JPH08218250A - 緯糸送り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緯糸切れを防止して緯糸のロスを少なくする
ことができる流体噴射織機の緯糸送り出し装置を提供す
る。 【構成】 緯糸３が収納された緯糸給糸体７とノズル８
との間に設けられ、緯糸３が巻きつけられると共に、駆
動部材１２に支持された回転体１４に巻きかけられて駆
動される環状体１５と、高圧空気供給手段４３と接続す
る第１気体通路４１と第２気体通路４２とがそれぞれ形
成された、環状体１５と回転体１４との接離手段Ｓを配
設した支持体４０および第１・第２気体通路を負圧にす
る真空発生手段とを有する糸道ユニット１０、高圧空気
供給手段４３を制御する制御手段３０とを備えた緯糸送
り出し装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、流体噴射式織機の緯
糸送り出し装置に関するものであり、とくに緯糸供給部
と給糸用ノズルの間に設けられ緯糸が巻きつけられた環
状体を空気圧によって駆動を制御するようにした緯糸送
り出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体噴射式織機には、水噴射式織
機と空気噴射式織機とがあり、これら織機は、ヘルドフ
レームで経糸の開口を行い、その開口部に緯糸を打ち込
むことにより布を織上げている。そして、１本あるい
は、複数本の緯糸が緯糸送り出し装置により所定の長さ
づつ経糸の開口部に送り出される毎に、その緯糸を所定
の位置でカッターにより切断している。

【０００３】これら流体噴射式織機の緯糸送り出し装置
には、緯糸を緯糸供給機構のボビンから所定の長さだけ
テーパー状周面を有するドラムに巻き付け、これをノズ
ルから流体を噴射して経糸の開口部に送り出すものや、
緯糸供給機構のボビンからの緯糸を駆動ローラと従動ロ
ーラとで挟んで駆動ローラの回転力により送り出し、こ
れをノズルからの流体で経糸の開口部に送り出す緯糸送
り出し装置が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した緯糸送り出し
装置のうち、前者の装置は、ドラムに巻きつけた緯糸を
ノズルからの流体で経糸の開口部に送り出しているの
で、緯糸に大きな張力が加えられて緯糸が切れることが
あったり、また、ノズルの負担が大きくなって流体圧力
を大きくする必要があり、エネルギー消費量の増加に伴
うランニングコストが高くなるという問題点がある。

【０００５】また、後者の緯糸送り出し装置において
は、緯糸を駆動ローラと従動ローラとで挟んで駆動ロー
ラの回転力によってノズルへ送り出しているが、緯糸に
張力を与える手段や送り出される緯糸を止める手段がな
いので、経糸の開口部に送り出された緯糸の長さが不揃
いとなり、緯糸のロスが多くなるという問題点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、緯
糸が収納された緯糸供給部と、ノズルとの間に設けら
れ、駆動部材に支持された回転体に巻きかけられて駆動
される緯糸が巻きつけられた環状体と、回転体と環状体
とを接離させる接離手段を設けたものであって、接離手
段が高圧空気供給手段から供給される高圧気体を環状体
が回転体に接触する方向に案内する第１気体通路と、環
状体を回転体から離間させる方向に案内する第２気体通
路が形成された支持体を備え、とくに、第１気体通路か
らの高圧気体の供給時に、第２気体通路を負圧にし、第
２気体通路からの高圧気体の供給時に、第１気体通路を
負圧する真空発生装置を設けた緯糸送り出し装置を提供
するものである。

【０００７】

【作用】この発明によると、高圧気体供給手段からなる
接離手段が作動すると、駆動部材に支持された回転体と
支持部材間に巻きかけられて駆動される環状体は断続的
に回転体と接離され、環状体に巻きつけられた緯糸を間
欠的にノズルに供給するが、高圧気体供給手段から第１
気体通路に高圧気体が供給されると、環状体が回転体に
圧接されるが、この時第２気体通路には真空発生器によ
り負圧が発生し、環状体はより緊密に回転体に圧接され
る。一方、第２気体通路に高圧気体が供給されると、環
状体は回転体から離間するが、これと同時に真空発生器
により第１気体通路に負圧が発生し、環状体が支持部材
の周面に吸引され、環状体と回転体の離間を一層促進す
る。

【０００８】

【実施例】この発明の第１実施例を図面を用いて説明す
る。図１において、符号１は、流体噴射式織機の一つで
ある空気噴射式織機（以下、「織機」と記す）を示す。
織機１は、図示しないヘルドフレームで開口された経糸
２の開口部に緯糸３を本発明の緯糸送り出し装置４と空
気流からなる流体により送り出し、この緯糸３を筬５で
打ち込むことにより布６を織上げている。

【０００９】そして、緯糸３が緯糸送り出し装置４によ
り所定の長さずつ経糸２の開口部に送り出される毎に、
その緯糸３を所定の位置でカッター等の切断手段により
切断している。この織機１の動作は、図示しないメイン
シャフトの回転に同期して行われる。緯糸送り出し装置
４は、ボビン等から構成される緯糸供給部７と主ノズル
８との間に、テンショナー９、グリッパー１１及び矢印
Ａで示す緯糸３の送り出し方向に緯糸３を送り出す糸道
ユニット１０が順次配置されている。緯糸供給部７から
の緯糸３は、テンショナー９、グリッパー１１を通って
糸道ユニット１０に１回以上密着して巻き付けられて主
ノズル８まで通されている。

【００１０】テンショナー９には、バルブ２２を介して
接続される図示しない空気供給源からの空気を矢印Ａで
示す緯糸送出方向と逆方向に噴射して緯糸３に張力を与
える逆噴射ノズルが用いられていて、このノズルから噴
射される空気は、バルブ２２により制御される。主ノズ
ル８は、経糸２に対して緯糸供給体７からの緯糸３を垂
直に送るべく、テンショナー９と略水平に設けられてお
り、図示しない空気供給源から主ノズル８に供給される
空気は主バルブ２３により制御されている。主ノズル８
には、空気供給源から主バルブ２３と並列に設けられた
図示しない側路を介して緯糸３を全く送り出さないよう
な微量な空気が常時供給されており、この空気により緯
糸３の弛みが除去されている。サブノズル２４，２５に
は、図示しない空気供給源から空気が供給され、この空
気はサブバルブ２６，２７により制御されている。手動
スイッチ２８は、グリッパー１１を閉じさせるための手
動スイッチである。緯糸３の先端部３ｂの到達側であっ
て、筬５の近傍には、送り出される緯糸３の先端部３ｂ
を検知するセンサー２９が配設されている。

【００１１】グリッパー１１は、駆動部２１により駆動
されて矢印Ｂ方向に開閉されるように構成されており、
閉じた状態にあるときに緯糸３を保持するようになって
いる。駆動部２１は、制御手段としての制御装置３０に
接続していて、後述する支持体４０、第２気体通路４２
に高圧空気供給手段４３により高圧気体が供給され、ベ
ルト１５が回転体１４より離間する時にグリッパー１１
を閉じるように制御される。

【００１２】図３に示すように、糸道ユニット１０は、
周溝が形成されたピン１３、駆動プーリ１４、ベルト１
５および略小判形の支持体４０により構成され、駆動プ
ーリ１４は、モータの出力軸１２ａに支持固定されて、
略小判形の支持体４０に形成された凹部４０ａ内に、同
凹部からその外周面の一部を突出するように配置されて
いる。駆動プーリ１４と支持体４０とには、ベルト１５
がゆるやかに巻きかけられている。

【００１３】支持体４０は、その内部に高圧空気供給手
段４３と接続する第１気体通路４１と第２気体通路４２
とがそれぞれ形成されており、第２気体通路４２は支持
体４０の側板の内側に設けられており、その端部は駆動
プーリ１４とベルトとの接触部に向かって開口してい
る。第１気体通路４１は、高圧空気供給手段４３から供
給される高圧空気を、ベルト１５と駆動プーリ１４とを
接触させる向きに案内するもので、凹部４０ａと対向す
る支持体４０の半面４０Ａに設けられている。第１気体
通路４１は、支持体４０の半面４０Ａ側の周曲面４０ｂ
に倣って平面形状を円弧状に形成している。この第１気
体通路４１には、高圧空気供給手段４３からの空気を受
ける空気流入口４１ａと、ベルト１５と周曲面４０ｂと
の間に高圧空気を排出する空気流出口４１ｂとが連通し
ている。空気流入口４１ａは、支持体４０の側面４０ｄ
に１つ設けられていて、空気流出口４１ｂは、周曲面４
０ｂに複数配列されて開口している。

【００１４】第２気体通路４２は、高圧空気供給手段４
３から供給される高圧空気を、駆動プーリ１４とベルト
１５とを離間させる向きに案内するもので、図３
（ａ），図３（ｂ）に示すように、凹部４０ａの両側に
それぞれ配設されている。第２気体通路４２は、略Ｃ字
形をなし、側面４０ｄの二か所に形成された空気流入口
４２ａによって連通されている。双方の第２気体通路４
２には、駆動プーリ１４とベルト１５の間に高圧空気を
排出する空気流出口４２ｂが連通している。空気流出口
４２ｂは、凹部４０ａの開口側に位置する支持体４０の
周曲面４０ｃに複数配列されて斜めに開口されている。
ベルト１５には、ピン１３によって方向を換えられた緯
糸３が巻かれている。この実施例では、空気流出口４１
ｂ，４２ｂを複数の孔から構成しているが、周曲面４０
ｂ，４０ｃの長手方向に延びるスリット状の開口であっ
ても良い。

【００１５】高圧空気供給手段４３は、制御装置３０の
制御下に置かれていて、モータ１２の駆動により駆動プ
ーリ１４が回転状態にあり、緯糸３の緯糸送り方向（矢
印Ａ）への送り出し時に、空気流入口４１ａに高圧空気
を供給し、緯糸３の送り出し不用時、すなわち、織機１
のアイドリング状態や異常時に、空気流入口４２ａに高
圧空気を供給するように制御される。従って、本実施例
においては、高圧空気供給手段４３と支持体４０によっ
て接離手段Ｓが構成される。

【００１６】このような構成によると、緯糸３が図１に
示す経糸の開口部２ａに送られる場合、すなわち、緯糸
送り出し時になると、駆動軸１２ａの回転により駆動プ
ーリ１４が時計方向に回転すると共に、高圧空気が空気
流入口４１ａに供給される。すると、図３（ａ）に示す
ように、供給された高圧空気が第１気体通路４１を通っ
て空気排出口４１ｂから周曲面４０ｂ側に位置するベル
ト１５の内周面に一斉に噴射される。この時の噴射圧に
よってベルト１５が図３（ａ）において上方に押圧さ
れ、周曲面４０ｃ側に位置するベルト１５が引っ張られ
て回転する駆動プーリ１４に圧接し、ベルト１５にプー
リ１４の回転が伝わり緯糸３が送り出される。また、周
曲面４０ｂとベルト１５との間には、噴射された空気に
より空気層が形成されるので、駆動中のベルト１５と周
曲面４０ｂとの間における摩擦が除去される。

【００１７】一方、織機１がアイドリング状態となった
り、故障時となると、制御回路３０により高圧空気供給
手段４３から空気流入口４１ａへの高圧空気の供給が断
たれ、替わって、空気流入口４２ａに高圧空気が供給さ
れる。すると、供給された高圧空気が、第２気体通路４
２を通って両方の空気排出口４２ｂから駆動プーリ１４
と圧接しているベルト１５内周面に一斉に噴射される。
この時の噴射圧によってベルト１５が図３（ａ）の状態
から図３（ｂ）に示すように、下方に押圧されて駆動プ
ーリ１４から離間され、プーリ１４からベルト１５への
回転力が断たれて緯糸３の送り出しが停止する。この
時、ベルト１５が下方に押圧されることで、周曲面４０
ｂ側に位置するベルト１５が引っ張られることになり、
周曲面４０ｂに圧接される。この時のベルト１５と周曲
面４０ｂとの摩擦により、慣性により回転するベルト１
５に制動が与えられる。

【００１８】本実施例では、ベルト１５と周曲面４０ｂ
の圧接時、すなわち、緯糸３の送り出し不用時に、空気
流入口４１ａへの高圧空気の供給を全てカットしている
が、この時に、周曲面４０ｂとベルト１５との圧接が解
除されない程度の高圧空気を空気流入口４１ａへ供給す
るようにしても良い。このようにすることで、ベルト１
５と周曲面４０ｂとの摩擦により発生する摩擦熱を冷却
することができ、熱によるベルト１５の耐久性の低下の
防止につながる。

【００１９】次に、図４はプーリ１４および支持体４０
にそれぞれ真空発生器を設け高圧気体を第１気体通路に
供給する時に第２気体通路を負圧にし、第２気体通路に
供給する時に第１気体通路を負圧にする構成のものであ
る。図において第１真空発生器４６の高圧気体入口側は
高圧空気供給手段４３へ接続され、出口側は第１電磁バ
ルブ４８を経て、第１気体通路４１へ接続されている。
又真空側は第２電磁バルブ４９を経て第２気体通路４２
へ接続されている。

【００２０】第２真空発生器４７の高圧気体入口側は高
圧空気供給手段４３へ接続され出口側は第２電磁バルブ
４９を経て第２気体通路４２へ接続されている。又真空
側は第１電磁バルブ４８を経て第１気体通路４１へ接続
されている。制御回路３０は、図４（ａ）のように第１
気体通路４１へ高圧空気供給手段４３より高圧気体が供
給される時に、第１真空発生器４６を通過した高圧気体
が、第１気体通路入口４１ａへ案内されるように第１電
磁バルブ４８の弁を開く。この時第１真空発生器４６に
より生じた負圧を、第２気体通路入口４２ａへ案内する
ように第２電磁バルブ４９の弁を閉じる。

【００２１】この動作により、高圧気体は支持体側に噴
出するので、ベルト１５は駆動プーリ１４と接触する向
きに引張られ、同時に駆動プーリ１４とベルト１５の接
触に開口している第２気体通路４２に生ずる負圧によ
り、ベルト１５は駆動プーリ１４側に引き寄せられ、ベ
ルト１５と駆動プーリ１４との圧接力はより一層増大す
る。

【００２２】図４（ｂ）において、は第２気体通路４２
へ高圧空気供給手段４３より高圧気体が供給される時
に、第２真空発生器４７を通過した高圧気体が、第２気
体通路入口４２ａへ案内されるように第２電磁バルブ４
９の弁を開く。この時第２真空発生器４７により生じた
負圧を、第１気体通路入口４１ａへ案内するよう第１電
磁バルブ４８の弁を閉じる。

【００２３】この動作により。高圧気体は第２気体通路
４２を介して回転体側に噴出するので、ベルト１５は駆
動プーリ１４と離反する方向に案内され、かつ同時に支
持体側に開口している第１気体通路４１に生ずる負圧に
より、ベルト１５は支持体４０側に吸引され、ベルト１
５と駆動プーリ１４との離反を助長する。これらの動作
が繰り返されると、ベルト１５はプーリ１４へ圧接する
時に、更に第２気体通路に発生した負圧により、ベルト
１５はプーリ１４へ吸引され、一方ベルト１５がプーリ
１４より離間し、支持体４０へ圧接する時には、更に第
１気体通路に発生した負圧により、ベルト１５は支持体
４０へ吸引され、接離手段Ｓが構成され、緯糸３が矢印
Ａ方向へ送り出される。このようにベルトと回転体との
接離を高圧空気の正圧のみによるのではなく、更に負圧
による吸引を負荷し、ベルトと駆動プーリとの接離を一
層確かなものにすることができる。

【００２４】このような構成の織機１と緯糸送り出し装
置４の動作を説明する。 （織機の動作）オペレーターは、織機１の電源をオンし
てから、織機１の運転準備を行って織機１の運転開始を
待ち、織機１の非運転時には、駆動部２１を介してグリ
ッパー１１を閉じさせている。すなわち、オペレータ
は、緯糸３が緯糸給糸体７から主ノズル８まで通されて
いるか否かを目視で判定し、緯糸３が緯糸供給体７から
主ノズル８まで通されていない場合には、緯糸３を手で
緯糸供給体７からテンショナー９、グリッパー１１及び
糸道ユニット１０を介して主ノズル８まで通す。この場
合、糸道ユニット１０、すなわち、ピン１３とベルト１
５には、緯糸３を１周以上密着させて巻きつける。

【００２５】このように運転準備が終わった状態では、
緯糸３が緯糸供給体７から主ノズル８まで通されてグリ
ッパー１１により緯糸３が把持されると共に、テンショ
ナー９により緯糸３にバックテンションが掛けられてい
ることにより緯糸３が停止状態になっている。また、主
ノズル８に図示しない空気供給源から主バルブ２３と並
列に設けられた側路を介して微量の空気が供給され、緯
糸３に張力を与えて緯糸３の緩みが除去されている。

【００２６】制御装置３０は、織機１の本体から信号に
より同織機の運転が行われるか否かを判断し、本実施例
の運転準備が終わった状態において織機１の運転が行わ
れる場合には、同織機における図示しないメインシャフ
トの回転に合わせて各部を制御することにより、緯糸送
り出し装置４の運転を行って所定の緯糸送り出し時に経
糸の開口部２ａに緯糸３を送り出させる。

【００２７】すなわち、制御装置３０は、メインシャフ
トが約９０°になるタイミングで主バルブ２３を開いて
主ノズル８に空気を噴射する。この時、グリッパー１１
がまだ開いているので、緯糸３の先端部がグリッパー１
１から主ノズル８にかけて水平状に伸びる。 （緯糸送り出し装置の動作）次に、制御装置３０は、メ
インシャフトが約１００°になるタイミングで駆動部２
１を制御してグリッパー１１を開かせ、駆動回路２０に
よりモータ１２を駆動して駆動プーリ１４を時計方向に
回転させる。この時、支持体４０の第１気体通路４１へ
高圧空気供給手段４３より高圧気体が供給され、駆動プ
ーリ１４とベルト１５が図３（ａ）に示すように、接触
状態に置かれて同プーリ１４の回転がベルト１５に伝達
され、巻かれた緯糸３が矢印Ａ方向（図１参照）に送り
出される。

【００２８】また、図４（ａ）に示された実施例によれ
ば、この時第１真空発生器４６を通過した高圧気体が、
第１気体通路入口４１ａへ案内されるように第１電磁バ
ルブ４８の弁を開き、第１真空発生器４６により生じた
負圧を第２気体通路入口４２ａへ案内するように第２電
磁バルブ４９の弁を閉じ、ベルトは駆動プーリ１４との
接触面において負圧により吸引され、ベルト１５とプー
リ１４との接触圧力を一層高めることができる。

【００２９】制御装置３０は、緯糸３の先端３ｂがサブ
ノズル２４，２５に達してメインシャフトが約１２０°
になるタイミングでサブバルブ２６，２７を開いてサブ
ノズル２４，２５から空気を噴射させ、この空気流によ
り緯糸３を開口部２ａに送り出させる。この緯糸３の先
端３ｂがセンサー２９により検知されると、主ノズル８
と経糸２との間に配置される図示しないカッターにより
緯糸３が切断される。

【００３０】制御装置３０は、メインシャフトが約１４
０°になるタイミングで主バルブ２３を閉じ、メインシ
ャフトが約２５０°になるタイミングでサブバルブ２
６，２７を閉じる。従って、主バルブ２３は、サブバル
ブ２６，２７より早いタイミングで閉じることになる。
なお、メインシャフトが約２４０°になるタイミングで
駆動部２１を制御してグリッパー１１を閉じたり、ある
いは、センサー２９が緯糸３の先端を検知したときにサ
ブバルブ２６，２７を閉じると同時に、駆動部２１を制
御してグリッパー１１を閉じさせるようにしても良い。

【００３１】一方、センサー２９が緯糸３の先端３ｂを
検出したり、あるいは、織機１がアイドリング状態とな
り、緯糸３の送り出しが不用となると、制御手段３０に
よって、支持体４０の第２気体通路４２へ、高圧空気供
給手段４３より高圧気体が供給され、空気流出口４２ｂ
より高圧気体がベルト１５内周面に噴射される。すると
図３ｂに示すようにベルト１５と駆動プーリ１４が離間
されると共に、慣性で回転するベルト１５が周曲面４０
ｂに圧接され摩擦により停められる。

【００３２】また、図４（ｂ）に示された実施例によれ
ば、第２真空発生器４７を通過した高圧気体が、第２気
体通路入口４２ａに案内されるように第２電磁バルブ４
９の弁を開き、この時第２真空発生器４７により生じた
負圧を、第１気体通路入口４１ａに案内するように第１
電磁バルブ４８の弁を閉じ、ベルト１５は支持体４０の
周曲面４０ｂに設けられた入口４１ａより吸引され、ベ
ルトと支持体の周曲面との圧接力を大きくすることがで
きる。

【００３３】織機１のアイドリング状態が解除され、カ
ットした緯糸３を再び経糸２の開口部２ａに供給する状
態になると、制御手段３０による高圧空気供給手段４３
から、支持体４０の第２気体通路４２への高圧気体供給
が停止される。すると、支持体４０の第１気体通路へ、
高圧空気供給手段４３より高圧気体の供給は図３（ａ）
に示すようにベルト１５と支持体４０の周曲面４０ｂと
の圧接が解かれる。よって、回転している駆動プーリ１
４にベルト１５が圧接され、同プーリによってベルト１
５が時計方向に回転され、ベルト１５に巻かれた緯糸３
が送り出し方向（矢印Ａ方向）に送り出される。

【００３４】このように、この発明では、織機１のアイ
ドリング中や緯糸送り出し時、あるいは、織機１の異常
時において、駆動プーリ１４が回転していても、制御装
置３０により、高圧空気を各通路へ切り替えることで、
駆動プーリ１４とベルト１５との接触を解除することが
できるので、緯糸３に対する送り出し力（搬送力）を減
少することができる。従って、緯糸３に対する過大張力
の付加を防止でき、緯糸３の糸切れを低減することがで
きる。

【００３５】また、糸道ユニット１０のベルト１５が駆
動プーリ１４より、離間してくる時に、グリッパー１１
を閉じて緯糸３を緯糸供給部７側へ戻らないようにする
ので、緯糸３を糸道ユニット１０の動作に応じて所定の
長さづつ所定のタイミングで送り出すことができる。従
って、ノズル８，２４，２５の負担が小さくなって空気
の圧力を小さくすることができ、かつ、空気消費量が少
なくなって省エネルギー化を図ることができ、ランニン
グコストを減少することができる。

【００３６】さらに、送り出される緯糸３をグリッパー
１１により止めるので、経糸２の開口部２ａに送り出さ
れた緯糸３の長さが揃うことになって緯糸３のロスを少
なくすることができ、構造を簡素化することができる。
加えて、糸道ユニット１０の動作を制御することにより
緯糸３を任意の長さづつ任意のタイミングで送り出すこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】この発明によれば、高圧空気供給手段か
ら供給される空気を回転体と環状体とが接触する側およ
び支持体側に供給する第１、第２気体通路を設け、織材
の動作に関連する緯糸送り出し装置の作動に同期して、
高圧空気の供給の切替えを行うことにより、緯糸をノズ
ルに供給する環状体の運動を間欠的に制御することがで
きるので、構造の簡素化や省エネルギー化及びランニン
グコストの低減を図ることができると共に、装置の動作
における緯糸のロスを少なくすることができる。また、
環状体と接触部材との間に空気が供給されるため、両者
の摩擦や摩擦熱が低減し、環状体の耐久性の向上につな
がる。

【００３８】さらに、この発明によれば、環状体は、回
転体と環状体との接離手段により断続的に回転し、一
方、緯糸はテンショナー、ノズルの噴射流体により環状
体との間に摩擦力が加わるため、環状体の断続的な回転
により緯糸は間欠的にノズルに搬送されるので、緯糸を
送り出すためのノズルの噴射圧力を低減し、ノズルの負
担を軽減して緯糸切れの発生を防ぐことができるととも
に、流体消費量を節約することができる。また、環状体
に巻き付けられ緯糸の巻き方向は、緯糸の飛走方向と一
致しているので、接触部による抵抗がなく、更に環状体
と回転体との接離手段によって環状体が断続回転してい
るので、環状体の駆動、停止が滑らかに行われ、緯糸搬
送時に大きな張力が加わらないので糸切れを生ずること
なく、風合いを重視する極細糸等の高級糸の緯入れに適
している。

【００３９】さらに、装置を構成するのは大別して回転
体、環状体、支持体で、環状体の接離手段としての中間
可動部品がないので部品点数が少なく、安価に装置を提
供することができ、また環状体の駆動中は支持体との間
に空気層が形成され、環状体の摩耗を防ぐので、中間可
動部品がないことと合わせ、装置の保守が容易である。
又、回転体の駆動源のモータが１台でも、複数個の糸道
ユニットをモータの駆動軸に連結することにより、複数
の糸種を搬送できるので、設置場所が狭くてすむことと
合わせその経済効果が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緯糸送り出し装置が適用された流体噴
射式織機を示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施例の構成図である。

【図３】（ａ）は、第１実施例における緯糸送り出し装
置の緯糸送り出し動作状態を示し、（ｂ）は、その動作
停止状態を示す。

【図４】（ａ）は、第２実施例における緯糸送り出し装
置の緯糸送り出し動作状態を示し、（ｂ）は、その動作
停止状態を示す。

【符号の説明】

１ 流体噴射式織機 ２ 経糸 ２ａ 開口 ３ 緯糸 ４ 緯糸送り出し装置 ７ 緯糸供給体 ８ ノズル １０ 糸道ユニット １１ グリッパー １２ 駆動部材（モータ） １４ 回転体（駆動プーリ） １５ 環状体（ベルト） ２０ 駆動回路 ３０ 制御装置 ４０ 支持体 ４１ 第１気体通路 ４２ 第２気体通路 ４３ 高圧気体供給手段 ４６ 第１真空発生器 ４７ 第２真空発生器 ４８ 第１電磁バルブ ４９ 第２電磁バルブ Ｓ 接離手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯糸供給部とノズルとの間に設けられ、
   駆動部材に支持された回転体と支持部材間に巻きかけら
   れて駆動される環状体と、回転体と環状体とを接離させ
   る接離手段を設け環状体に巻きつけられた緯糸を間欠的
   にノズルに供給するようにした緯糸送り出し装置におい
   て、接離手段が高圧空気供給手段から供給される高圧気
   体を環状体が回転体に接触する方向に案内する第１気体
   通路と、環状体を回転体から離間させる方向に案内する
   第２気体通路が形成された支持体を有し、高圧気体を第
   １気体通路に供給時に第２気体通路を負圧にし、第２気
   体通路に供給時に第１気体通路を負圧にする真空発生装
   置を設けたことを特徴とする緯糸送り出し装置。