JPH08217501A - 人工骨材及びその製造方法 - Google Patents
人工骨材及びその製造方法Info
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- JPH08217501A JPH08217501A JP5194595A JP5194595A JPH08217501A JP H08217501 A JPH08217501 A JP H08217501A JP 5194595 A JP5194595 A JP 5194595A JP 5194595 A JP5194595 A JP 5194595A JP H08217501 A JPH08217501 A JP H08217501A
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- incineration ash
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ゴミ焼却灰及び下水汚泥焼却灰の有害物
質を固定化させ、モルタル、コンクリート、アスファル
ト用の骨材、埋め戻し材、路盤材、敷材等として大量に
有効利用することができる人工骨材及びその製造方法を
提供する。ことを目的とする。 【構成】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰
と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選
択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分として
焼成してなることを特徴とする。
質を固定化させ、モルタル、コンクリート、アスファル
ト用の骨材、埋め戻し材、路盤材、敷材等として大量に
有効利用することができる人工骨材及びその製造方法を
提供する。ことを目的とする。 【構成】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰
と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選
択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分として
焼成してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、都市ゴミ焼却灰、下
水汚泥焼却灰を利用した人工骨材及びその製造方法に関
するものである。
水汚泥焼却灰を利用した人工骨材及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ゴミ焼却灰及び下水汚泥焼却
灰は、大部分が埋立て処理され、埋立地は健康に係わる
重金属等の有害物が溶出するため要管理地となってい
る。また、近年の焼却灰の発生量増大から十分な埋立地
の確保が困難になりつつあり、将来の灰処理が危惧され
ている。
灰は、大部分が埋立て処理され、埋立地は健康に係わる
重金属等の有害物が溶出するため要管理地となってい
る。また、近年の焼却灰の発生量増大から十分な埋立地
の確保が困難になりつつあり、将来の灰処理が危惧され
ている。
【０００３】一方、埋立地の延命策として、焼却灰の容
量を縮小させると共に含有する重金属の溶出を抑制する
ために溶融化処理が提案されている。しかしながら、こ
の方法はエネルギーコストが高い上にメンテナンスに難
があり、しかも、溶融灰の有効利用が十分に果たせない
のが現状である。従って、この方法で焼却灰を減容化す
ることは、ある程度の埋立地の延命策となるものの、根
本的な解決策とはならず、焼却灰をリサイクル資源とし
て活用することが大きな社会的ニーズとなっている。
量を縮小させると共に含有する重金属の溶出を抑制する
ために溶融化処理が提案されている。しかしながら、こ
の方法はエネルギーコストが高い上にメンテナンスに難
があり、しかも、溶融灰の有効利用が十分に果たせない
のが現状である。従って、この方法で焼却灰を減容化す
ることは、ある程度の埋立地の延命策となるものの、根
本的な解決策とはならず、焼却灰をリサイクル資源とし
て活用することが大きな社会的ニーズとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な事情に鑑みなされたもので、都市ゴミ焼却灰及び下水
汚泥焼却灰の有害物質を固定化させ、モルタル、コンク
リート、アスファルト用の骨材、埋め戻し材、路盤材、
敷材等として大量に有効利用することができる人工骨材
及びその製造方法を提供することを目的とする。
な事情に鑑みなされたもので、都市ゴミ焼却灰及び下水
汚泥焼却灰の有害物質を固定化させ、モルタル、コンク
リート、アスファルト用の骨材、埋め戻し材、路盤材、
敷材等として大量に有効利用することができる人工骨材
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の人工骨材によれば、都市ゴミ焼却灰及び
／又は下水汚泥焼却灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化
カルシウムの群から選択される少なくとも一種と、蛍石
とを、主要成分として焼成してなること（請求項１）、
都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰と、生石灰、
消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される少な
くとも一種と蛍石との合量が重量比で７０〜４０：３０
〜６０であること（請求項２）、生石灰、消石灰、及び
炭酸化カルシウムの群から選択される少なくとも一種
と、蛍石が重量比で９０〜５０：１０〜５０であること
（請求項３）を特徴とし、またこの発明の人工骨材の製
造方法によれば、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼
却灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群か
ら選択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分と
して造粒し、９００℃以上の温度で焼成すること（請求
項４）、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰と、
生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択さ
れる少なくとも一種と蛍石との合量が重量比で７０〜４
０：３０〜６０であること（請求項５）、生石灰、消石
灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される少なくと
も一種と、蛍石が重量比で９０〜５０：１０〜５０であ
ること（請求項６）、を特徴とする。以下、この発明を
詳細に説明する。
に、この発明の人工骨材によれば、都市ゴミ焼却灰及び
／又は下水汚泥焼却灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化
カルシウムの群から選択される少なくとも一種と、蛍石
とを、主要成分として焼成してなること（請求項１）、
都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰と、生石灰、
消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される少な
くとも一種と蛍石との合量が重量比で７０〜４０：３０
〜６０であること（請求項２）、生石灰、消石灰、及び
炭酸化カルシウムの群から選択される少なくとも一種
と、蛍石が重量比で９０〜５０：１０〜５０であること
（請求項３）を特徴とし、またこの発明の人工骨材の製
造方法によれば、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼
却灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群か
ら選択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分と
して造粒し、９００℃以上の温度で焼成すること（請求
項４）、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却灰と、
生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択さ
れる少なくとも一種と蛍石との合量が重量比で７０〜４
０：３０〜６０であること（請求項５）、生石灰、消石
灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される少なくと
も一種と、蛍石が重量比で９０〜５０：１０〜５０であ
ること（請求項６）、を特徴とする。以下、この発明を
詳細に説明する。
【０００６】この発明で使用する都市ゴミ焼却灰及び下
水汚泥焼却灰（以下、焼却灰という）は、自治体等での
都市ゴミや下水汚泥の焼却処分によって排出される焼却
灰をそのまま、あるいは粉砕して使用する。粉砕は、焼
却灰単独、あるいは、後述する混合材との混合粉砕でも
良く、使用に当たっては、ブレーン比表面積２０００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上とすることが望ましい。この焼却灰は、発
生場所や焼却設備の種類等により化学成分値が大幅に異
なるものの、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等、骨材と
して有効な成分が多く、また、若干量のカドミウム、
鉛、水銀、クロム等の重金属を含有していることが多
い。焼却灰の組成例を表１に示す。
水汚泥焼却灰（以下、焼却灰という）は、自治体等での
都市ゴミや下水汚泥の焼却処分によって排出される焼却
灰をそのまま、あるいは粉砕して使用する。粉砕は、焼
却灰単独、あるいは、後述する混合材との混合粉砕でも
良く、使用に当たっては、ブレーン比表面積２０００ｃ
ｍ2 ／ｇ以上とすることが望ましい。この焼却灰は、発
生場所や焼却設備の種類等により化学成分値が大幅に異
なるものの、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等、骨材と
して有効な成分が多く、また、若干量のカドミウム、
鉛、水銀、クロム等の重金属を含有していることが多
い。焼却灰の組成例を表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】この焼却灰を用いて前述したコンクリート
用骨材等各種の骨材を製造するに当たり、骨材は、堅牢
且つ給水率が低いことが必須の条件であり、また、重金
属の溶出がなく化学的に安定であることが要求される。
市販されている膨張頁岩やフライアッシュを用いて製造
される人工骨材と同様に、焼却灰をそのまま、あるい
は、粉砕後ベントナイト（造粒助材）を添加して造粒
後、焼成して得られる骨材は、都市ゴミ焼却灰を例にす
ると、図１及び図２に示すように焼成温度の上昇と共に
比重が小さくなり軽量化する。しかし、この焼成物は吸
水率が２０％程度と高い上、水中で長期保存すると崩壊
するため前述した骨材としての使用が不可能である。
用骨材等各種の骨材を製造するに当たり、骨材は、堅牢
且つ給水率が低いことが必須の条件であり、また、重金
属の溶出がなく化学的に安定であることが要求される。
市販されている膨張頁岩やフライアッシュを用いて製造
される人工骨材と同様に、焼却灰をそのまま、あるい
は、粉砕後ベントナイト（造粒助材）を添加して造粒
後、焼成して得られる骨材は、都市ゴミ焼却灰を例にす
ると、図１及び図２に示すように焼成温度の上昇と共に
比重が小さくなり軽量化する。しかし、この焼成物は吸
水率が２０％程度と高い上、水中で長期保存すると崩壊
するため前述した骨材としての使用が不可能である。
【０００９】この発明は、焼却灰に混合材として生石
灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される
少なくとも一種（以下、石灰等という）と、蛍石とを併
用使用することにより、高比重、低吸水率で有害物の溶
出がなく、普通骨材と遜色のない安定した骨材とする。
灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から選択される
少なくとも一種（以下、石灰等という）と、蛍石とを併
用使用することにより、高比重、低吸水率で有害物の溶
出がなく、普通骨材と遜色のない安定した骨材とする。
【００１０】焼却灰、石灰等、及び蛍石の使用割合は、
焼却灰を７０〜４０重量部、混合材（石灰等と蛍石の合
計量）を３０〜６０重量部とし、混合材は石灰等を９０
〜５０重量部、蛍石を１０〜５０重量部の範囲とする。
混合材が３０重量部より少ないと、焼成温度を高くして
も比重が大きくならず、しかも吸水率も高く重金属等の
溶出が見られるなど好ましくない。また、これを６０重
量部を超えて混合することは、良質な骨材が得られるも
のの、焼却灰の使用量が少なくなり、焼却灰を大量に有
効利用する発明の目的にそぐわないばかりか、コスト高
となり不経済である。
焼却灰を７０〜４０重量部、混合材（石灰等と蛍石の合
計量）を３０〜６０重量部とし、混合材は石灰等を９０
〜５０重量部、蛍石を１０〜５０重量部の範囲とする。
混合材が３０重量部より少ないと、焼成温度を高くして
も比重が大きくならず、しかも吸水率も高く重金属等の
溶出が見られるなど好ましくない。また、これを６０重
量部を超えて混合することは、良質な骨材が得られるも
のの、焼却灰の使用量が少なくなり、焼却灰を大量に有
効利用する発明の目的にそぐわないばかりか、コスト高
となり不経済である。
【００１１】混合材中の蛍石の使用は、石灰等との併用
使用と相俟って、焼成温度を下げ、高比重、低給水率の
骨材として安定した共有物を形成する、蛍石と石灰等の
使用比率において、蛍石が１０重量部より少ないと、焼
成温度低減効果を含めて、前記優れた骨材とすることが
できず、また、５０重量部を超えて使用しても、骨材と
しての特性が向上する以上にコスト高になるほか、過剰
使用は、かえって前記骨材としての特性が低下して好ま
しくない。混合材は、ブレーン比表面積２０００ｃｍ2
／ｇ以上、好ましくは、４０００〜１５０００ｃｍ2 ／
ｇ程度の物が好適に用いられ、混合材をそれぞれ単独、
若しくは混合粉砕、あるいは焼却灰と混合粉砕して粒度
を調整することができる。
使用と相俟って、焼成温度を下げ、高比重、低給水率の
骨材として安定した共有物を形成する、蛍石と石灰等の
使用比率において、蛍石が１０重量部より少ないと、焼
成温度低減効果を含めて、前記優れた骨材とすることが
できず、また、５０重量部を超えて使用しても、骨材と
しての特性が向上する以上にコスト高になるほか、過剰
使用は、かえって前記骨材としての特性が低下して好ま
しくない。混合材は、ブレーン比表面積２０００ｃｍ2
／ｇ以上、好ましくは、４０００〜１５０００ｃｍ2 ／
ｇ程度の物が好適に用いられ、混合材をそれぞれ単独、
若しくは混合粉砕、あるいは焼却灰と混合粉砕して粒度
を調整することができる。
【００１２】上記した焼却灰及び混合材に、造粒助材、
及び水を適量加えて造粒し、５〜１５ｍｍ程度の焼成用
ペレットを製造する。造粒は、加圧成形、押出し成形、
転動造粒等、各種の造粒法が適用でき、特に成形の容易
さからパンペレタイザーが好適に用いられる。造粒助材
としては、ベントナイトが好適に使用でき、これを焼却
灰及び混合材１００重量部に対して１０重量部以内、ま
た、水を２０重量部以内で添加して造粒する。
及び水を適量加えて造粒し、５〜１５ｍｍ程度の焼成用
ペレットを製造する。造粒は、加圧成形、押出し成形、
転動造粒等、各種の造粒法が適用でき、特に成形の容易
さからパンペレタイザーが好適に用いられる。造粒助材
としては、ベントナイトが好適に使用でき、これを焼却
灰及び混合材１００重量部に対して１０重量部以内、ま
た、水を２０重量部以内で添加して造粒する。
【００１３】次に、ペレットを焼成してこの発明の人工
骨材を得る。焼成は、ロータリキルン、竪窯、移動火格
子形炉等、各種の焼成炉を用い、９００〜１２００℃、
好ましくは、９５０〜１１００℃の温度範囲とすること
により、比重２．０以上の高比重、低吸水率で高強度の
良質な骨材とすることができる。焼成温度は、ペレット
中に占める混合材の添加量にもよるが、９００℃未満で
は比重、吸水率、及び強度の点で不十分であり、また、
１２００℃を越えて焼成しても、比重、吸水率等が頭打
ちとなり、経済的でない。
骨材を得る。焼成は、ロータリキルン、竪窯、移動火格
子形炉等、各種の焼成炉を用い、９００〜１２００℃、
好ましくは、９５０〜１１００℃の温度範囲とすること
により、比重２．０以上の高比重、低吸水率で高強度の
良質な骨材とすることができる。焼成温度は、ペレット
中に占める混合材の添加量にもよるが、９００℃未満で
は比重、吸水率、及び強度の点で不十分であり、また、
１２００℃を越えて焼成しても、比重、吸水率等が頭打
ちとなり、経済的でない。
【００１４】
【作用】この発明によれば、焼成を容易にし、焼却灰中
の有害物を溶出することなく、普通骨材と遜色のない比
重、吸水率等の物性を有する堅牢な骨材とすることがで
き、モルタル、コンクリート、アスファルト用の骨材、
埋め戻し材、路盤材、敷材等として大量に有効利用する
ことができる。
の有害物を溶出することなく、普通骨材と遜色のない比
重、吸水率等の物性を有する堅牢な骨材とすることがで
き、モルタル、コンクリート、アスファルト用の骨材、
埋め戻し材、路盤材、敷材等として大量に有効利用する
ことができる。
【００１５】
【実施例】表１に示す組成の都市ゴミ焼却灰、及び下水
汚泥焼却灰を粉砕してそれぞれブレーン比表面積３１０
０ｃｍ2 ／ｇ、及び３２００ｃｍ2 ／ｇとした焼却灰
に、ブレーン比表面積がそれぞれ５１００ｃｍ2 ／ｇの
蛍石、８５００ｃｍ2 ／ｇの消石灰、８０００ｃｍ2 ／
ｇの生石灰、及び、９０００ｃｍ2 ／ｇとした炭酸カル
シウムを表２に示す各種の配合割合で添加し、これに増
粘材としてベントナイト５重量部を加え、十分に混合し
た後、直径１ｍのパンペレタイザーに水を添加しながら
５〜１０ｍｍ径のペレットに造粒した。造粒物を直径４
５０ｍｍ、長さ８２７０ｍｍのロータリキルンに１５０
Ｋｇ／ｈの割合で送入し、各種の温度で焼成した。結果
を表２に示す。この発明の骨材は、比重２．０以上で低
吸水率の優れた骨材が得られた。
汚泥焼却灰を粉砕してそれぞれブレーン比表面積３１０
０ｃｍ2 ／ｇ、及び３２００ｃｍ2 ／ｇとした焼却灰
に、ブレーン比表面積がそれぞれ５１００ｃｍ2 ／ｇの
蛍石、８５００ｃｍ2 ／ｇの消石灰、８０００ｃｍ2 ／
ｇの生石灰、及び、９０００ｃｍ2 ／ｇとした炭酸カル
シウムを表２に示す各種の配合割合で添加し、これに増
粘材としてベントナイト５重量部を加え、十分に混合し
た後、直径１ｍのパンペレタイザーに水を添加しながら
５〜１０ｍｍ径のペレットに造粒した。造粒物を直径４
５０ｍｍ、長さ８２７０ｍｍのロータリキルンに１５０
Ｋｇ／ｈの割合で送入し、各種の温度で焼成した。結果
を表２に示す。この発明の骨材は、比重２．０以上で低
吸水率の優れた骨材が得られた。
【００１６】
【表２】
【００１７】次に、表２で得られた骨材の「産業廃棄物
に含まれる金属等の検定方法（溶出試験）（昭和４８年
２月１７日、環境庁告示第１３号）に準拠した溶出試験
を行った。この発明の骨材は、いずれも有害物質が検出
限界以下に固定され、溶出が起らなかった。一例として
表２、ＮＯ１５の試験結果を表３に示す。
に含まれる金属等の検定方法（溶出試験）（昭和４８年
２月１７日、環境庁告示第１３号）に準拠した溶出試験
を行った。この発明の骨材は、いずれも有害物質が検出
限界以下に固定され、溶出が起らなかった。一例として
表２、ＮＯ１５の試験結果を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、都市ゴミ焼却灰及び
下水汚泥焼却灰を骨材として活用することにより、有害
物質を溶出することなく安定して焼却灰を大量に資源化
することができる。
下水汚泥焼却灰を骨材として活用することにより、有害
物質を溶出することなく安定して焼却灰を大量に資源化
することができる。
【図１】この発明によらない焼成温度と焼成物の比重の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図２】この発明によらない焼成温度と焼成物の吸水率
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却
灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から
選択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分とし
て焼成してなることを特徴とする人工骨材。 - 【請求項２】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却
灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から
選択される少なくとも一種と蛍石との合量が重量比で７
０〜４０：３０〜６０であることを特徴とする請求項１
記載の人工骨材。 - 【請求項３】 生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウム
の群から選択される少なくとも一種と、蛍石が重量比で
９０〜５０：１０〜５０であることを特徴とする請求項
２記載の人工骨材。 - 【請求項４】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却
灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から
選択される少なくとも一種と、蛍石とを、主要成分とし
て造粒し、９００℃以上の温度で焼成することを特徴と
する人工骨材の製造方法。 - 【請求項５】 都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥焼却
灰と、生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウムの群から
選択される少なくとも一種と蛍石との合量が重量比で７
０〜４０：３０〜６０であることを特徴とする請求項４
記載の人工骨材の製造方法。 - 【請求項６】 生石灰、消石灰、及び炭酸化カルシウム
の群から選択される少なくとも一種と、蛍石が重量比で
９０〜５０：１０〜５０であることを特徴とする請求項
５記載の人工骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194595A JP3653300B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 人工骨材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194595A JP3653300B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 人工骨材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217501A true JPH08217501A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3653300B2 JP3653300B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=12901020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194595A Expired - Fee Related JP3653300B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 人工骨材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3653300B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562735B2 (en) * | 2011-08-27 | 2013-10-22 | Louisiana Tech University Research Foundation, a division of Louisiana Tech University Founcation, Inc. | Incinerator fly ash geopolymer and method |
| CN110229014A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-13 | 上海大学 | 一种利用钢厂污泥制备而得的轻骨料及其制备方法 |
| CN117865534A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-12 | 浙江大学 | 一种协同回收生活垃圾焚烧飞灰与污泥焚烧灰的人造骨料及制备方法 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP5194595A patent/JP3653300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562735B2 (en) * | 2011-08-27 | 2013-10-22 | Louisiana Tech University Research Foundation, a division of Louisiana Tech University Founcation, Inc. | Incinerator fly ash geopolymer and method |
| CN110229014A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-13 | 上海大学 | 一种利用钢厂污泥制备而得的轻骨料及其制备方法 |
| CN117865534A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-04-12 | 浙江大学 | 一种协同回收生活垃圾焚烧飞灰与污泥焚烧灰的人造骨料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3653300B2 (ja) | 2005-05-25 |
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