JPH08216157A - 金型の加熱冷却装置 - Google Patents
金型の加熱冷却装置Info
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- JPH08216157A JPH08216157A JP5348295A JP5348295A JPH08216157A JP H08216157 A JPH08216157 A JP H08216157A JP 5348295 A JP5348295 A JP 5348295A JP 5348295 A JP5348295 A JP 5348295A JP H08216157 A JPH08216157 A JP H08216157A
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- Japan
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- mold
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- heating
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂金型／熱硬化性樹脂金型の加熱
冷却装置を提供する。 【構成】 金型に表面はすぼみ中で広がった溝をつけ、
その中にパイプを配し、比較的溶点の低い金属を流し込
み、固定する。このパイプは金型の中を何往復かして、
入口から出口へ行く。そのパイプの中を冷水、又は、暖
めた水、又は、オイル、ガスが流れる。 【効果】 鋳物の肉厚が薄くすみ、冷却加熱の効果が早
く、安価に出来、早く完成する等の利点がある。
冷却装置を提供する。 【構成】 金型に表面はすぼみ中で広がった溝をつけ、
その中にパイプを配し、比較的溶点の低い金属を流し込
み、固定する。このパイプは金型の中を何往復かして、
入口から出口へ行く。そのパイプの中を冷水、又は、暖
めた水、又は、オイル、ガスが流れる。 【効果】 鋳物の肉厚が薄くすみ、冷却加熱の効果が早
く、安価に出来、早く完成する等の利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂金型／熱
硬化性樹脂金型の加熱冷却装置に関する。
硬化性樹脂金型の加熱冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械加工による水路もしくは油路
を図４に示すが、これはドリル加工によるため型表面形
状の凹凸に関係なく、直線的な加工しかできないため、
型表面と水路（油路）との距離が不均一になり、型素材
の重量が大きくなるとともに温度むらが出るという欠点
がある。第２として、図５に示す、型裏面に水を溜める
方式があるが、水の流れの悪い部分が出たり、型裏面と
水との間に空気が残るため、非接触になり効率が悪い。
次に、図７に示す、水路もしくは油路を確保するため、
型裏面へパイプを止め金により固定し、金属溶射により
被覆する方法もある。これは型表面形状の凹凸に準ずる
ため、型素材重量を小さくし、安定した温度を得ること
が出来るが、パイプを止め金で固定する加工費ならびに
金属溶射の材料費と加工費が大きく経済効率が悪い。次
に、図６に示す、カートリッジヒーター（電気ヒータ
ー）をドリル加工した深穴に差し込み、型を加熱する方
法があるが、安定した温度分布と熱効率の良さを得るこ
とはできるが、加工費が大きく、経済効率が悪い。
を図４に示すが、これはドリル加工によるため型表面形
状の凹凸に関係なく、直線的な加工しかできないため、
型表面と水路（油路）との距離が不均一になり、型素材
の重量が大きくなるとともに温度むらが出るという欠点
がある。第２として、図５に示す、型裏面に水を溜める
方式があるが、水の流れの悪い部分が出たり、型裏面と
水との間に空気が残るため、非接触になり効率が悪い。
次に、図７に示す、水路もしくは油路を確保するため、
型裏面へパイプを止め金により固定し、金属溶射により
被覆する方法もある。これは型表面形状の凹凸に準ずる
ため、型素材重量を小さくし、安定した温度を得ること
が出来るが、パイプを止め金で固定する加工費ならびに
金属溶射の材料費と加工費が大きく経済効率が悪い。次
に、図６に示す、カートリッジヒーター（電気ヒータ
ー）をドリル加工した深穴に差し込み、型を加熱する方
法があるが、安定した温度分布と熱効率の良さを得るこ
とはできるが、加工費が大きく、経済効率が悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋳鉄の鋳造
時に薄肉のパイプを曲線的に鋳込むことが出来ないため
に、後加工によって生ずる、熱効率並びに経済効率の悪
さを異種金属でパイプを鋳込むことにより解消し、効率
の良い、金型の加熱／冷却装置を提供することを目的と
する。
時に薄肉のパイプを曲線的に鋳込むことが出来ないため
に、後加工によって生ずる、熱効率並びに経済効率の悪
さを異種金属でパイプを鋳込むことにより解消し、効率
の良い、金型の加熱／冷却装置を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型にいくつ
かの溝を作り、その溝にパイプを配設し、金属製の溶点
の比較的低い充填物を流し込み、固定した、金型の加熱
冷却装置、及び、そのパイプが金型の中を前進後退し、
入口から出口まで何往復かして連なった、金型の加熱冷
却装置、及び、その溝が表面ですぼみ、中へ入って広が
った形をした金型の加熱冷却装置に関する。
かの溝を作り、その溝にパイプを配設し、金属製の溶点
の比較的低い充填物を流し込み、固定した、金型の加熱
冷却装置、及び、そのパイプが金型の中を前進後退し、
入口から出口まで何往復かして連なった、金型の加熱冷
却装置、及び、その溝が表面ですぼみ、中へ入って広が
った形をした金型の加熱冷却装置に関する。
【０００５】
【作用】作り方としては、スチロール材に溝をつける。
これが金型の裏面となる。次に、鋳物で吹く。すると、
溝のついた鋳物となる。その鋳物の溝に浮かないように
パイプを配管し、他の埋設材料で埋める。
これが金型の裏面となる。次に、鋳物で吹く。すると、
溝のついた鋳物となる。その鋳物の溝に浮かないように
パイプを配管し、他の埋設材料で埋める。
【０００６】
【実施例】全型の溝２にパイプ３を入れ、充填物４で埋
め込む。パイプ３は、図２のように一連で入口５から前
進後退し、出口６に行く。溝は管や充填物がはずれない
ように表側がすぼみ、中へ入って広がる形をしている。
即ち、鋳物で、表面がすぼみ中が広がった溝を作り、そ
こにパイプを配設し、充填物で埋める。充填物は、比較
的溶点の低い、亜鉛合金、鉛、アルミニウム等である。
パイプ３の中を、冷水又は温水、又は冷やしたオイル、
又は暖めたオイル、又は、空気、ガスが流れる。尚、従
来例中、７はパイプ、８は水、９はカートリッジヒータ
ー、１０は止金を示す。
め込む。パイプ３は、図２のように一連で入口５から前
進後退し、出口６に行く。溝は管や充填物がはずれない
ように表側がすぼみ、中へ入って広がる形をしている。
即ち、鋳物で、表面がすぼみ中が広がった溝を作り、そ
こにパイプを配設し、充填物で埋める。充填物は、比較
的溶点の低い、亜鉛合金、鉛、アルミニウム等である。
パイプ３の中を、冷水又は温水、又は冷やしたオイル、
又は暖めたオイル、又は、空気、ガスが流れる。尚、従
来例中、７はパイプ、８は水、９はカートリッジヒータ
ー、１０は止金を示す。
【０００７】
【発明の効果】本発明で実施すると、鋳物の肉厚が薄く
すみ、冷却及び温度上昇が早く、材料費が安く、工費が
少なく、型に長孔をあけないので、早く完成する等の利
点がある。
すみ、冷却及び温度上昇が早く、材料費が安く、工費が
少なく、型に長孔をあけないので、早く完成する等の利
点がある。
【図１】本発明の金型の横断面図である。
【図２】パイプを示した平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来例のオイルヒーター方式の断面図である。
【図５】従来例の水を利用した方式の断面図である。
【図６】従来例のカートリッジヒーター方式の断面図で
ある。
ある。
【図７】パイプ止金式の断面図である。
１ 金型 ２ 溝 ３ パイプ ４ 充填物 ５ 入口 ６ 出口 ７ パイプ ８ 水 ９ カートリッジヒーター １０ 止金
Claims (3)
- 【請求項１】 金型にいくつかの溝を作り、その溝にパ
イプを配設し、金属性の溶点の比較的低い充填物を流し
込み、固定した、金型の加熱冷却装置。 - 【請求項２】 そのパイプが金型の中を前進後退し、入
口から出口まで何往復かして連なった、金型の加熱冷却
装置。 - 【請求項３】 その溝が表面ですぼみ、中へ入って広が
った形をした金型の加熱冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348295A JPH08216157A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 金型の加熱冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348295A JPH08216157A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 金型の加熱冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216157A true JPH08216157A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12944068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348295A Pending JPH08216157A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 金型の加熱冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216157A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369113B1 (ko) * | 2000-11-07 | 2003-01-24 | 정권호 | 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 |
| CN100399600C (zh) * | 2004-04-08 | 2008-07-02 | 电子科技大学 | 一种制备纳米晶材料的快速循环晶化装置和方法 |
| JP2013525147A (ja) * | 2010-04-20 | 2013-06-20 | 本田技研工業株式会社 | コンフォーマル冷却通路を有する金型の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP5348295A patent/JPH08216157A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369113B1 (ko) * | 2000-11-07 | 2003-01-24 | 정권호 | 열가소성수지 사출성형용 금형의 기대 |
| CN100399600C (zh) * | 2004-04-08 | 2008-07-02 | 电子科技大学 | 一种制备纳米晶材料的快速循环晶化装置和方法 |
| JP2013525147A (ja) * | 2010-04-20 | 2013-06-20 | 本田技研工業株式会社 | コンフォーマル冷却通路を有する金型の製造方法 |
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