JPH08219285A - 加圧蒸煮処理缶装置 - Google Patents
加圧蒸煮処理缶装置Info
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- JPH08219285A JPH08219285A JP2489095A JP2489095A JPH08219285A JP H08219285 A JPH08219285 A JP H08219285A JP 2489095 A JP2489095 A JP 2489095A JP 2489095 A JP2489095 A JP 2489095A JP H08219285 A JPH08219285 A JP H08219285A
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- Japan
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- arm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の加圧蒸煮処理缶装置における構造的複
雑性、操作上の繁雑性や処理材料の加工上の不都合及び
設置スペースの問題を解決する。 【構成】 中空の円錐形胴部２３を有する缶体と、円錐
形胴部２３の小径部を開口部として該開口部に内接する
内蓋２８と、内蓋２８に一端部を回動可能に連結し他端
部が円錐形胴部２３の外側に軸支されたアーム３４と、
アーム３４を回動させて内蓋２８を円錐形胴部２３内に
移動させるシリンダ４０とピストンロッド３９とからな
る駆動機構とから構成した。
雑性、操作上の繁雑性や処理材料の加工上の不都合及び
設置スペースの問題を解決する。 【構成】 中空の円錐形胴部２３を有する缶体と、円錐
形胴部２３の小径部を開口部として該開口部に内接する
内蓋２８と、内蓋２８に一端部を回動可能に連結し他端
部が円錐形胴部２３の外側に軸支されたアーム３４と、
アーム３４を回動させて内蓋２８を円錐形胴部２３内に
移動させるシリンダ４０とピストンロッド３９とからな
る駆動機構とから構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食品や化学製品の製
造において加熱や加圧の加工を行うための加圧蒸煮処理
缶装置に関する。
造において加熱や加圧の加工を行うための加圧蒸煮処理
缶装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加圧蒸煮処理缶装置としては、図
４に示すように、缶体１の開口部を蓋体２で閉鎖して缶
内圧力を保つことができるようにクラッチドア方式のロ
ック機構３を有し、駆動機構４にて缶体１を傾転させる
ためにその側部に中空シャフト５ａとシャフト５とを結
合して床上Ｅに回転可能に軸受１１を固定した支柱１２
で支持するとともに、中空シャフト５ａにロータリージ
ョイント７を連結してドレーンパイプ８が接続されてい
る。蓋体２には加圧流体を供給するためのフレキシブル
ホース６が接続され、また、この蓋体２を開いて缶体１
内に材料を投入するためのベルトコンベア又は旋回式の
材料投入シュート９が上階の下面等に架設されている。
そして、缶体１の真下には缶体１との干渉を避けるよう
に荷受けホッパー１０が床面Ｅに開口し配設されてい
る。
４に示すように、缶体１の開口部を蓋体２で閉鎖して缶
内圧力を保つことができるようにクラッチドア方式のロ
ック機構３を有し、駆動機構４にて缶体１を傾転させる
ためにその側部に中空シャフト５ａとシャフト５とを結
合して床上Ｅに回転可能に軸受１１を固定した支柱１２
で支持するとともに、中空シャフト５ａにロータリージ
ョイント７を連結してドレーンパイプ８が接続されてい
る。蓋体２には加圧流体を供給するためのフレキシブル
ホース６が接続され、また、この蓋体２を開いて缶体１
内に材料を投入するためのベルトコンベア又は旋回式の
材料投入シュート９が上階の下面等に架設されている。
そして、缶体１の真下には缶体１との干渉を避けるよう
に荷受けホッパー１０が床面Ｅに開口し配設されてい
る。
【０００３】そこで、蓋体２を開いてシュート９から缶
体１内に材料を投入し、蓋体２を閉じフレキシブルホー
ス６から加圧流体を缶体１内に供給して加圧処理をした
のち、駆動機構４にて蓋体２を開きそれをケース１３上
部へ回動し、さらに駆動機構４にて、図５に示すよう
に、缶体１を傾転させてその開口部を真下に回動させる
と、缶体１内の被処理材料を荷受けホッパー１０に払い
出しできるというものであった。
体１内に材料を投入し、蓋体２を閉じフレキシブルホー
ス６から加圧流体を缶体１内に供給して加圧処理をした
のち、駆動機構４にて蓋体２を開きそれをケース１３上
部へ回動し、さらに駆動機構４にて、図５に示すよう
に、缶体１を傾転させてその開口部を真下に回動させる
と、缶体１内の被処理材料を荷受けホッパー１０に払い
出しできるというものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置によれば、操業に際しては、各部の連携作動と
それらを高い精度で制御する装置を必要とし、全体とし
て複雑な構成とならざるを得ない。また、設置に要する
立体的及び平面的スペースは、缶体１の倍以上を必要と
する。そして処理の操作も、蓋体２の開閉のほか、その
ロック作動、材料投入シュート９の旋回、缶体１の傾転
をして材料の受け入れ、払い出しをしなければならな
い。またその払い出しには缶体１との干渉を避ける配置
としなければならないから、払い出しに際して熱やガス
の放出や材料の外気との接触が問題となるなどの不都合
がある。
来の装置によれば、操業に際しては、各部の連携作動と
それらを高い精度で制御する装置を必要とし、全体とし
て複雑な構成とならざるを得ない。また、設置に要する
立体的及び平面的スペースは、缶体１の倍以上を必要と
する。そして処理の操作も、蓋体２の開閉のほか、その
ロック作動、材料投入シュート９の旋回、缶体１の傾転
をして材料の受け入れ、払い出しをしなければならな
い。またその払い出しには缶体１との干渉を避ける配置
としなければならないから、払い出しに際して熱やガス
の放出や材料の外気との接触が問題となるなどの不都合
がある。
【０００５】そこで、この発明は、これら従来の装置に
おける構造的複雑性、操作上の繁雑性や処理材料の加工
上の不都合及び設置スペースの問題を解決しようとする
ものである。
おける構造的複雑性、操作上の繁雑性や処理材料の加工
上の不都合及び設置スペースの問題を解決しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる加圧蒸
煮処理缶装置は、請求項１によれば、中空の円錐形胴部
を有する缶体と、該円錐形胴部の小径部を開口部として
該開口部に内接する内蓋と、該内蓋に一端部を回動可能
に連結し他端部が前記円錐形胴部の外側に軸支されたア
ームと、該アームを回動させて内蓋を円錐形胴部内に移
動させる駆動機構とからなることを特徴とする。
煮処理缶装置は、請求項１によれば、中空の円錐形胴部
を有する缶体と、該円錐形胴部の小径部を開口部として
該開口部に内接する内蓋と、該内蓋に一端部を回動可能
に連結し他端部が前記円錐形胴部の外側に軸支されたア
ームと、該アームを回動させて内蓋を円錐形胴部内に移
動させる駆動機構とからなることを特徴とする。
【０００７】また、請求項２によれば、中空の円錐形胴
部を軸線方向の両端部に有する缶体と、該円錐形胴部の
小径部を開口部として該開口部に接続されるダクトと、
該開口部に内接する内蓋と、該内蓋に一端部を回動可能
に連結し他端部が前記ダクトに形成したスリットを貫通
して円錐形胴部の外側に軸支されたアームと、該アーム
を回動させて内蓋を円錐形胴部内に移動させる駆動機構
とからなることを特徴とする。
部を軸線方向の両端部に有する缶体と、該円錐形胴部の
小径部を開口部として該開口部に接続されるダクトと、
該開口部に内接する内蓋と、該内蓋に一端部を回動可能
に連結し他端部が前記ダクトに形成したスリットを貫通
して円錐形胴部の外側に軸支されたアームと、該アーム
を回動させて内蓋を円錐形胴部内に移動させる駆動機構
とからなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】内蓋の開動作は、駆動機構を介しアームを回動
させて内蓋を円錐形胴部の内方へ移動させる。また内蓋
の閉動作は、駆動機構を介しアームを逆方向へ回動させ
て内蓋を円錐形胴部の開口部に密着させる。したがっ
て、缶体内圧が高くなっても内蓋と円錐形胴部の最小径
部とで耐圧構造が達成される。
させて内蓋を円錐形胴部の内方へ移動させる。また内蓋
の閉動作は、駆動機構を介しアームを逆方向へ回動させ
て内蓋を円錐形胴部の開口部に密着させる。したがっ
て、缶体内圧が高くなっても内蓋と円錐形胴部の最小径
部とで耐圧構造が達成される。
【０００９】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図に基づき説明す
る。図１に示すように、缶体２０は直立した円筒形直胴
部２１の上下に円錐形胴部２２，２３を接続して支持体
２４で床上Ｅ等に据え付け固定される。上下の各円錐形
胴部２２，２３の小径側を開口部とし、これらの開口部
にそれぞれダクト２４，２５が接続される。ダクト２５
は床下に垂下させる。開口部のいずれか一方、例えば円
錐形胴部２３の小径側に固定フランジ部２５を設けると
ともに、各小径側に直交して配管２６，２７を接続す
る。固定フランジ部２５は内蓋２８のメンテナンス、交
換などのために内蓋２８が取り出せる径を有する。
る。図１に示すように、缶体２０は直立した円筒形直胴
部２１の上下に円錐形胴部２２，２３を接続して支持体
２４で床上Ｅ等に据え付け固定される。上下の各円錐形
胴部２２，２３の小径側を開口部とし、これらの開口部
にそれぞれダクト２４，２５が接続される。ダクト２５
は床下に垂下させる。開口部のいずれか一方、例えば円
錐形胴部２３の小径側に固定フランジ部２５を設けると
ともに、各小径側に直交して配管２６，２７を接続す
る。固定フランジ部２５は内蓋２８のメンテナンス、交
換などのために内蓋２８が取り出せる径を有する。
【００１０】円錐形胴部２２，２３の開口部４９には、
例えば図２に示すように、その内周面側に平円盤状の内
蓋２８が内接され、この内蓋２８の外周面は円錐形胴部
２３の開口部内周面に合致する傾斜が付けられ、その傾
斜面２９にはシールパッキン溝３０が設けられる。した
がって、内蓋２８は缶体２０の内方へ向けてのみ開くこ
とができるものであって、内蓋２８は缶体２０内に圧力
流体が導入されれば、その缶内圧により外に向かって押
し付けられ、内圧自封となり特別のロック機構を必要と
しない構造となる。
例えば図２に示すように、その内周面側に平円盤状の内
蓋２８が内接され、この内蓋２８の外周面は円錐形胴部
２３の開口部内周面に合致する傾斜が付けられ、その傾
斜面２９にはシールパッキン溝３０が設けられる。した
がって、内蓋２８は缶体２０の内方へ向けてのみ開くこ
とができるものであって、内蓋２８は缶体２０内に圧力
流体が導入されれば、その缶内圧により外に向かって押
し付けられ、内圧自封となり特別のロック機構を必要と
しない構造となる。
【００１１】そして、この内蓋２８を開閉するために、
円錐形胴部２３の外周面に座板３１を固定し、この座板
３１にブラケット３２を固定し、このブラケット３２に
ピン３３を介してアーム３４の一端部を回動可能に軸支
する。アーム３４は平板材からなり、その他端部はダク
ト２５に形成したスリット３５を貫通して内方へ延伸
し、内蓋２８の外側の略中心部に突設したブラケット３
６にピン３７で回動可能に軸支連結されている。
円錐形胴部２３の外周面に座板３１を固定し、この座板
３１にブラケット３２を固定し、このブラケット３２に
ピン３３を介してアーム３４の一端部を回動可能に軸支
する。アーム３４は平板材からなり、その他端部はダク
ト２５に形成したスリット３５を貫通して内方へ延伸
し、内蓋２８の外側の略中心部に突設したブラケット３
６にピン３７で回動可能に軸支連結されている。
【００１２】さらに、アーム３４の一端部にピン３８を
介してピストンロッド３９が連結され、かつ、このピス
トンロッド３９を進退可能に挿入した油圧等のシリンダ
４０が座板３１に固定したブラケット４１にピン４２で
回動可能に軸支連結されて蓋体２８の駆動機構が円筒形
直胴部２１の外周面の鉛直範囲Ｋ内に収めてコンパクト
に配設される。したがって、シリンダ４０の作動により
ピストンロッド３９が伸長すると、アーム３４が回動し
スリット３５を摺動して内蓋２８が円錐形胴部２３の内
方へ移動することにより開口部４９を開き（図３参
照）、この逆にピストンロッド３９が収縮すれば開口部
４９が閉じられる（図２参照）。
介してピストンロッド３９が連結され、かつ、このピス
トンロッド３９を進退可能に挿入した油圧等のシリンダ
４０が座板３１に固定したブラケット４１にピン４２で
回動可能に軸支連結されて蓋体２８の駆動機構が円筒形
直胴部２１の外周面の鉛直範囲Ｋ内に収めてコンパクト
に配設される。したがって、シリンダ４０の作動により
ピストンロッド３９が伸長すると、アーム３４が回動し
スリット３５を摺動して内蓋２８が円錐形胴部２３の内
方へ移動することにより開口部４９を開き（図３参
照）、この逆にピストンロッド３９が収縮すれば開口部
４９が閉じられる（図２参照）。
【００１３】かくして、内蓋２８の開閉動作においてア
ーム３４はスリット３５を貫通して変位できるために、
スリット３５の開口面積はアーム３４の断面積とほぼ同
一の最小にすることができ、被処理物と外気若しくは缶
体１内のガス（無圧時）と外気との遮断を図ることも容
易である。したがって、被処理物の放熱や外気による汚
染、逆に缶体１内ガスの設置室内への放出を防ぐことが
可能となる。
ーム３４はスリット３５を貫通して変位できるために、
スリット３５の開口面積はアーム３４の断面積とほぼ同
一の最小にすることができ、被処理物と外気若しくは缶
体１内のガス（無圧時）と外気との遮断を図ることも容
易である。したがって、被処理物の放熱や外気による汚
染、逆に缶体１内ガスの設置室内への放出を防ぐことが
可能となる。
【００１４】次に、駆動機構を介しアーム３４をピン３
３を中心として時計方向へ回動させることにより、内蓋
２８を円錐形胴部２３内へ移動させて開口部４９を開い
た時に、内蓋２８の傾斜角度如何によっては、被処理物
がダクト２５に移動する際にブリッジ現象を起こして払
い出しの支障が生じるのを防止するため、内蓋２８側の
アーム３４の他端部に蓋体２８の外側面と略平行になる
傾斜部４３を形成するとともに、この傾斜部４３の端部
に突起４４とピン３７を挟んでこれと対向する側にプラ
ンジャー４５とが設けられる。プランジャー４５はばね
等の弾性体４６により蓋体２８の外側面に当接可能に付
勢されている。なお、プランジャー４５なくして蓋体２
８の外側面に当接可能なばね等の弾性体４６のみを蓋体
２８で圧縮可能にアーム３４に突設してもよい。
３を中心として時計方向へ回動させることにより、内蓋
２８を円錐形胴部２３内へ移動させて開口部４９を開い
た時に、内蓋２８の傾斜角度如何によっては、被処理物
がダクト２５に移動する際にブリッジ現象を起こして払
い出しの支障が生じるのを防止するため、内蓋２８側の
アーム３４の他端部に蓋体２８の外側面と略平行になる
傾斜部４３を形成するとともに、この傾斜部４３の端部
に突起４４とピン３７を挟んでこれと対向する側にプラ
ンジャー４５とが設けられる。プランジャー４５はばね
等の弾性体４６により蓋体２８の外側面に当接可能に付
勢されている。なお、プランジャー４５なくして蓋体２
８の外側面に当接可能なばね等の弾性体４６のみを蓋体
２８で圧縮可能にアーム３４に突設してもよい。
【００１５】さらに、内蓋２８が軸線Ｃと略平行になる
位置（図３参照）で円錐形胴部２３内にロッドからなる
ストッパー４７が架設される。このストッパー４７は軸
線Ｃと直交する配置でなく傾斜させることにより、被処
理物が停滞することなくロッドに沿って円錐形胴部２３
の内周面側へ移動できるようにするのがよい。
位置（図３参照）で円錐形胴部２３内にロッドからなる
ストッパー４７が架設される。このストッパー４７は軸
線Ｃと直交する配置でなく傾斜させることにより、被処
理物が停滞することなくロッドに沿って円錐形胴部２３
の内周面側へ移動できるようにするのがよい。
【００１６】そこで、内蓋２８の開動作時において、図
３に示すように、アーム３４が円錐形胴部２３の内方へ
移動すると、内蓋２８の内面側の一部がストッパー４７
に当たって動きが制止され、内蓋２８はピン３７を中心
として時計方向へ回転し、内蓋２８の外面側がアーム３
４の突起４４から離れ、内蓋２８が軸線Ｃとほぼ平行状
態に維持されるとともに、プランジャー４５が弾性体４
６を圧縮する。
３に示すように、アーム３４が円錐形胴部２３の内方へ
移動すると、内蓋２８の内面側の一部がストッパー４７
に当たって動きが制止され、内蓋２８はピン３７を中心
として時計方向へ回転し、内蓋２８の外面側がアーム３
４の突起４４から離れ、内蓋２８が軸線Ｃとほぼ平行状
態に維持されるとともに、プランジャー４５が弾性体４
６を圧縮する。
【００１７】したがって、蓋体２８は開口部４９に対し
て垂直を維持し、これにより被処理物が内蓋２８の抵抗
を受けてブリッジ現象を起こすのを極力防止できる。一
方、内蓋２８の閉動作時において、アーム３４が円錐形
胴部２３の外方へ移動すると、弾性体４６が内蓋２８の
外側面を押して内蓋２８を略水平状態に維持して開口部
４９に対面する。
て垂直を維持し、これにより被処理物が内蓋２８の抵抗
を受けてブリッジ現象を起こすのを極力防止できる。一
方、内蓋２８の閉動作時において、アーム３４が円錐形
胴部２３の外方へ移動すると、弾性体４６が内蓋２８の
外側面を押して内蓋２８を略水平状態に維持して開口部
４９に対面する。
【００１８】そこで、缶体２０内に被処理物をダクト２
４を介して投入するときは、円錐形胴部２２の開口部に
配置された内蓋２８を開くとともに、円錐形胴部２３の
開口部４９に配置された内蓋２８を閉じておき、被処理
物が缶体２０内に投入された後、円錐形胴部２２側の内
蓋２８を閉じる。そして配管２６より加圧流体又はガス
を缶体２０内に供給し、ドレン等を配管２７から抜き取
る。
４を介して投入するときは、円錐形胴部２２の開口部に
配置された内蓋２８を開くとともに、円錐形胴部２３の
開口部４９に配置された内蓋２８を閉じておき、被処理
物が缶体２０内に投入された後、円錐形胴部２２側の内
蓋２８を閉じる。そして配管２６より加圧流体又はガス
を缶体２０内に供給し、ドレン等を配管２７から抜き取
る。
【００１９】なお、ドレン等の液体の排出の便を図るべ
く、内蓋２８の内面側を配管２７に向けて傾斜させ、若
しくは溝を刻設するとともに、内蓋２８の上面にスクリ
ーン４８を設けるのがよい。
く、内蓋２８の内面側を配管２７に向けて傾斜させ、若
しくは溝を刻設するとともに、内蓋２８の上面にスクリ
ーン４８を設けるのがよい。
【００２０】かくして、被処理物払い出しの為に、缶体
２０を傾転させる必要はなく、したがって、缶体２０は
図１に示すように固定据え付け形式することができる。
また、缶体２０への配管２６，２７も当然に固定式で足
る。
２０を傾転させる必要はなく、したがって、缶体２０は
図１に示すように固定据え付け形式することができる。
また、缶体２０への配管２６，２７も当然に固定式で足
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、被処理
物の出し入れは内蓋の開閉操作のみで足り、被処理物の
加工処理に伴う作動、操作が従来方式に比べ格段に容易
になる。そして、構造的に簡素で前後の生産ラインと隔
絶することなく接続できる。したがって、ラインの完全
自動化にも対処が容易となる。さらに、設置スペース
は、缶体そのもののスペースで良く、工場内設置におい
て多数個据え付けの場合等は特に有利である。
物の出し入れは内蓋の開閉操作のみで足り、被処理物の
加工処理に伴う作動、操作が従来方式に比べ格段に容易
になる。そして、構造的に簡素で前後の生産ラインと隔
絶することなく接続できる。したがって、ラインの完全
自動化にも対処が容易となる。さらに、設置スペース
は、缶体そのもののスペースで良く、工場内設置におい
て多数個据え付けの場合等は特に有利である。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図
【図２】図１の要部断面正面図
【図３】作用説明図
【図４】従来例の正面図
【図５】従来例の作用説明図
【符号の説明】 ２０…缶体 ２１…円筒形直胴部 ２２，２３…円錐形胴部 ２４，２５…ダクト ２６，２７…配管 ３４…アーム ３５…スリット ３９…ピストンロッド（駆動機構） ４０…シリンダ（駆動機構） ４６…弾性体 ４７…ストッパー ４９…開口部
Claims (4)
- 【請求項１】 中空の円錐形胴部を有する缶体と、該円
錐形胴部の小径部を開口部として該開口部に内接する内
蓋と、該内蓋に一端部を回動可能に連結し他端部が前記
円錐形胴部の外側に軸支されたアームと、該アームを回
動させて内蓋を円錐形胴部内に移動させる駆動機構とか
らなることを特徴とする加圧蒸煮処理缶装置。 - 【請求項２】 中空の円錐形胴部を軸線方向の両端部に
有する缶体と、該円錐形胴部の小径部を開口部として該
開口部に接続されるダクトと、該開口部に内接する内蓋
と、該内蓋に一端部を回動可能に連結し他端部が前記ダ
クトに形成したスリットを貫通して円錐形胴部の外側に
軸支されたアームと、該アームを回動させて内蓋を円錐
形胴部内に移動させる駆動機構とからなることを特徴と
する加圧蒸煮処理缶装置。 - 【請求項３】 前記内蓋が円錐形胴部内に回動して前記
軸線とほぼ平行になるストッパーを円錐形胴部内に架設
してなることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧蒸
煮処理缶装置。 - 【請求項４】 前記内蓋が円錐形胴部内に回動して前記
軸線とほぼ平行になるストッパーを円錐形胴部内に架設
するとともに、該ストッパーの対向側で内蓋の外側面と
当接する弾性体を前記アームの一端部に突設してなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の加圧蒸煮処理缶装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2489095A JPH08219285A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 加圧蒸煮処理缶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2489095A JPH08219285A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 加圧蒸煮処理缶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219285A true JPH08219285A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12150791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2489095A Pending JPH08219285A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 加圧蒸煮処理缶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330749A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-12-27 | Koji Yamaguchi | 物品殺菌装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142077A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-08-23 | フオエスト−アルピネ・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐圧容器の送入口の密閉装置 |
| JPS6159961B2 (ja) * | 1978-11-01 | 1986-12-18 | Toshin Giken Kk |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2489095A patent/JPH08219285A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS6159961B2 (ja) * | 1978-11-01 | 1986-12-18 | Toshin Giken Kk | |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330749A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-12-27 | Koji Yamaguchi | 物品殺菌装置 |
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