JPH08217023A - チューブ容器ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物を充填する際にチューブ容器を確実に
保持することができ、金属チューブ容器を用いた場合に
も裾折り工程による圧迫痕を残さず、裾折り工程後にお
いてもチューブ容器を確実に直立状態で支持し、製造が
容易なチューブ容器ホルダーの提供を目的とする。 【構成】 チューブ容器１を頭部２から装填する円筒状
のホルダー本体３に、該ホルダー本体３の上方にて前記
チューブ容器１の胴部４を側方から支持する複数の可動
片５を、ホルダー本体３の側壁６に沿って周設し、各可
動片５をホルダー本体３の中心方向に付勢して成るチュ
ーブ容器ホルダー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブ容器に薬剤な
どゲル状の物体を充填する充填機においてチューブ容器
を保持するためのチューブ容器ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】チューブ容器は、軟膏などゲル状の物体
を充填するのに用いられており、開閉自在なキャップを
設けた頭部と、頭部から下方へ一様に傾斜した肩部と、
該肩部の下方に続く円筒状の胴部を設けてあるものが一
般的である。内容物は、充填機のチューブ容器ホルダー
に空のチューブ容器を頭部を下にして装填したうえで、
胴部の末尾開口部よりノズルを介して圧入され、充填を
終えたチューブ容器の開口部は、例えば金属チューブ容
器の場合、偏平に重ね合わせた胴部末尾の裾を頭部に向
けて二重又は三重に折り曲げることによって封止される
（以下裾折り加工と呼ぶ）。

【０００３】従来、定形チューブ容器ホルダー２７を複
数備え、チューブ容器の径や長さに応じて選択し、充填
機に装着していたところ、胴部の最大幅が裾折り加工に
よって図９のごとく大きくなり、金属チューブ容器を用
いた場合には、チューブ容器ホルダー２７に当接した胴
部に圧迫痕が発生するという問題があった。たとえ、チ
ューブ容器ホルダー２７の保持部を低く設定し、裾折り
加工による最大幅の増加が少ない頭部付近を図１０のご
とく保持したとしても、芯振れやチューブ容器の傾きに
よる不具合が残った。

【０００４】これらの問題を解決するチューブ容器ホル
ダーとして実公平５−９２９３号公報に開示されたもの
がある。このチューブ容器ホルダーは、図７、図８のご
とく上端側に容器差込口１３を設けた筒状のホルダー本
体１４に、その周方向へ鼎立状に離間した複数の嵌合部
を切欠形成し、該各嵌合部に挟持部材１５を前記ホルダ
ー本体１４の径方向へ変位可能に嵌装し、前記ホルダー
本体１４および各挟持部材１５の外周面に、該各挟持部
材１５をホルダー本体１４の径方向中心に向け付勢する
環状弾性部材１６を一体的に張設したものである。この
チューブ容器ホルダーによれば、ホルダー本体１４の容
器差込口１３からチューブ容器１７を下向きに差し込む
と、該チューブ容器１７は環状弾性部材１６に付勢され
た各挟持部材１５によって支持され、また、その外表面
に対する損傷をも防止することができた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ューブ容器ホルダーは、挟持部材１５を嵌装するための
嵌合部を切欠形成しなければならないため製造工程が極
めて煩雑であった。しかも、各挟持部材１５が鼎立状に
離隔しているので、裾折り加工により楕円筒状となった
チューブ容器を直立状態で支持することが困難であり、
それが後の工程で不具合を生じさせる原因ともなる。

【０００６】本発明は上記実情に鑑み、内容物を充填す
る際にチューブ容器を確実に保持することができ、金属
チューブ容器を用いた場合にも裾折り工程による圧迫痕
を残さず、裾折り工程後においてもチューブ容器を確実
に直立状態で支持し、更に製造が容易なチューブ容器ホ
ルダーの提供を目的として成されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明によるチューブ容器ホルダーは、チュ
ーブ容器を頭部から装填する円筒状のホルダー本体に、
該ホルダー本体の上方にて前記チューブ容器の胴部を側
方から支持する複数の可動片を、ホルダー本体の側壁に
沿って周設し、各可動片を、ホルダー本体の中心方向に
付勢して成ることを特徴とする。前記ホルダー本体の側
壁の外面に環状掛止溝を設け、各可動片の下端部の内面
に前記環状掛止溝に掛かる掛止部を設けても良いし、前
記可動片にあっては、その上端部がホルダー本体の側壁
を越えて該側壁の内面より中心方向へ相互に離隔するこ
となく均一に迫り出し、ホルダー本体の開口部の上方
に、該開口部より小径の容器差込口を形成する構造であ
っても良いし、各々対向して対を成すようにしてあって
も良い。また、前記ホルダー本体の底部中央にチューブ
容器のキャップが遊嵌し得る丸孔を設けても良い。

【０００８】

【作用】複数の可動片をホルダー本体の側壁に沿って周
設することにより、裾折り加工により楕円筒状となった
チューブ容器であっても、その胴部をバランス良く支持
することができ、ホルダー本体の側壁の環状掛止溝と各
可動片の掛止部とが掛合することにより、可動片の運動
の支点が安定する。また、可動片の上端部がホルダー本
体の側壁の内面より中心方向へ均一に迫り出して、該開
口部の中心にホルダー本体の開口部より小径の容器差込
口を形成する構造とすることにより、ホルダー本体の側
壁に、可動片を装填するための切欠部を設ける必要がな
く、ホルダー本体をはじめとする各部材の形状が簡素と
なる。更に、各可動片が各々対向して対と成るように配
設することにより、チューブ容器の胴部をよりバランス
良く支持でき、ホルダー本体の底部中央にチューブ容器
のキャップが遊嵌し得る丸孔を設けることにより、保持
されるチューブ容器の芯が定まって直立状態のばらつき
が少なくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明によるチューブ容器ホルダーの
一例を図面に基づき詳細に説明する。本実施例はチュー
ブ容器１を頭部２から装填する円筒状のホルダー本体３
に、該ホルダー本体３の上方にて前記チューブ容器１の
胴部４を側方から支持する複数の可動片５を、ホルダー
本体３の側壁６に沿って周設し、各可動片５をホルダー
本体３の中心方向に付勢したものである。

【００１０】前記ホルダー本体３は、合成樹脂を上に大
きく開口した円筒状を呈し、チューブ容器１の頭部２か
ら胴部４に亘る部分が遊嵌できる中空部１８を同心円筒
状に形成したものである。ホルダー本体３の底部１１中
央には、チューブ容器１のキャップ１９が遊嵌し得る丸
孔１２を設けてあり、該丸孔１２の縁はすり鉢状の面取
りが施され、チューブ容器１のテーパー加工された肩部
２０が滑り落ちることによって、チューブ容器１の中心
軸と、ホルダー本体３の中心軸とがホルダー本体３の底
部１１において少なくとも交差するようにされている。

【００１１】前記側壁６の下部外面には、幅、深さが均
一な環状掛止溝７が水平に設けてあり、更に、充填機に
装着するための連結部２１が、側壁６の下端より一体的
に延設されている。連結部２１は、装着する充填機に応
じて、固定用のボルト孔を設けたフランジ状であっても
良いし、充填機のテーブル等に設けた凹部若しくは抜孔
に嵌まる嵌合部を形成しても良い。ホルダー本体３の形
状は、円筒以外に多角形の筒体でも良いが、一般的に回
転体とした方が容易に成形できる。

【００１２】可動片５は、前記側壁６に外面と面接する
板状の起立部２２と、チューブ容器の胴部を支持する当
接部２３とを合成樹脂より一体成形したものである。起
立部２２は、その一面が幅方向に側壁６の外面と同じ曲
率で凹曲した内面となり、反対方向の面は幅方向に該側
壁６の外面より大きい曲率で凸曲した外面となる。即
ち、起立部２２の横断面形状は円弧状となり、所定数の
同じ可動片５をその円弧に続けて横に連ねることによ
り、前記側壁６の外面と面接し得る円筒を形作ることと
なる。

【００１３】一方、当接部２３は、起立部２２の上端部
において前記内面側へ鉤の先端部の如く先細となって突
設され、その下面は平滑面であり、上面にあっては、そ
の中間部より先部に向って下る傾斜面２４を形成する。
該起立部２２の先端部を含む傾斜面２４付近は、面取り
を施し適度な丸みを設けることにより、チューブ容器１
への当たりを緩和し傷をつけにくい状態となっている。
そして、当接部２３の横断面形状は、中心部の欠けた扇
状を呈し、所定数の同じ可動片５をその扇状に続けて横
に連ねることにより、前記ホルダー本体３の開口部９の
上方に、該開口部より小径の容器差込口１０を形作る。

【００１４】可動片５の当接部２３の先部がその中間部
より先部に向って下る傾斜面２４を有するために、該当
接部２３が集合して形作る容器差込口１０はすり鉢状と
なって、チューブ容器１の頭部２をホルダー本体３の中
心へ好適に誘導することができる。各当接部２３の突出
長は、前記側壁６の厚みより大きく設定し、そして、当
接部２３の先端が形作る容器差込口１０は、定常状態に
おいてチューブ容器１の胴部４の径とほぼ等しいことが
好ましいが、容器差込口１０の大きさにあっては、チュ
ーブ容器１に大きな揺れが生じない程度僅かばかり大き
くても良いし、チューブ容器１の装填が困難となった
り、可動片５の可動幅に不足が生じない程度に多少小さ
くても差支えない。

【００１５】更に、各可動片５の起立部２２外面には、
その周方向に伸びる複数の溝２５が平行に設けてあり、
各溝２５は、同じ可動片５を起立部２２の円弧状に続け
て横に連ねることにより環状となる。この溝２５には、
各可動片５を中心方向へ付勢するための環状弾性体２６
が嵌まるが、その溝２５の存在によって、前記環状弾性
体２６による力が常に可動片５の決まった位置へ加わる
と共に、複数設けることにより、可動片５の向芯力に強
弱をつけることができる。

【００１６】ところが、一般的に環状弾性体２６はその
伸びの大きさに応じて復元力が変化し、その結果、可動
片５の開き具合に応じて向芯力が異なることとなる。そ
の変化がチューブ容器１を保持する際に問題となる場合
は、環状弾性体２６を可動片５のうち動きの少ない支点
近傍の溝（可動片において最も下に位置する溝２５）に
装填し、向芯力の変化を極力押さえることが望ましい。
更に、可動片５の向芯力を調整したい場合は、環状弾性
体２６自体を適宜交換する。

【００１７】環状弾性体２６としては、鋼線をスプリン
グ状に成形して弾性を持たせたものでも良いし、素材自
体が弾性を有するゴム等を環状に成形したものでも良
い。また、環状弾性体２６を用いずに可動片５に弾性を
もたせ、その可動片５の下端部をホルダー本体３下部に
固定するなどしても良いが、環状弾性体２６、例えばス
プリングは、弾性係数を全長に亘って均一にすることが
可能であるから、チューブ容器を保持する力のバランス
が良い点で好ましい。

【００１８】本実施例は、以上のごとく構成され、前記
ホルダー本体３の底部１１の丸孔１２の存在により、前
記のごとくチューブ容器１の中心軸とホルダー本体の中
心軸とがホルダー本体３の底部１１において交差した上
に、前記可動片５によりホルダー本体３の上方におい
て、チューブ容器１の胴部４がホルダー本体３の開口部
９中央に保持される。而してチューブ容器１の中心軸と
ホルダー本体３の中心軸とがほぼ一致し、正確な起立状
態が保たれる。

【００１９】尚、本実施例では、８つ（４対）の可動片
５をホルダー本体３に周設して、その開口部９上方に分
割可動する容器差込口１０を形成した。可動片５の数
は、少ないと裾折り工程後の起立状態が不安定になる
し、多すぎると製造工程が煩雑となるので６〜１２程度
が望ましい。また、各可動片５を各々対向して設けれ
ば、楕円筒のチューブ容器であっても一対毎に支持する
力がバランスし安定した保持が可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく本発明によるチューブ容器
ホルダーを使用すれば、内容物を充填する際にチューブ
容器を確実に保持することができ、金属チューブ容器を
用いた場合にも裾折り工程による圧迫痕が生じない。ま
た、裾折り工程後においてもチューブ容器の傾きが極め
て少ないので、特に製造ラインにおいては、以後の包装
工程に至る自動機の可動状態が良好となり、歩留及び生
産性の向上に寄与する。更に、このチューブ容器ホルダ
ーは、各構成部材の形状を極めて簡素に設定することが
でき、しかも、それらの組み立ても簡単であるから、容
易に製造できコストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるチューブ容器ホルダーの一例を示
す定常状態の平面図である。

【図２】前記チューブ容器ホルダーの縦断面図である。

【図３】前記チューブ容器ホルダーの使用時における平
面図である。

【図４】前記チューブ容器ホルダーの使用時における縦
断面図である。

【図５】本発明によるチューブ容器ホルダーの類例の使
用時における縦断面図である。

【図６】本発明によるチューブ容器ホルダーの類例の使
用時における縦断面図である。

【図７】従来のチューブ容器ホルダーの使用時における
縦断面図である。

【図８】従来のチューブ容器ホルダーの使用時における
平面図である。

【図９】従来の定形チューブ容器ホルダーの問題点を示
す説明図である。

【図１０】従来の定形チューブ容器ホルダーの問題点を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ チューブ容器 ２ 頭部 ３ ホルダー本体 ４ 胴部 ５ 可動片 ６ 側壁 ７ 環状掛止溝 ８ 掛止部 ９ 開口部 １０ 容器差込口 １１ 底部 １２ 丸孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブ容器（１）を頭部（２）から装
   填する円筒状のホルダー本体（３）に、該ホルダー本体
   （３）の上方にて前記チューブ容器（１）の胴部（４）
   を側方から支持する複数の可動片（５）を、ホルダー本
   体（３）の側壁（６）に沿って周設し、各可動片（５）
   をホルダー本体（３）の中心方向に付勢して成ることを
   特徴とするチューブ容器ホルダー。
2. 【請求項２】 前記ホルダー本体（３）の側壁（６）の
   外面に環状掛止溝（７）を形成し、各可動片（５）の下
   端部の内面に、前記環状掛止溝（７）に掛かる掛止部
   （８）を設けたことを特徴とする請求項１記載のチュー
   ブ容器ホルダー。
3. 【請求項３】 前記可動片（５）は、その上端部が、ホ
   ルダー本体（３）の側壁（６）を越えて該側壁の内面よ
   り中心方向へ、相互に離隔することなく均一に迫り出
   し、ホルダー本体（３）の開口部（９）の上方に、該開
   口部（９）より小径の容器差込口（１０）を形成するこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ容器ホル
   ダー。
4. 【請求項４】 前記可動片（５）は、各々対向して対を
   成すことを特徴とする請求項１、２又は３記載のチュー
   ブ容器ホルダー。
5. 【請求項５】 前記ホルダー本体（３）の底部（１１）
   中央にチューブ容器のキャップが遊嵌し得る丸孔（１
   ２）を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４
   記載のチューブ容器ホルダー。