JPS59107002A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59107002A JPS59107002A JP21757682A JP21757682A JPS59107002A JP S59107002 A JPS59107002 A JP S59107002A JP 21757682 A JP21757682 A JP 21757682A JP 21757682 A JP21757682 A JP 21757682A JP S59107002 A JPS59107002 A JP S59107002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- forging
- punches
- sintering
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼結部品の製造方法に関するものである。
周知のように、焼結部品は切削等の後加工を省略できる
ために、製造１稈を簡略化でき、また原料粉の成分や配
合量を変えることにより、種々の成分の材料を得ること
ができるなどの利点を有しているため、各種の分野で用
いられており、最近では多孔性を生かした部品以外に高
強度部品といわれる部品にまで使用範囲が拡大されてい
る。
ために、製造１稈を簡略化でき、また原料粉の成分や配
合量を変えることにより、種々の成分の材料を得ること
ができるなどの利点を有しているため、各種の分野で用
いられており、最近では多孔性を生かした部品以外に高
強度部品といわれる部品にまで使用範囲が拡大されてい
る。
ところで、高強度の焼結部品を製造する方法とし、原料
粉を圧縮成形して得られた圧粉成形体を焼結し、その結
果得られたプレフォーム（＃Ｉｌ造前造材素材加熱と加
圧とを同時に行う焼結鍛造を施して焼結体とし、その焼
結体に熱処理または表面硬化処理等の後処理を施して製
品とする方法が知られている。しかしながら従来では、
得るべき部品１個づつについて個別の押型によって圧縮
成形した圧粉成形体を造り、その各圧粉成形体に焼結、
焼結鍛造等の加工を施して焼結部品を製造しており、そ
のため製造すべき部品の種類が増えれば、それだけ圧縮
成形用の押型および鍛造型の種類を増さざるを得す、ま
た圧縮成形用プレスおよび焼結鍛造用プレスの単位時間
当りのプレス回数には限度があるから、製造すべき部品
数が多量である場合には、プレス台数を増さざるを得な
い。いずれにしても従来の製造方法では、生産性に限度
があって、生産量をより増大するには設備を拡大するし
がなく、焼結部品の使用範囲が拡大しつつある現状に鑑
みれば、生産性の高い製造方法が望まれるところであろ
う この発明は上記のような要請に応えるべくなされたもの
で、単一の圧粉成形体もしくは鍛造的素材から同時に２
１ｘ上の再圧縮体もしくは焼結体を得ることのできる生
産性の高い焼結部品の製造方法を提供することを目的と
し、その特徴とするところは、少なくとも２部品となる
べき部分を予め一体に成形した圧粉成形体もしくは鍛造
的素材を、再圧縮用押型もしくは焼結鍛造型によって各
部品となるべき部分毎に剪四分醒スるとともに、その剪
断分離した各部分を再圧縮もしくは焼結椴造する貞にあ
る。
粉を圧縮成形して得られた圧粉成形体を焼結し、その結
果得られたプレフォーム（＃Ｉｌ造前造材素材加熱と加
圧とを同時に行う焼結鍛造を施して焼結体とし、その焼
結体に熱処理または表面硬化処理等の後処理を施して製
品とする方法が知られている。しかしながら従来では、
得るべき部品１個づつについて個別の押型によって圧縮
成形した圧粉成形体を造り、その各圧粉成形体に焼結、
焼結鍛造等の加工を施して焼結部品を製造しており、そ
のため製造すべき部品の種類が増えれば、それだけ圧縮
成形用の押型および鍛造型の種類を増さざるを得す、ま
た圧縮成形用プレスおよび焼結鍛造用プレスの単位時間
当りのプレス回数には限度があるから、製造すべき部品
数が多量である場合には、プレス台数を増さざるを得な
い。いずれにしても従来の製造方法では、生産性に限度
があって、生産量をより増大するには設備を拡大するし
がなく、焼結部品の使用範囲が拡大しつつある現状に鑑
みれば、生産性の高い製造方法が望まれるところであろ
う この発明は上記のような要請に応えるべくなされたもの
で、単一の圧粉成形体もしくは鍛造的素材から同時に２
１ｘ上の再圧縮体もしくは焼結体を得ることのできる生
産性の高い焼結部品の製造方法を提供することを目的と
し、その特徴とするところは、少なくとも２部品となる
べき部分を予め一体に成形した圧粉成形体もしくは鍛造
的素材を、再圧縮用押型もしくは焼結鍛造型によって各
部品となるべき部分毎に剪四分醒スるとともに、その剪
断分離した各部分を再圧縮もしくは焼結椴造する貞にあ
る。
以下この発明の方法の実施例を説明する。
第１図ないし第３図はこの発明の方法によってベアリン
グ用の外輪（アウターレース）および内輪（インナーレ
ース）を製造する例を説明するための略解図であって、
まず鍛造的素材（以下プレフォームという）１について
説明すると、プレフォーム１は第１図および第４図に示
すように、外輪となるべき部分２と内輪となるべき部分
３とを一体に形成したものであり、このプレフォーム１
は、原料粉を第１図および第４図（Ａ）に示す形状に圧
縮成形するとともに、焼結して製造しておく。したがっ
てプレフォーム１は全体積に対し１０〜２０％の空孔率
であって、機械的強度も不充分な状態にある。以上のよ
うにして得たプレフォーム１を第１図に示づように焼結
鍛造型４にセットする。
グ用の外輪（アウターレース）および内輪（インナーレ
ース）を製造する例を説明するための略解図であって、
まず鍛造的素材（以下プレフォームという）１について
説明すると、プレフォーム１は第１図および第４図に示
すように、外輪となるべき部分２と内輪となるべき部分
３とを一体に形成したものであり、このプレフォーム１
は、原料粉を第１図および第４図（Ａ）に示す形状に圧
縮成形するとともに、焼結して製造しておく。したがっ
てプレフォーム１は全体積に対し１０〜２０％の空孔率
であって、機械的強度も不充分な状態にある。以上のよ
うにして得たプレフォーム１を第１図に示づように焼結
鍛造型４にセットする。
焼結鍛造型４は、プレフォーム１の外径とほぼ同一内径
のダイス５、外輪用上下各バンチ６Ａ。
のダイス５、外輪用上下各バンチ６Ａ。
６Ｂ、内輪用上下各パンチ７Ａ、７Ｂおよびコアロッド
８を主体とするものであって、外輪用上下各バンチ６Ａ
、６Ｂは得るべき外輪の外径および内径と同一の外径お
よび内径に設定された円筒状をなし、また同様に内輪用
上下各パンチ７Ａ、７８ Ｇ、を得るべき内輪の外径お
よび内径と同一の外径および内径に設定した円筒状をな
しており、さらにコアロッド８はプレフォーム１内に挿
入されるものであって、プレフォーム１の内径とほぼ同
一の外径に設定されている。そして外輪用上バンチ６Ａ
は上パンチスペーサ９の下面に取付けられ、これに対し
外輪用下パンチ６Ｂは、スプリング１０によって下パン
チスペーサ１１上に所定高さに保持されている。また内
輪用上パンチ７Ａは、スプリング１２を介して土バンチ
スペーサ９の下面から所定寸法離隔した状態に保持され
、これに対し内輪用下パンチ７Ｂは下パンチスペーサ１
１上に立設されている。なお、外輪用の上下各パンチ６
Ａ、６Ｂの長さを加えた全長と内輪用上下各パンチ７Ａ
、７Ｂの長さを加えた全長とは、同一に設定され、かつ
外輪用上バンチ６Ａと内輪用上バンチ７Ａとの長さの差
および外輪用下パンチ６Ｂと内輪用下パンチ７Ｂとの長
さの差は、それぞれ愕るべき外輪および内輪の軸線方向
の長さ以上に設定されている。
８を主体とするものであって、外輪用上下各バンチ６Ａ
、６Ｂは得るべき外輪の外径および内径と同一の外径お
よび内径に設定された円筒状をなし、また同様に内輪用
上下各パンチ７Ａ、７８ Ｇ、を得るべき内輪の外径お
よび内径と同一の外径および内径に設定した円筒状をな
しており、さらにコアロッド８はプレフォーム１内に挿
入されるものであって、プレフォーム１の内径とほぼ同
一の外径に設定されている。そして外輪用上バンチ６Ａ
は上パンチスペーサ９の下面に取付けられ、これに対し
外輪用下パンチ６Ｂは、スプリング１０によって下パン
チスペーサ１１上に所定高さに保持されている。また内
輪用上パンチ７Ａは、スプリング１２を介して土バンチ
スペーサ９の下面から所定寸法離隔した状態に保持され
、これに対し内輪用下パンチ７Ｂは下パンチスペーサ１
１上に立設されている。なお、外輪用の上下各パンチ６
Ａ、６Ｂの長さを加えた全長と内輪用上下各パンチ７Ａ
、７Ｂの長さを加えた全長とは、同一に設定され、かつ
外輪用上バンチ６Ａと内輪用上バンチ７Ａとの長さの差
および外輪用下パンチ６Ｂと内輪用下パンチ７Ｂとの長
さの差は、それぞれ愕るべき外輪および内輪の軸線方向
の長さ以上に設定されている。
第１図はプレフォーム１を上記のように構成した焼Ｆ！
ｉ鍛造型４にセットし、かっ各上バンチ６Ａ。
ｉ鍛造型４にセットし、かっ各上バンチ６Ａ。
７Ａを若干下降させた状態を示し、プレフォーム１はそ
の中心部に前記コアロッド８が挿入されることにより、
コアロッド８とダイス５とで半径方向において保持され
る。各上パンチ６Ａ、７Ａがプレフォーム１の上面に接
触した後、更に下降すると、外輪用上バンチ６Ａが上パ
ンチスペーサ９に固定されるとともに外輪用下パンチ６
Ｂがスプリング１０によって所謂７０−ティング状態に
あり、これに対し内輪用上パンチ７Ａがスプリング１２
によって上パンチスペーサ９に対して所謂７０−ティン
グ状態にあるとともに内輪用下パンチ７Ｂが下パンチス
ペーサ１１に固定されているから、第２図に示すように
、内輪用の上下各パンチ７Ａ、７Ｂによって保持された
内輪となるべき部分３に対し、外輪となるべき部分２が
外輪用の上下各パンチ６Ａ、６Ｂに保持された状態で押
し上げられる。その結果プレフォーム１は、未だ空孔率
が高いために容易に２つの部分に剪断される。
の中心部に前記コアロッド８が挿入されることにより、
コアロッド８とダイス５とで半径方向において保持され
る。各上パンチ６Ａ、７Ａがプレフォーム１の上面に接
触した後、更に下降すると、外輪用上バンチ６Ａが上パ
ンチスペーサ９に固定されるとともに外輪用下パンチ６
Ｂがスプリング１０によって所謂７０−ティング状態に
あり、これに対し内輪用上パンチ７Ａがスプリング１２
によって上パンチスペーサ９に対して所謂７０−ティン
グ状態にあるとともに内輪用下パンチ７Ｂが下パンチス
ペーサ１１に固定されているから、第２図に示すように
、内輪用の上下各パンチ７Ａ、７Ｂによって保持された
内輪となるべき部分３に対し、外輪となるべき部分２が
外輪用の上下各パンチ６Ａ、６Ｂに保持された状態で押
し上げられる。その結果プレフォーム１は、未だ空孔率
が高いために容易に２つの部分に剪断される。
そして第３図に示すように、外輪用下パンチ６Ｂが下パ
ンチスペーサ１１に接触し、かつ内輪用上バンチ７Ａが
上パンチスペーサ１ｏに接触した状態では、前記の各部
分２．３が完全に剪断され、したがってこの状態で各上
バンチ６Ａ、７Ａを更に押し下げることにより、剪断分
離した各部分２．３に直接加圧力が作用するから、これ
ら各部分２．３が焼結鍛造される。第４図（Ｂ）に得ら
れた各焼結体を示す。これら各焼結体は、適宜の加工・
処理を施して最終製品とされる。
ンチスペーサ１１に接触し、かつ内輪用上バンチ７Ａが
上パンチスペーサ１ｏに接触した状態では、前記の各部
分２．３が完全に剪断され、したがってこの状態で各上
バンチ６Ａ、７Ａを更に押し下げることにより、剪断分
離した各部分２．３に直接加圧力が作用するから、これ
ら各部分２．３が焼結鍛造される。第４図（Ｂ）に得ら
れた各焼結体を示す。これら各焼結体は、適宜の加工・
処理を施して最終製品とされる。
したがって上述の方法によれば単一のプレフォーム１か
ら２つの焼結体を得ることができるので、生産性が倍増
し、しかも圧縮成形用の押型および焼結鍛造型のＩＰ造
が若干式わるものの、プレス機の台数の増加を招来する
ことはない。
ら２つの焼結体を得ることができるので、生産性が倍増
し、しかも圧縮成形用の押型および焼結鍛造型のＩＰ造
が若干式わるものの、プレス機の台数の増加を招来する
ことはない。
なお、上記の実施例では、ベアリング用の外輪および内
輪を製造する場合を例に採って説明したが、この発明は
エンジン用コンロッドおよびキャップ等の他の焼結部品
を製造する場合にも適用することができる。またこの発
明では、甲−のプレフォームから２部品を得る場合に限
らず、単一のプレフォームを３以上の部分に剪断分離し
て３以上の部品を得るようにしてもよい。さらにこの発
明は、焼結鍛造を行う場合に限らず、圧粉成形体を再圧
縮して製品を得る場合にも適用することができる。
輪を製造する場合を例に採って説明したが、この発明は
エンジン用コンロッドおよびキャップ等の他の焼結部品
を製造する場合にも適用することができる。またこの発
明では、甲−のプレフォームから２部品を得る場合に限
らず、単一のプレフォームを３以上の部分に剪断分離し
て３以上の部品を得るようにしてもよい。さらにこの発
明は、焼結鍛造を行う場合に限らず、圧粉成形体を再圧
縮して製品を得る場合にも適用することができる。
以上の説明から明らかなようにこの発明の方法は、少な
くとも２部品となるべき部分を予め一体に成形した圧粉
成形体もしくは＃！ｌ造前造材素材再圧縮用押型もしく
は焼結鍛造型によって各部品となるべき部分毎に剪断分
離するとともにその剪断分離した各部分を再圧縮もしく
は焼結鍛造する方法であるから、単一の圧粉成形体もし
くは鍛造前の素材から２以上の焼結部品を得ることがで
き、したがってプレス機等の設備を特に増設することな
く、生産性を大幅に向上することができ、実用土俵れた
勤−果−をｉることができる。
くとも２部品となるべき部分を予め一体に成形した圧粉
成形体もしくは＃！ｌ造前造材素材再圧縮用押型もしく
は焼結鍛造型によって各部品となるべき部分毎に剪断分
離するとともにその剪断分離した各部分を再圧縮もしく
は焼結鍛造する方法であるから、単一の圧粉成形体もし
くは鍛造前の素材から２以上の焼結部品を得ることがで
き、したがってプレス機等の設備を特に増設することな
く、生産性を大幅に向上することができ、実用土俵れた
勤−果−をｉることができる。
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例における焼結
鍛造過程を追って示す略解図、第４図（Ａ）はプレフォ
ームを示す斜視図、同（Ｂ）はそのプレフォームから得
られた焼結体を示す斜視図である。 １・・・プレフォーム、 ２・・・外輪となるべき部分
、３・・・内輪となるべき部分、 ４・・・焼結鍛造型
、６Ａ・・・外輪用上パンチ、 ６Ｂ・・・外輪用下パ
ンチ、７Ａ・・・内輪用上パンチ、 ７Ｂ・・・内輪用
下パンチ、１０．１２・・・スプリング。 出−人 トヨタ自１ｉｌｌ車株式会社代理人 弁理
士 豊 １）武 久 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （８）
鍛造過程を追って示す略解図、第４図（Ａ）はプレフォ
ームを示す斜視図、同（Ｂ）はそのプレフォームから得
られた焼結体を示す斜視図である。 １・・・プレフォーム、 ２・・・外輪となるべき部分
、３・・・内輪となるべき部分、 ４・・・焼結鍛造型
、６Ａ・・・外輪用上パンチ、 ６Ｂ・・・外輪用下パ
ンチ、７Ａ・・・内輪用上パンチ、 ７Ｂ・・・内輪用
下パンチ、１０．１２・・・スプリング。 出−人 トヨタ自１ｉｌｌ車株式会社代理人 弁理
士 豊 １）武 久 （ほか１名） 第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （８）
Claims (1)
- 再圧縮用押型に下降ストロークの異なる少なくとも２個
のパンチを設けておき、少なくとも２部品となるべき部
分を予め一体に成形した圧粉成形体もしくはｆＲ造前素
材を前記再圧縮用押型によって各部品となるべき部分毎
に剪断分離するとともにその剪断分離した各部分を圧縮
することにより、同時に２以上の再圧縮品を１ｑること
を特徴とする焼結部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21757682A JPS59107002A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21757682A JPS59107002A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107002A true JPS59107002A (ja) | 1984-06-21 |
Family
ID=16706436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21757682A Pending JPS59107002A (ja) | 1982-12-11 | 1982-12-11 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658830U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | タイガー魔法瓶株式会社 | エアポンプ注液式ポット |
| JP2006346749A (ja) * | 2005-06-11 | 2006-12-28 | Sms Meer Gmbh | 成形体製造装置 |
| CN105081318A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-25 | 安平县德益金属复合材料有限公司 | 钢基外表环复合铜合金层的专用成型模具及其方法 |
| CN114737080A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 山东建筑大学 | 一种剪切锻造制备多孔钛合金纳米材料的方法 |
| CN116278133A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种双组分环形件的预成型装置 |
-
1982
- 1982-12-11 JP JP21757682A patent/JPS59107002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658830U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | タイガー魔法瓶株式会社 | エアポンプ注液式ポット |
| JP2006346749A (ja) * | 2005-06-11 | 2006-12-28 | Sms Meer Gmbh | 成形体製造装置 |
| CN105081318A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-11-25 | 安平县德益金属复合材料有限公司 | 钢基外表环复合铜合金层的专用成型模具及其方法 |
| CN114737080A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 山东建筑大学 | 一种剪切锻造制备多孔钛合金纳米材料的方法 |
| CN116278133A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-23 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种双组分环形件的预成型装置 |
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