JPH0821989A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH0821989A JPH0821989A JP15697794A JP15697794A JPH0821989A JP H0821989 A JPH0821989 A JP H0821989A JP 15697794 A JP15697794 A JP 15697794A JP 15697794 A JP15697794 A JP 15697794A JP H0821989 A JPH0821989 A JP H0821989A
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- Japan
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- liquid crystal
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- film
- crystal display
- display device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、液晶表示素子の組立て以降の
工程で発生する静電気が、絶縁膜、配向膜、液晶材等に
帯電しないような液晶表示素子及びその製造方法を提供
することにある。 【構成】一方の面にストライプ状の透明電極を形成し、
該透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２枚の
ガラス基板を、上記透明電極が互いに直交するように配
置し、各ガラス基板の上記透明電極が形成されていない
他方の面の表面に、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω／ｃ
ｍ2である透明膜を設けた。
工程で発生する静電気が、絶縁膜、配向膜、液晶材等に
帯電しないような液晶表示素子及びその製造方法を提供
することにある。 【構成】一方の面にストライプ状の透明電極を形成し、
該透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２枚の
ガラス基板を、上記透明電極が互いに直交するように配
置し、各ガラス基板の上記透明電極が形成されていない
他方の面の表面に、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω／ｃ
ｍ2である透明膜を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子、及び、そ
の製造方法に係り、特に、液晶表示素子の組立工程で発
生する静電気が、絶縁膜、配向膜、液晶材料に帯電する
ことを防止した液晶表示素子、及び、その製造方法に関
する。
の製造方法に係り、特に、液晶表示素子の組立工程で発
生する静電気が、絶縁膜、配向膜、液晶材料に帯電する
ことを防止した液晶表示素子、及び、その製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては、図４に示すような電
子時計用の液晶表示素子が上げられる。電子腕時計の場
合、外装ガラス１３にプラスチック等の摩擦により静電
気が帯電するが、その静電気が放電して電磁波を発生さ
せても、液晶パネル４３の上ガラス４３ａの上面の透明
導電膜４３ａ’がパネル押え板４５から地板４６、胴１
１へ、更に、裏蓋４８へと電気的に接続されているの
で、ＩＣ４２及び回路基板４１上のパターンに対してシ
ールドの役目をしている。このため、ＩＣ４２には電位
差が生じないので、回路の誤動作やゲートの破壊は起ら
ない。上記従来技術では液晶パネルの上ガラス上面のみ
透明導電膜を蒸着していて、下ガラスには透明導電膜は
蒸着されていない。従来技術では、表示装置として製品
に組み込んだ後の静電気対策を考慮すれば良いからであ
る。これらのような従来技術としては、実開昭５３−９
５７８３号公報に開示されている。
子時計用の液晶表示素子が上げられる。電子腕時計の場
合、外装ガラス１３にプラスチック等の摩擦により静電
気が帯電するが、その静電気が放電して電磁波を発生さ
せても、液晶パネル４３の上ガラス４３ａの上面の透明
導電膜４３ａ’がパネル押え板４５から地板４６、胴１
１へ、更に、裏蓋４８へと電気的に接続されているの
で、ＩＣ４２及び回路基板４１上のパターンに対してシ
ールドの役目をしている。このため、ＩＣ４２には電位
差が生じないので、回路の誤動作やゲートの破壊は起ら
ない。上記従来技術では液晶パネルの上ガラス上面のみ
透明導電膜を蒸着していて、下ガラスには透明導電膜は
蒸着されていない。従来技術では、表示装置として製品
に組み込んだ後の静電気対策を考慮すれば良いからであ
る。これらのような従来技術としては、実開昭５３−９
５７８３号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、２つの
ガラス基板上に透明電極を形成し、更に、絶縁膜、配向
膜を順次形成し、各ガラス基板を対向させて組み立てた
後、所定の外形寸法に切断し、液晶材を封入し、更に、
位相差板や偏光板を貼り付けて液晶表示素子として完成
させる工程において、組立て以降の工程で発生する静電
気については何らの配慮もなされていなかった。その組
立て以降の工程で発生する静電気は、絶縁膜や配向膜、
液晶材に帯電し、液晶分子の初期状態を決める配向角度
に変化を与えることから、表示不良が生じる原因とな
る。
ガラス基板上に透明電極を形成し、更に、絶縁膜、配向
膜を順次形成し、各ガラス基板を対向させて組み立てた
後、所定の外形寸法に切断し、液晶材を封入し、更に、
位相差板や偏光板を貼り付けて液晶表示素子として完成
させる工程において、組立て以降の工程で発生する静電
気については何らの配慮もなされていなかった。その組
立て以降の工程で発生する静電気は、絶縁膜や配向膜、
液晶材に帯電し、液晶分子の初期状態を決める配向角度
に変化を与えることから、表示不良が生じる原因とな
る。
【０００４】本発明の目的は、上述の従来技術で問題と
なる組立て以降の工程で発生する静電気が、絶縁膜、配
向膜、液晶材等に帯電しないような液晶表示素子及びそ
の製造方法を提供することにある。
なる組立て以降の工程で発生する静電気が、絶縁膜、配
向膜、液晶材等に帯電しないような液晶表示素子及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による液晶表示素子は、一方の面にストライ
プ状の透明電極を形成し、該透明電極の上に絶縁膜、配
向膜を順次形成した２枚のガラス基板を、上記透明電極
が互いに直交するように配置し、各ガラス基板の上記透
明電極が形成されていない他方の面の表面に、表面抵抗
値が１０8〜１０11Ω／ｃｍ2である透明膜を設けた。
に、本発明による液晶表示素子は、一方の面にストライ
プ状の透明電極を形成し、該透明電極の上に絶縁膜、配
向膜を順次形成した２枚のガラス基板を、上記透明電極
が互いに直交するように配置し、各ガラス基板の上記透
明電極が形成されていない他方の面の表面に、表面抵抗
値が１０8〜１０11Ω／ｃｍ2である透明膜を設けた。
【０００６】また、本発明による液晶表示素子の製造方
法は、一方の面にストライプ状の透明電極を形成し、該
透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２枚のガ
ラス基板を、上記透明電極が互いに直交するように配置
し、所定形状のシール材を介して上記ガラス基板を組立
て、各ガラス基板の上記透明電極が形成されていない他
方の面の表面に導電性微粒子塗布液を塗布し、硬化させ
ることにより、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω／ｃｍ2で
ある透明膜を形成するようにした。
法は、一方の面にストライプ状の透明電極を形成し、該
透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２枚のガ
ラス基板を、上記透明電極が互いに直交するように配置
し、所定形状のシール材を介して上記ガラス基板を組立
て、各ガラス基板の上記透明電極が形成されていない他
方の面の表面に導電性微粒子塗布液を塗布し、硬化させ
ることにより、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω／ｃｍ2で
ある透明膜を形成するようにした。
【０００７】
【作用】ガラス基板表面に形成された表面抵抗値１０8
〜１０11Ω／ｃｍ2の透明膜により、液晶表示素子の製
造工程における外部からの静電気を除去できるため、絶
縁膜、配向膜、液晶材等に静電気が帯電するのを防止で
き、配向角度の変化を生じさせないため、表示不良の発
生を防止することができる。
〜１０11Ω／ｃｍ2の透明膜により、液晶表示素子の製
造工程における外部からの静電気を除去できるため、絶
縁膜、配向膜、液晶材等に静電気が帯電するのを防止で
き、配向角度の変化を生じさせないため、表示不良の発
生を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る液晶表示素子及びその製
造方法について、具体的に説明する。◆図１は、本発明
による液晶表示素子の一例を模式的に表わす断面図であ
る。この液晶表示素子３は、ガラス、プラスチック等の
透明基板３ａ，３ｂの上にＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔ
ｉｎ Ｏｘｉｄｅ：インジウム スィン オキサイド）
等の透明電極３ｃ，３ｄを形成し、この上に絶縁膜３
ｅ，配向膜３ｆを順次形成する。ストライプ状の透明電
極３ｃ，３ｄが互いに直交して、対向するように複数の
スペーサ３ｈにより所定の間隔に保たれて配置されてい
る。この間隔に液晶材３ｇが封入される。本発明に係る
透明膜３ａ’は、透明基板３ａ，３ｂの他の面の上に形
成され、この上に位相差板３ｊ、偏光板３ｋが貼り付け
られる。
造方法について、具体的に説明する。◆図１は、本発明
による液晶表示素子の一例を模式的に表わす断面図であ
る。この液晶表示素子３は、ガラス、プラスチック等の
透明基板３ａ，３ｂの上にＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔ
ｉｎ Ｏｘｉｄｅ：インジウム スィン オキサイド）
等の透明電極３ｃ，３ｄを形成し、この上に絶縁膜３
ｅ，配向膜３ｆを順次形成する。ストライプ状の透明電
極３ｃ，３ｄが互いに直交して、対向するように複数の
スペーサ３ｈにより所定の間隔に保たれて配置されてい
る。この間隔に液晶材３ｇが封入される。本発明に係る
透明膜３ａ’は、透明基板３ａ，３ｂの他の面の上に形
成され、この上に位相差板３ｊ、偏光板３ｋが貼り付け
られる。
【０００９】一般に、位相差板と偏光板は前工程で貼り
あわせを完了している。位相差板はポリカーボネートあ
るいはアクリル等の絶縁物であるため、静電気を帯電し
やすく、電荷がぬけにくい性質をもっている。したがっ
て、透明膜３ａ’の表面抵抗値を１０8〜１０11Ω／ｃ
ｍ2にすることにより、位相差板からの電荷を速やかに
吸収し、除電することができる。
あわせを完了している。位相差板はポリカーボネートあ
るいはアクリル等の絶縁物であるため、静電気を帯電し
やすく、電荷がぬけにくい性質をもっている。したがっ
て、透明膜３ａ’の表面抵抗値を１０8〜１０11Ω／ｃ
ｍ2にすることにより、位相差板からの電荷を速やかに
吸収し、除電することができる。
【００１０】尚、透明膜３ａ’の表面抵抗値が１０12Ω
／ｃｍ2以上になると、位相差板からの電荷は除電しき
れずに、絶縁膜、配向膜、液晶材が帯電し、表示不良の
原因となる。上述の透明膜３ａ’を形成する方法は、図
２に示すように透明基板３ａ，３ｂを貼り合わせた後、
図３に示すように（ａ）ディップ法、（ｂ）ロールコー
ト塗布法、（ｃ）噴霧法により透明膜液をコーティング
する。
／ｃｍ2以上になると、位相差板からの電荷は除電しき
れずに、絶縁膜、配向膜、液晶材が帯電し、表示不良の
原因となる。上述の透明膜３ａ’を形成する方法は、図
２に示すように透明基板３ａ，３ｂを貼り合わせた後、
図３に示すように（ａ）ディップ法、（ｂ）ロールコー
ト塗布法、（ｃ）噴霧法により透明膜液をコーティング
する。
【００１１】図２の３ｌは、透明膜液が液晶材封入部に
入ってこないように密封するためのシール部である。３
ｉは液晶材が封入される部分のシール部である。透明膜
液としては、酸化スズ（ＳｎＯ2）溶液に、シリカ（Ｓ
ｉＯ2）溶液を所定の割合で混合させ、膜厚が５００〜
１０００Å程度となるようにし、塗布後１６０〜１８０
℃で焼成して硬化させる。表面抵抗値は酸化スズとシリ
カとの混合比により調整する。
入ってこないように密封するためのシール部である。３
ｉは液晶材が封入される部分のシール部である。透明膜
液としては、酸化スズ（ＳｎＯ2）溶液に、シリカ（Ｓ
ｉＯ2）溶液を所定の割合で混合させ、膜厚が５００〜
１０００Å程度となるようにし、塗布後１６０〜１８０
℃で焼成して硬化させる。表面抵抗値は酸化スズとシリ
カとの混合比により調整する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、所定の範囲の表面抵抗
値を有する透明膜を２つの透明基板の外側に形成するこ
とにより、外部からの静電気を速やかに除去し、透明基
板の内側に形成されている絶縁膜、配向膜、液晶材に帯
電させることが防止でき、配向角度の変化による表示不
良を防止することができる。
値を有する透明膜を２つの透明基板の外側に形成するこ
とにより、外部からの静電気を速やかに除去し、透明基
板の内側に形成されている絶縁膜、配向膜、液晶材に帯
電させることが防止でき、配向角度の変化による表示不
良を防止することができる。
【図１】本発明による液晶表示素子の断面図である。
【図２】本発明による液晶表示素子の組立後の平面図で
ある。
ある。
【図３】透明膜を形成するための塗布方法を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の時計用液晶表示素子の断面図である。
３…液晶表示素子、３ａ，３ｂ…透明基板、３ａ’…透
明膜、３ｃ，３ｄ…透明電極、３ｅ…絶縁膜、３ｆ…配
向膜、３ｇ…液晶材、３ｈ…スペーサ、３ｉ，３ｌ…シ
ール部、３ｊ…位相差板、３ｋ…偏光板。
明膜、３ｃ，３ｄ…透明電極、３ｅ…絶縁膜、３ｆ…配
向膜、３ｇ…液晶材、３ｈ…スペーサ、３ｉ，３ｌ…シ
ール部、３ｊ…位相差板、３ｋ…偏光板。
Claims (2)
- 【請求項１】一方の面にストライプ状の透明電極を形成
し、該透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２
枚のガラス基板を、上記透明電極が互いに直交するよう
に配置し、各ガラス基板の上記透明電極が形成されてい
ない他方の面の表面に、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω
／ｃｍ2である透明膜を設けたことを特徴とする液晶表
示素子。 - 【請求項２】一方の面にストライプ状の透明電極を形成
し、該透明電極の上に絶縁膜、配向膜を順次形成した２
枚のガラス基板を、上記透明電極が互いに直交するよう
に配置し、所定形状のシール材を介して上記ガラス基板
を組立て、各ガラス基板の上記透明電極が形成されてい
ない他方の面の表面に導電性微粒子塗布液を塗布し、硬
化させることにより、表面抵抗値が１０8〜１０11Ω／
ｃｍ2である透明膜を形成することを特徴とする液晶表
示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15697794A JPH0821989A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15697794A JPH0821989A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821989A true JPH0821989A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15639475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15697794A Pending JPH0821989A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821989A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935157A3 (en) * | 1998-02-09 | 2001-01-31 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and manufacturing method for same |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15697794A patent/JPH0821989A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0935157A3 (en) * | 1998-02-09 | 2001-01-31 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and manufacturing method for same |
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