JPH08215756A - 鉄系焼結機械部品の矯正方法 - Google Patents
鉄系焼結機械部品の矯正方法Info
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- JPH08215756A JPH08215756A JP2535395A JP2535395A JPH08215756A JP H08215756 A JPH08215756 A JP H08215756A JP 2535395 A JP2535395 A JP 2535395A JP 2535395 A JP2535395 A JP 2535395A JP H08215756 A JPH08215756 A JP H08215756A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系焼結
機械部品の矯正に関する。金型の破損を招くことなく、
安定した矯正ができ、安定した矯正後の寸法が得られる
ようにする。 【構成】 ダイ12の内面あるいはコアーロッドの外面の
うち少なくとも一方の面に、凹部12a ，12c ，12e およ
び凸部12b ，12d ，12f を複数個設ける。凹部12a ，12
c ，12e は、被矯正体とのコイニングストックｂが０以
下である。凸部12b ，12d ，12f は、コイニングストッ
クｃが10〜 100μm である。凸部12b，12d を被矯正体1
1が金型上下軸方向に少なくとも一往復することで所定
寸法の矯正体を得る。 【効果】 金型の破損を招くことなく、コイニングスト
ックｃを大きくできる。これにより、被矯正体11の寸法
のばらつきによらず、コイニングストックｃが正で安定
する。
機械部品の矯正に関する。金型の破損を招くことなく、
安定した矯正ができ、安定した矯正後の寸法が得られる
ようにする。 【構成】 ダイ12の内面あるいはコアーロッドの外面の
うち少なくとも一方の面に、凹部12a ，12c ，12e およ
び凸部12b ，12d ，12f を複数個設ける。凹部12a ，12
c ，12e は、被矯正体とのコイニングストックｂが０以
下である。凸部12b ，12d ，12f は、コイニングストッ
クｃが10〜 100μm である。凸部12b，12d を被矯正体1
1が金型上下軸方向に少なくとも一往復することで所定
寸法の矯正体を得る。 【効果】 金型の破損を招くことなく、コイニングスト
ックｃを大きくできる。これにより、被矯正体11の寸法
のばらつきによらず、コイニングストックｃが正で安定
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を用いた鉄系焼結
機械部品の矯正方法に関する。
機械部品の矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄系焼結機械部品は、原料粉末を圧縮し
て圧粉体を成形した後、この圧粉体を加熱して焼結する
ことにより製造されるものであるが、所定寸法を得るた
めに、矯正用金型を用いて焼結後の焼結体に矯正工程を
施すことが行われる。
て圧粉体を成形した後、この圧粉体を加熱して焼結する
ことにより製造されるものであるが、所定寸法を得るた
めに、矯正用金型を用いて焼結後の焼結体に矯正工程を
施すことが行われる。
【０００３】図１１は、従来の矯正用金型の一例を示し
ている。同図において、１は焼結体である被矯正体で、
この被矯正体１はほぼ円筒形状のものである。矯正用金
型は、上下方向を軸方向（プレス上下軸方向）としてお
り、ダイ２、コアロッド３、下パンチ４および上パンチ
５を備えている。ダイ２はほぼ円筒形状で、このダイ２
内にほぼ円柱形状のコアロッド３が同軸的に位置してい
る。下パンチ４は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコア
ロッド３間に下方から上下動自在に嵌合している。上パ
ンチ５は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコアロッド３
間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するもの
である。そして、図１１に示す従来の矯正用金型におい
て、ダイ２の内面およびコアロッド３の外面は、いずれ
も上下方向にストレートになっている。すなわち、上下
方向を軸方向とする円柱面になっている。
ている。同図において、１は焼結体である被矯正体で、
この被矯正体１はほぼ円筒形状のものである。矯正用金
型は、上下方向を軸方向（プレス上下軸方向）としてお
り、ダイ２、コアロッド３、下パンチ４および上パンチ
５を備えている。ダイ２はほぼ円筒形状で、このダイ２
内にほぼ円柱形状のコアロッド３が同軸的に位置してい
る。下パンチ４は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコア
ロッド３間に下方から上下動自在に嵌合している。上パ
ンチ５は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコアロッド３
間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するもの
である。そして、図１１に示す従来の矯正用金型におい
て、ダイ２の内面およびコアロッド３の外面は、いずれ
も上下方向にストレートになっている。すなわち、上下
方向を軸方向とする円柱面になっている。
【０００４】ポジティブサイジングにおいては、焼結体
からなる被矯正体１の寸法は最終製品寸法より大きめに
なっており、コイニングストックは正（＋）に設定され
る。例えば被矯正体１の被矯正面である外面について
は、この被矯正体１の外面の半径からダイ２の内面の半
径を減じた値がコイニングストックａであるが、これが
正に設定される。
からなる被矯正体１の寸法は最終製品寸法より大きめに
なっており、コイニングストックは正（＋）に設定され
る。例えば被矯正体１の被矯正面である外面について
は、この被矯正体１の外面の半径からダイ２の内面の半
径を減じた値がコイニングストックａであるが、これが
正に設定される。
【０００５】コイニングストックａが正であるから、被
矯正体１はダイ２およびコアロッド３間に押し込まれる
ことになるが、被矯正体１を入りやすく案内するため
に、図１２に示すような単数の段付のダイ２あるいはコ
アーロッド３も従来より用いられている。図示のダイ２
の内面は、上部が被矯正体１の外径よりも内径の大きい
径大部2aになっており、この径大部2aの下側にテーパー
状段部2bを介して矯正面2cがある。この矯正面2cは、被
矯正体１とのコイニングストックが正である。
矯正体１はダイ２およびコアロッド３間に押し込まれる
ことになるが、被矯正体１を入りやすく案内するため
に、図１２に示すような単数の段付のダイ２あるいはコ
アーロッド３も従来より用いられている。図示のダイ２
の内面は、上部が被矯正体１の外径よりも内径の大きい
径大部2aになっており、この径大部2aの下側にテーパー
状段部2bを介して矯正面2cがある。この矯正面2cは、被
矯正体１とのコイニングストックが正である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれにせ
よ、前記従来の矯正用金型では、コイニングストックａ
をあまり大きくできない問題があった。これは、矯正に
際し、被矯正体１の被矯正面である外面あるいは内面の
全体がダイ２の内面あるいはコアーロッド３の外面に接
して、大きな摩擦力が生じるためであり、コイニングス
トックａをあまり大きくすると、ダイ２あるいはコアー
ロッド３が破損する。実際、前記従来の矯正用金型にお
いて、コイニングストックａは20〜30μm が限界だっ
た。
よ、前記従来の矯正用金型では、コイニングストックａ
をあまり大きくできない問題があった。これは、矯正に
際し、被矯正体１の被矯正面である外面あるいは内面の
全体がダイ２の内面あるいはコアーロッド３の外面に接
して、大きな摩擦力が生じるためであり、コイニングス
トックａをあまり大きくすると、ダイ２あるいはコアー
ロッド３が破損する。実際、前記従来の矯正用金型にお
いて、コイニングストックａは20〜30μm が限界だっ
た。
【０００７】このため、被矯正体（焼結体）１の寸法が
30μm 以上ばらつくと、実際のコイニングストックａが
負（−）になることがあり、矯正のし方が安定しないこ
とになり、結果的に、矯正後の寸法が不安定となる。
30μm 以上ばらつくと、実際のコイニングストックａが
負（−）になることがあり、矯正のし方が安定しないこ
とになり、結果的に、矯正後の寸法が不安定となる。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、金型の破損を招くことなく、安定した矯
正ができ、安定した矯正後の寸法が得られる鉄系焼結機
械部品の矯正方法を提供することを目的とする。
とするもので、金型の破損を招くことなく、安定した矯
正ができ、安定した矯正後の寸法が得られる鉄系焼結機
械部品の矯正方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系
焼結機械部品の矯正方法において、ダイと、このダイ内
に位置するコアーロッドと、これらダイおよびコアーロ
ッド間に下方から嵌合する下パンチおよび上方から嵌合
する上パンチとで成り立つ基本構成を有する矯正用金型
を用い、被矯正体との矯正面となる前記ダイの内面ある
いはコアーロッドの外面のうち少なくともどちらか一方
の面に、前記被矯正体とのコイニングストックが０以下
となる凹部と、前記被矯正体とのコイニングストックが
10〜 100μm となる凸部とを複数個設け、前記凸部を前
記被矯正体が金型上下軸方向に少なくとも一往復するこ
とで所定寸法の矯正体を得るものである。
成するために、焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系
焼結機械部品の矯正方法において、ダイと、このダイ内
に位置するコアーロッドと、これらダイおよびコアーロ
ッド間に下方から嵌合する下パンチおよび上方から嵌合
する上パンチとで成り立つ基本構成を有する矯正用金型
を用い、被矯正体との矯正面となる前記ダイの内面ある
いはコアーロッドの外面のうち少なくともどちらか一方
の面に、前記被矯正体とのコイニングストックが０以下
となる凹部と、前記被矯正体とのコイニングストックが
10〜 100μm となる凸部とを複数個設け、前記凸部を前
記被矯正体が金型上下軸方向に少なくとも一往復するこ
とで所定寸法の矯正体を得るものである。
【００１０】
【作用】本発明の鉄系焼結機械部品の矯正方法では、矯
正に際し、ダイの内面あるいはコアーロッドの外面で、
凸部のみが被矯正体の被矯正面に接触し、凹部は接触せ
ず、したがって、ダイの内面あるいはコアーロッドの外
面と被矯正体との接触面積が小さく、摩擦力が小さくな
ることにより、前記凸部と被矯正体とのコイニングスト
ックが大きくても、矯正用金型が破損しにくい。そし
て、凸部と被矯正体とのコイニングストックを大きくす
ることにより、被矯正体の寸法のばらつきによらず、コ
イニングストックが正で安定し、安定した矯正ができ、
矯正後の寸法を安定させられることになる。なお、凸部
と被矯正体とのコイニングストックが10μm 以下である
と、安定した矯正ができるという効果がなくなり、一
方、コイニングストックが 100μm 以上であると、矯正
用金型が破損しやすくなるので、コイニングストックは
10〜 100μm が好ましい。また、凸部は被矯正体の被矯
正面に部分的に接するにしても、凸部を被矯正体が金型
上下軸方向に少なくとも一往復することにより、被矯正
面全体の矯正がなされ、さらに、凸部が複数あること
は、矯正用金型内における被矯正体の動きを安定した円
滑なものとする。なお、密度が 7.3g/cm3 以上では、鉄
系焼結体はもとより潰れず、本発明のような技術では矯
正用金型がもたない。一方、密度が 6.0g/cm3 以下の鉄
系焼結体は、もとより十分潰れやすく、寸法が出しやす
いため、本発明の技術を応用する必要はない。したがっ
て、本発明は、焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系
焼結機械部品が対象として効果的なものである。
正に際し、ダイの内面あるいはコアーロッドの外面で、
凸部のみが被矯正体の被矯正面に接触し、凹部は接触せ
ず、したがって、ダイの内面あるいはコアーロッドの外
面と被矯正体との接触面積が小さく、摩擦力が小さくな
ることにより、前記凸部と被矯正体とのコイニングスト
ックが大きくても、矯正用金型が破損しにくい。そし
て、凸部と被矯正体とのコイニングストックを大きくす
ることにより、被矯正体の寸法のばらつきによらず、コ
イニングストックが正で安定し、安定した矯正ができ、
矯正後の寸法を安定させられることになる。なお、凸部
と被矯正体とのコイニングストックが10μm 以下である
と、安定した矯正ができるという効果がなくなり、一
方、コイニングストックが 100μm 以上であると、矯正
用金型が破損しやすくなるので、コイニングストックは
10〜 100μm が好ましい。また、凸部は被矯正体の被矯
正面に部分的に接するにしても、凸部を被矯正体が金型
上下軸方向に少なくとも一往復することにより、被矯正
面全体の矯正がなされ、さらに、凸部が複数あること
は、矯正用金型内における被矯正体の動きを安定した円
滑なものとする。なお、密度が 7.3g/cm3 以上では、鉄
系焼結体はもとより潰れず、本発明のような技術では矯
正用金型がもたない。一方、密度が 6.0g/cm3 以下の鉄
系焼結体は、もとより十分潰れやすく、寸法が出しやす
いため、本発明の技術を応用する必要はない。したがっ
て、本発明は、焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系
焼結機械部品が対象として効果的なものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の鉄系焼結機械部品の矯正方法
の第１実施例について、図１から図４を参照しながら説
明する。11はほぼ円筒形状の被矯正体で、この被矯正体
11は、鉄系焼結体からなり、その焼結後の密度は 6.0〜
7.3g/cm3 である。
の第１実施例について、図１から図４を参照しながら説
明する。11はほぼ円筒形状の被矯正体で、この被矯正体
11は、鉄系焼結体からなり、その焼結後の密度は 6.0〜
7.3g/cm3 である。
【００１２】矯正用金型は、上下方向を軸方向（プレス
上下軸方向）としており、ダイ12、コアロッド13、下パ
ンチ14および上パンチ15を備えている。ダイ12はほぼ円
筒形状で、このダイ12内にほぼ円柱形状のコアロッド13
が同軸的に位置している。下パンチ14は、ほぼ円筒形状
で、ダイ12およびコアロッド13間に下方から上下動自在
に嵌合している。上パンチ15は、ほぼ円筒形状で、ダイ
12およびコアロッド13間に上方から上下動自在にかつ挿
脱自在に嵌合するものである。
上下軸方向）としており、ダイ12、コアロッド13、下パ
ンチ14および上パンチ15を備えている。ダイ12はほぼ円
筒形状で、このダイ12内にほぼ円柱形状のコアロッド13
が同軸的に位置している。下パンチ14は、ほぼ円筒形状
で、ダイ12およびコアロッド13間に下方から上下動自在
に嵌合している。上パンチ15は、ほぼ円筒形状で、ダイ
12およびコアロッド13間に上方から上下動自在にかつ挿
脱自在に嵌合するものである。
【００１３】そして、被矯正体11との矯正面となる前記
ダイ12の内面には、水平な円環状の凹部12a 、凸部12b
、凹部12c 、凸部12d 、凹部12e および凸部12f が上
下に並べて形成されている。図４に詳しく示すように、
そのうち凹部12a ，12c ，12eは、被矯正体11の被矯正
面である外面とのコイニングストックｂが０以下となっ
ている。すなわち、凹部12a ，12c ，12e の内径は、被
矯正体11の外径よりも大きくなっている。一方、凸部12
b ，12d ，12f は、被矯正体11の外面とのコイニングス
トックｃが10〜 100μm となっている。このコイニング
ストックｃは、より好ましくは30〜80μm である。さら
に、各凸部12b ，12d ，12f の高さ方向の幅は、被矯正
体11の高さ方向の幅よりも小さくなっているが、凸部12
b ，12d ，12f は、被矯正体11の高さ方向の幅中に２つ
以上ある方が望ましい。
ダイ12の内面には、水平な円環状の凹部12a 、凸部12b
、凹部12c 、凸部12d 、凹部12e および凸部12f が上
下に並べて形成されている。図４に詳しく示すように、
そのうち凹部12a ，12c ，12eは、被矯正体11の被矯正
面である外面とのコイニングストックｂが０以下となっ
ている。すなわち、凹部12a ，12c ，12e の内径は、被
矯正体11の外径よりも大きくなっている。一方、凸部12
b ，12d ，12f は、被矯正体11の外面とのコイニングス
トックｃが10〜 100μm となっている。このコイニング
ストックｃは、より好ましくは30〜80μm である。さら
に、各凸部12b ，12d ，12f の高さ方向の幅は、被矯正
体11の高さ方向の幅よりも小さくなっているが、凸部12
b ，12d ，12f は、被矯正体11の高さ方向の幅中に２つ
以上ある方が望ましい。
【００１４】図１から図３は、矯正工程を示している。
図１に示すように、矯正が開始すると、被矯正体11は、
下降する上パンチ15によりダイ12およびコアロッド13間
に押し込まれ、下降していく。図２は、下死点時（圧縮
終了時）を示しており、被矯正体11は、最下部の凸部12
f に達し、下パンチ14と上パンチ15とにより挟み込まれ
ている。その後、図３に示すように、上パンチ15が上昇
してダイ12およびコアロッド13間から抜けるとともに、
下パンチ14が上昇することにより、被矯正体11がダイ12
およびコアロッド13間から抜き出される。この工程にお
いて、被矯正体11の外面は、ダイ12の上部および中間部
の凸部12b ，12d を金型上下軸方向に一往復する。これ
とともに、被矯正体11の内面がコアロッド13の外面を摺
動する。これにより、外径および内径が所定寸法の矯正
体11が得られる。
図１に示すように、矯正が開始すると、被矯正体11は、
下降する上パンチ15によりダイ12およびコアロッド13間
に押し込まれ、下降していく。図２は、下死点時（圧縮
終了時）を示しており、被矯正体11は、最下部の凸部12
f に達し、下パンチ14と上パンチ15とにより挟み込まれ
ている。その後、図３に示すように、上パンチ15が上昇
してダイ12およびコアロッド13間から抜けるとともに、
下パンチ14が上昇することにより、被矯正体11がダイ12
およびコアロッド13間から抜き出される。この工程にお
いて、被矯正体11の外面は、ダイ12の上部および中間部
の凸部12b ，12d を金型上下軸方向に一往復する。これ
とともに、被矯正体11の内面がコアロッド13の外面を摺
動する。これにより、外径および内径が所定寸法の矯正
体11が得られる。
【００１５】このような矯正に際し、前記コイニングス
トックｂ，ｃの設定から、ダイ12の内面で、凸部12b ，
12d ，12f のみが被矯正体11の外面に接触し、凹部12a
，12c ，12e は接触しないことにより、ダイ12の内面
と被矯正体11との接触面積が小さく、摩擦力が小さくな
る。したがって、凸部12b ，12d ，12f と被矯正体11の
外面とのコイニングストックｃが大きくても、矯正用金
型のダイ12やコアーロッド13が破損しにくい。コイニン
グストックｃを大きく設定することにより、被矯正体11
の寸法のばらつきによらず、コイニングストックｃが正
で安定し、安定した矯正ができ、矯正後の寸法を安定さ
せられる。なお、コイニングストックｃが10μm 以下で
あると、安定した矯正ができるという効果がなくなり、
一方、コイニングストックｃが 100μm 以上であると、
矯正用金型が破損しやすくなるので、コイニングストッ
クｃは10〜 100μm が好ましい。より好ましくは、安定
した矯正のためには、コイニングストックｃが30μm 以
上であるとよく、また、矯正用金型が壊れるのをより確
実に防ぐには、コイニングストックｃが80μm 以下であ
るとよい。
トックｂ，ｃの設定から、ダイ12の内面で、凸部12b ，
12d ，12f のみが被矯正体11の外面に接触し、凹部12a
，12c ，12e は接触しないことにより、ダイ12の内面
と被矯正体11との接触面積が小さく、摩擦力が小さくな
る。したがって、凸部12b ，12d ，12f と被矯正体11の
外面とのコイニングストックｃが大きくても、矯正用金
型のダイ12やコアーロッド13が破損しにくい。コイニン
グストックｃを大きく設定することにより、被矯正体11
の寸法のばらつきによらず、コイニングストックｃが正
で安定し、安定した矯正ができ、矯正後の寸法を安定さ
せられる。なお、コイニングストックｃが10μm 以下で
あると、安定した矯正ができるという効果がなくなり、
一方、コイニングストックｃが 100μm 以上であると、
矯正用金型が破損しやすくなるので、コイニングストッ
クｃは10〜 100μm が好ましい。より好ましくは、安定
した矯正のためには、コイニングストックｃが30μm 以
上であるとよく、また、矯正用金型が壊れるのをより確
実に防ぐには、コイニングストックｃが80μm 以下であ
るとよい。
【００１６】また、凸部12b ，12d は被矯正体11の外面
に部分的にのみ接するが、凸部12b,12d を被矯正体11が
金型上下軸方向に一往復することにより、被矯正体11の
外面全体を矯正できる。また、凸部12b ，12d ，12f が
複数あることにより、矯正用金型内における被矯正体11
の動きを安定した円滑なものとできる。そのためには、
前述のように、凸部12b ，12d ，12f が被矯正体11の高
さ方向の幅中に２つ以上ある方がより望ましい。さら
に、ダイ12の最上部は凹部12a としたので、この凹部12
a が案内となって、矯正開始時に、被矯正体11がダイ12
およびコアーロッド13間に円滑に挿入される。
に部分的にのみ接するが、凸部12b,12d を被矯正体11が
金型上下軸方向に一往復することにより、被矯正体11の
外面全体を矯正できる。また、凸部12b ，12d ，12f が
複数あることにより、矯正用金型内における被矯正体11
の動きを安定した円滑なものとできる。そのためには、
前述のように、凸部12b ，12d ，12f が被矯正体11の高
さ方向の幅中に２つ以上ある方がより望ましい。さら
に、ダイ12の最上部は凹部12a としたので、この凹部12
a が案内となって、矯正開始時に、被矯正体11がダイ12
およびコアーロッド13間に円滑に挿入される。
【００１７】つぎに、本発明の第２実施例を図５に基づ
いて説明する。なお、前記第１実施例と対応する部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。本第２実施
例は、矯正用金型において、ダイ12の内面のみならず、
被矯正体11との矯正面となるコアーロッド13の外面に
も、水平な円環状の凹部13a 、凸部13b 、凹部13c 、凸
部13d 、凹部13e および凸部13f を上下に並べて形成し
たものである。そのうち凹部13a ，13c ，13e は、被矯
正体11の被矯正面である内面とのコイニングストックが
０以下となっている。すなわち、凹部13a ，13c ，13e
の外径は、被矯正体11の内径よりも小さくなっている。
一方、凸部13b ，13d ，13f は、被矯正体11の外面との
コイニングストックが10〜 100μm となっている。この
コイニングストックは、より好ましくは30〜80μm であ
る。さらに、各凸部13b ，13d ，13f の高さ方向の幅
は、被矯正体11の高さ方向の幅よりも小さくなっている
が、凸部13b ，13d ，13f は、被矯正体11の高さ方向の
幅中に２つ以上ある方が望ましい。また、ダイ12の凹部
12a ，12c ，12e および凸部12b ，12d ，12f とコアー
ロッド13の凹部13a ，13c ，13e および凸部13b ，13d
，13f とは、対称的に位置しており、対応する凹部12a
，12c ，12e ，13a ，13c ，13e 同士、対応する凸部1
2b ，12d ，12f ，13b ，13d ，13f 同士がそれぞれ同
一高さに位置している。
いて説明する。なお、前記第１実施例と対応する部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。本第２実施
例は、矯正用金型において、ダイ12の内面のみならず、
被矯正体11との矯正面となるコアーロッド13の外面に
も、水平な円環状の凹部13a 、凸部13b 、凹部13c 、凸
部13d 、凹部13e および凸部13f を上下に並べて形成し
たものである。そのうち凹部13a ，13c ，13e は、被矯
正体11の被矯正面である内面とのコイニングストックが
０以下となっている。すなわち、凹部13a ，13c ，13e
の外径は、被矯正体11の内径よりも小さくなっている。
一方、凸部13b ，13d ，13f は、被矯正体11の外面との
コイニングストックが10〜 100μm となっている。この
コイニングストックは、より好ましくは30〜80μm であ
る。さらに、各凸部13b ，13d ，13f の高さ方向の幅
は、被矯正体11の高さ方向の幅よりも小さくなっている
が、凸部13b ，13d ，13f は、被矯正体11の高さ方向の
幅中に２つ以上ある方が望ましい。また、ダイ12の凹部
12a ，12c ，12e および凸部12b ，12d ，12f とコアー
ロッド13の凹部13a ，13c ，13e および凸部13b ，13d
，13f とは、対称的に位置しており、対応する凹部12a
，12c ，12e ，13a ，13c ，13e 同士、対応する凸部1
2b ，12d ，12f ，13b ，13d ，13f 同士がそれぞれ同
一高さに位置している。
【００１８】コアーロッド13の外面の凹部13a ，13c ，
13e および凸部13b ，13d ，13f によって得られる作用
効果も、前述したようなダイ12の内面の凹部12a ，12c
，12e および凸部12b ，12d ，12f によって得られる
作用効果と同様であり、ダイ１２およびコアーロッド１
３の両方に凹部12a ，12c ，12e ，13a ，13c ，13e お
よび凸部12b ，12d ，12f ，13b ，13d ，13f を設ける
ことにより、より効果を高められる。
13e および凸部13b ，13d ，13f によって得られる作用
効果も、前述したようなダイ12の内面の凹部12a ，12c
，12e および凸部12b ，12d ，12f によって得られる
作用効果と同様であり、ダイ１２およびコアーロッド１
３の両方に凹部12a ，12c ，12e ，13a ，13c ，13e お
よび凸部12b ，12d ，12f ，13b ，13d ，13f を設ける
ことにより、より効果を高められる。
【００１９】つぎに、本発明の第３実施例を図６から図
１０に基づいて説明する。なお、前記第１実施例と対応
する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
本第３実施例は、焼結機械部品が外歯車である場合に、
本発明を適用したものである。そして、ダイ12の内面に
は、外歯車の外面に対応した複数の山部21および谷部22
が円周方向に並んで形成されているが、これら山部21お
よび谷部22の両方を含め全周に渡って、水平な凹部12a
、凸部12b 、凹部12c 、凸部12d 、凹部12e および凸
部12f が上下に並べて形成されている。これらの凹部12
a ，12c ，12e および凸部12b ，12d ，12f と被矯正体
11の外面とのコイニングストックの設定は、前記第１実
施例と同様である。また、凹部12a ，12c ，12e および
凸部12b ，12d の高さ方向の幅の設定も前記第１実施例
と同様であるが、最下部の凸部12fの高さ方向の幅は被
矯正体11の高さ方向の幅よりも大きくなっている。
１０に基づいて説明する。なお、前記第１実施例と対応
する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
本第３実施例は、焼結機械部品が外歯車である場合に、
本発明を適用したものである。そして、ダイ12の内面に
は、外歯車の外面に対応した複数の山部21および谷部22
が円周方向に並んで形成されているが、これら山部21お
よび谷部22の両方を含め全周に渡って、水平な凹部12a
、凸部12b 、凹部12c 、凸部12d 、凹部12e および凸
部12f が上下に並べて形成されている。これらの凹部12
a ，12c ，12e および凸部12b ，12d ，12f と被矯正体
11の外面とのコイニングストックの設定は、前記第１実
施例と同様である。また、凹部12a ，12c ，12e および
凸部12b ，12d の高さ方向の幅の設定も前記第１実施例
と同様であるが、最下部の凸部12fの高さ方向の幅は被
矯正体11の高さ方向の幅よりも大きくなっている。
【００２０】図７から図１０は、矯正工程を示してお
り、この矯正行程も前記第１実施例と同様である。すな
わち、図７は矯正開始時、図８はその後の矯正途中の段
階、図９はその後の下死点時（圧縮終了時）、図１０は
その後の抜き出し完了時を示している。ただし、下死点
時において、ダイ12の最下部の凸部12f に被矯正体11の
外面全体が接触する。
り、この矯正行程も前記第１実施例と同様である。すな
わち、図７は矯正開始時、図８はその後の矯正途中の段
階、図９はその後の下死点時（圧縮終了時）、図１０は
その後の抜き出し完了時を示している。ただし、下死点
時において、ダイ12の最下部の凸部12f に被矯正体11の
外面全体が接触する。
【００２１】本第３実施例においても、前記第１実施例
と同様の効果が得られる。
と同様の効果が得られる。
【００２２】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記第１実施例では、ダイの内面にのみ複数個の凹部お
よび凸部を形成し、前記第２実施例では、ダイの内面お
よびコアーロッドの外面にそれぞれ複数個の凹部および
凸部を形成したが、コアーロッドの外面にのみ複数個の
凹部および凸部を形成してもよい。また、ダイの内面あ
るいはコアーロッドの外面に設ける凹部および凸部の数
も、前記実施例のような３つずつに限るものではない。
さらに、被矯正体の形状も、図示したような単純な円筒
形状のものには限らない。矯正用金型の構成も、前記実
施例のものに限らない。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記第１実施例では、ダイの内面にのみ複数個の凹部お
よび凸部を形成し、前記第２実施例では、ダイの内面お
よびコアーロッドの外面にそれぞれ複数個の凹部および
凸部を形成したが、コアーロッドの外面にのみ複数個の
凹部および凸部を形成してもよい。また、ダイの内面あ
るいはコアーロッドの外面に設ける凹部および凸部の数
も、前記実施例のような３つずつに限るものではない。
さらに、被矯正体の形状も、図示したような単純な円筒
形状のものには限らない。矯正用金型の構成も、前記実
施例のものに限らない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、焼結後の密度が 6.0〜
7.3g/cm3 の鉄系焼結機械部品の矯正方法において、被
矯正体との矯正面となるダイの内面あるいはコアーロッ
ドの外面のうち少なくともどちらか一方の面に、被矯正
体とのコイニングストックが０以下となる凹部と、同じ
く10〜 100μm となる凸部とを複数個設け、前記凸部を
被矯正体が金型上下軸方向に少なくとも一往復すること
で所定寸法の矯正体を得るので、金型の破損を招くこと
なく、安定した矯正ができ、安定した矯正後の寸法が得
られる。
7.3g/cm3 の鉄系焼結機械部品の矯正方法において、被
矯正体との矯正面となるダイの内面あるいはコアーロッ
ドの外面のうち少なくともどちらか一方の面に、被矯正
体とのコイニングストックが０以下となる凹部と、同じ
く10〜 100μm となる凸部とを複数個設け、前記凸部を
被矯正体が金型上下軸方向に少なくとも一往復すること
で所定寸法の矯正体を得るので、金型の破損を招くこと
なく、安定した矯正ができ、安定した矯正後の寸法が得
られる。
【図１】本発明の鉄系焼結機械部品の矯正方法の第１実
施例を示すもので、矯正開始時の断面図である。
施例を示すもので、矯正開始時の断面図である。
【図２】同上下死点時の断面図である。
【図３】同上抜出し完了時の断面図である。
【図４】同上矯正用金型の一部の拡大断面図である。
【図５】本発明の鉄系焼結機械部品の矯正方法の第２実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図６】本発明の鉄系焼結機械部品の矯正方法の第３実
施例を示すダイの平面図である。
施例を示すダイの平面図である。
【図７】同上矯正開始時の断面図である。
【図８】同上矯正途中の段階の断面図である。
【図９】同上下死点時の断面図である。
【図１０】同上抜出し完了時の断面図である。
【図１１】従来の鉄系焼結機械部品の矯正方法の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】従来の鉄系焼結機械部品の矯正方法の他の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
11 被矯正体 12 ダイ 12a ，12c ，12e 凹部 12b ，12d ，12f 凸部 13 コアーロッド 13a ，13c ，13e 凹部 13b ，13d ，13f 凸部 14 下パンチ 15 上パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結後の密度が 6.0〜 7.3g/cm3 の鉄系
焼結機械部品の矯正方法において、ダイと、このダイ内
に位置するコアーロッドと、これらダイおよびコアーロ
ッド間に下方から嵌合する下パンチおよび上方から嵌合
する上パンチとで成り立つ基本構成を有する矯正用金型
を用い、被矯正体との矯正面となる前記ダイの内面ある
いはコアーロッドの外面のうち少なくともどちらか一方
の面に、前記被矯正体とのコイニングストックが０以下
となる凹部と、前記被矯正体とのコイニングストックが
10〜 100μm となる凸部とを複数個設け、前記凸部を前
記被矯正体が金型上下軸方向に少なくとも一往復するこ
とで所定寸法の矯正体を得ることを特徴とする鉄系焼結
機械部品の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2535395A JPH08215756A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鉄系焼結機械部品の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2535395A JPH08215756A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鉄系焼結機械部品の矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215756A true JPH08215756A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12163500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2535395A Withdrawn JPH08215756A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 鉄系焼結機械部品の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532774A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | ピイエムジイ オハイオ コーポレイション | 粉末金属歯車の高密度化法及び装置 |
| CN107812803A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2535395A patent/JPH08215756A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532774A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | ピイエムジイ オハイオ コーポレイション | 粉末金属歯車の高密度化法及び装置 |
| CN107812803A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
| CN107812803B (zh) * | 2017-11-30 | 2018-12-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |