JPH08220865A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08220865A JPH08220865A JP7047912A JP4791295A JPH08220865A JP H08220865 A JPH08220865 A JP H08220865A JP 7047912 A JP7047912 A JP 7047912A JP 4791295 A JP4791295 A JP 4791295A JP H08220865 A JPH08220865 A JP H08220865A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本出願に係る第１の発明は、通常の変動また
は瞬間時の変動による誤動作を防止し、安定した現像剤
残量検出を行うことのできる画像形成装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 ２０ｍｓｅｃ毎のタイミングでＱ1出力信号
を入力し（ｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ２）、これを４ｓｅｃ
のサンプリング期間終了まで継続する（ｓｔｅｐ３）。
そして、サンプリング期間が終了したら、入力した信号
のうちトナー無しを示す信号の合計時間の、上記サンプ
リング期間に対する割合であるトナー無し信号の発生率
を求め（ｓｔｅｐ４）、その発生率が９０％以上か否か
を判定し（ｓｔｅｐ５）、以上であればトナー無しと判
断してトナー無し表示を行い（ｓｔｅｐ６）、未満であ
れば制御を終了し、次回のトナー残量判断を行う。
は瞬間時の変動による誤動作を防止し、安定した現像剤
残量検出を行うことのできる画像形成装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 ２０ｍｓｅｃ毎のタイミングでＱ1出力信号
を入力し（ｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ２）、これを４ｓｅｃ
のサンプリング期間終了まで継続する（ｓｔｅｐ３）。
そして、サンプリング期間が終了したら、入力した信号
のうちトナー無しを示す信号の合計時間の、上記サンプ
リング期間に対する割合であるトナー無し信号の発生率
を求め（ｓｔｅｐ４）、その発生率が９０％以上か否か
を判定し（ｓｔｅｐ５）、以上であればトナー無しと判
断してトナー無し表示を行い（ｓｔｅｐ６）、未満であ
れば制御を終了し、次回のトナー残量判断を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現像室内の現像剤の量
を検出する検出手段を設けた画像形成装置に関する。
を検出する検出手段を設けた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に複写機等の現像室内の現像剤の量
を検出する検出手段を設けた画像形成装置としては、現
像バイアスからの誘起電圧を検出し、誘起電圧と予め定
められた基準電圧とから現像剤の量を検出し、その信号
に基づいて現像剤無し表示や現像剤補給表示を直ちに点
灯する画像形成装置が知られている。
を検出する検出手段を設けた画像形成装置としては、現
像バイアスからの誘起電圧を検出し、誘起電圧と予め定
められた基準電圧とから現像剤の量を検出し、その信号
に基づいて現像剤無し表示や現像剤補給表示を直ちに点
灯する画像形成装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、現像室内に現像剤を撹拌する撹拌部材がある
と、撹拌部材による現像剤の動きで現像剤の検出信号が
変動するという問題があった。
来例では、現像室内に現像剤を撹拌する撹拌部材がある
と、撹拌部材による現像剤の動きで現像剤の検出信号が
変動するという問題があった。
【０００４】つまり、撹拌部材が回転するだけでも、誘
起電圧が変動し、また、ノイズを発生する原因にもな
り、現像剤無し又は現像剤補給の表示が初め点灯しても
消えてしまうような表示の不安定な画像形成装置とな
り、現像剤無しと表示したときの現像剤の残量に幅が発
生するという問題があった。
起電圧が変動し、また、ノイズを発生する原因にもな
り、現像剤無し又は現像剤補給の表示が初め点灯しても
消えてしまうような表示の不安定な画像形成装置とな
り、現像剤無しと表示したときの現像剤の残量に幅が発
生するという問題があった。
【０００５】このため、表示の信頼性が低下し、コピー
使用者は現像剤無しまたは現像剤補給の判断がつかず、
不便であった。
使用者は現像剤無しまたは現像剤補給の判断がつかず、
不便であった。
【０００６】本出願に係る第１の発明は、上記問題点に
鑑み、通常の変動または瞬間時の変動による誤動作を防
止し、安定した現像剤残量検出を行うことのできる画像
形成装置を提供することを目的としている。
鑑み、通常の変動または瞬間時の変動による誤動作を防
止し、安定した現像剤残量検出を行うことのできる画像
形成装置を提供することを目的としている。
【０００７】また、本出願に係る第２の発明は、上記目
的の他、現像剤無しの報知だけでなく、現像剤無しの予
告を安定して行うことのできる画像形成装置を提供する
ことを目的としている。
的の他、現像剤無しの報知だけでなく、現像剤無しの予
告を安定して行うことのできる画像形成装置を提供する
ことを目的としている。
【０００８】さらに、本出願に係る第３の発明は、上記
目的の他、現像剤無しの報知、現像剤無しの予告だけで
なく、それらに対応した現像剤補給を行うことのできる
画像形成装置を提供することを目的としている。
目的の他、現像剤無しの報知、現像剤無しの予告だけで
なく、それらに対応した現像剤補給を行うことのできる
画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００９】また、本出願に係る第４の発明は、上記目
的の他、現像剤の補給に関する制御だけでなく、コピー
可能な転写材の枚数を報知することのできる画像形成装
置を提供することを目的としている。
的の他、現像剤の補給に関する制御だけでなく、コピー
可能な転写材の枚数を報知することのできる画像形成装
置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、現像剤を収納せしめる現像容器
と、該現像容器内の現像剤を潜像担持体へ搬送せしめる
現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像バイアスを印加
せしめるバイアス電源と、上記現像容器内で上記現像剤
担持体に対向して配設されたアンテナ部材と、上記現像
バイアスにより該アンテナ部材に生ずる誘起電圧を検出
する手段と、該誘起電圧と予め定められた基準電圧とか
ら現像容器内の現像剤の残量を検出する現像剤残量検出
手段とを備えた画像形成装置において、上記現像剤残量
検出手段は、所定の検出期間内に行った複数回の検出に
おける、現像剤の残量が所定値よりも少ないことを検出
した割合を算出し、予め定められた基準値と該割合とを
比較した結果で、現像剤の残量を判断するように設定さ
れていることにより達成される。
によれば、上記目的は、現像剤を収納せしめる現像容器
と、該現像容器内の現像剤を潜像担持体へ搬送せしめる
現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像バイアスを印加
せしめるバイアス電源と、上記現像容器内で上記現像剤
担持体に対向して配設されたアンテナ部材と、上記現像
バイアスにより該アンテナ部材に生ずる誘起電圧を検出
する手段と、該誘起電圧と予め定められた基準電圧とか
ら現像容器内の現像剤の残量を検出する現像剤残量検出
手段とを備えた画像形成装置において、上記現像剤残量
検出手段は、所定の検出期間内に行った複数回の検出に
おける、現像剤の残量が所定値よりも少ないことを検出
した割合を算出し、予め定められた基準値と該割合とを
比較した結果で、現像剤の残量を判断するように設定さ
れていることにより達成される。
【００１１】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、現像剤現像剤の
残量が基準値よりも少ないことを検出した割合と比較さ
れる基準値は複数設定されており、現像剤残量検出手段
は、複数の基準値と上記割合とを比較した結果で、段階
的に現像剤の残量を判断するように設定されていること
により達成される。
上記目的は、上記第１の発明において、現像剤現像剤の
残量が基準値よりも少ないことを検出した割合と比較さ
れる基準値は複数設定されており、現像剤残量検出手段
は、複数の基準値と上記割合とを比較した結果で、段階
的に現像剤の残量を判断するように設定されていること
により達成される。
【００１２】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、現像剤残量
検出手段による現像剤残量の判断結果から、現像剤担持
体側への現像剤の補給を行うように設定された手段を有
することにより達成される。
ば、上記目的は、上記第２の発明において、現像剤残量
検出手段による現像剤残量の判断結果から、現像剤担持
体側への現像剤の補給を行うように設定された手段を有
することにより達成される。
【００１３】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
かにおいて、現像剤残量検出手段による現像剤残量の判
断結果から、画像形成可能な転写材枚数を算出する手段
を有することにより達成される。
上記目的は、上記第１の発明ないし第３の発明のいずれ
かにおいて、現像剤残量検出手段による現像剤残量の判
断結果から、画像形成可能な転写材枚数を算出する手段
を有することにより達成される。
【００１４】
【作用】本出願に係る第１の発明によれば、現像剤残量
検出手段は、所定の検出期間内に行った複数回の検出に
おける、現像剤の残量が所定値よりも少ないことを検出
した割合を算出し、予め定められた基準値と該割合とを
比較した結果で、現像剤の残量を判断するので、検出信
号が不安定な場合でも、正確に現像剤残量の判断を行
う。
検出手段は、所定の検出期間内に行った複数回の検出に
おける、現像剤の残量が所定値よりも少ないことを検出
した割合を算出し、予め定められた基準値と該割合とを
比較した結果で、現像剤の残量を判断するので、検出信
号が不安定な場合でも、正確に現像剤残量の判断を行
う。
【００１５】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤現像剤の残量が基準値
よりも少ないことを検出した割合と比較される基準値を
複数設定し、現像剤残量検出手段は、複数の基準値と上
記割合とを比較した結果で、段階的に現像剤の残量を判
断するので、現像剤の残量が尽きる以前に、残量が少な
くなったことを予告する等、細かな判断が行われる。
上記第１の発明において、現像剤現像剤の残量が基準値
よりも少ないことを検出した割合と比較される基準値を
複数設定し、現像剤残量検出手段は、複数の基準値と上
記割合とを比較した結果で、段階的に現像剤の残量を判
断するので、現像剤の残量が尽きる以前に、残量が少な
くなったことを予告する等、細かな判断が行われる。
【００１６】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第２の発明において、現像剤残量検出手段によ
る現像剤残量の判断結果から、現像剤担持体側への現像
剤の補給を行うので、円滑な画像形成動作が行われる。
ば、上記第２の発明において、現像剤残量検出手段によ
る現像剤残量の判断結果から、現像剤担持体側への現像
剤の補給を行うので、円滑な画像形成動作が行われる。
【００１７】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤残量検出手段による現像剤残量の判断結果から、
画像形成可能な転写材枚数を算出するので、多数枚の画
像形成が行われる際の転写材切れによる中断を未然に防
ぐ。
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤残量検出手段による現像剤残量の判断結果から、
画像形成可能な転写材枚数を算出するので、多数枚の画
像形成が行われる際の転写材切れによる中断を未然に防
ぐ。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】（第１の実施例）まず、本発明の第１の実
施例について説明する。図１は、本発明に係る第１の実
施例における画像形成装置たる複写機の一部概略構成図
を示す。図１において、１は潜像担持体たる感光体ドラ
ムであり、この感光体ドラム１の上方には光学系２が設
けられている。この光学系２は固定原稿台３、原稿照射
用ランプ４、移動ミラー５、６、７、レンズ８、及び固
定ミラー９から構成されている。また、感光体ドラム１
の上方近接位置には、光学系２から感光体ドラム１へ照
射される原稿像光束を囲繞し、それを周囲から隔離する
露光ダクト１０が設けられおり、該露光ダクト１０の隣
接位置には、画像域外等の不要部分の静電負荷を消去す
るためのブランク露光装置１１が設けられている。ま
た、感光体ドラム１の側方位置には現像装置１２が設け
られている。さらに、感光体ドラム１の下方位置には、
給紙部（図示せず）から送られてくる転写紙を感光体ド
ラム１上の現像された粉体像に位置合わせをするための
一対のタイミングローラ１３と、感光体ドラム１上の現
像された粉体像を転写紙に転写するための転写帯電器１
４と、転写紙を感光体ドラム１から剥離する分離帯電器
１５が設けられている。また、分離帯電器１５の隣接位
置には、転写紙を定着器（図示せず）まで搬送する搬送
ベルト１６が設けられている。さらに、搬送ベルト１６
の上方であって感光体ドラム１の側方位置には感光体ド
ラム１上の未転写の残留現像剤を除去するためのクリー
ナ１７が設けられている。また、クリーナ１７の斜め上
方位置には感光体ドラム１上の残留電荷を除去するため
の前露光照射ランプ１８が設けられている。さらに、感
光体ドラム１の上方近接位置には感光体ドラム１の表面
を一様に帯電するための帯電器１９が設けられている。
施例について説明する。図１は、本発明に係る第１の実
施例における画像形成装置たる複写機の一部概略構成図
を示す。図１において、１は潜像担持体たる感光体ドラ
ムであり、この感光体ドラム１の上方には光学系２が設
けられている。この光学系２は固定原稿台３、原稿照射
用ランプ４、移動ミラー５、６、７、レンズ８、及び固
定ミラー９から構成されている。また、感光体ドラム１
の上方近接位置には、光学系２から感光体ドラム１へ照
射される原稿像光束を囲繞し、それを周囲から隔離する
露光ダクト１０が設けられおり、該露光ダクト１０の隣
接位置には、画像域外等の不要部分の静電負荷を消去す
るためのブランク露光装置１１が設けられている。ま
た、感光体ドラム１の側方位置には現像装置１２が設け
られている。さらに、感光体ドラム１の下方位置には、
給紙部（図示せず）から送られてくる転写紙を感光体ド
ラム１上の現像された粉体像に位置合わせをするための
一対のタイミングローラ１３と、感光体ドラム１上の現
像された粉体像を転写紙に転写するための転写帯電器１
４と、転写紙を感光体ドラム１から剥離する分離帯電器
１５が設けられている。また、分離帯電器１５の隣接位
置には、転写紙を定着器（図示せず）まで搬送する搬送
ベルト１６が設けられている。さらに、搬送ベルト１６
の上方であって感光体ドラム１の側方位置には感光体ド
ラム１上の未転写の残留現像剤を除去するためのクリー
ナ１７が設けられている。また、クリーナ１７の斜め上
方位置には感光体ドラム１上の残留電荷を除去するため
の前露光照射ランプ１８が設けられている。さらに、感
光体ドラム１の上方近接位置には感光体ドラム１の表面
を一様に帯電するための帯電器１９が設けられている。
【００２０】次に、上記現像装置１２の詳細について説
明する。現像装置１２は現像容器１２ａにトナーを収容
したトナーカートリッジ２１が着脱自在に配設されてお
り、該トナーカートリッジ２１内には、トナー室２２の
トナーを開口部２３を通して現像室２０へ送る回転式の
搬送部材２４が設けられている。現像室２０には感光体
ドラム１と近接位置に、マグネット（図示せず）を内蔵
した現像剤担持体たる現像スリーブ２５が回転自在に配
設されている。また、現像室２０の内部には現像スリー
ブ２５の回転軸と平行する回転軸を有する撹拌部材２６
が配設されてる。この撹拌部材２６はトナーを撹拌する
と共に該トナーを現像スリーブ２５の方向へ搬送する機
能を有する。さらに、現像室２０の内部には導電性のア
ンテナ部材２７が配設されている。
明する。現像装置１２は現像容器１２ａにトナーを収容
したトナーカートリッジ２１が着脱自在に配設されてお
り、該トナーカートリッジ２１内には、トナー室２２の
トナーを開口部２３を通して現像室２０へ送る回転式の
搬送部材２４が設けられている。現像室２０には感光体
ドラム１と近接位置に、マグネット（図示せず）を内蔵
した現像剤担持体たる現像スリーブ２５が回転自在に配
設されている。また、現像室２０の内部には現像スリー
ブ２５の回転軸と平行する回転軸を有する撹拌部材２６
が配設されてる。この撹拌部材２６はトナーを撹拌する
と共に該トナーを現像スリーブ２５の方向へ搬送する機
能を有する。さらに、現像室２０の内部には導電性のア
ンテナ部材２７が配設されている。
【００２１】そして、上記現像スリーブ２５には、サイ
ン波または台形波等のバイアス電圧（例えば１３００
Ｖ、２０００Ｈｚ）が、図２に示すバイアス電源２８に
より印加されており、これによってアンテナ部材２７に
は誘起電圧が生じる。この誘起電圧の値は、現像スリー
ブ２５とアンテナ部材２７間に存在するトナーの量によ
って変動するため、本実施例では、このアンテナ部材２
７に誘起される電圧を図３に示す回路にて処理し、トナ
ー残量の検出を行うようになっている。
ン波または台形波等のバイアス電圧（例えば１３００
Ｖ、２０００Ｈｚ）が、図２に示すバイアス電源２８に
より印加されており、これによってアンテナ部材２７に
は誘起電圧が生じる。この誘起電圧の値は、現像スリー
ブ２５とアンテナ部材２７間に存在するトナーの量によ
って変動するため、本実施例では、このアンテナ部材２
７に誘起される電圧を図３に示す回路にて処理し、トナ
ー残量の検出を行うようになっている。
【００２２】図３の回路では、上記のようにアンテナ部
材２７に生じた誘起電圧をダイオードＤ1、Ｄ2によって
整流し、この整流信号を抵抗Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びトラン
ジスターＱ2によってインピーダンス変換した後コンデ
ンサＣ1によって平滑して検出信号Ｖaを求め、この検出
信号Ｖaと基準電圧ＶRとを比較器Ｑ1によって比較する
ことによりトナー基準残量に対して多いか少ないかを出
力する。
材２７に生じた誘起電圧をダイオードＤ1、Ｄ2によって
整流し、この整流信号を抵抗Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びトラン
ジスターＱ2によってインピーダンス変換した後コンデ
ンサＣ1によって平滑して検出信号Ｖaを求め、この検出
信号Ｖaと基準電圧ＶRとを比較器Ｑ1によって比較する
ことによりトナー基準残量に対して多いか少ないかを出
力する。
【００２３】しかし、本実施例装置では、図４に示すよ
うに検出信号Ｖaはトナーの動きと撹拌部材２６の回転
により撹拌部材２６の回転周期で±１Ｖの変動を起こし
ており、さらにその上にノイズが±１Ｖ乗っている。こ
のため、検出信号Ｖaの電圧が基準信号ＶRの電圧に近く
なると、比較器Ｑ1の出力信号が不安定になる。
うに検出信号Ｖaはトナーの動きと撹拌部材２６の回転
により撹拌部材２６の回転周期で±１Ｖの変動を起こし
ており、さらにその上にノイズが±１Ｖ乗っている。こ
のため、検出信号Ｖaの電圧が基準信号ＶRの電圧に近く
なると、比較器Ｑ1の出力信号が不安定になる。
【００２４】そこで、本実施例では、この比較器Ｑ1の
出力信号をサンプリングする期間を定め、このサンプリ
ング期間中において所定の周期で出力信号のサンプリン
グを行ってトナー無し信号の発生率を算出し、その発生
率と、予め定められた基準判定率とを比較して、トナー
無し信号の発生率が高くなった時にトナー無しと判定し
て表示することとした。
出力信号をサンプリングする期間を定め、このサンプリ
ング期間中において所定の周期で出力信号のサンプリン
グを行ってトナー無し信号の発生率を算出し、その発生
率と、予め定められた基準判定率とを比較して、トナー
無し信号の発生率が高くなった時にトナー無しと判定し
て表示することとした。
【００２５】このサンプリング期間は、比較器Ｑ1出力
信号の変動要因の一つであるトナーの動きと撹拌部材２
６の回転が撹拌部材２６の回転周期に合わせて変動して
いるため、撹拌部材２６の１回転の時間の整数倍に設定
すれば、安定したトナー無し信号の発生率を算出するこ
とができる。
信号の変動要因の一つであるトナーの動きと撹拌部材２
６の回転が撹拌部材２６の回転周期に合わせて変動して
いるため、撹拌部材２６の１回転の時間の整数倍に設定
すれば、安定したトナー無し信号の発生率を算出するこ
とができる。
【００２６】本実施例では、撹拌部材の回転数が３０ｒ
ｐｍのため、サンプリング期間を４ｓｅｃ、サンプリン
グ周期を２０ｍｓに設定し、基準判定率は検出信号Ｖa
への飛び込みノイズが約１０％あるため９０％で設定し
た。
ｐｍのため、サンプリング期間を４ｓｅｃ、サンプリン
グ周期を２０ｍｓに設定し、基準判定率は検出信号Ｖa
への飛び込みノイズが約１０％あるため９０％で設定し
た。
【００２７】つまり、図５のフローチャートに示すよう
に、２０ｍｓｅｃ毎のタイミングでＱ1出力信号を入力
し（ｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ２）、これを４ｓｅｃのサン
プリング期間終了まで継続する（ｓｔｅｐ３）。そし
て、サンプリング期間が終了したら、入力した信号のう
ちトナー無しを示す信号の合計時間の、上記サンプリン
グ期間に対する割合であるトナー無し信号の発生率を求
め（ｓｔｅｐ４）、その発生率が９０％以上か否かを判
定し（ｓｔｅｐ５）、以上であればトナー無しと判断し
てトナー無し表示を行い（ｓｔｅｐ６）、未満であれば
制御を終了し、次回のトナー残量判断を行う。
に、２０ｍｓｅｃ毎のタイミングでＱ1出力信号を入力
し（ｓｔｅｐ１〜ｓｔｅｐ２）、これを４ｓｅｃのサン
プリング期間終了まで継続する（ｓｔｅｐ３）。そし
て、サンプリング期間が終了したら、入力した信号のう
ちトナー無しを示す信号の合計時間の、上記サンプリン
グ期間に対する割合であるトナー無し信号の発生率を求
め（ｓｔｅｐ４）、その発生率が９０％以上か否かを判
定し（ｓｔｅｐ５）、以上であればトナー無しと判断し
てトナー無し表示を行い（ｓｔｅｐ６）、未満であれば
制御を終了し、次回のトナー残量判断を行う。
【００２８】上記条件で検討したところ、トナー無し表
示時のトナー残量を安定させることができた。なお、１
回のコピーで必要サンプリング数が取れない時はデータ
ーをメモリーに保管すれば良い。
示時のトナー残量を安定させることができた。なお、１
回のコピーで必要サンプリング数が取れない時はデータ
ーをメモリーに保管すれば良い。
【００２９】（第２の実施例）本実施例は、トナー無し
信号の発生率と比較する基準判定率を二つ設定した例で
あり、このようにすることにより、トナー無し表示とト
ナー無し予告表示の二段表示が可能となる。
信号の発生率と比較する基準判定率を二つ設定した例で
あり、このようにすることにより、トナー無し表示とト
ナー無し予告表示の二段表示が可能となる。
【００３０】例えば、基準判定率を１０％と９０％に設
定することにより、トナー無し信号の発生率が１０％以
上でトナー無し予告表示としてＬＥＤを点滅させ、トナ
ー無し信号の発生率が９０％以上でトナー無し表示とし
てＬＥＤを点灯させコピー禁止の制御を行う。
定することにより、トナー無し信号の発生率が１０％以
上でトナー無し予告表示としてＬＥＤを点滅させ、トナ
ー無し信号の発生率が９０％以上でトナー無し表示とし
てＬＥＤを点灯させコピー禁止の制御を行う。
【００３１】このように、トナー無し信号の発生率の１
０％と９０％の差で、基準チャートで約３００枚分前の
トナー無し予告表示が可能となった。
０％と９０％の差で、基準チャートで約３００枚分前の
トナー無し予告表示が可能となった。
【００３２】また、トナー補給を検出する基準判定率を
追加することで、トナー補給の有無を判定し、トナー無
し表示、コピー禁止を解除するトナー補給モードの設定
が可能となる。このトナー補給モードは、トナー無しに
よりコピー禁止となった後に、電源ＯＮで現像装置を作
動し、トナーカートリッジ２１のトナー室２２からトナ
ーを現像室２０内に補給して、コピー禁止を解除するモ
ードである。
追加することで、トナー補給の有無を判定し、トナー無
し表示、コピー禁止を解除するトナー補給モードの設定
が可能となる。このトナー補給モードは、トナー無しに
よりコピー禁止となった後に、電源ＯＮで現像装置を作
動し、トナーカートリッジ２１のトナー室２２からトナ
ーを現像室２０内に補給して、コピー禁止を解除するモ
ードである。
【００３３】トナー補給の判定は、基準判定率を５％に
設定することにより、トナー無し信号の発生率が５％以
下で、トナー補給完了とし、現像装置を停止し、トナー
補給モードを終了、コピー禁止を解除する。
設定することにより、トナー無し信号の発生率が５％以
下で、トナー補給完了とし、現像装置を停止し、トナー
補給モードを終了、コピー禁止を解除する。
【００３４】（第３の実施例）上記実施例では、トナー
補給に関する制御を行ったが、本実施例では、トナー無
し信号の発生率からトナー残量を検出し、トナー残量か
ら予測できるコピー可能な枚数を算出し表示する。
補給に関する制御を行ったが、本実施例では、トナー無
し信号の発生率からトナー残量を検出し、トナー残量か
ら予測できるコピー可能な枚数を算出し表示する。
【００３５】コピー可能枚数はトナー無しの信号率から
トナー残量を推定して基準チャートのトナー消費量で算
出すれば良い。
トナー残量を推定して基準チャートのトナー消費量で算
出すれば良い。
【００３６】このような制御を行うことにより、多数枚
のコピーを行う場合でも、円滑にコピーを行うことがで
きる。
のコピーを行う場合でも、円滑にコピーを行うことがで
きる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、現像剤残量検出手段は、所定の検出期
間内に行った複数回の検出のうち、現像剤の残量が所定
値よりも少ないことを検出した割合を算出し、予め定め
られた基準値と該割合とを比較した結果で、現像剤の残
量を判断するので、検出信号が不安定な場合でも、現像
剤の残量が正確に把握ができるため、信頼性の高い現像
剤無し表示が可能となった。また、現像剤の状態を表示
することが可能である。
の発明によれば、現像剤残量検出手段は、所定の検出期
間内に行った複数回の検出のうち、現像剤の残量が所定
値よりも少ないことを検出した割合を算出し、予め定め
られた基準値と該割合とを比較した結果で、現像剤の残
量を判断するので、検出信号が不安定な場合でも、現像
剤の残量が正確に把握ができるため、信頼性の高い現像
剤無し表示が可能となった。また、現像剤の状態を表示
することが可能である。
【００３８】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、現像剤現像剤の残量が基準値
よりも少ないことを検出した割合と比較される基準値を
複数設定し、現像剤残量検出手段は、複数の基準値と上
記割合とを比較した結果で、段階的に現像剤の残量を判
断するので、現像剤の残量が尽きる以前に、残量が少な
くなったことを予告する等、細かな判断が可能であり、
それらの表示が可能となった。
上記第１の発明において、現像剤現像剤の残量が基準値
よりも少ないことを検出した割合と比較される基準値を
複数設定し、現像剤残量検出手段は、複数の基準値と上
記割合とを比較した結果で、段階的に現像剤の残量を判
断するので、現像剤の残量が尽きる以前に、残量が少な
くなったことを予告する等、細かな判断が可能であり、
それらの表示が可能となった。
【００３９】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記第２の発明において、現像剤残量検出手段によ
る現像剤残量の判断結果から、現像剤担持体側への現像
剤の補給を行うので、ユーザーは円滑に画像形成動作を
行うことができる。
ば、上記第２の発明において、現像剤残量検出手段によ
る現像剤残量の判断結果から、現像剤担持体側への現像
剤の補給を行うので、ユーザーは円滑に画像形成動作を
行うことができる。
【００４０】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤残量検出手段による現像剤残量の判断結果から、
画像形成可能な転写材枚数を算出するので、多数枚の画
像形成が行われる際の転写材切れによる中断を未然に防
ぐことかできる。
上記第１の発明ないし第３の発明のいずれかにおいて、
現像剤残量検出手段による現像剤残量の判断結果から、
画像形成可能な転写材枚数を算出するので、多数枚の画
像形成が行われる際の転写材切れによる中断を未然に防
ぐことかできる。
【図１】本発明の第１の実施例における複写機の一部概
略図である。
略図である。
【図２】本発明の第１の実施例におけるアンテナ部材に
生ずる誘起電圧を説明する図である。
生ずる誘起電圧を説明する図である。
【図３】図２の誘起電圧を処理する回路を示す図であ
る。
る。
【図４】図３の回路において処理された信号を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第１の実施例におけるトナー残量判断
の手法を説明するフローチャートである。
の手法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】 １ 感光体ドラム（潜像担持体） １２ 現像装置 １２ａ 現像容器 ２５ 現像スリーブ（現像剤担持体） ２７ アンテナ部材 ２８ バイアス電源
Claims (4)
- 【請求項１】 現像剤を収納せしめる現像容器と、該現
像容器内の現像剤を潜像担持体へ搬送せしめる現像剤担
持体と、該現像剤担持体に現像バイアスを印加せしめる
バイアス電源と、上記現像容器内で上記現像剤担持体に
対向して配設されたアンテナ部材と、上記現像バイアス
により該アンテナ部材に生ずる誘起電圧を検出する手段
と、該誘起電圧と予め定められた基準電圧とから現像容
器内の現像剤の残量を検出する現像剤残量検出手段とを
備えた画像形成装置において、上記現像剤残量検出手段
は、所定の検出期間内に行った複数回の検出における、
現像剤の残量が所定値よりも少ないことを検出した割合
を算出し、予め定められた基準値と該割合とを比較した
結果で、現像剤の残量を判断するように設定されている
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 現像剤現像剤の残量が基準値よりも少な
いことを検出した割合と比較される基準値は複数設定さ
れており、現像剤残量検出手段は、複数の基準値と上記
割合とを比較した結果で、段階的に現像剤の残量を判断
するように設定されていることとする請求項１に記載の
画像形成装置。 - 【請求項３】 現像剤残量検出手段による現像剤残量の
判断結果から、現像剤担持体側への現像剤の補給を行う
ように設定された手段を有することとする請求項２に記
載の画像形成装置。 - 【請求項４】 現像剤残量検出手段による現像剤残量の
判断結果から、画像形成可能な転写材枚数を算出する手
段を有することとする請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047912A JPH08220865A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047912A JPH08220865A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220865A true JPH08220865A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12788587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047912A Pending JPH08220865A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6931217B2 (en) | 2002-07-01 | 2005-08-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner residual amount detection apparatus |
| JP2008051879A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP7047912A patent/JPH08220865A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6931217B2 (en) | 2002-07-01 | 2005-08-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner residual amount detection apparatus |
| US7065306B2 (en) | 2002-07-01 | 2006-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner residual amount detection apparatus |
| CN100365518C (zh) * | 2002-07-01 | 2008-01-30 | 佳能株式会社 | 调色剂余量检测装置 |
| JP2008051879A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
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