JPH08217267A - 画像形成装置における給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つのトレイ下降キーを利用してジャム処理
や給紙カセット割込みのためのスペースが得られると共
に、給紙トレイを昇降する昇降駆動手段を簡素化して画
像形成装置及び／又は給紙装置の小型化を図ることがで
きる給紙装置を提供する。 【構成】 給紙トレイ７と、トレイ昇降駆動装置１０
と、給紙コロ２と、トレイ下降キー６７と、下限検知セ
ンサ５と、上限検知センサ３と、中間検知センサ４と、
中間検知センサ４からの信号に基づいて、中間位置Ｐ２
に給紙トレイ７を停止させる制御手段６０とを具備し、
トレイ下降キー６７を、予め定められた押下時間、例え
ば３秒以上押下することにより、制御手段６０が、下限
検知センサ５からの信号に基づいて、トレイ昇降駆動装
置１０の駆動モータ１１をして給紙トレイ７を下限位置
Ｐ３に停止させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、印刷機、ファ
クシミリ、プリンタ等の画像形成装置に、給紙トレイ上
等に積載された複数枚の用紙を１枚ずつ分離して給送す
る給紙装置に関し、さらに詳しくは前記給紙トレイ等が
昇降するトレイ昇降式の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数枚の用紙を積載し上昇して給紙位置
に臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降可
能な給紙トレイと、上限位置と下限位置との間に給紙ト
レイを移動させる給紙トレイ昇降駆動手段と、給紙位置
で給紙トレイに積載された最上位の用紙を１枚ずつ分離
して給送する給紙手段とを具備した大量給紙ユニット式
の給紙装置が知られている。

【０００３】このような大量給紙ユニット式の給紙装置
では、ジャム発生時のジャム処理や用紙補給のために一
定距離給紙トレイを下げる必要から、例えば特開平１−
１８７１２５号公報に示されているように、リフタ（給
紙トレイ）に積載された最上位のシート材（用紙）の位
置を検知するシート材検知センサ（上限検知手段）とリ
フタ（給紙トレイ）の下限位置を検知する第三の検出ス
イッチ（下限検知手段）との間の予め定められた中間停
止位置（中間位置）にリフタ（給紙トレイ）を停止させ
るために、リフタ（給紙トレイ）の位置を検知する第一
の検出スイッチ１３、第二の検出スイッチ１４（中間検
知手段）を有し、中間検知手段からの信号に基づいて、
中間位置に給紙トレイを停止させる制御手段を具備した
ものが開発されている。

【０００４】また、例えば特開平６−２７１１１８，２
７１１１９，２７１１２０号公報に示されているよう
に、多数枚給紙とカセット給紙とを選択できる割込みカ
セット（給紙カセット）式の大量給紙ユニットであっ
て、同一のピックアップローラ（給紙手段としての給紙
コロ）で給紙を行う給紙装置が提案されている。これ
は、給紙ユニットの上部に設けられ、給紙ユニットと共
に上下動する際に給紙コロを避けて通過可能な切欠き部
を有する第一の給紙台としてのカセット台と、給紙ユニ
ットの下部に給紙ユニットに対して上下動可能に設けた
第二の給紙台としての多数枚給紙台（給紙トレイ）とを
同一のフレーム内部でそれぞれ別々の昇降駆動機構で上
下動させるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては、給紙トレイに積載された最上位の用紙が給紙
コロ（ピックアップローラ）に当接している用紙満載の
状態で、第二の検出スイッチ１４により検知される中間
位置に給紙トレイが停止されているときに、給紙コロ近
傍でジャム等が生じたような場合には、ジャム処理を行
うスペースを作り出すために給紙トレイを下限位置まで
下げる起動スイッチ（トレイ下降設定手段としてのトレ
イ下降キー）が必要となる。また、１つの給紙コロとす
ることでコストダウンを図ると共に、給紙ユニットと同
じ給紙機構とすることで用紙搬送経路の複雑化をなくし
て高速給紙に対応可能な割込み給紙カセット式の給紙装
置を提供する場合においては、給紙トレイを下限位置ま
で下げて給紙カセット収納のスペースを作り出すことが
必要となる。このために、前記起動スイッチを設ける他
に、給紙トレイを下限位置まで下げて給紙カセット収納
のスペースを作り出すための給紙カセットモードスイッ
チのようなものが新たに必要となるので、部品点数が増
えると共にコストアップとなる問題点がある。

【０００６】後者においては、給紙ユニット及び給紙カ
セットを昇降駆動するための駆動軸Ａ等からなる給紙ユ
ニット昇降駆動機構及び給紙トレイを昇降駆動するため
の駆動軸Ｂ等からなる給紙トレイ昇降駆動機構の２つの
複雑な昇降駆動機構を必要とする問題点がある。さらに
給紙トレイ使用時、給紙ユニットの上部に設けられたカ
セット台が給紙コロよりも上方に上昇する構造であるた
め、給紙コロの上方にカセット台を収納するスペースが
必要であるが、孔版印刷装置本体の該当部には通常排版
部や製版部等が配置されていて、このようなスペースを
確保することは孔版印刷装置や給紙装置の大型化をきた
し好ましくないという問題点もある。

【０００７】したがって、本発明はかかる問題点を解決
するために、１つのトレイ下降キーを利用してジャム処
理や給紙カセット割込みのためのスペースが得られると
共に、給紙トレイを昇降する昇降駆動手段を簡素化して
画像形成装置や給紙装置の小型化を図ることができる画
像形成装置における給紙装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、複数枚の用紙を積載し
上昇して給紙位置に臨む上限位置と最も下降した下限位
置との間で昇降可能な給紙トレイと、前記上限位置と前
記下限位置との間に前記給紙トレイを移動させる給紙ト
レイ昇降駆動手段と、前記給紙位置で前記給紙トレイに
積載された最上位の前記用紙を１枚ずつ分離して給送す
る給紙手段と、前記給紙トレイの前記下限位置を検知す
る下限検知手段と、前記給紙トレイに積載された最上位
の前記用紙の位置を検知する上限検知手段と、前記上限
検知手段と前記下限検知手段との間の予め定められた中
間位置に前記給紙トレイを停止させるために、前記給紙
トレイの位置を検知する中間検知手段と、前記中間検知
手段からの信号に基づいて、前記中間位置に前記給紙ト
レイを停止させる制御手段とを具備した、前記給紙トレ
イ上の前記用紙を前記給紙位置で給紙する画像形成装置
における給紙装置において、前記給紙トレイの下降量を
所定の時間作動させることにより設定するトレイ下降設
定手段を有し、前記トレイ下降設定手段を、予め定めら
れた時間以上作動させることにより、前記制御手段が、
前記下限検知手段からの信号に基づいて、前記給紙トレ
イ昇降駆動手段をして前記給紙トレイを前記下限位置に
停止させることを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置における給紙装置において、前記給紙トレイ
が前記中間位置に達したとき前記中間検知手段により前
記給紙トレイが検知されずに、前記給紙トレイが前記下
限位置に達した場合には、前記制御手段が、前記下限検
知手段からの信号に基づいて前記給紙トレイ昇降駆動手
段をして前記給紙トレイを前記下限位置に停止させるこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置における給紙装置において、前記給紙
手段の下方近傍に配設され複数枚の用紙を収納可能な給
紙カセットと、前記給紙カセットを着脱自在に支持する
給紙カセット着脱機構と、前記給紙カセットに収納され
た前記用紙を前記給紙位置に臨ませる昇降機構とを有
し、前記給紙カセット未装着時は前記給紙位置で前記給
紙トレイ上の前記用紙を給紙し、前記給紙カセット装着
時は前記給紙位置で前記給紙カセットから前記用紙を給
紙することを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の画像形成装置における給紙装置において、前記
中間検知手段を、前記上限検知手段と前記下限検知手段
との間の任意の位置に移動・保持する中間検知手段移動
保持機構を有することを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記構成によ
り、トレイ下降設定手段を、予め定められた時間以上作
動させることにより、制御手段が、下限検知手段からの
信号に基づいて、給紙トレイ昇降駆動手段をして給紙ト
レイを下限位置に停止させる。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の作用に加え、給紙トレイが中間位置に達したとき中
間検知手段により給紙トレイが検知されずに、給紙トレ
イが下限位置に達した場合、すなわち中間検知手段が故
障等により作動しない場合には、制御手段が、下限検知
手段からの信号に基づいて、給紙トレイ昇降駆動手段を
して給紙トレイを下限位置に停止させる。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、前記構成に
より、請求項１又は２記載の各作用に加え、給紙カセッ
ト未装着時は給紙位置で給紙トレイ上の用紙が給紙さ
れ、給紙カセット装着時は給紙位置で給紙カセットから
用紙が給紙される。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２又は３記載の各作用に加え、中間検知手段移動保持機
構により、中間検知手段が、上限検知手段と下限検知手
段との間の任意の位置に移動・保持される。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００１７】（実施例１）図１乃至図５及び図９を参照
して、請求項１記載の発明に係る実施例１について説明
する。図１及び図２において、符号１は画像形成装置と
しての孔版印刷装置を示す。符号１Ｆは孔版印刷装置１
の本体フレームを示す。符号１００は本体フレーム１Ｆ
の一側部に着脱自在に配設された給紙装置を示す。

【００１８】給紙装置１００は、複数枚の用紙６を積載
し上昇して給紙位置に臨む上限位置Ｐ１と最も下降した
下限位置Ｐ３との間で昇降可能な給紙トレイ７と、上限
位置Ｐ１と下限位置Ｐ３との間に給紙トレイ７を移動さ
せる給紙トレイ昇降駆動手段としてのトレイ昇降駆動装
置１０と、前記給紙位置で給紙トレイ７に積載された最
上位の用紙６を１枚ずつ分離して給送する給紙手段とし
ての給紙コロ２と、給紙トレイ７の下降量を所定の時間
作動させることにより設定するトレイ下降設定手段とし
てのトレイ下降キー６７（図９のみに示す）と、給紙ト
レイ７の下限位置Ｐ３を検知する下限検知手段としての
下限検知センサ５と、給紙トレイ７に積載された最上位
の用紙６の位置を検知する上限検知手段としての上限検
知センサ３と、上限検知センサ３と下限検知センサ５と
の間の予め定められた中間位置Ｐ２に給紙トレイ７を停
止させるために、給紙トレイ７の位置を検知する中間検
知手段としての中間検知センサ４と、中間検知センサ４
からの信号に基づいて、中間位置Ｐ２に給紙トレイ７を
停止させる制御手段６０（図９のみに示す）とから主に
構成されている。給紙装置１００は、以下に述べるよう
に、給紙トレイ７上に３０００〜４０００枚程度の用紙
６を一度に積載して昇降できる構造を有していて、いわ
ゆるＬＣＴユニット（大容量給紙ユニット）となってい
る。

【００１９】孔版印刷装置１は、本願出願人により既に
提案されている特開平５−２２９２４３号公報記載の構
成と同様の周知の構成を有している。すなわち、符号５
５は原稿読取部を、符号５４は給紙装置１００の上方に
設けられていて、ロール状に巻かれた図示しない孔版マ
スタを製版し、印刷ドラム５７へ給版する製版・給版部
を、符号５３は図示しない製版済みマスタを外周面に巻
装して用紙６に印刷を行う印刷ドラム部を、符号５８は
給紙装置１００における給紙トレイ７上に積載された用
紙６を印刷ドラム部５３へ送出する給紙部を、符号５９
は印刷ドラム部５３で印刷された印刷済み用紙６ａを排
紙台５９ａに排出する排紙部を、符号５６は印刷ドラム
５７を挟んで製版・給版部５４に対向して設けられてい
て、印刷ドラム５７の外周面から剥ぎ取られた使用済み
の孔版マスタを排版箱（共に図示せず）に排出する排版
部をそれぞれ示す。なお、印刷ドラム部５３は、画像形
成装置の画像形成部に相当する。

【００２０】以下、給紙コロ２、給紙トレイ７、トレイ
昇降駆動装置１０、上限検知センサ３、中間検知センサ
４、下限検知センサ５、トレイ下降キー６７及び制御手
段６０について順次説明する。なお、図３及び図４にお
いて、図の簡明化を図るため、サイドフェンス対２０
ａ，２０ｂの図示を、図８において上限検知センサ３の
図示をそれぞれ省略している。図１〜図４及び図６にお
いて、上限検知センサ３、中間検知センサ４及び下限検
知センサ５は、模型的に簡略化して示す。

【００２１】給紙コロ２は、本体フレーム１Ｆ側の給紙
側板に回転自在に支持された分離コロ５２の回転駆動軸
にアーム（共に図示せず）を介して前記アームの自由端
部に揺動自在かつ回転自在に設けられている。給紙コロ
２は、例えば、実公平５−１８３４２号公報記載の給紙
ローラ５と同様の構成を有する。符号５１ａ，５１ｂは
分離コロ対を、符号５２ａ，５２ｂはレジストローラ対
をそれぞれ示す。

【００２２】本体フレーム１Ｆの下方には本体テーブル
１Ｔが設けられていて、本体フレーム１Ｆは、本体フレ
ーム固定部１ａを介して本体テーブル１Ｔに位置決め固
定されている。本体テーブル１Ｔの図において右側下部
には、給紙装置１００の下部に設けられた固定フレーム
２６が固定フレーム取付部２７を介して位置決めされ取
り付けられている。固定フレーム２６上には、用紙搬送
方向Ｘの左右に配置された左右一対の固定側板２６ａ，
２６ｂ（以下「固定側板対２６ａ，２６ｂ」というとき
がある）が固着されている。固定フレーム２６の上方に
は、用紙搬送方向Ｘに対して直角をなす方向である用紙
幅方向に移動可能な可動フレーム１８が配置されてい
る。可動フレーム１８は、略匡体状をなし、用紙搬送方
向の左右に設けられた一対の側板１８ａ，１８ｂ（以下
「側板対１８ａ，１８ｂ」というときがある）と、用紙
搬送方向Ｘの前後に設けられた側板１８ｃ，１８ｄ（以
下「側板対１８ｃ，１８ｄ」というときがある）と、下
部に設けられていて、側板対１８ａ，１８ｂ及び側板対
１８ｃ，１８ｄに固設された側板底１８ｅとからなる。

【００２３】固定側板対２６ａ，２６ｂ及び側板対１８
ａ，１８ｂには、用紙幅方向に対して互いに平行に配置
された可動フレームガイド軸３１及び可動フレーム駆動
軸３０がそれぞれ貫通して設けられている。可動フレー
ム駆動軸３０の略中央部には図示しないおねじが形成さ
れており、一方、固定フレーム２６の略中央部には前記
おねじと噛み合うめねじが形成された図示しないガイド
ホルダが固設されている。可動フレーム１８における可
動フレーム駆動軸３０の一端近傍には、可動フレーム駆
動モータ３２が固設されている。可動フレーム駆動モー
タ３２は、減速歯車列からなる減速機構を介して可動フ
レーム駆動軸３０の一端に連結されていて、可動フレー
ム駆動軸３０を回転駆動させるようになっている。給紙
装置１００の所定位置に配置された操作パネルの左右移
動キー（共に図示せず）が押下されると、可動フレーム
駆動モータ３２が回転駆動され、前記のねじ機構により
可動フレーム１８は固定フレーム２６に対して用紙幅方
向に相対的に移動される。したがって、用紙６が本体フ
レーム１Ｆに対して可動フレーム１８と共に用紙幅方向
に移動されて、印刷時の用紙幅方向における画像位置の
調整が可能となる。

【００２４】給紙トレイ７は、図５に詳しく示すよう
に、平面視略Ｈ字状をなし、可動フレーム１８の内側に
配設されている。給紙トレイ７における用紙幅方向Ｙの
略中央部には、トレイ切欠き部７ａ，７ｂが形成されて
いる。給紙トレイ７の後部の左右壁下部及び給紙トレイ
７における各トレイ切欠き部７ａ，７ｂの左右壁下部に
は、用紙幅方向Ｙに互いに平行に、かつ、用紙幅方向Ｙ
に長く形成された前後一対のトレイ駆動軸８ａ，８ｂが
固設されている。また各トレイ切欠き部７ａ，７ｂ内に
は、用紙幅方向Ｙにおける用紙６の位置決めを行う左右
一対のサイドフェンス２０ａ，２０ｂ（以下「サイドフ
ェンス対２０ａ，２０ｂ」というときがある）が用紙幅
方向Ｙに移動可能に、かつ、用紙搬送方向Ｘ及び用紙幅
方向Ｙに対してそれぞれ直角をなす方向である昇降方向
Ｚに移動可能に設けられている。

【００２５】サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの前部に
は、昇降方向Ｚに互いに平行に、かつ、昇降方向Ｚに長
く形成されたサイドフェンスガイド溝２５，２５が形成
されていて、これらのサイドフェンスガイド溝２５，２
５を後述するガイドスリーブ８ｇを介してトレイ駆動軸
８ｂが貫通している。ガイドスリーブ８ｇは、サイドフ
ェンスガイド溝２５幅よりもその外径が大きく形成され
昇降方向Ｚに駆動軸８ｂを案内する鍔状部と、各サイド
フェンスガイド溝２５，２５及びトレイ駆動軸８ｂの間
にそれぞれ緩く嵌入されトレイ駆動軸８ｂの用紙幅方向
Ｙにスライド自在に設けられたスリーブ部とからなる。
一方、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの後部には、サ
イドフェンス移動軸上２１及びサイドフェンス移動軸下
２２を緩く嵌入する貫通孔２０ｈがそれぞれ形成されて
いて、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂが用紙幅方向Ｙ
にスライド可能に案内されるようになっている。このよ
うに、給紙トレイ７に形成された各トレイ切欠き部７
ａ，７ｂにより、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂの移
動が妨げられないようになっており、サイドフェンス対
２０ａ，２０ｂはトレイ駆動軸８ｂ、サイドフェンス移
動軸上２１及びサイドフェンス移動軸下２２に対してス
ライドすることで、使用する用紙サイズに合せて用紙幅
方向Ｙにおける用紙６の位置決めを行うことができる。

【００２６】可動フレーム１８の側板対１８ａ，１８ｂ
には、図４に詳しく示すように、各トレイ駆動軸８ａ，
８ｂを昇降方向Ｚに案内するための、サイドフェンスガ
イド溝２５よりも昇降方向Ｚに長く形成された駆動軸ガ
イド溝９ａ，９ｂが互いに平行に形成されている。側板
対１８ａ，１８ｂにおける駆動軸ガイド溝９ａと駆動軸
ガイド溝９ｂとの間には、サイドフェンス移動軸上２
１、サイドフェンス移動軸下２２を昇降方向Ｚに案内す
るための、サイドフェンスガイド溝２５よりも昇降方向
Ｚに短く形成された移動軸ガイド溝上２３及び移動軸ガ
イド溝下２４がそれぞれ形成されている。側板１８ｄに
は、給紙トレイ７に用紙６を補給したり、給紙時のジャ
ム処理時等に開閉する図示しない給紙トレイカバーが配
設されている。また、図１〜図３に示すように、前記給
紙トレイカバーの上方には、側板１８ｂに取り付けられ
た図示しないヒンジを介してカバー上１９が開閉自在に
設けられている。

【００２７】側板１８ａ上部とサイドフェンス２０ａ上
部との間及び側板１８ｂ上部とサイドフェンス対２０ｂ
との間には、図示を省略した引張りばねが設けられてい
て、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂは、可動フレーム
１８に対して常に上方に付勢されている。それ故に、給
紙トレイ７が上昇するにつれて、給紙トレイ７及びサイ
ドフェンス対２０ａ，２０ｂは、図１及び図２に示す位
置まで上昇して停止することとなる。そして、給紙トレ
イ７上の用紙６の残量が少なくなって、給紙トレイ７が
さらに上昇される場合、サイドフェンスガイド溝２５の
中をトレイ駆動軸８ｂがスライドすることにより、給紙
トレイ７は、サイドフェンス対２０ａ，２０ｂに対して
相対的に上昇することとなり、給紙トレイ７に積載され
た用紙６の最後の１枚までも給紙コロ２に当接させて確
実に給紙することができる。

【００２８】トレイ昇降駆動装置１０は、図４に詳しく
示すように、駆動軸ガイド溝９ａの下部近傍の側板１８
ａに一体的に形成されたモータ取付部材１８ｆに固設さ
れた駆動モータ１１と、駆動モータ１１の出力軸端に固
設された駆動ギヤ１２と、側板対１８ａ，１８ｂを貫通
し側板対１８ａ，１８ｂに回動自在に支持された駆動プ
ーリ軸１５ｓの両端に固設された駆動プーリ１５と、駆
動プーリ１５に固設された駆動プーリギヤ１４と、側板
１８ａにおける駆動ギヤ１２と駆動プーリギヤ１４との
間に設けられ駆動ギヤ１２と駆動プーリギヤ１４とに噛
合するアイドラギヤ１３と、側板対１８ａ，１８ｂの所
定位置にそれぞれ回動自在に配置された中間プーリ１６
ａ〜１６ｅと、駆動プーリ１５及び中間プーリ１６ａ〜
１６ｅに巻き掛けされた駆動ベルト１７と、駆動ベルト
１７の所定位置に固設され各トレイ駆動軸８ａ，８ｂの
各両端を取り付け固定するベルトステー１７ａ，１７ｂ
とから主に構成される。駆動モータ１１、駆動ギヤ１
２、駆動プーリギヤ１４及びアイドラギヤ１３を除くト
レイ昇降駆動装置１０は、図４では省略しているが、前
記同様の構成のものが側板１８ｂ側にも設けられてい
る。

【００２９】駆動モータ１１は、時計回り方向及び反時
計回り方向に回転駆動可能なＤＣモータからなる。駆動
ベルト１７は歯付きのタイミングベルトであり、駆動プ
ーリ１５及び中間プーリ１６ａ〜１６ｅも歯付きの周知
の構造を有する。駆動モータ１１は、図示しない電気回
路を介して後述する制御手段６０に電気的に接続されて
いて、この制御手段６０により後述の動作のとおり制御
される。

【００３０】前述の構成により、駆動モータ１１が時計
回り方向に正転駆動されると、駆動ギヤ１２、アイドラ
ギヤ１３及び駆動プーリギヤ１４を介して駆動プーリ１
５も同一方向に回転され、駆動ベルト１７に固設された
トレイ駆動軸８ａ，８ｂの両端が、すなわち給紙トレイ
７が等速度で上昇される。これと反対に、駆動モータ１
１が反時計回り方向に逆転駆動されると、給紙トレイ７
が等速度で下降される。このようにして、給紙トレイ７
は、用紙搬送方向Ｘに対して平行に略水平状態を保持し
つつ昇降される。

【００３１】上限検知センサ３は、給紙コロ２が給紙ト
レイ７に積載された最上位の用紙６に適正な圧力で接触
して給紙をするのに適正な給紙位置、すなわち上限位置
Ｐ１を検知する。上限検知センサ３は、発光部と受光部
とを有する周知の遮光型光学センサであって、給紙トレ
イ７に積載された最上位の用紙６に揺動自在に当接する
当接片を前記アームに備え、この当接片と連動して設け
られた遮光板が前記発光部と前記受光部との間で遮光動
作を行うことにより、上限位置Ｐ１を検知するものであ
る。上限検知センサ３は、給紙コロ２近傍の本体フレー
ム１Ｆに設けられている。上限検知センサ３は、例えば
特開平２−２６５８２５号公報記載の第３図等に示され
ている光学センサＰＳ２と同様の構成を有する。

【００３２】中間検知センサ４及び下限検知センサ５
は、側板１８ａ内側の所定位置にそれぞれ配置され発光
部と受光部とを有する周知の反射型光学センサである。
中間検知センサ４及び下限検知センサ５は、給紙トレイ
７の一側面に前記発光部から光を投射してその反射光を
前記受光部で検知することにより、中間位置Ｐ２あるい
は下限位置Ｐ３を検知する。上限検知センサ３、中間検
知センサ４及び下限検知センサ５は、制御手段６０に電
気的に接続されている。中間検知センサ４は、下限検知
センサ５の配置位置から１００ｍｍ上方の側板１８ａ内
側に配置されている。

【００３３】トレイ下降キー６７は、前記操作パネルに
配置されている。

【００３４】図９を参照して、給紙装置１００の動作を
制御する制御構成について説明する。同図において、破
線で示す制御構成要素は、本実施例１で使用されないも
のを示す。同図において、符号６０は制御手段を示す。
制御手段６０は、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート６４、ＣＰＵ
（中央演算処理装置）６３、ＲＯＭ（読み出し専用記憶
装置）６１、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）６２及
びタイマ６５等を備え、それらが信号バスによって接続
された構成を有するマイクロコンピュータからなる。制
御手段６０は、孔版印刷装置１の本体フレーム１Ｆの所
定位置に配設された図示しないボードに設けられてい
る。

【００３５】上限検知センサ３、中間検知センサ４、下
限検知センサ５及びトレイ下降キー６７からのオン／オ
フ信号やデータ信号は、制御手段６０の入力ポートに送
信される。制御手段６０の指令信号は、出力ポートを介
してトレイ昇降駆動装置１０の駆動モータ１１に送信さ
れる。

【００３６】制御手段６０は、上限検知センサ３、中間
検知センサ４、下限検知センサ５、トレイ下降キー６７
及びトレイ昇降駆動装置１０の駆動モータ１１との間で
指令信号及び／又はオン／オフ信号やデータ信号を送受
信しており、孔版印刷装置１及び給紙装置１００の起
動、停止及びタイミング等の動作全体のシステムを制御
している。

【００３７】駆動モータ１１の正転（時計回り方向の回
転）駆動開始タイミング、すなわち給紙トレイ７の上昇
開始タイミングは、制御手段６０によって、図示しない
印刷スタートキー（本体フレーム１Ｆ上部の操作パネル
に配設される）が押下されたときに設定されている。ま
た駆動モータ１１の逆転（反時計回り方向の回転）駆動
開始タイミング、すなわち給紙トレイ７の下降開始タイ
ミングは、制御手段６０によって、トレイ下降キー６７
が押下されたときに設定されている。

【００３８】ＣＰＵ６３は、中間検知センサ４からの信
号に基づいて、中間位置Ｐ２に給紙トレイ７を停止させ
る前記した機能の他に、トレイ下降キー６７を、予め定
められた時間（本実施例１では３秒）以上作動させるこ
とにより、中間検知センサ４からの信号を取り込まずに
下限検知センサ５からの信号に基づいて、トレイ昇降駆
動装置１０の駆動モータ１１をして給紙トレイ７を下限
位置Ｐ３に停止させる機能を有する。

【００３９】タイマ６５は、制御手段６０の入力ポート
を介して取り込まれたトレイ下降キー６７の押下時間を
計時し、ＣＰＵ６３に随時出力する。またタイマ６５
は、給紙コロ２近傍のジャム有無を検出するための、給
紙コロ２の回転開始からの時間を計時する機能をも有す
る。

【００４０】ＲＯＭ６１には、給紙装置１００の起動、
停止及びタイミング等の動作に関するプログラムや必要
なデータが予め記憶されている。ＲＡＭ６２は、ＣＰＵ
６３での演算結果を一時記憶したり、前記各センサやキ
ーから入力されたオン／オフ信号やデータ信号を随時記
憶する。

【００４１】次に、動作を説明する。

【００４２】孔版印刷装置１の周知の動作、すなわち排
版動作、原稿画像読取動作、製版・給版動作終了と同時
に試し刷りが行われ、前記印刷スタートキーを押下する
と、前記試し刷りと同様の過程で、給紙、印刷、排紙の
各工程がセットされた印刷枚数分繰り返して行われ、孔
版印刷工程が終了する。

【００４３】前記給紙工程は、前記印刷スタートキーを
押下することにより開始され、制御手段６０から給紙部
５８の給紙装置１００に給紙指令信号が送信されて行わ
れる。制御手段６０から給紙指令信号が送信されると、
駆動モータ１１が正転駆動され、給紙トレイ７が上昇さ
れる。給紙トレイ７が上昇し、上限検知センサ３によ
り、適正な給紙位置に臨んだ、給紙トレイ７に積載され
た用紙６の最上面が検知されると、制御手段６０から駆
動モータ１１に駆動停止信号が送信されることにより駆
動モータ１１の正転駆動が停止され、給紙トレイ７にお
ける用紙６の最上面が上限位置Ｐ１に保持され、引き続
き給紙コロ２による周知の給紙動作が開始される。

【００４４】次に、図１２〜図１４のフローチャートを
併用して給紙トレイ７の下降動作の制御内容を説明す
る。

【００４５】本実施例１は、前述の構成により、トレイ
下降キー６７の押下時間の長さにより、給紙トレイ７の
下降下限位置を切り換える制御手段６０を備えているの
で、トレイ下降キー６７の押下時間が３秒未満であれば
中間位置Ｐ２まで給紙トレイ７を下降させ、トレイ下降
キー６７の押下時間が３秒以上であれば下限位置Ｐ３ま
で給紙トレイ７を下降させることが可能である。

【００４６】図１２は、トレイ下降キー６７の押下時間
により、給紙トレイ７の下降動作終了位置を中間位置Ｐ
２又は下限位置Ｐ３のどちらにするかを判断するフロー
チャートである。まず、トレイ下降キー６７の押下時間
が３秒以上のときの処理の流れを説明する。ステップＳ
１０で、トレイ下降キー６７が押下されたと判断される
と、ステップＳ１１に進み、トレイ下降キー６７の押下
時間が３秒以上であるか否かが判断される。トレイ下降
キー６７の押下時間が３秒以上であれば、給紙トレイ７
を下限位置Ｐ３まで下降させるためステップＳ１２に進
んで、「下限位置Ｐ３まで下降フラグ」をオンする。次
いで、ステップＳ１４に進んで、「中間位置Ｐ２まで下
降フラグ」をオフする。

【００４７】次に、トレイ下降キー６７の押下時間が３
秒未満のときの処理の流れを説明する。ステップＳ１０
で、トレイ下降キー６７が押下されたと判断されると、
ステップＳ１１に進み、トレイ下降キー６７の押下時間
が３秒以上であるか否かが判断される。トレイ下降キー
６７の押下時間が３秒未満であれば、給紙トレイ７を中
間位置Ｐ２まで下降させるためステップＳ１３に進ん
で、「中間位置Ｐ２まで下降フラグ」をオンする。

【００４８】図１３は、「下限位置Ｐ３まで下降フラ
グ」によるトレイ昇降駆動装置１０の制御を示すフロー
チャートである。まず、ステップＳ１５で、「下限位置
Ｐ３まで下降フラグ」がオンしていると判断されると、
ステップＳ１６に進み、トレイ昇降駆動装置１０の駆動
を開始（給紙トレイ７の下降動作開始）する。その後、
ステップＳ１７で、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達し
たか否かが判断され、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達
するまでトレイ昇降駆動装置１０の駆動（給紙トレイ７
の下降動作）を行う。そしてステップＳ１７で、給紙ト
レイ７が下限位置Ｐ３に達したと判断されたならば、ス
テップＳ１８に進んで「下限位置Ｐ３まで下降フラグ」
をオフし、次いでステップ１９に進んで、トレイ昇降駆
動装置１０の駆動を停止し、給紙トレイ７の下降動作を
終了する。

【００４９】図１４は、「中間位置Ｐ２まで下降フラ
グ」によるトレイ昇降駆動装置１０の制御を示すフロー
チャートである。まず、ステップＳ２０で、「中間位置
Ｐ２まで下降フラグ」がオンしていると判断されると、
ステップＳ２１に進み、トレイ昇降駆動装置１０の駆動
を開始（給紙トレイ７の下降動作開始）する。その後、
ステップＳ２２で、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達し
たか否かが判断され、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達
するまでトレイ昇降駆動装置１０の駆動（給紙トレイ７
の下降動作）を行う。そしてステップＳ２２で、給紙ト
レイ７が中間位置Ｐ２に達したと判断されたならば、ス
テップＳ２３に進んで「中間位置Ｐ２まで下降フラグ」
をオフし、次いでステップ２４に進んで、トレイ昇降駆
動装置１０の駆動を停止し、給紙トレイ７の下降動作を
終了する。

【００５０】例えば、給紙トレイ７の位置が図１及び図
２に示す位置であって、給紙トレイ７に積載された最上
位の用紙６が給紙コロ２に当接している状態の給紙時
に、給紙コロ２近傍におけるジャム処理や用紙６の補給
等を行うために給紙トレイ７を下降させたいときには、
次のような動作が行われる。先ず、トレイ下降キー６７
を３秒未満押下すると、トレイ下降キー６７のオン信号
に基づいて、制御手段６０により駆動モータ１１が逆転
駆動されて、給紙トレイ７が下降する。給紙トレイ７が
下降し、中間検知センサ４により給紙トレイ７が中間位
置Ｐ２に達した位置で検知されると、制御手段６０から
駆動モータ１１に駆動停止信号が送信されることにより
駆動モータ１１の逆転駆動が停止され、給紙トレイ７が
中間位置Ｐ２に保持される。それ故に、不必要な給紙ト
レイ７の下降動作を行うこと無く、ジャム処理のために
紙詰まりの確認やジャム紙の取り出し、あるいは用紙６
の補給等を行うことができる。加えて、この状態におけ
る給紙トレイ７は、下限位置Ｐ３よりも１００ｍｍ上方
の中間位置Ｐ２に停止していて、給紙トレイ７の上昇距
離が比較的短いので、ユーザは比較的短い待ち時間で給
紙動作の再起動を行うことができる。

【００５１】また例えば、図３に示すように、給紙トレ
イ７が中間位置Ｐ２に達していて、給紙トレイ７に積載
された最上位の用紙６が給紙コロ２に当接しているよう
な満載状態の給紙時に、給紙コロ２近傍においてジャム
が発生したときには、給紙トレイ７が既に中間位置Ｐ２
に達しているので、トレイ下降キー６７を押下してもそ
の押下時間が３秒未満であれば、給紙トレイ７は下降動
作をしない。このようなときには、トレイ下降キー６７
を３秒以上押下して、制御手段６０が、トレイ下降キー
６７のオン信号に基づいて、駆動モータ１１を逆転駆動
させることにより、給紙トレイ７が下降する。給紙トレ
イ７が下降し、下限検知センサ５により給紙トレイ７が
下限位置Ｐ３に達した位置で検知されると、制御手段６
０から駆動モータ１１に駆動停止信号が送信されること
により駆動モータ１１の逆転駆動が停止され、給紙トレ
イ７が下限位置Ｐ３に保持される。中間検知センサ４と
下限検知センサ５との距離は１００ｍｍあるので、給紙
トレイ７の下降動作終了時、給紙コロ２と用紙６の最上
面とのスペースが１００ｍｍの距離の範囲で確保され、
ジャム紙を取り除くのに必要なスペースを確保すること
ができ、ジャム処理の作業性が向上する。

【００５２】したがって、給紙トレイ７に積載された用
紙６が満載状態か満載状態に近い場合であって、給紙コ
ロ２近傍においてジャムが発生したときには、従来のよ
うに一度、給紙トレイ７に積載された満載状態の用紙６
を取り除いてジャム紙取りに必要なスペースを確保する
作業が不必要となる。

【００５３】図１５を参照して、実施例１の変形例１を
説明する（請求項２記載の発明に係る変形例）。

【００５４】この変形例１は、実施例１に対して、制御
手段６０に次の機能を付加したことのみ相違する。すな
わち、制御手段６０は、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に
達したとき、中間検知センサ４により給紙トレイ７が検
知されない、中間検知センサ４が故障したようなとき
に、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達した場合には、下
限検知センサ５からの信号に基づいて、トレイ昇降駆動
装置１０をして給紙トレイ７を下限位置Ｐ３に停止させ
る機能を有する。

【００５５】図１５は、中間検知センサ４が故障等によ
って給紙トレイ７の中間位置Ｐ２を検知することができ
なくなったときのトレイ昇降駆動装置１０の制御を示す
フローチャートである。まず、中間検知センサ４が正常
な場合の処理の流れについて説明する。ステップＳ１
で、給紙トレイ７が下降していると判断された場合には
ステップＳ２に進み、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達
したか否かが判断される。ステップＳ２で給紙トレイ７
が中間位置Ｐ２に達したと判断されたならば、Ｊ１に結
合してステップＳ４に進み、ステップＳ４でトレイ昇降
駆動装置１０の駆動停止処理を実行し、給紙トレイ７の
下降動作を終了する。

【００５６】次に、中間検知センサ４が故障等により異
常な場合の処理の流れについて説明する。ステップＳ１
で、給紙トレイ７が下降していると判断された場合には
ステップＳ２に進み、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達
したか否かが判断される。ステップＳ２で給紙トレイ７
が中間位置Ｐ２に達していないと判断されたならば、ス
テップ３に進んで、給紙トレイ７が下限位置Ｐ３に達し
たか否かが判断される。給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に
達する前に、ステップ３で、下限位置Ｐ３に達したと判
断されたならば、ステップ５に進んで「中間検知センサ
４異常フラグ」をオンした後、ステップＳ４に進み、ス
テップＳ４でトレイ昇降駆動装置１０の駆動停止処理を
実行し、給紙トレイ７の下降動作を終了する。

【００５７】したがって、変形例１によれば、給紙トレ
イ７の下降動作が停止されずに生じる給紙トレイ７やト
レイ昇降駆動装置１０の破壊を未然に防止することがで
きる利点がある。

【００５８】（実施例２）図６〜図９を参照して請求項
３記載の発明に係る実施例２を説明する。

【００５９】符号１００’は実施例２の給紙装置を示
す。給紙装置１００’は、実施例１の給紙装置１００に
対して、給紙コロ２の下方近傍に着脱自在に配設され複
数枚の用紙６’を収納可能な給紙カセット３９と、この
給紙カセット３９を着脱自在に支持する給紙カセット着
脱機構４７と、給紙カセット３９に収納された用紙６’
を給紙位置に臨ませる昇降機構としてのカセット昇降駆
動装置４０とを付設し、給紙カセット３９未装着時は給
紙位置で給紙トレイ７上の用紙６を給紙し、給紙カセッ
ト３９装着時は給紙位置で給紙カセット３９から用紙
６’を給紙するようにしたものである。

【００６０】以下、給紙カセット３９、給紙カセット着
脱機構４７及びカセット昇降駆動装置４０について説明
する。給紙カセット３９は、上蓋の無い略匡体状の用紙
収納ケース３９ｂと、用紙収納ケース３９ｂの底壁部の
前半部に配設された揺動可能な用紙積載板４１と、用紙
積載板４１下方の用紙収納ケース３９ｂの底壁部に回動
自在に支持されたアーム軸４３と、アーム軸４３の一端
に一体的に取り付けられたアーム軸ギヤ４４と、アーム
軸４３に固設された積載板昇降アーム４２とから主に構
成されている。

【００６１】符号３９ａは、積載板昇降アーム４２を非
給紙時に収納するための、用紙収納ケース３９ｂの底壁
部に形成されたアーム収納切欠き部である。用紙収納ケ
ース３９ｂはアクリロニトリルブタジェンスチレン共重
合物（ＡＢＳ）等の合成樹脂で、用紙積載板４１及び積
載板昇降アーム４２は鋼板でそれぞれできている。給紙
カセット３９の両外側壁には、カセットガイド４８ａ，
４８ｂと係合して給紙カセット３９を用紙搬送方向Ｘ及
びこれと反対の方向へ摺動案内するガイド溝４９が形成
されている。用紙積載板４１は、その基端部が用紙収納
ケース３９ｂの底壁部に回動自在に支持された揺動軸４
１ｓに取り付けられていて、自由端部が揺動軸４１ｓを
中心として昇降方向Ｚに揺動する。用紙収納ケース３９
ｂの昇降方向Ｚの厚さは５０ｍｍに設定されている。積
載板昇降アーム４２の断面は、略く字状をなし、この積
載板昇降アーム４２の屈曲部は用紙積載板４１の自由端
部と係合する。給紙カセット３９は、いわゆる割込み式
のカセットであって、用紙サイズを途中で替えたいとき
及び／又は色付きの用紙に替えたいときなどに使用され
るものであり、通常５００枚程度の用紙６’を積載収納
することができる。

【００６２】給紙カセット着脱機構４７は、可動フレー
ム１８における側板１８ａ，１８ｂの上部内壁に固着さ
れた左右一対のカセットガイド４８ａ，４８ｂと、給紙
カセット３９のガイド溝４９とから構成される。給紙カ
セット着脱機構４７は、給紙カセット３９装着時におい
て、給紙カセット３９の案内を行うと共に、給紙コロ２
等と接触しないように位置決めを行う。

【００６３】カセット昇降駆動装置４０は、側板１８ｂ
の上部内壁に固設された昇降アーム駆動モータ４６と、
昇降アーム駆動モータ４６の出力軸端に固設され給紙カ
セット３９の着脱時に選択的に噛合する昇降アーム駆動
ギヤ４５と、給紙カセット３９側に配設された、アーム
軸ギヤ４４と、アーム軸４３と、積載板昇降アーム４２
と、用紙積載板４１とから構成される。昇降アーム駆動
モータ４６は、時計回り方向及び反時計回り方向に回転
駆動可能なＤＣモータからなる。昇降アーム駆動モータ
４６は、図示しない電気回路を介して制御手段６０に電
気的に接続されていて、この制御手段６０により後述す
る動作のとおり制御される。

【００６４】次に、給紙カセット３９を給紙装置１０
０’に装着して給紙を行う場合の動作について説明す
る。例えば、図３を借りて説明すると、同図に示すよう
に、給紙トレイ７が中間位置Ｐ２に達していて、給紙ト
レイ７に積載された最上位の用紙６が給紙コロ２に当接
しているような満載状態、あるいはそのような満載状態
に近い状態のときには、給紙コロ２と最上位の用紙６と
の間に給紙カセット３９を装着するために必要なスペー
スを確保することができない。また給紙トレイ７が既に
中間位置Ｐ２に達しているので、トレイ下降キー６７を
押下してもその押下時間が３秒未満であれば、給紙トレ
イ７は下降動作をしない。そこで、トレイ下降キー６７
を３秒以上押下して、前述のような制御手段６０の制御
動作を介して、下限検知センサ５により給紙トレイ７が
下限位置Ｐ３に達した位置で検知されるまで給紙トレイ
７を下降させる。このとき、サイドフェンス対２０ａ，
２０ｂは、前記引張りばねに抗して、サイドフェンス移
動軸下２２が給紙トレイ７の下面で押し下げられること
により、図６に示す実線位置（あるいは図１及び図２に
示す仮想線位置）まで下降する。これにより、サイドフ
ェンス対２０ａ，２０ｂの上端面と、給紙カセット３９
装着時における用紙収納ケース３９ｂの底壁下面との間
には、互いに干渉しない必要なスペースが確保される。
中間検知センサ４と下限検知センサ５との距離は１００
ｍｍであるので、給紙トレイ７の下降動作終了時、給紙
コロ２と用紙６の最上面とのスペースが１００ｍｍ以上
の高さ（距離）の範囲で確保される（図６参照）。前述
したように、給紙カセット３９の厚さは５０ｍｍであ
り、給紙装置１００’の前記所定部位に給紙カセット３
９を装着したときには、給紙コロ２と用紙６の最上面と
のスペースが昇降方向Ｚの高さ（距離）で少なくとも５
０ｍｍ確保されるので、給紙カセット３９を装着するの
に必要なスペースを十分確保することができる。この状
態で、カバー上１９を開き、給紙カセット３９を、図に
おいて左方向に給紙カセット着脱機構４７を介して完全
に装着すると、昇降アーム駆動ギヤ４５とアーム軸ギヤ
４４とが噛合する。次にカバー上１９を閉じる。

【００６５】このようにして、給紙カセット３９が装着
された後、前記印刷スタートキーを押下すると、制御手
段６０からカセット昇降駆動装置４０に給紙指令信号が
送信されて、昇降アーム駆動モータ４６が反時計回り方
向に正転駆動され、昇降アーム駆動ギヤ４５及びアーム
軸ギヤ４４を介して積載板昇降アーム４２が時計回り方
向に揺動されることにより、積載板昇降アーム４２によ
り用紙積載板４１の自由端部が時計回り方向に持ち上げ
られ、用紙積載板４１上の最上位の用紙６’が給紙コロ
２に当接する給紙位置、すなわち上限位置Ｐ１を占めて
給紙可能となる。次いで、昇降アーム駆動モータ４６の
正転駆動が停止し、用紙積載板４１に積載された最上位
の用紙６’が上限位置Ｐ１に保持され、引き続き給紙コ
ロ２による周知の給紙動作が開始される。

【００６６】次に、給紙カセット３９を装着していない
ときの動作について説明する。給紙トレイ７を使用する
ときには、カバー上１９を開き、給紙カセット３９を図
において右方向に抜き取る。以降の動作は、実施例１と
同様のためその説明を省略する。

【００６７】なお、図７において用紙積載板４１等の図
示を、図８において上限検知センサ３及び分離コロ対５
１ａ，５１ｂ等の図示を、図面の簡明化を図るためにそ
れぞれ省略している。

【００６８】図１０及び図１１を参照して、請求項４記
載の発明に係る実施例１の変形例２を説明する。この変
形例２は、実施例１の構成に対して、中間検知センサ４
の取り付け位置及び取り付け方に代えて、中間検知セン
サ４を、上限検知センサ３と下限検知センサ５との間の
任意の位置に移動・保持する中間検知手段移動保持機構
７０を有することのみ相違する。

【００６９】中間検知手段移動保持機構７０は、昇降方
向Ｚにおける可動フレーム１８の側板１８ａ内壁に固設
されたガイド板７１と、その一端部に中間検知センサ４
が取り付けられていて、他端がガイド板７１に対して移
動自在に固定ビス７３で締結されるセンサ固定板７２と
から構成される。ガイド板７１は、上限検知センサ３と
下限検知センサ５との間の距離よりも長い寸法に設定さ
れている。センサ固定板７２の他端部は、ガイド板７１
を挟み込むように折り曲げられている。ガイド板７１及
びセンサ固定板７２は、例えば鋼板や合成樹脂等ででき
ている。符号４ａは、中間検知センサ４における反射型
光学センサのＬＥＤ（発光ダイオード）を備えた発光部
を、符号４ｂは、フォトトランジスタを備えた受光部を
それぞれ示す。

【００７０】中間検知手段移動保持機構７０は、前述の
構成により、センサ固定板７２をガイド板７１に沿って
任意の位置に移動し、その位置で固定ビス７３を締める
ことで、上限検知センサ３と下限検知センサ５との間の
任意の位置に移動・保持することができる。

【００７１】変形例２の動作について実施例１と相違す
る点のみ説明する。実施例１では、中間検知センサ４の
位置が、下限検知センサ５の上方１００ｍｍの側板１８
ａ内壁に固定されていたが、変形例２では下限検知セン
サ５に対して中間検知センサ４の位置を容易に変更する
ことができる。それ故に、実施例１の中間検知センサ４
の位置に対して、中間検知センサ４を、上限検知センサ
３に近づけた位置に移動固定すれば、上限検知センサ３
と中間検知センサ４との間の距離が短くなり、その距離
の短くなった分だけ給紙トレイ７に積載される用紙６の
最高積載枚数は減少すると共に、中間位置Ｐから給紙位
置までの給紙トレイ７の移動距離が短くなる。一方、中
間検知センサ４を、下限検知センサ５に近づけた位置に
移動固定すれば、上限検知センサ３と中間検知センサ４
との間の距離が長くなり、その距離の長くなった分だけ
給紙トレイ７に積載される用紙６の最高積載枚数は増加
する。したがって、変形例２によれば、下限検知センサ
５に対して中間検知センサ４の位置を容易に変更するこ
とができるので、下限検知センサ５と中間検知センサ４
との間の距離の変更により、給紙トレイ７に積載される
用紙６の最高積載枚数を中間検知センサ４の移動範囲内
で変更することができる利点がある。また、変形例２に
よれば、中間位置Ｐから給紙位置までの給紙トレイ７の
移動距離を容易に短くすることができるので、中間位置
Ｐから給紙位置までの給紙トレイ７の復帰時間を早くし
て、ユーザが所望する短い待ち時間で給紙動作の再起動
を行うことができる利点がある。

【００７２】次に、給紙カセット３９の厚さが５０ｍｍ
よりも厚い１５０ｍｍの場合の対応について説明する。
実施例１では、給紙カセット３９の厚さを５０ｍｍと
し、中間検知センサ４と下限検知センサ５との間の距離
を１００ｍｍとして、給紙トレイ７に積載されている用
紙６が満載状態であっても前述のように給紙トレイ７を
下限位置Ｐ３まで下降させることにより、上限検知セン
サ３と給紙トレイ７に積載されている最上位の用紙６と
の間に、１００ｍｍのスペースを作り出し、その部位へ
５０ｍｍの厚さの給紙カセット３９を装着することを可
能とした。しかし、１５０ｍｍの厚さの給紙カセット３
９を装着する場合は、１００ｍｍのスペースしかないの
で、そのような給紙カセット３９を装着することは不可
能である。

【００７３】そこで、この変形例２では、前述したよう
に、下限検知センサ５に対して中間検知センサ４の位置
を容易に変更することができるので、下限検知センサ５
の位置から上方へ１５０ｍｍ以上長い距離の位置、例え
ば２００ｍｍ上方に中間検知センサ４を移動固定するこ
とで、給紙トレイ７に積載されている用紙６が満載状態
の場合でも、前述のように給紙トレイ７を下限位置Ｐ３
まで下降させることにより、上限検知センサ３と給紙ト
レイ７に積載されている最上位の用紙６との間に、２０
０ｍｍのスペースを作り出し、その部位へ１５０ｍｍの
厚さの給紙カセット３９を装着することを可能とした。
つまり、この変形例２では、下限検知センサ５と中間検
知センサ４との間の距離の変更により、給紙カセット３
９の厚さが増減しても中間検知センサ４の移動範囲内で
給紙カセット３９を自由に装着することができる。

【００７４】なお、中間検知手段移動保持機構７０は、
これに限らず、中間検知センサ４をタイミングベルトに
固設して、前記タイミングベルトを駆動するプーリ及び
プーリ駆動モータ等からなる中間検知手段移動保持手段
で中間検知センサ４の移動・保持を行ってもよい。

【００７５】なお、上限検知センサ３は、前記のものに
限らず、反射型光学センサでもよく、また中間検知セン
サ４及び下限検知センサ５は、前記のものに限らず、給
紙トレイ７の一側部に設けられた遮蔽板等により遮光動
作を行う遮光型光学センサやマイクロスイッチのような
ものであってもよい。

【００７６】なお、中間検知センサ４や下限検知センサ
５からの信号に基づいて、中間位置Ｐ２や下限位置Ｐ３
に給紙トレイ７を確実に停止させるための補助的手段と
して、例えば特開平１−１８７１２５号公報の第１図等
に示されている制動手段、すなわち駆動モータ１１の出
力軸の他端に固設されたブレーキ円板と、前記ブレーキ
円板にブレーキシューを圧接して制動する保持ソレノイ
ド（共に図示せず）とからなる構成を設けてもよい。

【００７７】なお、前記各実施例及び変形例において
は、トレイ下降キー６７の押下時間の長さにより、給紙
トレイ７の下降下限位置を切り換える制御手段６０を備
え、トレイ下降キー６７の押下時間が３秒未満であれば
中間位置Ｐ２まで給紙トレイ７を下降させ、トレイ下降
キー６７の押下時間が３秒以上であれば下限位置Ｐ３ま
で給紙トレイ７を下降させるとしたが、この押下時間は
前記３秒を基準とすることに限らず、ユーザ等の所望す
る３秒以外を押下時間の基準としても良いことは言うま
でもない。

【００７８】なお、実施例１及び２では、給紙コロ２
を、孔版印刷装置１の給紙部５８における本体フレーム
１Ｆ側に配設したが、これに限らず、給紙装置１００，
１００’側に配設してもよい。

【００７９】なお、実施例１及び２の給紙装置１００，
１００’は、孔版印刷装置１の本体フレーム１Ｆに着脱
自在に配設されたが、これに限らず、孔版印刷装置１の
本体フレーム１Ｆに固定して配設してもよいことは言う
までもない。また、実施例１及び２の給紙装置１００，
１００’は、孔版印刷装置１に限らず、複写機、印刷
機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に前記の
ように配設しても良いことは言うまでもない。

【００８０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、トレイ下降設定手段を、予め定められた時間
以上作動させることにより、制御手段が、下限検知手段
からの信号に基づいて、給紙トレイ昇降駆動手段をして
給紙トレイを下限位置に停止させることによって、部品
点数の増加及びコストアップを伴うこと無く１つのトレ
イ下降設定手段で、ジャム処理や用紙補給のために給紙
トレイを中間位置まで下降させる動作と、給紙トレイが
中間位置に達していて積載された用紙が満載状態である
ときのジャム処理のための、あるいは給紙カセット装着
のための給紙トレイを下限位置へ下降させる動作とを兼
用して行うことができる。

【００８１】請求項２記載の発明によれば、給紙トレイ
が中間位置に達したとき中間検知手段により給紙トレイ
が検知されずに、給紙トレイが下限位置に達した場合、
すなわち中間検知手段が故障等により作動しない場合に
は、制御手段が、下限検知手段からの信号に基づいて、
給紙トレイ昇降駆動手段をして給紙トレイを下限位置に
停止させるので、給紙トレイの下降動作が停止されずに
生じる給紙トレイや給紙トレイ昇降駆動手段の破壊を防
止することができる。

【００８２】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の各効果に加え、簡単な機構により、割込み式
給紙カセットを給紙手段の下方に着脱することができ、
給紙カセット未装着時は給紙位置で給紙トレイ上の用紙
を給紙し、給紙カセット装着時は給紙位置で給紙カセッ
トから用紙を給紙することができる。また、同一の給紙
手段使用により、給紙カセット又は給紙トレイからの給
紙動作を選択的に行うことができるため、給紙手段から
画像形成装置の画像形成部に至る用紙搬送経路を変える
必要がなく、給紙タイミングが一定となるので、従来の
ような複数の給紙手段使用による給紙タイミングを一定
にする装置や調整・制御が不要となる。特に孔版印刷装
置においては、給紙タイミングのわずかな相違によって
天地のずれへの影響度合いが大きいので、印刷品質の向
上を図ることができる。また、同一の給紙手段使用によ
り、給紙手段から画像形成装置の画像形成部に至る用紙
搬送経路は同じであるので、用紙搬送経路の構成を複雑
にしたり、メインテナンスを困難にすることなく、従来
の画像形成装置に配設することができると共に、高速給
紙に対応することができる。また、従来装置のような給
紙手段上方の無駄なスペースが不要であるので、画像形
成装置及び／又は給紙装置の小型化を図ることができ
る。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、中間検知手
段移動保持機構により、中間検知手段が、上限検知手段
と下限検知手段との間の任意の位置に移動・保持される
ことにより、給紙トレイに積載される用紙の最高積載枚
数の増減が可能となるので、ユーザ等が希望する積載枚
数を設定することができる。また、中間位置から給紙位
置までの給紙トレイの移動距離を容易に短くすることが
できるので、中間位置から給紙位置までの給紙トレイの
復帰時間を早くして、ユーザが所望する短い待ち時間で
給紙動作の再起動を行うことができる。さらに、給紙カ
セットの厚さが変更された場合においてもその着脱が可
能となるので、ユーザ等がその厚さを気に掛けずに厚さ
の異なる給紙カセットを自由に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した孔版印刷装置にお
ける給紙装置の縦正断面図である。

【図２】実施例１の給紙装置を拡大して示す縦正断面図
である。

【図３】実施例１の給紙装置において用紙満載状態で給
紙している動作を示す縦正断面図である。

【図４】実施例１のトレイ昇降駆動装置廻りの構造を示
す正面図である。

【図５】実施例１の給紙トレイ廻りの構造を示す斜視図
である。

【図６】実施例２の給紙装置の要部を示す縦正断面図で
ある。

【図７】実施例２の給紙カセット着脱機構を示す要部の
側断面図である。

【図８】実施例２のカセット昇降駆動装置廻りを拡大し
て示す部分縦正断面図である。

【図９】実施例１及び２の制御構成を示すブロック図で
ある。

【図１０】変形例２の中間検知手段移動保持機構の要部
を示す部分正面図である。

【図１１】変形例２の中間検知手段移動保持機構を示す
斜視図である。

【図１２】トレイ下降キーの押下時間により、給紙トレ
イの下降動作終了位置を中間位置又は下限位置のどちら
にするかを判断するフローチャートである。

【図１３】下限位置まで下降フラグによるトレイ昇降駆
動装置の制御を示すフローチャートである。

【図１４】中間位置まで下降フラグによるトレイ昇降駆
動装置の制御を示すフローチャートである。

【図１５】変形例１のトレイ昇降駆動装置の制御を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１ 画像形成装置としての孔版印刷装置 ２ 給紙手段としての給紙コロ ３ 上限検知手段としての上限検知センサ ４ 中間検知手段としての中間検知センサ ５ 下限検知手段としての下限検知センサ ６，６’ 用紙 ７ 給紙トレイ １０ 給紙トレイ昇降駆動手段としてのトレイ昇
降駆動装置 ３９ 給紙カセット ４０ 昇降機構としてのカセット昇降駆動装置 ４７ 給紙カセット着脱機構 ６０ 制御手段 ６５ タイマ ６７ トレイ下降設定手段としてのトレイ下降キ
ー １００，１００’ 給紙装置 ７０ 中間検知手段移動保持機構 Ｐ１ 上限位置 Ｐ２ 中間位置 Ｐ３ 下限位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の用紙を積載し上昇して給紙位置に
   臨む上限位置と最も下降した下限位置との間で昇降可能
   な給紙トレイと、 前記上限位置と前記下限位置との間に前記給紙トレイを
   移動させる給紙トレイ昇降駆動手段と、 前記給紙位置で前記給紙トレイに積載された最上位の前
   記用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、 前記給紙トレイの前記下限位置を検知する下限検知手段
   と、 前記給紙トレイに積載された最上位の前記用紙の位置を
   検知する上限検知手段と、 前記上限検知手段と前記下限検知手段との間の予め定め
   られた中間位置に前記給紙トレイを停止させるために、
   前記給紙トレイの位置を検知する中間検知手段と、 前記中間検知手段からの信号に基づいて、前記中間位置
   に前記給紙トレイを停止させる制御手段とを具備した、
   前記給紙トレイ上の前記用紙を前記給紙位置で給紙する
   画像形成装置における給紙装置において、 前記給紙トレイの下降量を所定の時間作動させることに
   より設定するトレイ下降設定手段を有し、 前記トレイ下降設定手段を、予め定められた時間以上作
   動させることにより、前記制御手段が、前記下限検知手
   段からの信号に基づいて、前記給紙トレイ昇降駆動手段
   をして前記給紙トレイを前記下限位置に停止させること
   を特徴とする画像形成装置における給紙装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置における給紙
   装置において、 前記給紙トレイが前記中間位置に達したとき、前記中間
   検知手段により前記給紙トレイが検知されずに、前記給
   紙トレイが前記下限位置に達した場合には、前記制御手
   段が、前記下限検知手段からの信号に基づいて、前記給
   紙トレイ昇降駆動手段をして前記給紙トレイを前記下限
   位置に停止させることを特徴とする画像形成装置におけ
   る給紙装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置におけ
   る給紙装置において、 前記給紙手段の下方近傍に配設され複数枚の用紙を収納
   可能な給紙カセットと、前記給紙カセットを着脱自在に
   支持する給紙カセット着脱機構と、前記給紙カセットに
   収納された前記用紙を前記給紙位置に臨ませる昇降機構
   とを有し、前記給紙カセット未装着時は前記給紙位置で
   前記給紙トレイ上の前記用紙を給紙し、前記給紙カセッ
   ト装着時は前記給紙位置で前記給紙カセットから前記用
   紙を給紙することを特徴とする画像形成装置における給
   紙装置。
4. 【請求項４】請求項１，２又は３記載の画像形成装置に
   おける給紙装置において、 前記中間検知手段を、前記上限検知手段と前記下限検知
   手段との間の任意の位置に移動・保持する中間検知手段
   移動保持機構を有することを特徴とする画像形成装置に
   おける給紙装置。