JPH08217844A - ポリウレタンフォームの製造法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造法Info
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- JPH08217844A JPH08217844A JP7053389A JP5338995A JPH08217844A JP H08217844 A JPH08217844 A JP H08217844A JP 7053389 A JP7053389 A JP 7053389A JP 5338995 A JP5338995 A JP 5338995A JP H08217844 A JPH08217844 A JP H08217844A
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- polyol
- polyurethane foam
- mol
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- polyoxyethylene polyoxypropylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリイソシアネートとしてトリレンジイソシ
アネートを使用して、特定の長鎖ポリオール、破泡剤と
して特定のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポ
リポリオールを用い、ポリマーポリオール、架橋剤、発
泡剤として水を使用し、触媒、整泡剤、必要に応じて添
加剤を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォー
ムの製造法。 【効果】 発泡剤として水を使用しても、クラッシング
作業が容易であり、または、クラッシング作業をしなく
ても柔軟で弾力のある連続気泡を有する軟質ないしは半
硬質ポリウレタンフォームを得ることができる。
アネートを使用して、特定の長鎖ポリオール、破泡剤と
して特定のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポ
リポリオールを用い、ポリマーポリオール、架橋剤、発
泡剤として水を使用し、触媒、整泡剤、必要に応じて添
加剤を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォー
ムの製造法。 【効果】 発泡剤として水を使用しても、クラッシング
作業が容易であり、または、クラッシング作業をしなく
ても柔軟で弾力のある連続気泡を有する軟質ないしは半
硬質ポリウレタンフォームを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタンフォーム
の製造法に関するもので、特に、コールドキュアーモー
ルド成形品の連続気泡率を高め、成形品のクラッシング
作業を容易に、またはクラッシング作業を不要とした柔
軟で弾力のある連続気泡を有する軟質ポリウレタンフォ
ームおよび半硬質ポリウレタンフォームの製造法に関す
るものである。
の製造法に関するもので、特に、コールドキュアーモー
ルド成形品の連続気泡率を高め、成形品のクラッシング
作業を容易に、またはクラッシング作業を不要とした柔
軟で弾力のある連続気泡を有する軟質ポリウレタンフォ
ームおよび半硬質ポリウレタンフォームの製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンフォームは、そ
の優れたクッション性を生かし家具、寝具、車輌用等
に、特に自動車等のクッション材に広く使用されてき
た。この軟質ポリウレタンフォームからなるクッション
材の製造方法としては、発泡剤として水とフロン１１や
フロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせて使用
する方法が知られている。また、フォームの製造に於い
て自動車等のシートクッションは主にモールド成形法が
用いられている。
の優れたクッション性を生かし家具、寝具、車輌用等
に、特に自動車等のクッション材に広く使用されてき
た。この軟質ポリウレタンフォームからなるクッション
材の製造方法としては、発泡剤として水とフロン１１や
フロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせて使用
する方法が知られている。また、フォームの製造に於い
て自動車等のシートクッションは主にモールド成形法が
用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、コールドキ
ュアーモールド成形法に依る成形品は連続気泡率が低
く、そのまま放置すると収縮を起こし、また、クッショ
ン性能も低下する。これらの問題点を解消するために、
強制的にセル膜を破壊して連続気泡率を高めるクラッシ
ングが行われている。このクラッシング方法としてはロ
ーラークラッシング法や真空クラッシング法があるが、
連続気泡率が低い場合は、セル膜の破壊が十分に行われ
ない場合があり、更に、連続気泡率が低い場合はクラッ
シング時にセル骨格に亀裂が入り成形品が割れる事があ
った。また、低沸点弗素化合物を使用せずに水単独で発
泡を行う場合は、得られる軟質ポリウレタンフォームの
反発弾性および圧縮永久歪などの物性が悪化し、クッシ
ョン性や耐久性が損なわれ、実用性のあるフォームを得
ることが困難であった。
ュアーモールド成形法に依る成形品は連続気泡率が低
く、そのまま放置すると収縮を起こし、また、クッショ
ン性能も低下する。これらの問題点を解消するために、
強制的にセル膜を破壊して連続気泡率を高めるクラッシ
ングが行われている。このクラッシング方法としてはロ
ーラークラッシング法や真空クラッシング法があるが、
連続気泡率が低い場合は、セル膜の破壊が十分に行われ
ない場合があり、更に、連続気泡率が低い場合はクラッ
シング時にセル骨格に亀裂が入り成形品が割れる事があ
った。また、低沸点弗素化合物を使用せずに水単独で発
泡を行う場合は、得られる軟質ポリウレタンフォームの
反発弾性および圧縮永久歪などの物性が悪化し、クッシ
ョン性や耐久性が損なわれ、実用性のあるフォームを得
ることが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討の結果、特定のポリオール
とイソシアネートを組み合わせる事により、クラッシン
グ作業を容易にし、且つ、発泡剤として水単独で使用し
ても反発弾性、圧縮永久歪などのフォーム物性の良好な
軟質ポリウレタンフォームの製造方法を見い出し、本発
明を完成するに至った。
問題点を解決すべく鋭意検討の結果、特定のポリオール
とイソシアネートを組み合わせる事により、クラッシン
グ作業を容易にし、且つ、発泡剤として水単独で使用し
ても反発弾性、圧縮永久歪などのフォーム物性の良好な
軟質ポリウレタンフォームの製造方法を見い出し、本発
明を完成するに至った。
【０００５】即ち本発明はポリウレタンフォームの製造
法に於いて、（Ａ）ポリイソシアネートとして、トリレ
ンジイソシアネートを用い、（Ｂ）長鎖ポリオールとし
て、官能基数２以上、分子量４０００〜１００００で末
端のオキシエチレンが５〜３０モル％付加されたポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを用い、
（Ｃ）破泡剤として、平均官能基数２〜６、ヒドロキシ
ル当量８００〜５０００であり、オキシエチレンを６０
〜９５モル％ランダム付加重合させた、末端のオキシエ
チレンが３〜２０モル％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオールをポリオール成分中に０．５〜
１０重量％含有し、（Ｄ）ポリマーポリオール、（Ｅ）
架橋剤、発泡剤として水を使用し、触媒、整泡剤、必要
に応じて添加剤を用いる事を特徴とするポリウレタンフ
ォームの製造法である。
法に於いて、（Ａ）ポリイソシアネートとして、トリレ
ンジイソシアネートを用い、（Ｂ）長鎖ポリオールとし
て、官能基数２以上、分子量４０００〜１００００で末
端のオキシエチレンが５〜３０モル％付加されたポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを用い、
（Ｃ）破泡剤として、平均官能基数２〜６、ヒドロキシ
ル当量８００〜５０００であり、オキシエチレンを６０
〜９５モル％ランダム付加重合させた、末端のオキシエ
チレンが３〜２０モル％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオールをポリオール成分中に０．５〜
１０重量％含有し、（Ｄ）ポリマーポリオール、（Ｅ）
架橋剤、発泡剤として水を使用し、触媒、整泡剤、必要
に応じて添加剤を用いる事を特徴とするポリウレタンフ
ォームの製造法である。
【０００６】本発明に使用される（Ａ）ポリイソシアネ
ートとしては、例えば、２個以上のイソシアネート基を
同一分子中に有する有機化合物であり、その具体例とし
ては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこの
粗製品、あるいは、これらを部分的にウレタン化、三量
化、カルボジイミド化、アミド化またはプレポリマー化
などの手段で変性したポリイソシアネート類が挙げられ
る。これらのポリイソシアネートは、単独または２種以
上混合して使用してもよい。特に好ましいポリイソシア
ネートは、２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩの単独、ま
たはこれらの８０／２０重量比混合物（８０／２０−Ｔ
ＤＩ）や、６５／３５重量混合物（６５／３５−ＴＤ
Ｉ）のような異性体混合物、粗製トリレンジイソシアネ
ート（粗製ＴＤＩ）などである。
ートとしては、例えば、２個以上のイソシアネート基を
同一分子中に有する有機化合物であり、その具体例とし
ては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこの
粗製品、あるいは、これらを部分的にウレタン化、三量
化、カルボジイミド化、アミド化またはプレポリマー化
などの手段で変性したポリイソシアネート類が挙げられ
る。これらのポリイソシアネートは、単独または２種以
上混合して使用してもよい。特に好ましいポリイソシア
ネートは、２，４−ＴＤＩ、２，６−ＴＤＩの単独、ま
たはこれらの８０／２０重量比混合物（８０／２０−Ｔ
ＤＩ）や、６５／３５重量混合物（６５／３５−ＴＤ
Ｉ）のような異性体混合物、粗製トリレンジイソシアネ
ート（粗製ＴＤＩ）などである。
【０００７】本発明に用いられる（Ｂ）長鎖ポリオール
としては、分子量３５００〜１００００、官能基数２以
上の末端にオキシエチレンが５〜３５モル％付加された
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールで
ある。これらの該当ポリオールは、例えば、エチレング
リコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、また、シュークローズ、グ
ルコース、フラクトース等のシュガー系アルコール、ビ
スフェノールＡ、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、メタフ
ェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシリ
レンジアミン等の如き、活性水素を２個以上有する化合
物の一種又はそれ以上を開始剤として、エチレンオキシ
ド（ＥＯ）、プレピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオ
キシド、アミレンオキシド、グリシジルエーテル、メチ
ルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル等のモノマーの一種又
はそれ以上を公知の方法により付加重合することによっ
て製造される。好ましくは、開始剤としてグリセリン、
トリメチロールプロパン等を用いてＥＯ、ＰＯ等を付加
重合して得たもので、分子量４０００〜６０００、官能
基数２〜４、更に好ましくは２．５〜３．５であり、Ｅ
Ｏ末端含有量５〜３０モル％、更に好ましくは１０〜２
５モル％である。
としては、分子量３５００〜１００００、官能基数２以
上の末端にオキシエチレンが５〜３５モル％付加された
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールで
ある。これらの該当ポリオールは、例えば、エチレング
リコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール、また、シュークローズ、グ
ルコース、フラクトース等のシュガー系アルコール、ビ
スフェノールＡ、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、メタフ
ェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシリ
レンジアミン等の如き、活性水素を２個以上有する化合
物の一種又はそれ以上を開始剤として、エチレンオキシ
ド（ＥＯ）、プレピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオ
キシド、アミレンオキシド、グリシジルエーテル、メチ
ルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル等のモノマーの一種又
はそれ以上を公知の方法により付加重合することによっ
て製造される。好ましくは、開始剤としてグリセリン、
トリメチロールプロパン等を用いてＥＯ、ＰＯ等を付加
重合して得たもので、分子量４０００〜６０００、官能
基数２〜４、更に好ましくは２．５〜３．５であり、Ｅ
Ｏ末端含有量５〜３０モル％、更に好ましくは１０〜２
５モル％である。
【０００８】本発明に用いられる（Ｃ）破泡剤として
は、平均官能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５
０００であり、オキシエチレンを６０〜９５モル％ラン
ダム付加重合させたものである。例えば、長鎖ポリオー
ルを得るために用いた活性水素基を２個以上有する化合
物の単独又は任意の混合物を開始剤として、オキシエチ
レンを６０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％
ランダム付加重合させたものである。このようなポリオ
ールは末端のオキシエチレンが３〜２０モル％、好まし
くは５〜１５モル％含有する。好ましくは官能基数は
２．５〜４．０である。この破泡剤をポリオール成分中
に０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
用いることによりポリウレタンフォームの気泡が連続気
泡化されクラッシングが容易になると同時に反発弾性、
圧縮永久歪が向上するようになる。
は、平均官能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５
０００であり、オキシエチレンを６０〜９５モル％ラン
ダム付加重合させたものである。例えば、長鎖ポリオー
ルを得るために用いた活性水素基を２個以上有する化合
物の単独又は任意の混合物を開始剤として、オキシエチ
レンを６０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％
ランダム付加重合させたものである。このようなポリオ
ールは末端のオキシエチレンが３〜２０モル％、好まし
くは５〜１５モル％含有する。好ましくは官能基数は
２．５〜４．０である。この破泡剤をポリオール成分中
に０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
用いることによりポリウレタンフォームの気泡が連続気
泡化されクラッシングが容易になると同時に反発弾性、
圧縮永久歪が向上するようになる。
【０００９】本発明に用いられる（Ｄ）ポリマーポリオ
ールとしては、例えば、（Ｂ）長鎖ポリオールにアクリ
ロニトリルを５〜４０重量％反応させて得たもの、該ポ
リオールにアクリロニトリルとスチレン（３０〜７０／
７０〜３０重量混合物）を反応させて得たもの等であ
る。このようなポリオールの使用量を調整することによ
り、ポリウレタンフォームは適度の硬さと機械物性を向
上させることが出来る。
ールとしては、例えば、（Ｂ）長鎖ポリオールにアクリ
ロニトリルを５〜４０重量％反応させて得たもの、該ポ
リオールにアクリロニトリルとスチレン（３０〜７０／
７０〜３０重量混合物）を反応させて得たもの等であ
る。このようなポリオールの使用量を調整することによ
り、ポリウレタンフォームは適度の硬さと機械物性を向
上させることが出来る。
【００１０】本発明に用いられる（Ｅ）架橋剤として
は、例えばジエタノールアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−
メチルジエタノールアミン、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノールのよう
な低分子量ジオール類、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールのような低分子の３官能
以上のポリオール類、活性水素化合物を開始剤としてア
ルキレンオキシドの付加重合によって得られるヒドロキ
シル基末端ポリエーテル類、ヒドロキシル末端ポリエス
テル類を使用することが出来る。
は、例えばジエタノールアミン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−
メチルジエタノールアミン、エチレングリコール、プロ
パンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノールのよう
な低分子量ジオール類、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトールのような低分子の３官能
以上のポリオール類、活性水素化合物を開始剤としてア
ルキレンオキシドの付加重合によって得られるヒドロキ
シル基末端ポリエーテル類、ヒドロキシル末端ポリエス
テル類を使用することが出来る。
【００１１】本発明に用いられる発泡剤としては、水が
用いられる。その他、例えばｎ−およびイソ−ペンタ
ン、ことにこれらの工業的混合物、ｎ−およびイソ−ブ
タン、プロパンのような液状炭化水素、フラン、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテルのようなエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、メチル
ホルマート、ジメチルオキサラート、エチルアセタート
のようなカルボン酸アルキルエステル等を併用すること
もできる。
用いられる。その他、例えばｎ−およびイソ−ペンタ
ン、ことにこれらの工業的混合物、ｎ−およびイソ−ブ
タン、プロパンのような液状炭化水素、フラン、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテルのようなエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、メチル
ホルマート、ジメチルオキサラート、エチルアセタート
のようなカルボン酸アルキルエステル等を併用すること
もできる。
【００１２】本発明に用いられる触媒としては、公知の
もので特に限定はないが、例えば、アミン系ウレタン触
媒としては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−
エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、ジエ
チレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチ
ルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テト
ラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（Ｎ．Ｎ
−ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ′−ペンタメチル
ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、トリエ
チレンジアミンの塩類、第一及び第二アミンのアミノ基
のオキシアルキレン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラ
ジン類のようなアザシクロ化合物、種々のＮ，Ｎ′，
Ｎ′−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒドロトリア
ミン類等があり、有機金属系ウレタン化触媒としては、
酢酸錫、オクテン酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、
ジブチル錫ジクロリド、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッ
ケル、ナフテン酸コバルト等がある。これらの触媒は、
単独で又は混合して用いられ、その使用量は活性水素を
持つ化合物に対して重量比で０．００１から１０が適当
である。
もので特に限定はないが、例えば、アミン系ウレタン触
媒としては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−
エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、ジエ
チレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチ
ルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
−１，３−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テト
ラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（Ｎ．Ｎ
−ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ′−ペンタメチル
ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、トリエ
チレンジアミンの塩類、第一及び第二アミンのアミノ基
のオキシアルキレン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペラ
ジン類のようなアザシクロ化合物、種々のＮ，Ｎ′，
Ｎ′−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒドロトリア
ミン類等があり、有機金属系ウレタン化触媒としては、
酢酸錫、オクテン酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、
ジブチル錫ジクロリド、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッ
ケル、ナフテン酸コバルト等がある。これらの触媒は、
単独で又は混合して用いられ、その使用量は活性水素を
持つ化合物に対して重量比で０．００１から１０が適当
である。
【００１３】本発明に用いられる整泡剤としては、有機
珪素界面活性剤が好ましく、例えば、日本ユニカー製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−５５０、Ｌ−３５００、Ｌ−３６００、Ｌ−３６００
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２、トーレ・シリコーン製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９
２、ＳＨ−１９４、ＳＨ−２００、ＳＲＸ−２５３、Ｓ
ＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、Ｓ
ＲＸ−２８０Ａ、ＳＲＸ−２９４Ａ、信越シリコーン製
のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、
Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、
Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２０
０、Ｘ−２０−２０１、東芝シリコーン製のＴＦＡ−４
２００、ＴＦＡ−４２０２、ゴールドシュミット製のＢ
−４１１３等がある。整泡剤の使用量は、活性水素を持
つ化合物とポリイソシアネートとの総量に対して０．１
〜３．０重量％が用いられる。
珪素界面活性剤が好ましく、例えば、日本ユニカー製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−５５０、Ｌ−３５００、Ｌ−３６００、Ｌ−３６００
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２、トーレ・シリコーン製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９
２、ＳＨ−１９４、ＳＨ−２００、ＳＲＸ−２５３、Ｓ
ＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、Ｓ
ＲＸ−２８０Ａ、ＳＲＸ−２９４Ａ、信越シリコーン製
のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、
Ｆ−２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１７、
Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−２０
０、Ｘ−２０−２０１、東芝シリコーン製のＴＦＡ−４
２００、ＴＦＡ−４２０２、ゴールドシュミット製のＢ
−４１１３等がある。整泡剤の使用量は、活性水素を持
つ化合物とポリイソシアネートとの総量に対して０．１
〜３．０重量％が用いられる。
【００１４】本発明に必要に応じて用いられる添加剤と
しては、難燃剤、顔料、安定剤、抗カビ剤等で例えば、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、塩素化パラフィン等の難燃剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の顔料、ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、α−メチルスチレン等の安定剤などを使用す
ることが出来る。
しては、難燃剤、顔料、安定剤、抗カビ剤等で例えば、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、塩素化パラフィン等の難燃剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の顔料、ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、α−メチルスチレン等の安定剤などを使用す
ることが出来る。
【００１５】本発明のポリウレタンフォームの製造は、
例えば、金型を４０〜８０℃に保温しておき、ポリイソ
シアネート液とポリオール液とを混合して注入後、同様
の温度で後キュアーすることにより製造することが出来
る。
例えば、金型を４０〜８０℃に保温しておき、ポリイソ
シアネート液とポリオール液とを混合して注入後、同様
の温度で後キュアーすることにより製造することが出来
る。
【００１６】本発明によって得られるポリウレタンフォ
ームは、例えば、家具用クッション、自動車用のシート
クッション、シートバック、サドル、ヘッドレスト等に
用いることが出来る。
ームは、例えば、家具用クッション、自動車用のシート
クッション、シートバック、サドル、ヘッドレスト等に
用いることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明のポリウレタンフォームの製造に
よれば、特定のイソシアネートと特定の破泡剤を用いる
ことにより、クラッシング時の成形品の割れ、クラッシ
ング不足による成形品の収縮やクッション性能の悪化を
免れることが出来る。また物性において、特に乾熱圧縮
永久歪、湿熱圧縮永久歪、反発弾性率等が優れている。
よれば、特定のイソシアネートと特定の破泡剤を用いる
ことにより、クラッシング時の成形品の割れ、クラッシ
ング不足による成形品の収縮やクッション性能の悪化を
免れることが出来る。また物性において、特に乾熱圧縮
永久歪、湿熱圧縮永久歪、反発弾性率等が優れている。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部及び％は、断り
のない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部及び％は、断り
のない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００１９】実施例１〜２及び比較例１ 表１に示す配合割合（部）で金型内で軟質ポリウレタン
フォームを発泡させた後、金型より取り出し、直ちにロ
ーラークラッシングを行い成形品の割れの有無を観察し
た。また、クラッシング後の成形品を一昼夜放置後にＪ
ＩＳ Ｋ ６４０１に準じてフォーム物性を測定した。
フォームを発泡させた後、金型より取り出し、直ちにロ
ーラークラッシングを行い成形品の割れの有無を観察し
た。また、クラッシング後の成形品を一昼夜放置後にＪ
ＩＳ Ｋ ６４０１に準じてフォーム物性を測定した。
【００２０】（発泡条件） 金型形状 ：４００×４００×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム 金型温度 ：６０±２℃ ミキシング方法 ：高圧マシンミキシング 原料温度 ：２５±２℃ キュアー条件 ：６０±２℃×８分 クラッシング条件：５段ローラー、９０％圧縮
【００２１】（使用原料） ポリオール成分 ポリオールＡ：平均官能基数＝３、水酸基価＝３４（mg
KOH/g)、ＥＯの末端含有量＝１７モル％のポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールＢ：ポリマーポリオールで、ポリオールＡに
アクリロニトリル／スチレン＝５５／４５、固形分＝２
５％ ポリオールＣ：平均官能基数＝３、水酸基価＝２８（mg
KOH/g)、ＥＯの末端含含有量＝７モル％、ＥＯ含有量＝
８０モル％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオール ポリオールＤ：平均官能基数＝３．３、水酸基価＝２８
（mgKOH/g)、ＥＯの末端含有量＝１５モル％、全ＥＯ含
有量＝８０％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンポリオール イソシアネート成分 ＴＤＩ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，６−
トリレンジイソシアネート＝８０／２０（コロネートＴ
−８０、日本ポリウレタン工業製） 触媒 ： ＴＥＤＡ−Ｌ３３、 東ソー製 触媒 ： Ｔｏｙｏｃａｔ ＥＴ、 東ソー製 整泡剤：ＳＦ−２９６２、 トーレ・シリコー
ン製
KOH/g)、ＥＯの末端含有量＝１７モル％のポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールＢ：ポリマーポリオールで、ポリオールＡに
アクリロニトリル／スチレン＝５５／４５、固形分＝２
５％ ポリオールＣ：平均官能基数＝３、水酸基価＝２８（mg
KOH/g)、ＥＯの末端含含有量＝７モル％、ＥＯ含有量＝
８０モル％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオール ポリオールＤ：平均官能基数＝３．３、水酸基価＝２８
（mgKOH/g)、ＥＯの末端含有量＝１５モル％、全ＥＯ含
有量＝８０％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンポリオール イソシアネート成分 ＴＤＩ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，６−
トリレンジイソシアネート＝８０／２０（コロネートＴ
−８０、日本ポリウレタン工業製） 触媒 ： ＴＥＤＡ−Ｌ３３、 東ソー製 触媒 ： Ｔｏｙｏｃａｔ ＥＴ、 東ソー製 整泡剤：ＳＦ−２９６２、 トーレ・シリコー
ン製
【００２２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリイソシアネートとして、トリレ
ンジイソシアネートを用い、 （Ｂ）長鎖ポリオールとして、官能基数２以上、分子量
４０００〜１００００で末端のオキシエチレンが５〜３
０モル％付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンポリオールを用い、 （Ｃ）破泡剤として、平均官能基数２〜６、ヒドロキシ
ル当量８００〜５０００であり、オキシエチレンを６０
〜９５モル％ランダム付加重合させた、末端のオキシエ
チレンが３〜２０モル％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオ−ルをポリオール成分中に０．５〜
１０重量％含有し、 （Ｄ）ポリマーポリオール、（Ｅ）架橋剤、 発泡剤として水を使用し、触媒、整泡剤、必要に応じて
添加剤を用いることを特徴とするポリウレタンフォーム
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053389A JPH08217844A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ポリウレタンフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7053389A JPH08217844A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ポリウレタンフォームの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217844A true JPH08217844A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12941480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7053389A Pending JPH08217844A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | ポリウレタンフォームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217844A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128859A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Achilles Corp | 重金属捕集用ポリウレタンフォーム |
| JP2008516076A (ja) * | 2004-10-13 | 2008-05-15 | バイエル・マテリアルサイエンス・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 新規フォーム改質剤、新規フォーム改質剤から製造されたフォームおよびフォームの製造法 |
| JP2014047273A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Inoac Corp | セル膜除去ポリウレタンフォーム |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7053389A patent/JPH08217844A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002128859A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Achilles Corp | 重金属捕集用ポリウレタンフォーム |
| JP2008516076A (ja) * | 2004-10-13 | 2008-05-15 | バイエル・マテリアルサイエンス・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 新規フォーム改質剤、新規フォーム改質剤から製造されたフォームおよびフォームの製造法 |
| JP2014047273A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Inoac Corp | セル膜除去ポリウレタンフォーム |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040116 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040126 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041115 |