JPH08216261A - 熱可塑性樹脂管の接合方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂管の接合方法

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JPH08216261A
JPH08216261A JP7023983A JP2398395A JPH08216261A JP H08216261 A JPH08216261 A JP H08216261A JP 7023983 A JP7023983 A JP 7023983A JP 2398395 A JP2398395 A JP 2398395A JP H08216261 A JPH08216261 A JP H08216261A
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啓嗣 三原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率良く、迅速にヒーター加熱を行うことに
より作業能率が向上し、接合部にビードが発生しない熱
可塑性樹脂管の接合方法を提供する。 【構成】 管端の管肉厚の中心部を主体に加熱溶融さ
せ、この端部同士を突き合わせて加圧し、融着により接
合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の接合
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂管の端部をヒーター等によ
り加熱溶融させ、この端部同士を突き合わせて加圧し、
融着により接合する接合方法は、既に知られている（ド
イツ連邦共和国特許出願公告第２２１２２０５５号公報
参照）。又、本出願人により特願平４−２８１６１１号
において熱可塑性樹脂成形品の突き合せ融着方法として
出願されている。この融着方法は、少なくとも一方の管
状端の加熱時に、管状端の内縁から肉厚中心付近までの
部分が内縁側に近いほどヒーターから遠ざかるようして
行おうとするものであり、接合部の溶融樹脂のはみ出し
である、所謂ビードの管内面に発生するのを防止しよう
とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の接合方法において、熱可塑性樹脂管が直鎖型ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）製の場合には、融
点が２７０℃と高く、融着の際、ヒーターの温度は３０
０℃以上を必要とするが、管端を接触加熱する方法に
は、ヒーター表面よりの溶融した管端の剥離性等に問題
があるため、赤外線ヒーター等による非接触加熱の方法
が取られている。この管端の肉厚の全面加熱の場合に
は、肉厚の中心の昇温が遅れて、先に管端の外側と内側
とが先に溶融するため、管端を突き合わせた時、管の内
外面に大きくビードが発生するといった問題がある。
【０００４】これに対して、後者の特願平４−２８１６
１１号は、ビードの発生を管の外側にのみ発生させ、管
の内面に発生するのを防止して、ビードによる流体等の
通過抵抗を抑えるようにしたものであるが、管の外面に
ビードが発生する問題が残されている。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、上
記これらの問題を解消し、効率良く、迅速にヒーター加
熱を行うことにより作業能率が向上し、接合部にビード
が発生しない熱可塑性樹脂管の接合方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
熱可塑性樹脂管の接合方法においては、管端の管肉厚の
中心部を主体に加熱溶融させ、この端部同士を突き合わ
せて加圧し、融着により接合することを特徴とする。
又、請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂管の接合方法
においては、管端の内外面に放熱板を嵌入し、管端の内
外面を放熱しながら赤外線ヒーターにより管端の管肉厚
の中心部を主体に加熱溶融させ、この端部同士を突き合
わせて加圧し、融着により接合することを特徴とする。
【０００７】請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂管の
接合方法において、熱源となるヒーターにはハロゲンラ
ンプが好適であるが、５秒以内に１０００〜３０００℃
まで昇温できるものであればよく、ヒーターサイズは熱
可塑性樹脂管の直径に対応して、それぞれに用いられる
ものである。又、スポットヒーターに設けられる反射板
は金メッキが好ましいが、熱の反射効率がよく、耐熱性
があれば他のものであってもよい。
【０００８】又、熱可塑性樹脂管の管端面より、スポッ
トヒーターとの間隔は１９ｍｍ程度が好適であるが、断
面が放物線状の反射板の焦点位置により、変更されるも
のである。
【０００９】請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂管の
接合方法において、熱源となる赤外線ヒーターと管端面
との間隔は、１ｍｍ程度が適当であるが、これに限定さ
れるものではなく、管に用いられる熱可塑性樹脂の特性
によって変えられるものである。
【００１０】赤外線ヒーターの前面に設けられる熱板の
材質は、アルミニウムが好適であるが、その他、真鍮、
ステンレス鋼、もしくは鉄等であってもよい。又、管端
の外周面と内周面に嵌入される放熱板にはアルミニウム
が好適であるが、その他、放熱性がよい材料であり、少
なくとも熱可塑性樹脂管等の加熱対称物より熱伝導がよ
いものが好ましい。
【００１１】更に、上記放熱板の寸法は、放熱が加熱能
力を上回らない程度が好ましく、幅は３〜５ｍｍ、板厚
は０．３ｍｍ程度が好適である。又、この管端の外周面
の放熱板は、一体物でもよく、半割り、ないしはそれ以
上であっても差し支えなく、外周面の放熱板は、一体物
の他、０．１ｍｍ程度の薄いアルミ箔等を装着してもよ
い。
【００１２】熱可塑性樹脂管の管端の肉厚方向は、通常
平坦であればよいが、内周面側の角部に僅かの面取りが
なされていてもよい。
【００１３】又、接合される熱可塑性樹脂管を把持する
クランプは、ライナーによってサイズ変えを行うのが好
ましい。
【００１４】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂管の接合方法において
は、管端の管肉厚の中心部を主体に加熱溶融させ、或い
は、管端の内外面に放熱板を嵌入し、管端の内外面を放
熱しながら赤外線ヒーターにより管端の管肉厚の中心部
を主体に加熱溶融させ、この端部同士を突き合わせて加
圧し、融着により接合されるので、効率良く、迅速にヒ
ーター加熱が行えて作業能率が向上し、接合部のビード
の発生を防止することができる。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を以下に図面を参照して説明
する。図１は、請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂管
の接合方法の一例を示す断面図である。図１において、
１は熱可塑性樹脂管であり、この熱可塑性樹脂管１の管
端面１１と１９ｍｍの間隔をおいてほぼ平行にスポット
ヒーター２が設けられている。このスポットヒーター２
の熱可塑性樹脂管１の管端面１１側には、管端面１１に
沿って円形状に断面が放物線状の反射板２１が管端面１
１に対向して設けられ、この反射板２１の中心部には、
複数のハロゲンランプ２２が配列されて設けられてい
る。
【００１６】又、スポットヒーター２の外周近くには冷
却管が設けられており、熱可塑性樹脂管１の管端面１１
の加熱終了後、速やかに冷却されるようになっており、
作業効率を上げるように配慮されている。
【００１７】上記の接合方法により、直鎖型ポリフェニ
レンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）管を、上記スポットヒ
ーター２により管端１１の管肉厚の中心部を主体に加熱
溶融させた結果、図２に示すように、管端１１の中心部
を起点に放射状の加熱溶融部１Ａが形成され、又、中心
部が外側に向かってやや膨出し、管端面１１の内外側の
端部１１ａ、１１ｂはほとんど溶融しなかった。上記端
部同士を突き合わせて加圧し、融着により接合した結
果、管端の中心部が主に圧着された状態となり、接合部
の内外面には殆どビードの発生が見られなかった。
【００１８】図３は、請求項２記載の本発明の熱可塑性
樹脂管の接合方法の一例を示す断面図である。図３にお
いて、３は熱可塑性樹脂管であり、この熱可塑性樹脂管
３の管端面３１とほぼ１ｍｍの間隔をおいてほぼ平行に
赤外線ヒーター４が設けられている。この赤外線ヒータ
ー４の熱可塑性樹脂管３の管端面３１側には、管端面３
１と平行にアルミ板が用いられた熱板４１が設けられて
いる。この熱板４１の表面には、波長５μｍ以上の赤外
線を８０％以上の効率で放射できる塗料（米国Ｔｅｍｐ
ｉｌｅ社製 ピロマルク）を塗布した。
【００１９】熱可塑性樹脂３の管端面３１側の端部に
は、管外周に密着するようにして環状のアルミ板よりな
る放熱板５が嵌入され、又、管内周面には同様に放熱板
５ａが嵌入されている。
【００２０】上記の接合方法により、直鎖型ポリフェニ
レンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）管を、上記赤外線ヒー
ター４により管端３１の管肉厚の中心部を主体に加熱溶
融させた結果、上記実施例と同様、図２に示すように、
管端３１の中心部を起点に放射状の加熱溶融部が形成さ
れ、又、中心部が外側に向かってやや膨出し、放熱板
５、５ａの放熱効果により、管端３１の内外側の端部は
ほとんど溶融しなかった。上記端部同士を突き合わせて
加圧し、融着により接合した結果、管端の中心部が主に
圧着された状態となり、接合部の内外面には殆どビード
の発生が見られなかった。
【００２１】上記実施例における管肉厚中心部と管端面
の内外面側の加熱において、図４に示すように、加熱時
間８０秒において、管肉厚中心部はほぼ３００℃、管端
面の内外面側はほぼ３８０℃となり、ほぼ８０℃の温度
差が生じていることが確認された。
【００２２】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂管の接合方法にお
いては、管端の管肉厚の中心部を主体に加熱溶融させ、
或いは、管端の内外面に放熱板を嵌入し、管端の内外面
を放熱しながら赤外線ヒーターにより管端の管肉厚の中
心部を主体に加熱溶融させ、この端部同士を突き合わせ
て加圧し、融着により接合されるので、効率良く、迅速
にヒーター加熱が行えて作業能率が向上し、接合部の内
外面のビードの発生を防止することが可能とった。従っ
て、熱可塑性樹脂管の接合方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の本発明の熱可塑性樹脂管の接合
方法の一例を示す断面図。
【図２】図１に示す管端面の加熱溶融態様を示す断面
図。
【図３】請求項２記載の本発明の熱可塑性樹脂管の接合
方法の一例を示す断面図。
【図４】熱可塑性樹脂管の管端部の加熱状況を示すグラ
フ。
【符号の説明】
１、３ 熱可塑性樹脂管 ２ スポットヒーター ４ 赤外線ヒーター ５、５ａ 放熱板 ４１ 熱板 １１、３１ 管端面 １１Ａ 加熱溶融部 １１ａ、１１ｂ 端部 ２１ 放射板 ２２ ハロゲンランプ ２３ 冷却管

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管端の管肉厚の中心部を主体に加熱溶融
    させ、この端部同士を突き合わせて加圧し、融着により
    接合することを特徴とする熱可塑性樹脂管の接合方法。
  2. 【請求項２】 管端の内外面に放熱板を嵌入し、管端の
    内外面を放熱しながら赤外線ヒーターにより管端の管肉
    厚の中心部を主体に加熱溶融させ、この端部同士を突き
    合わせて加圧し、融着により接合することを特徴とする
    熱可塑性樹脂管の接合方法。
JP7023983A 1995-02-13 1995-02-13 熱可塑性樹脂管の接合方法 Pending JPH08216261A (ja)

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