋼板の冷却方法
において、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリ
ットノズルの各々を、隔壁によって幅方向に複数のノズ
ル室に区画し、このように、隔壁によって区画されたノ
ズル室から鋼板に対し噴射される冷却水の噴射量を、前
記鋼板の中央部に対する噴射量よりも、前記鋼板の両端
部に対する噴射量の方が少なくなるように制御すること
に特徴を有するものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、熱間圧延された
高温の鋼板を挟んで、その上下に１対の拘束ロールが一
定ピッチで複数組設けられ、前記複数組の拘束ロールの
相互間には、前記鋼板の上面に向け冷却水を噴射するた
めの上部スリットノズルおよび前記鋼板の下面に向け冷
却水を噴射するための下部スリットノズルが設けられて
いる高温鋼板の冷却装置において、前記上部スリットノ
ズルおよび前記下部スリットノズルの各々は、隔壁によ
って鋼板の板幅方向に複数のノズル室に区画されてお
り、このように区画された複数のノズル室の各々には、
冷却水の流量制御機構が設けられており、前記上部スリ
ットノズルおよび前記下部スリットノズルから前記鋼板
に向けて噴射される冷却水の流量が、前記鋼板の幅方向
に制御可能になっていることに特徴を有するものであ
る。
高温の鋼板を挟んで、その上下に１対の拘束ロールが一
定ピッチで複数組設けられ、前記複数組の拘束ロールの
相互間には、前記鋼板の上面に向け冷却水を噴射するた
めの上部スリットノズルおよび前記鋼板の下面に向け冷
却水を噴射するための下部スリットノズルが設けられて
いる高温鋼板の冷却装置において、前記上部スリットノ
ズルおよび前記下部スリットノズルの各々は、隔壁によ
って鋼板の板幅方向に複数のノズル室に区画されてお
り、このように区画された複数のノズル室の各々には、
冷却水の流量制御機構が設けられており、前記上部スリ
ットノズルおよび前記下部スリットノズルから前記鋼板
に向けて噴射される冷却水の流量が、前記鋼板の幅方向
に制御可能になっていることに特徴を有するものであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１は、この発明の装置の一実施態様を
示す概略斜視図、図２は、スリットノズル部分の拡大概
略斜視図である。図１および図２に示すように、鋼板１
を挟んでその上下に１対の拘束ロール２，３が一定ピッ
チ（例えば１０００mmピッチ）で複数組（例えば２０
組）設けられており、拘束ロール２，３の各組相互間の
鋼板上面側には、鋼板移送方向の上流側ロールから下流
側ロールに向けた上部スリットノズル４が設けられ、そ
して、鋼板下面側には、同じく鋼板移送方向の上流側ロ
ールから下流側ロールに向けた下部スリットノズル５が
設けられ、これらによって冷却ゾーンを形成している。
がら説明する。図１は、この発明の装置の一実施態様を
示す概略斜視図、図２は、スリットノズル部分の拡大概
略斜視図である。図１および図２に示すように、鋼板１
を挟んでその上下に１対の拘束ロール２，３が一定ピッ
チ（例えば１０００mmピッチ）で複数組（例えば２０
組）設けられており、拘束ロール２，３の各組相互間の
鋼板上面側には、鋼板移送方向の上流側ロールから下流
側ロールに向けた上部スリットノズル４が設けられ、そ
して、鋼板下面側には、同じく鋼板移送方向の上流側ロ
ールから下流側ロールに向けた下部スリットノズル５が
設けられ、これらによって冷却ゾーンを形成している。
【００１４】上部スリットノズル４および下部スリット
ノズル５は、ノズルに冷却水を供給するヘッダー管６
と、ヘッダー管６に取り付けられた、鋼板の移送方向に
屈曲すスカート部７と、その先端の冷却水吐出口８とか
らなっている。
ノズル５は、ノズルに冷却水を供給するヘッダー管６
と、ヘッダー管６に取り付けられた、鋼板の移送方向に
屈曲すスカート部７と、その先端の冷却水吐出口８とか
らなっている。
【００１５】上述した構造の上部スリットノズル４およ
び下部スリットノズル５の各々のスカート部７およびス
カート部先端の冷却水噴射口８は、隔壁９によって鋼板
の板幅方向に複数のノズル室１０に区画されており、ス
カート部７が接続されているヘッダー管６も、複数のノ
ズル室１０毎に隔壁９によって複数の室に区画されてい
る。スカート部７およびスカート部先端の冷却水噴射口
８を区画する隔壁９は、合流に際して冷却水中に乱流が
生じないように、滑らかな流線形状になっている。
び下部スリットノズル５の各々のスカート部７およびス
カート部先端の冷却水噴射口８は、隔壁９によって鋼板
の板幅方向に複数のノズル室１０に区画されており、ス
カート部７が接続されているヘッダー管６も、複数のノ
ズル室１０毎に隔壁９によって複数の室に区画されてい
る。スカート部７およびスカート部先端の冷却水噴射口
８を区画する隔壁９は、合流に際して冷却水中に乱流が
生じないように、滑らかな流線形状になっている。
【００１６】このように区画されたヘッダー管６の各室
毎に、冷却水供給管１１が取り付けられており、冷却水
供給管１１の途中には、独立して冷却水の流量を制御す
ることができる流量調整弁１２、および、独立してＯ
Ｎ，ＯＦＦ制御を行うことができるバタフライ弁１３が
設けられている。
毎に、冷却水供給管１１が取り付けられており、冷却水
供給管１１の途中には、独立して冷却水の流量を制御す
ることができる流量調整弁１２、および、独立してＯ
Ｎ，ＯＦＦ制御を行うことができるバタフライ弁１３が
設けられている。
【００１７】この発明の装置は、上述のように構成され
ているので、冷却される鋼板１の板幅に応じ、適切な量
の冷却水を供給することができ、鋼板両端部に対する冷
却水の供給量を鋼板中央部に対する供給量よりも少なく
することによって、鋼板両端部の過冷却を防止すること
ができる。
ているので、冷却される鋼板１の板幅に応じ、適切な量
の冷却水を供給することができ、鋼板両端部に対する冷
却水の供給量を鋼板中央部に対する供給量よりも少なく
することによって、鋼板両端部の過冷却を防止すること
ができる。
【００１８】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。 〔実施例１〕板幅２８００mm、長さ２８ｍ、厚さ３２m
m、初期温度９２０℃の熱間圧延後の厚鋼板を、図１お
よび図２に示した冷却装置に２０mpm の速度で通過さ
せ、鋼板の両端部０．２ｍずつの冷却水が絞られる下記
条件で冷却した。
m、初期温度９２０℃の熱間圧延後の厚鋼板を、図１お
よび図２に示した冷却装置に２０mpm の速度で通過さ
せ、鋼板の両端部０．２ｍずつの冷却水が絞られる下記
条件で冷却した。
【００１９】 拘束ロール ：１０００mmピッチ 上部及び下部スリットノズル： 幅 ：５ｍ スリットギャップ：１０mm ノズル室 ：板幅方向に１１室に分割 ノズル室の幅 ：板幅方向中央部 ２ｍ 板幅方向両端部 ０．３ｍ 冷却水噴射口角度：鋼板に対し１５° 冷却水噴射量密度：中央部及びその両隣部１個の計３個のノズル： ３０００l/min mn（冷却幅2.6mに相当） 両端部を含む外側ノズル：１０００l/min m 鋼板の板幅方向における冷却水の速度分布は、図３に示
す通りである。熱間圧延後の厚鋼板を上述した条件で冷
却装置に通し、３０秒経過した段階で、鋼板板幅方向の
温度プロファイルを測定した。測定結果を図４に示す。
す通りである。熱間圧延後の厚鋼板を上述した条件で冷
却装置に通し、３０秒経過した段階で、鋼板板幅方向の
温度プロファイルを測定した。測定結果を図４に示す。
【００２０】図４において、(a) は本発明の方法によっ
て冷却したときの板幅方向の温度プロファイルである。
図から明らかなように、本発明方法によれば、板幅方向
に均一に冷却することができた。また、上記によって急
冷された鋼板を、冷却床において常温まで空冷したが、
反り等の歪みは全く発生しなかった。そして、冷却後、
幅方向に４００mmの条材に切断したが、キャンバーは発
生せず、また、板幅方向の硬度を測定したが、特に焼き
むらが生ずることはなく、均一な硬度分布にすることが
できた。
て冷却したときの板幅方向の温度プロファイルである。
図から明らかなように、本発明方法によれば、板幅方向
に均一に冷却することができた。また、上記によって急
冷された鋼板を、冷却床において常温まで空冷したが、
反り等の歪みは全く発生しなかった。そして、冷却後、
幅方向に４００mmの条材に切断したが、キャンバーは発
生せず、また、板幅方向の硬度を測定したが、特に焼き
むらが生ずることはなく、均一な硬度分布にすることが
できた。
【００２１】〔実施例２〕板幅４３００mm、長さ１５
ｍ、厚さ２５mm、初期温度８９０℃の熱間圧延後の厚鋼
板を、図１および図２に示した冷却装置に２５mpm の速
度で通過させ、鋼板の両端部０．２５ｍずつの冷却水が
絞られる下記条件で冷却した。
ｍ、厚さ２５mm、初期温度８９０℃の熱間圧延後の厚鋼
板を、図１および図２に示した冷却装置に２５mpm の速
度で通過させ、鋼板の両端部０．２５ｍずつの冷却水が
絞られる下記条件で冷却した。
【００２２】 拘束ロール ：１０００mmピッチ 上部及び下部スリットノズル： 幅 ：５ｍ スリットギャップ：１０mm ノズル室 ：板幅方向に１１室に分割 ノズル室の幅 ：板幅方向中央部 ２ｍ 板幅方向両端部 ０．３ｍ 冷却水噴射口角度：鋼板に対し１５° 冷却水噴射量密度：中央部及びその両隣部３個の計７個のノズル： ３０００l/min mn（冷却幅2.6mに相当） 両端部を含む外側ノズル：１０００l/min m 図４の(b) は、上述した方法によって冷却したときの、
板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなよ
うに、本発明方法によれば、板幅方向に均一に冷却する
ことができた。また、上記によって急冷された鋼板を、
冷却床において常温まで空冷したが、反り等の歪みは全
く発生しなかった。そして、冷却後、幅方向に４００mm
の条材に切断したが、キャンバーは発生せず、また、板
幅方向の硬度を測定したが、特に焼きむらが生ずること
はなく、均一な硬度分布にすることができた。
板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなよ
うに、本発明方法によれば、板幅方向に均一に冷却する
ことができた。また、上記によって急冷された鋼板を、
冷却床において常温まで空冷したが、反り等の歪みは全
く発生しなかった。そして、冷却後、幅方向に４００mm
の条材に切断したが、キャンバーは発生せず、また、板
幅方向の硬度を測定したが、特に焼きむらが生ずること
はなく、均一な硬度分布にすることができた。
【００２３】〔比較例〕実施例１と同じ装置を使用し、
板幅２８００mm、長さ２８ｍ、厚さ３２mm、初期温度９
２０℃の熱間圧延後の厚鋼板を２０mpm の速度で通過さ
せ、下記条件で冷却した。
板幅２８００mm、長さ２８ｍ、厚さ３２mm、初期温度９
２０℃の熱間圧延後の厚鋼板を２０mpm の速度で通過さ
せ、下記条件で冷却した。
【００２４】 拘束ロール ：１０００mmピッチ 上部及び下部スリットノズル： 幅 ：５ｍ スリットギャップ ：１０mm ノズル室 ：板幅方向に１１室に分割 ノズル室の幅 ：板幅方向中央部 ２ｍ 板幅方向両端部 ０．３ｍ 冷却水噴射口角度 ：鋼板に対し１５° 冷却水噴射量密度 ：中央部及びその両隣部２個の計５個のノズル： ３０００l/min mn（冷却幅3.2mに相当） 両端部を含む外側ノズル：３０００l/min m 図４の(c) は、上述した方法によって冷却したときの、
板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなよ
うに、比較例の如く区画した各ノズル室からの冷却水噴
射量密度が同じ場合には、板幅方向端部には低温帯が存
在し、過冷却になった。また、上記によって急冷された
鋼板を、冷却床において常温まで空冷したところ、Ｃ反
りが発生した。そして、冷却後、幅方向に４００mmの条
材に切断したが、分割されたスリットノズルの下流部分
を含む条材にはキャンバーが発生した。また、板幅方向
の硬度を測定したところ、分割した板端部には焼きむら
による硬度の低い部分が存在していた。
板幅方向の温度プロファイルである。図から明らかなよ
うに、比較例の如く区画した各ノズル室からの冷却水噴
射量密度が同じ場合には、板幅方向端部には低温帯が存
在し、過冷却になった。また、上記によって急冷された
鋼板を、冷却床において常温まで空冷したところ、Ｃ反
りが発生した。そして、冷却後、幅方向に４００mmの条
材に切断したが、分割されたスリットノズルの下流部分
を含む条材にはキャンバーが発生した。また、板幅方向
の硬度を測定したところ、分割した板端部には焼きむら
による硬度の低い部分が存在していた。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、鋼板の幅方
向に制御可能に冷却水を噴射することができるので、板
幅方向にむらの生ずることがなく、均一な冷却を行うこ
とができ、歪みの発生が防止され、鋼板の形状不良が皆
無になると共に、各種サイズの鋼板に適した量の冷却水
を噴射することができるから、冷却水の無駄がなくなっ
て経済性が向上する等、多くの工業上有用な効果がもた
らされる。
熱間圧延された高温鋼板を冷却するに際し、鋼板の幅方
向に制御可能に冷却水を噴射することができるので、板
幅方向にむらの生ずることがなく、均一な冷却を行うこ
とができ、歪みの発生が防止され、鋼板の形状不良が皆
無になると共に、各種サイズの鋼板に適した量の冷却水
を噴射することができるから、冷却水の無駄がなくなっ
て経済性が向上する等、多くの工業上有用な効果がもた
らされる。
【図１】この発明の装置の一実施態様を示す概略斜視図
である。
である。
【図２】スリットノズルの拡大概略斜視図である。
【図３】鋼板の板幅方向における冷却水の速度分布を示
す図である。
す図である。
【図４】鋼板板幅方向の温度プロファイルを示す図であ
る。である。
る。である。
１ 鋼板 ２ 拘束ロール ３ 拘束ロール ４ 上部スリットノズル ５ 下部スリットノズル ６ ヘッダー管 ７ スカート部 ８ 噴射口 ９ 隔壁 10 ノズル室 11 冷却水供給管 12 流量調整弁 13 バタフライ弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 省吾 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 平田 直人 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 高橋 功 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に１対の拘束ロールが一定ピッチで
複数組設けられているテーブルローラ上を移送される高
温の鋼板を、前記複数組の拘束ロール間に、前記鋼板の
上面に向けて設けられた上部スリットノズルおよび前記
鋼板の下面に向けて設けられた下部スリットノズルの各
々から噴射される冷却水によって冷却する、高温鋼板の
冷却方法において、 前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズル
の各々を、隔壁によって幅方向に複数のノズル室に区画
し、このように、隔壁によって区画されたノズル室から
鋼板に対し噴射される冷却水の噴射量を、前記鋼板の板
幅方向中央部に対する噴射量よりも、前記鋼板の板幅方
向両端部に対する噴射量の方が少なくなるように制御す
ることを特徴とする、高温鋼板の冷却方法。 - 【請求項２】 熱間圧延された高温の鋼板を挟んで、そ
の上下に１対の拘束ロールが一定ピッチで複数組設けら
れ、前記複数組の拘束ロールの相互間には、前記鋼板の
上面に向け冷却水を噴射するための上部スリットノズル
および前記鋼板の下面に向け冷却水を噴射するための下
部スリットノズルが設けられている高温鋼板の冷却装置
において、 前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノズル
の各々は、隔壁によって鋼板の板幅方向に複数のノズル
室に区画されており、このように区画された複数のノズ
ル室の各々には、冷却水の流量制御機構が設けられてお
り、前記上部スリットノズルおよび前記下部スリットノ
ズルから前記鋼板に向けて噴射される冷却水の流量が、
前記鋼板の板幅方向に制御可能になっていることを特徴
とする、高温鋼板の冷却装置。
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| JP00682397A JP3747546B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 高温鋼板の冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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