JPH08217496A - 高温ガス処理用ガラス繊維織布 - Google Patents
高温ガス処理用ガラス繊維織布Info
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- JPH08217496A JPH08217496A JP7056465A JP5646595A JPH08217496A JP H08217496 A JPH08217496 A JP H08217496A JP 7056465 A JP7056465 A JP 7056465A JP 5646595 A JP5646595 A JP 5646595A JP H08217496 A JPH08217496 A JP H08217496A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/66—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment
- C03C25/68—Chemical treatment, e.g. leaching, acid or alkali treatment by etching
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガラス繊維の芯部よりもＳｉＯ2 含有量の高
い高シリカ質層の厚さがガラス繊維表面から０．０６〜
０．５５μｍの範囲内にあり、その内ＳｉＯ2 含有率が
８０重量％以上の表層部の厚さがガラス繊維表面から
０．０５〜０．３３μｍの範囲内にある高温ガス処理用
ガラス繊維織布。 【効果】 ８００℃の高温に曝されても、表面のシリカ
層でガラス繊維どうしが融着することもなく、冷却後も
充分に柔軟性を保持している。６００℃での長時間連続
使用にも充分耐えることができるとともに、加熱収縮率
も小さい。
い高シリカ質層の厚さがガラス繊維表面から０．０６〜
０．５５μｍの範囲内にあり、その内ＳｉＯ2 含有率が
８０重量％以上の表層部の厚さがガラス繊維表面から
０．０５〜０．３３μｍの範囲内にある高温ガス処理用
ガラス繊維織布。 【効果】 ８００℃の高温に曝されても、表面のシリカ
層でガラス繊維どうしが融着することもなく、冷却後も
充分に柔軟性を保持している。６００℃での長時間連続
使用にも充分耐えることができるとともに、加熱収縮率
も小さい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクラップ溶解炉、ゴ
ムタイヤ焼却炉、ゴミ焼却炉、ガスタービン発電機等か
ら排出される高温ガスを処理するためのガラス繊維織布
に関する。
ムタイヤ焼却炉、ゴミ焼却炉、ガスタービン発電機等か
ら排出される高温ガスを処理するためのガラス繊維織布
に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸性ガスを含有する高温ガスに使用され
る基材としてガラス繊維の表面を高珪酸化したものには
次のものがある。第一に、特開平３−６５２４５号公報
には、「アルカリ土類金属、アルミニウム、シリカを含
有する無機質繊維の織布基材を塩酸、硝酸、硫酸溶液中
に浸漬することにより基材表面にアルミニウム、カルシ
ウムの欠乏層を形成させた後（欠乏層の厚さは該公報中
には具体的に記載されていない。しかし、第３図からす
ると繊維直径６μｍに対して全浸食厚さが０．５〜３μ
ｍ程度であるが、その詳細は不明である。）、触媒成分
をその上に塗布する窒素酸化物除去用触媒」が開示され
ている。
る基材としてガラス繊維の表面を高珪酸化したものには
次のものがある。第一に、特開平３−６５２４５号公報
には、「アルカリ土類金属、アルミニウム、シリカを含
有する無機質繊維の織布基材を塩酸、硝酸、硫酸溶液中
に浸漬することにより基材表面にアルミニウム、カルシ
ウムの欠乏層を形成させた後（欠乏層の厚さは該公報中
には具体的に記載されていない。しかし、第３図からす
ると繊維直径６μｍに対して全浸食厚さが０．５〜３μ
ｍ程度であるが、その詳細は不明である。）、触媒成分
をその上に塗布する窒素酸化物除去用触媒」が開示され
ている。
【０００３】第二に、特開平４−１１４９３４号公報に
は、「硼珪酸ガラス繊維表面に該繊維より熱膨張率の小
さい化合物の被膜（繊維直径９μｍに対して表層部シリ
カリッチ層が約１μｍ）を形成し、該ガラスの除歪点以
上でかつ軟化点以下の温度に加熱後冷却することでシリ
カ被膜をシンタリングにより収縮させ緻密化する耐熱耐
酸性無機繊維の製造方法。」が開示されている。第三
に、特開平５−１４７９７５号公報には、「繊維全体と
してはＥガラス繊維と実質的に同一のガラス組成を有す
るが、表層部（繊維直径９μｍに対して１２０Å＝０．
０１２μｍ）は、ＳｉＯ2 含有率が８０重量％以上のシ
リカ質ガラスからなり、繊維の芯部よりも高いＳｉＯ2
含有率となる高シリカ質領域は数百〜約１０００Å（約
０．１μｍ以下）である耐熱性ガラス繊維。」が開示さ
れている。
は、「硼珪酸ガラス繊維表面に該繊維より熱膨張率の小
さい化合物の被膜（繊維直径９μｍに対して表層部シリ
カリッチ層が約１μｍ）を形成し、該ガラスの除歪点以
上でかつ軟化点以下の温度に加熱後冷却することでシリ
カ被膜をシンタリングにより収縮させ緻密化する耐熱耐
酸性無機繊維の製造方法。」が開示されている。第三
に、特開平５−１４７９７５号公報には、「繊維全体と
してはＥガラス繊維と実質的に同一のガラス組成を有す
るが、表層部（繊維直径９μｍに対して１２０Å＝０．
０１２μｍ）は、ＳｉＯ2 含有率が８０重量％以上のシ
リカ質ガラスからなり、繊維の芯部よりも高いＳｉＯ2
含有率となる高シリカ質領域は数百〜約１０００Å（約
０．１μｍ以下）である耐熱性ガラス繊維。」が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、スクラップ溶
解炉やガスタービンなどから排出されるガスの温度は６
００℃前後と高いため、このガスを処理する際に用いる
ガラス繊維の表面に形成されるシリカ層の厚さによって
は、ガラス繊維は長時間使用したとき熱的に劣化し、強
度低下を起こすことがある。即ち、シリカ層が薄すぎる
と劣化を起こす。一方、通常、Ｅガラス繊維を酸処理す
ることによってその表面にシリカ層を形成させるが、酸
処理を進め過ぎてシリカ層の厚さを厚くし過ぎると、ガ
ラス繊維の強度は低下する。かくして、上記第一及び第
二の従来技術の場合、シリカ層の厚さが厚すぎてガラス
繊維の強度が低下してしまうという欠点があり、また上
記の第三の従来技術の場合には、シリカ層の厚さが薄す
ぎるために長時間使用したときガラス繊維が熱的に劣化
し、強度低下を起こしやすいという欠点がある。よっ
て、耐熱性及び強度が両立するような織物を得るために
は、適切な厚さのシリカ層を有するガラス繊維を使用す
ることが必要となる。
解炉やガスタービンなどから排出されるガスの温度は６
００℃前後と高いため、このガスを処理する際に用いる
ガラス繊維の表面に形成されるシリカ層の厚さによって
は、ガラス繊維は長時間使用したとき熱的に劣化し、強
度低下を起こすことがある。即ち、シリカ層が薄すぎる
と劣化を起こす。一方、通常、Ｅガラス繊維を酸処理す
ることによってその表面にシリカ層を形成させるが、酸
処理を進め過ぎてシリカ層の厚さを厚くし過ぎると、ガ
ラス繊維の強度は低下する。かくして、上記第一及び第
二の従来技術の場合、シリカ層の厚さが厚すぎてガラス
繊維の強度が低下してしまうという欠点があり、また上
記の第三の従来技術の場合には、シリカ層の厚さが薄す
ぎるために長時間使用したときガラス繊維が熱的に劣化
し、強度低下を起こしやすいという欠点がある。よっ
て、耐熱性及び強度が両立するような織物を得るために
は、適切な厚さのシリカ層を有するガラス繊維を使用す
ることが必要となる。
【０００５】そこで、酸処理を進めたときのシリカ層の
厚さと強度との関係を調べた。通常Ｅガラスは撚糸や織
布の段階でフィラメントが磨耗によって傷まぬようデン
プンー植物油系のサイズ剤が塗布してあるが、このサイ
ズ剤の付着量が酸処理中の脱落などによって変化すると
強度も変化してしまう。よって、ここでは６００℃で２
時間加熱してサイズ剤を除去した後の強度を測定し、比
較した。但し、ここで使用したＥガラスの織布は６μｍ
径のフィラメントを撚糸したヤーンで織った厚さ０．５
ｍｍ、重さ６００ｇ／ｍ2 の綾織り織布である。特に６
μｍの場合は９μｍのものより耐磨耗性に優れていると
いう利点があるので、６μｍのものを用いた。また、綾
織りの場合は手織に比べ多数の糸を打込めるので、強度
が強くなると共に、折り曲げやすい構造でもあるため機
械的な強度が大となる。これは、朱子織の場合に関して
もいえることである。
厚さと強度との関係を調べた。通常Ｅガラスは撚糸や織
布の段階でフィラメントが磨耗によって傷まぬようデン
プンー植物油系のサイズ剤が塗布してあるが、このサイ
ズ剤の付着量が酸処理中の脱落などによって変化すると
強度も変化してしまう。よって、ここでは６００℃で２
時間加熱してサイズ剤を除去した後の強度を測定し、比
較した。但し、ここで使用したＥガラスの織布は６μｍ
径のフィラメントを撚糸したヤーンで織った厚さ０．５
ｍｍ、重さ６００ｇ／ｍ2 の綾織り織布である。特に６
μｍの場合は９μｍのものより耐磨耗性に優れていると
いう利点があるので、６μｍのものを用いた。また、綾
織りの場合は手織に比べ多数の糸を打込めるので、強度
が強くなると共に、折り曲げやすい構造でもあるため機
械的な強度が大となる。これは、朱子織の場合に関して
もいえることである。
【０００６】上記手順に従い、シリカ層の厚さに対する
抗張力（ｋｇｆ／２５ｍｍ）を測定し、その測定結果に
基づいてシリカ層の厚さと６００℃での２時間加熱後の
抗張力との関係を後述するように図１に示したところ、
酸処理を進めてシリカ層の厚さを増すにつれて機械的強
度が低下しており、機械的強度の面からはあまりシリカ
層を厚くしない方が良いことがわかった。従って、本発
明の目的は、高温ガス中で使用しても強度低下を引きお
こさない、耐熱性に優れたガラス繊維織布を提供するこ
とである。
抗張力（ｋｇｆ／２５ｍｍ）を測定し、その測定結果に
基づいてシリカ層の厚さと６００℃での２時間加熱後の
抗張力との関係を後述するように図１に示したところ、
酸処理を進めてシリカ層の厚さを増すにつれて機械的強
度が低下しており、機械的強度の面からはあまりシリカ
層を厚くしない方が良いことがわかった。従って、本発
明の目的は、高温ガス中で使用しても強度低下を引きお
こさない、耐熱性に優れたガラス繊維織布を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高温ガス処理用
ガラス繊維織布は、上記目的を達成するべく、ガラス繊
維の芯部よりもＳｉＯ2 含有量の高い高シリカ質領域の
厚さがガラス繊維表面から０．０６〜０．５５μｍの範
囲内にあり、その内のＳｉＯ2 含有率が８０重量％以上
の表層部の厚さがガラス繊維表面から０．０５〜０．３
３μｍの範囲内にあることを特徴とする。上記ガラス繊
維の平均直径が、６μｍ以下であることが好ましい。ま
た、上記ガラス繊維織布が、綾織又は朱子織の織布であ
ることが好ましい。
ガラス繊維織布は、上記目的を達成するべく、ガラス繊
維の芯部よりもＳｉＯ2 含有量の高い高シリカ質領域の
厚さがガラス繊維表面から０．０６〜０．５５μｍの範
囲内にあり、その内のＳｉＯ2 含有率が８０重量％以上
の表層部の厚さがガラス繊維表面から０．０５〜０．３
３μｍの範囲内にあることを特徴とする。上記ガラス繊
維の平均直径が、６μｍ以下であることが好ましい。ま
た、上記ガラス繊維織布が、綾織又は朱子織の織布であ
ることが好ましい。
【０００８】本発明においてＥガラスの表面層を酸で処
理した場合、表面のシリカ層は酸が浸透した部分で明確
な境界ができるわけではなく、図３に示すようにある深
さ以降はなだらかにＳｉＯ2 含有量は変わって行く。図
３は、オージェ電子分光法によるガラス繊維表面からの
距離（Å）に応じたガラス繊維の組成の含有量（％）を
示すものである。本発明においては、ＳｉＯ2 含有率が
８０％以上の高珪酸部を表層部と呼び、その表層部から
なだらかにＳｉＯ2 含有率が低下している部分（芯部よ
りＳｉＯ2 含有量は高い）迄含めた部分を高シリカ質領
域又は高シリカ層部と呼ぶ。
理した場合、表面のシリカ層は酸が浸透した部分で明確
な境界ができるわけではなく、図３に示すようにある深
さ以降はなだらかにＳｉＯ2 含有量は変わって行く。図
３は、オージェ電子分光法によるガラス繊維表面からの
距離（Å）に応じたガラス繊維の組成の含有量（％）を
示すものである。本発明においては、ＳｉＯ2 含有率が
８０％以上の高珪酸部を表層部と呼び、その表層部から
なだらかにＳｉＯ2 含有率が低下している部分（芯部よ
りＳｉＯ2 含有量は高い）迄含めた部分を高シリカ質領
域又は高シリカ層部と呼ぶ。
【０００９】
【作用】本発明によれば、使用するガラス繊維は表面が
高珪酸化しているため、８００℃の高温に曝されても、
表面のシリカ層でガラス繊維どうしが融着することはな
く、冷却後も充分に柔軟性を保持している。酸処理され
ていない通常のＥガラス繊維の場合は、その表面が高珪
酸化されていないため、８００℃では表面でガラス繊維
どうしが容易に融着し、柔軟性が失われてしまい、更に
は溶融してしまう。ガラス繊維としての強度低下を極力
抑え、かつ８００℃、３０分の耐熱性を充分保持させる
ように酸処理を調節し、高シリカ層部をガラス繊維表面
から約０．０６〜０．５５μｍの範囲内の厚さに制御し
ているため、６００℃での長時間連続使用にも充分耐え
ることができる。
高珪酸化しているため、８００℃の高温に曝されても、
表面のシリカ層でガラス繊維どうしが融着することはな
く、冷却後も充分に柔軟性を保持している。酸処理され
ていない通常のＥガラス繊維の場合は、その表面が高珪
酸化されていないため、８００℃では表面でガラス繊維
どうしが容易に融着し、柔軟性が失われてしまい、更に
は溶融してしまう。ガラス繊維としての強度低下を極力
抑え、かつ８００℃、３０分の耐熱性を充分保持させる
ように酸処理を調節し、高シリカ層部をガラス繊維表面
から約０．０６〜０．５５μｍの範囲内の厚さに制御し
ているため、６００℃での長時間連続使用にも充分耐え
ることができる。
【００１０】特にフィラメント径が６μｍ以下の場合が
好ましく、この場合、耐摩耗性も優れており、機械的に
苛酷な条件下での使用にも充分耐えられる。また、酸処
理条件を調節し、高シリカ層部をガラス繊維表面から約
０．０６〜０．５５μｍの範囲内に抑えてあるために、
加熱収縮率も小さい。本発明で使用されるガラス繊維と
しては、例えば軟化点が比較的高いＥガラス繊維が好ま
しく、その組成は、例えば、ＳｉＯ2 ５２〜５６重量
％、Ａｌ2 Ｏ3１２〜１６重量％、ＣａＯ１６〜２５重
量％、ＭｇＯ０〜６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ８〜１３重量％、
微量のＮａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏからなっているものが好まし
い。かかる組成のガラスを紡糸して、平均径３〜１０μ
ｍの単繊維を数百〜数千本引き整えたものに撚りをか
け、更にそれを数本撚り合わせてヤーンとする。このヤ
ーンを用いて製織し、綾織または朱子織の織布とした。
好ましく、この場合、耐摩耗性も優れており、機械的に
苛酷な条件下での使用にも充分耐えられる。また、酸処
理条件を調節し、高シリカ層部をガラス繊維表面から約
０．０６〜０．５５μｍの範囲内に抑えてあるために、
加熱収縮率も小さい。本発明で使用されるガラス繊維と
しては、例えば軟化点が比較的高いＥガラス繊維が好ま
しく、その組成は、例えば、ＳｉＯ2 ５２〜５６重量
％、Ａｌ2 Ｏ3１２〜１６重量％、ＣａＯ１６〜２５重
量％、ＭｇＯ０〜６重量％、Ｂ2 Ｏ3 ８〜１３重量％、
微量のＮａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏからなっているものが好まし
い。かかる組成のガラスを紡糸して、平均径３〜１０μ
ｍの単繊維を数百〜数千本引き整えたものに撚りをか
け、更にそれを数本撚り合わせてヤーンとする。このヤ
ーンを用いて製織し、綾織または朱子織の織布とした。
【００１１】本発明では、繊維、ヤーンのまま酸処理し
てその表面を高珪酸化した後織布としても、あるいは織
布とした後酸処理してガラス繊維の表面を高珪酸化して
もよい。高珪酸化の処理方法は、例えば、濃度１〜２Ｎ
（約３〜６％）の塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸溶液に、
ガラス繊維又はその織布を、約３０〜５０℃の温度で、
約１〜９０分間浸漬して、繊維表面付近にあるアルカ
リ、アルカリ土類金属、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 等のＳｉ
Ｏ2 以外の成分を溶出させた後、水洗し、７０〜２００
℃で、０．５〜５分間加熱乾燥することにより行われ
る。本発明で使用されるガラス繊維は、全体の平均組成
として、例えば上記Ｅガラス繊維のＳｉＯ2 が５４％で
あるのに対してＳｉＯ2 分を５６％〜７１％に高めたも
のである。
てその表面を高珪酸化した後織布としても、あるいは織
布とした後酸処理してガラス繊維の表面を高珪酸化して
もよい。高珪酸化の処理方法は、例えば、濃度１〜２Ｎ
（約３〜６％）の塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸溶液に、
ガラス繊維又はその織布を、約３０〜５０℃の温度で、
約１〜９０分間浸漬して、繊維表面付近にあるアルカ
リ、アルカリ土類金属、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 等のＳｉ
Ｏ2 以外の成分を溶出させた後、水洗し、７０〜２００
℃で、０．５〜５分間加熱乾燥することにより行われ
る。本発明で使用されるガラス繊維は、全体の平均組成
として、例えば上記Ｅガラス繊維のＳｉＯ2 が５４％で
あるのに対してＳｉＯ2 分を５６％〜７１％に高めたも
のである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。 （例１〜８）本実施例及び比較例で使用するガラス繊維
織布としては、ＳｉＯ2 ５４．９重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １
３．５重量％、ＣａＯ２１．４重量％、ＭｇＯ０．７９
重量％、Ｂ2 Ｏ3 ７．７０重量％の組成を有するＥガラ
ス繊維からなる単繊維を数百〜数千本撚ったもの（フィ
ラメント径：６μｍ）を用いて、通常の方法で綾織、朱
子織、平織の形態（密度：タテ３０本／２５ｍｍ、ヨコ
２２本／２５ｍｍ）に織ったものを用いた。
る。 （例１〜８）本実施例及び比較例で使用するガラス繊維
織布としては、ＳｉＯ2 ５４．９重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １
３．５重量％、ＣａＯ２１．４重量％、ＭｇＯ０．７９
重量％、Ｂ2 Ｏ3 ７．７０重量％の組成を有するＥガラ
ス繊維からなる単繊維を数百〜数千本撚ったもの（フィ
ラメント径：６μｍ）を用いて、通常の方法で綾織、朱
子織、平織の形態（密度：タテ３０本／２５ｍｍ、ヨコ
２２本／２５ｍｍ）に織ったものを用いた。
【００１３】例１の場合、得られた綾織りの織布を１．
０ＮーＨＣｌ中に、６０℃で１分間浸漬して、ガラス繊
維の表面を高珪酸化した。その後、水洗し、１５０℃で
２分間加熱乾燥して、高温ガス処理用ガラス繊維織布を
得た。得られた織布の繊維について、繊維全体について
は粉砕して化学分析により行ない、その組成を調べると
共に、芯部よりもＳｉＯ2 含有量の高い高シリカ層部の
厚さ及びそのうちＳｉＯ2 含有量が８０重量％以上であ
る表層部の厚さを、オージェ電子分光法で測定した。ま
た、得られた織布についての耐熱性を調べるため、６０
０℃での２時間加熱試験及び加速試験として８００℃で
の３０分間加熱試験を行い、試験後の抗張力を測定し
た。かくして得られた結果を表１に示すと共に、シリカ
層の厚さと抗張力との関係を図１及び図２に示す。な
お、図１及び図２のシリカ層の厚さは前記した高シリカ
層部の厚さをいう。
０ＮーＨＣｌ中に、６０℃で１分間浸漬して、ガラス繊
維の表面を高珪酸化した。その後、水洗し、１５０℃で
２分間加熱乾燥して、高温ガス処理用ガラス繊維織布を
得た。得られた織布の繊維について、繊維全体について
は粉砕して化学分析により行ない、その組成を調べると
共に、芯部よりもＳｉＯ2 含有量の高い高シリカ層部の
厚さ及びそのうちＳｉＯ2 含有量が８０重量％以上であ
る表層部の厚さを、オージェ電子分光法で測定した。ま
た、得られた織布についての耐熱性を調べるため、６０
０℃での２時間加熱試験及び加速試験として８００℃で
の３０分間加熱試験を行い、試験後の抗張力を測定し
た。かくして得られた結果を表１に示すと共に、シリカ
層の厚さと抗張力との関係を図１及び図２に示す。な
お、図１及び図２のシリカ層の厚さは前記した高シリカ
層部の厚さをいう。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の例１〜４及び７は実施例であり、例
５、６及び８は比較例である。図２から明らかなよう
に、８００℃、３０分加熱後の抗張力は、高シリカ層部
で判断するとその厚さが約０．０６μｍ未満では低下が
さらに大きくなり、またその厚さが約０．５５μｍを越
えるとやはり低下がさらに大きくなる。従って、最高強
度５２ｋｇｆ／２５ｍｍの７０％以上を保持している場
合を実用上の安全領域とすれば、シリカ層の厚さとして
は高シリカ層部は約０．０６μｍから０．５５μｍまで
の間に管理しておくとよい。また、ＳｉＯ2 ８０％以上
の表層部で見ると約０．０５〜０．３３μｍ間に管理し
ておくとよい。表１から明らかなように、織り方として
は綾織り又は朱子織りが好ましい。
５、６及び８は比較例である。図２から明らかなよう
に、８００℃、３０分加熱後の抗張力は、高シリカ層部
で判断するとその厚さが約０．０６μｍ未満では低下が
さらに大きくなり、またその厚さが約０．５５μｍを越
えるとやはり低下がさらに大きくなる。従って、最高強
度５２ｋｇｆ／２５ｍｍの７０％以上を保持している場
合を実用上の安全領域とすれば、シリカ層の厚さとして
は高シリカ層部は約０．０６μｍから０．５５μｍまで
の間に管理しておくとよい。また、ＳｉＯ2 ８０％以上
の表層部で見ると約０．０５〜０．３３μｍ間に管理し
ておくとよい。表１から明らかなように、織り方として
は綾織り又は朱子織りが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、使用
するガラス繊維は表面が高珪酸化しているため、８００
℃の高温に曝されても、表面のシリカ層でガラス繊維ど
うしが融着することもなく、冷却後も充分に柔軟性を保
持している。未処理の通常のＥガラス繊維の場合は、そ
の表面が高珪酸化されていないため、８００℃では表面
でガラス繊維どうしが容易に融着し、柔軟性が失われて
しまい、更には溶融してしまう。
するガラス繊維は表面が高珪酸化しているため、８００
℃の高温に曝されても、表面のシリカ層でガラス繊維ど
うしが融着することもなく、冷却後も充分に柔軟性を保
持している。未処理の通常のＥガラス繊維の場合は、そ
の表面が高珪酸化されていないため、８００℃では表面
でガラス繊維どうしが容易に融着し、柔軟性が失われて
しまい、更には溶融してしまう。
【００１７】本発明では、ガラス繊維としての強度低下
を極力抑え、かつ８００℃、３０分の耐熱性を充分保持
させるように酸処理条件を調節して、高シリカ層部の厚
さを約０．０６〜０．５５μｍに制御しているため、６
００℃での長時間連続使用にも充分耐えることができ
る。特にフィラメント径が６μｍ以下である場合には、
耐摩耗性も優れており、機械的に苛酷な条件下での使用
にも充分耐えられる。また、酸処理の条件を調節し、高
シリカ層部の厚さを約０．０６〜０．５５μｍに抑えて
あるために加熱収縮率も小さい。
を極力抑え、かつ８００℃、３０分の耐熱性を充分保持
させるように酸処理条件を調節して、高シリカ層部の厚
さを約０．０６〜０．５５μｍに制御しているため、６
００℃での長時間連続使用にも充分耐えることができ
る。特にフィラメント径が６μｍ以下である場合には、
耐摩耗性も優れており、機械的に苛酷な条件下での使用
にも充分耐えられる。また、酸処理の条件を調節し、高
シリカ層部の厚さを約０．０６〜０．５５μｍに抑えて
あるために加熱収縮率も小さい。
【図１】ガラス繊維について、６００℃で２時間加熱試
験した後のシリカ層の厚さと抗張力との関係を示す特性
図。
験した後のシリカ層の厚さと抗張力との関係を示す特性
図。
【図２】ガラス繊維について、８００℃で３０分間加熱
試験した後のシリカ層の厚さと抗張力との関係を示す特
性図。
試験した後のシリカ層の厚さと抗張力との関係を示す特
性図。
【図３】オージェ電子分光法による酸処理されたガラス
繊維表面からの距離（Å）に応じたガラス繊維の組成の
含有量（％）を示す特性図。
繊維表面からの距離（Å）に応じたガラス繊維の組成の
含有量（％）を示す特性図。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維の芯部よりもＳｉＯ2 含有量
の高い高シリカ質領域の厚さがガラス繊維表面から０．
０６〜０．５５μｍの範囲内にあり、その内のＳｉＯ2
含有率が８０重量％以上の表層部の厚さがガラス繊維表
面から０．０５〜０．３３μｍの範囲内にあることを特
徴とする高温ガス処理用ガラス繊維織布。 - 【請求項２】 該ガラス繊維の平均直径が６μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１記載の高温ガス処理用ガ
ラス繊維織布。 - 【請求項３】 該ガラス繊維織布が、綾織又は朱子織の
織布であることを特徴とする請求項１又は２記載の高温
ガス処理用ガラス繊維織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05646595A JP3763421B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 高温ガス処理用ガラス繊維織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05646595A JP3763421B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 高温ガス処理用ガラス繊維織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217496A true JPH08217496A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3763421B2 JP3763421B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=13027861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05646595A Expired - Fee Related JP3763421B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 高温ガス処理用ガラス繊維織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763421B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280084A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | モータ用ステータ |
| JP2010168706A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Ibiden Co Ltd | マット材、排気ガス処理装置およびマット材を製造する方法 |
| EP3363772A1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-08-22 | ISOLITE GmbH | Oberflächenmodifizierte glasfaser mit bi-komponenten kern-mantel-struktur |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP05646595A patent/JP3763421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006280084A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | モータ用ステータ |
| JP2010168706A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Ibiden Co Ltd | マット材、排気ガス処理装置およびマット材を製造する方法 |
| EP3363772A1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-08-22 | ISOLITE GmbH | Oberflächenmodifizierte glasfaser mit bi-komponenten kern-mantel-struktur |
| JP2018150224A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-09-27 | イソライト ゲーエムベーハー | 複合芯鞘型構造を有する表面改質ガラス繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763421B2 (ja) | 2006-04-05 |
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