JPH08218382A - 型枠用網板 - Google Patents
型枠用網板Info
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- JPH08218382A JPH08218382A JP7056432A JP5643295A JPH08218382A JP H08218382 A JPH08218382 A JP H08218382A JP 7056432 A JP7056432 A JP 7056432A JP 5643295 A JP5643295 A JP 5643295A JP H08218382 A JPH08218382 A JP H08218382A
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- Japan
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- steel wire
- wire
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 90
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 網板の上縁にホースや衣類などが引っ掛から
ず、作業者が作業中に網板の上縁に触れても負傷しない
安全性を考慮した型枠用網板、及びその型枠用網板の製
造方法を提供すること、単位時間当たりの網板の製造量
が著しく多く、製造コストが低い網板を提供すること。 【構成】 長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１０に
ほぼ垂直に交差して重ね合わされ、形成された交点を固
着した幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１であっ
て、該幅方向の鋼線は、一端側で屈曲部２１を形成さ
れ、該屈曲部又は該屈曲部付近において上縁となる最外
の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着されており、他端側で
下縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂに固着されて
形成されている。
ず、作業者が作業中に網板の上縁に触れても負傷しない
安全性を考慮した型枠用網板、及びその型枠用網板の製
造方法を提供すること、単位時間当たりの網板の製造量
が著しく多く、製造コストが低い網板を提供すること。 【構成】 長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１０に
ほぼ垂直に交差して重ね合わされ、形成された交点を固
着した幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１であっ
て、該幅方向の鋼線は、一端側で屈曲部２１を形成さ
れ、該屈曲部又は該屈曲部付近において上縁となる最外
の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着されており、他端側で
下縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂに固着されて
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オープンカット工法な
どにより造成した高速道路や各種の施設などに面する傾
斜した法面又は崩壊の恐れのある急傾斜地などの法面保
護工の造成の際に用いる法枠を形成するための型枠、型
枠用網板及び型枠用網板の製造方法に関する。
どにより造成した高速道路や各種の施設などに面する傾
斜した法面又は崩壊の恐れのある急傾斜地などの法面保
護工の造成の際に用いる法枠を形成するための型枠、型
枠用網板及び型枠用網板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の法枠の網板は、例えば実公昭５４
−２１８４４号に示されているようにクリンプ線が縦横
に交叉して格子形状に編成された金網板からなってい
て、前記公報の第２図及び第４図のように、金網板の上
縁では幅方向の鋼線が切断されたままで最外の長さ方向
の鋼線より突出しているので、法枠形成作業中に作業者
がこの突出した鋼線の端末に触れて作業衣を引っ掛けた
り、負傷し、またコントリート打設用のホースがこの突
出した鋼線の端末に引っ掛かり、このために配置した法
枠が移動したり、線材が折れ曲がるなど、種々の問題点
があった。
−２１８４４号に示されているようにクリンプ線が縦横
に交叉して格子形状に編成された金網板からなってい
て、前記公報の第２図及び第４図のように、金網板の上
縁では幅方向の鋼線が切断されたままで最外の長さ方向
の鋼線より突出しているので、法枠形成作業中に作業者
がこの突出した鋼線の端末に触れて作業衣を引っ掛けた
り、負傷し、またコントリート打設用のホースがこの突
出した鋼線の端末に引っ掛かり、このために配置した法
枠が移動したり、線材が折れ曲がるなど、種々の問題点
があった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課顕】本発明の目的は、上記
の問題点を解消すべく、網板の上縁にホースや衣類など
が引っ掛からず、作業者が作業中に網板の上縁に触れて
も負傷しない安全性を考慮した型枠用網板、及びその型
枠用網板の製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、単位時間当たりの網板の製造量が著しく多
く、製造コストが低い網板を提供することにある。さら
に本発明の他の目的は、単位時間当たりの網板の製造量
が著しく多く、製造コストが低い網板の製造方法を提供
することにある。
の問題点を解消すべく、網板の上縁にホースや衣類など
が引っ掛からず、作業者が作業中に網板の上縁に触れて
も負傷しない安全性を考慮した型枠用網板、及びその型
枠用網板の製造方法を提供することにある。本発明の他
の目的は、単位時間当たりの網板の製造量が著しく多
く、製造コストが低い網板を提供することにある。さら
に本発明の他の目的は、単位時間当たりの網板の製造量
が著しく多く、製造コストが低い網板の製造方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１０にほぼ
垂直に交差して重ね合わされ、形成された交点を固着し
た幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１であって、
該幅方向の鋼線は、一端側で屈曲部２１を形成され、該
屈曲部又は該屈曲部付近において上縁となる最外の該長
さ方向の鋼線１０Ｔに固着されており、他端側で下縁と
なる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂに固着されて形成さ
れている。また本発明は、図２に示すように、長さ方向
に平行に配置された鋼線１０と最外の鋼線１０Ｔに沿っ
て長さ方向に配列された波状の鋼線にほぼ垂直に交差し
て重ね合わされ、交点において固着された幅方向の鋼線
２０とからなる型枠用網板１であって、該幅方向の鋼線
は、一端側と長さ方向に配置された該波状の鋼線の谷の
部分とが固着されて形成されている。本発明は、図３に
示すように、平行に対向した一対の型枠用網板１、１間
に、コ字状の連結用スターラップ筋３０を配置し、その
一対の立辺３１、３１を鋼線によりそれぞれ一対の網板
１、１に回転可能に固着して折り畳み可能に構成した型
枠Ｆにおいて、該網板が、長さ方向にほぼ平行に配置さ
れた鋼線１０にほぼ垂直に交差して重ね合わされた幅方
向の鋼線２０とからなり、該幅方向の鋼線は、一端側で
屈曲部２１を形成され、該屈曲部又は該屈曲部付近にお
いて上縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着さ
れており、幅方向の他端側で下縁となる最外の該長さ方
向の鋼線１０Ｂに固着されて形成されている。また本発
明は、平行に対向した一対の網板１、１間に、コ字状の
連結用スターラップ筋３０を配置し、その一対の立辺３
１、３１を鋼線によりそれぞれ一対の網板１、１に回転
可能に固着して折り畳み可能に構成した型枠Ｆにおい
て、該網板が、長さ方向に平行に配置された鋼線１０と
最外の鋼線１０Ｔに沿って長さ方向に配列された波状の
鋼線にほぼ垂直に交差して重ね合わされ、交点において
固着された幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１で
あって、該幅方向の鋼線は、一端側と長さ方向に配置さ
れた該波状の鋼線の谷の部分とが固着されて形成されて
いる。図４は、長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１
０と、該鋼線にほぼ垂直に交差して重ね合わされた幅方
向の鋼線２０とからなり、該幅方向の鋼線は、一端側で
屈曲部２１を形成され、該屈曲部又は該屈曲部付近にお
いて上縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着さ
れており、他端側で下縁となる最外の該長さ方向の鋼線
１０Ｂに固着されて形成されている一対の網板１、１の
間に複数個のスターラップ筋３０をほぼ等間隔に配置
し、その一対の立辺３１、３１を鋼線によりそれぞれ一
対の網板１、１に回転可能に固着して折り畳み可能に構
成した型枠Ｆを組み立てるときの状態を説明する説明図
である。さらに本発明は、長さ方向にほぼ平行に鋼線１
０を配置し、これらの鋼線に、幅方向の一端側で屈曲部
２１を形成された幅方向の鋼線２０を、ほぼ垂直に交差
して重ね合わせ、該屈曲部又は該屈曲部付近を上縁とな
る最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに、そして幅方向の他
端側を下縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂにそれ
ぞれ重ね、形成される長さ方向の鋼線と幅方向の鋼線と
の交点を固着することを特徴とする型枠用網板１の製造
方法である。また本発明は、長さ方向に平行に配置され
た鋼線１０と最外の鋼線１０Ｔに沿って長さ方向に配列
された波状の鋼線に対して鋼線２０を幅方向、即ちほぼ
垂直に、交差して重ね合わせ、交点において固着すると
ともに、幅方向の鋼線の一端側と長さ方向に配置された
該波状の鋼線の谷の部分とを固着することを特徴とする
型枠用網板１の製造方法である。本発明において、長さ
方向に配置された鋼線１０と幅方向に配置された鋼線２
０とを交差させ交点を固着するには溶接、特にスポット
溶接が好適である。次に、本発明の型枠Ｆを用いて法枠
を形成するには、法面に一対の型枠用網板１、１を平行
に立設して型枠Ｆを設置し、複数の下部主鉄筋を上部の
開口から入れて上向きコ字形の下側横筋（下側スターラ
ップ）の底辺上に適当な間隔に配置し、更に複数の上部
主鉄筋を上部横棒上に配置する。その後、下向きコ字形
の下側横筋（上側スターラップ）をその両側辺が両側の
上部主鉄筋の外側となり下側横筋の両辺と重なるように
設置する。最後に、設置された型枠内にコンクリートを
打設して法枠を形成する。
うに、長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１０にほぼ
垂直に交差して重ね合わされ、形成された交点を固着し
た幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１であって、
該幅方向の鋼線は、一端側で屈曲部２１を形成され、該
屈曲部又は該屈曲部付近において上縁となる最外の該長
さ方向の鋼線１０Ｔに固着されており、他端側で下縁と
なる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂに固着されて形成さ
れている。また本発明は、図２に示すように、長さ方向
に平行に配置された鋼線１０と最外の鋼線１０Ｔに沿っ
て長さ方向に配列された波状の鋼線にほぼ垂直に交差し
て重ね合わされ、交点において固着された幅方向の鋼線
２０とからなる型枠用網板１であって、該幅方向の鋼線
は、一端側と長さ方向に配置された該波状の鋼線の谷の
部分とが固着されて形成されている。本発明は、図３に
示すように、平行に対向した一対の型枠用網板１、１間
に、コ字状の連結用スターラップ筋３０を配置し、その
一対の立辺３１、３１を鋼線によりそれぞれ一対の網板
１、１に回転可能に固着して折り畳み可能に構成した型
枠Ｆにおいて、該網板が、長さ方向にほぼ平行に配置さ
れた鋼線１０にほぼ垂直に交差して重ね合わされた幅方
向の鋼線２０とからなり、該幅方向の鋼線は、一端側で
屈曲部２１を形成され、該屈曲部又は該屈曲部付近にお
いて上縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着さ
れており、幅方向の他端側で下縁となる最外の該長さ方
向の鋼線１０Ｂに固着されて形成されている。また本発
明は、平行に対向した一対の網板１、１間に、コ字状の
連結用スターラップ筋３０を配置し、その一対の立辺３
１、３１を鋼線によりそれぞれ一対の網板１、１に回転
可能に固着して折り畳み可能に構成した型枠Ｆにおい
て、該網板が、長さ方向に平行に配置された鋼線１０と
最外の鋼線１０Ｔに沿って長さ方向に配列された波状の
鋼線にほぼ垂直に交差して重ね合わされ、交点において
固着された幅方向の鋼線２０とからなる型枠用網板１で
あって、該幅方向の鋼線は、一端側と長さ方向に配置さ
れた該波状の鋼線の谷の部分とが固着されて形成されて
いる。図４は、長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線１
０と、該鋼線にほぼ垂直に交差して重ね合わされた幅方
向の鋼線２０とからなり、該幅方向の鋼線は、一端側で
屈曲部２１を形成され、該屈曲部又は該屈曲部付近にお
いて上縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに固着さ
れており、他端側で下縁となる最外の該長さ方向の鋼線
１０Ｂに固着されて形成されている一対の網板１、１の
間に複数個のスターラップ筋３０をほぼ等間隔に配置
し、その一対の立辺３１、３１を鋼線によりそれぞれ一
対の網板１、１に回転可能に固着して折り畳み可能に構
成した型枠Ｆを組み立てるときの状態を説明する説明図
である。さらに本発明は、長さ方向にほぼ平行に鋼線１
０を配置し、これらの鋼線に、幅方向の一端側で屈曲部
２１を形成された幅方向の鋼線２０を、ほぼ垂直に交差
して重ね合わせ、該屈曲部又は該屈曲部付近を上縁とな
る最外の該長さ方向の鋼線１０Ｔに、そして幅方向の他
端側を下縁となる最外の該長さ方向の鋼線１０Ｂにそれ
ぞれ重ね、形成される長さ方向の鋼線と幅方向の鋼線と
の交点を固着することを特徴とする型枠用網板１の製造
方法である。また本発明は、長さ方向に平行に配置され
た鋼線１０と最外の鋼線１０Ｔに沿って長さ方向に配列
された波状の鋼線に対して鋼線２０を幅方向、即ちほぼ
垂直に、交差して重ね合わせ、交点において固着すると
ともに、幅方向の鋼線の一端側と長さ方向に配置された
該波状の鋼線の谷の部分とを固着することを特徴とする
型枠用網板１の製造方法である。本発明において、長さ
方向に配置された鋼線１０と幅方向に配置された鋼線２
０とを交差させ交点を固着するには溶接、特にスポット
溶接が好適である。次に、本発明の型枠Ｆを用いて法枠
を形成するには、法面に一対の型枠用網板１、１を平行
に立設して型枠Ｆを設置し、複数の下部主鉄筋を上部の
開口から入れて上向きコ字形の下側横筋（下側スターラ
ップ）の底辺上に適当な間隔に配置し、更に複数の上部
主鉄筋を上部横棒上に配置する。その後、下向きコ字形
の下側横筋（上側スターラップ）をその両側辺が両側の
上部主鉄筋の外側となり下側横筋の両辺と重なるように
設置する。最後に、設置された型枠内にコンクリートを
打設して法枠を形成する。
【０００５】
【作用、効果】従来の網板及び法枠の網板は、クリンプ
線が縦横に交叉して格子形状に編成された金網板からな
っていて、金網板の上縁では幅方向の鋼線が切断された
ままで最外の長さ方向の鋼線より突出しているので、例
えば法枠形成作業中に、作業者がこの突出した鋼線の端
末に触れて作業衣を引っ掛けたり、負傷し、またコント
リート打設用のホースがこの突出した鋼線の端末に引っ
掛かり、このために配置した法枠が移動したり、線材が
折れ曲がるなど、作業しずらいというような種々の問題
点があったが、本発明の型枠用網板によれば、網板の上
縁に幅方向の鋼線か突出していない構造になっているの
で、作業者が、作業中、網板の上縁にコンクリート打設
用ホースや衣類などが引っ掛からず、また作業者が作業
中に網板の上縁に触れても負傷しないなど、作業能率が
優れ、また安全性に優れている。従来の網板は、クリン
プ線を縦横に交叉して垂直方向に格子形状に編成されて
いるので、単位時間当たりの網板の製造量が少なく、製
造コストが高かったが、本発明の法枠用網板及びその製
造方法によれば、本発明の型枠用網板は、長さ方向にほ
ぼ平行に鋼線（１０）を配置し、これらの鋼線に、一端
側で屈曲部（２１）を形成された幅方向の鋼線（２０）
を、ほぼ垂直に交差して重ね合わせ、該屈曲部又は該屈
曲部付近を上縁となる最外の該長さ方向の鋼線（１０
Ｔ）に、そして他端側を下縁となる最外の該長さ方向の
鋼線（１０Ｂ）にそれぞれ重ね、形成される長さ方向の
鋼線と幅方向の鋼線との交点を固着したものであるの
で、単位時間当たりの網板の製造量が著しく多く、製造
コストが低い。このように、本発明は優れた作用効果を
奏する。
線が縦横に交叉して格子形状に編成された金網板からな
っていて、金網板の上縁では幅方向の鋼線が切断された
ままで最外の長さ方向の鋼線より突出しているので、例
えば法枠形成作業中に、作業者がこの突出した鋼線の端
末に触れて作業衣を引っ掛けたり、負傷し、またコント
リート打設用のホースがこの突出した鋼線の端末に引っ
掛かり、このために配置した法枠が移動したり、線材が
折れ曲がるなど、作業しずらいというような種々の問題
点があったが、本発明の型枠用網板によれば、網板の上
縁に幅方向の鋼線か突出していない構造になっているの
で、作業者が、作業中、網板の上縁にコンクリート打設
用ホースや衣類などが引っ掛からず、また作業者が作業
中に網板の上縁に触れても負傷しないなど、作業能率が
優れ、また安全性に優れている。従来の網板は、クリン
プ線を縦横に交叉して垂直方向に格子形状に編成されて
いるので、単位時間当たりの網板の製造量が少なく、製
造コストが高かったが、本発明の法枠用網板及びその製
造方法によれば、本発明の型枠用網板は、長さ方向にほ
ぼ平行に鋼線（１０）を配置し、これらの鋼線に、一端
側で屈曲部（２１）を形成された幅方向の鋼線（２０）
を、ほぼ垂直に交差して重ね合わせ、該屈曲部又は該屈
曲部付近を上縁となる最外の該長さ方向の鋼線（１０
Ｔ）に、そして他端側を下縁となる最外の該長さ方向の
鋼線（１０Ｂ）にそれぞれ重ね、形成される長さ方向の
鋼線と幅方向の鋼線との交点を固着したものであるの
で、単位時間当たりの網板の製造量が著しく多く、製造
コストが低い。このように、本発明は優れた作用効果を
奏する。
【図１】 本発明の一実施例である型枠用網板の平面図
【図２】 本発明の他の実施例である型枠用網板の平面
図
図
【図３】 本発明の実施例である型枠用網板を組み立て
た型枠の斜視図
た型枠の斜視図
【図４】 本発明の実施例である型枠用網板を用いて型
枠を組み立てるときの説明図
枠を組み立てるときの説明図
１・・型枠用網板 １０・・長さ方向に配置された鋼線
２０・・幅方向に配置された鋼線 ２１・・屈曲部
３０・・スターラップ筋 ３１・・立辺 Ｆ・・型枠
２０・・幅方向に配置された鋼線 ２１・・屈曲部
３０・・スターラップ筋 ３１・・立辺 Ｆ・・型枠
Claims (4)
- 【請求項１】 長さ方向に平行に配置された鋼線（１
０）に交差して重ね合わされ、交点において固着された
幅方向の鋼線（２０）とからなる型枠用網板（１）であ
って、該幅方向の鋼線は、一端側で屈曲部（２１）を形
成され、該屈曲部又は該屈曲部付近において上縁となる
最外の長さ方向の鋼線（１０Ｔ）に固着されており、他
端側で下縁となる最外の長さ方向の鋼線（１０Ｂ）に固
着されて形成されていることを特徴とする型枠用網板。 - 【請求項２】 長さ方向に平行に配置された鋼線（１
０）と最外の鋼線（１０Ｔ）に沿って配列された波状の
鋼線に交差して重ね合わされ、交点において固着された
幅方向の鋼線（２０）とからなる型枠用網板（１）であ
って、該幅方向の鋼線は、一端側と該波状の鋼線（１
１）の谷の部分（１１Ｂ）とが固着されて形成されてい
ることを特徴とする型枠用網板。 - 【請求項３】 平行に対向した一対の網板（１、１）間
に、コ字状の連結用スターラップを配置し、その一対の
立辺を鋼線によりそれぞれ一対の網板に回転可能に固着
して折り畳み可能に構成した型枠用網板であって、該網
板が、長さ方向にほぼ平行に配置された鋼線（１０）に
交差して重ね合わされ、交点において固着された幅方向
の鋼線（２０）とからなり、該幅方向の鋼線は、一端側
で屈曲部（２１）を形成され、該屈曲部又は該屈曲部付
近において上縁となる最外の長さ方向の鋼線（１０Ｔ）
に固着されており、他端側で下縁となる最外の長さ方向
の鋼線（１０Ｂ）に固着されて形成されていることを特
徴とする型枠用網板。 - 【請求項４】 長さ方向にほぼ平行に鋼線（１０）を配
置し、これらの鋼線に幅方向の一端側で屈曲部（２１）
を形成された幅方向の鋼線（２０）を、該屈曲部又は該
屈曲部付近が上縁となる最外の該長さ方向の鋼線（１０
Ｔ）に重ね、そして他端側を下縁となる最外の該長さ方
向の鋼線（１０Ｂ）に重ね合わせ、交差させてそれぞれ
形成される交点を固着することを特徴とする型枠用網板
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056432A JPH08218382A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 型枠用網板 |
| CN95108307A CN1078921C (zh) | 1995-02-08 | 1995-06-14 | 混凝土钢筋网 |
| KR1019950017861A KR960031716A (ko) | 1995-02-08 | 1995-06-28 | 형틀용 그물판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056432A JPH08218382A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 型枠用網板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218382A true JPH08218382A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=13026938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056432A Pending JPH08218382A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 型枠用網板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218382A (ja) |
| KR (1) | KR960031716A (ja) |
| CN (1) | CN1078921C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105771A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Okabe Co Ltd | 法枠用型枠の梱包体及び梱包方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100860748B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2008-09-29 | 주식회사 에이씨이테크 | 허니셀 녹화공법 |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP7056432A patent/JPH08218382A/ja active Pending
- 1995-06-14 CN CN95108307A patent/CN1078921C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-28 KR KR1019950017861A patent/KR960031716A/ko not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105771A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Okabe Co Ltd | 法枠用型枠の梱包体及び梱包方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960031716A (ko) | 1996-09-17 |
| CN1078921C (zh) | 2002-02-06 |
| CN1128825A (zh) | 1996-08-14 |
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