JPH08222041A - 自己潤滑性多心ケーブル - Google Patents
自己潤滑性多心ケーブルInfo
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- JPH08222041A JPH08222041A JP2557495A JP2557495A JPH08222041A JP H08222041 A JPH08222041 A JP H08222041A JP 2557495 A JP2557495 A JP 2557495A JP 2557495 A JP2557495 A JP 2557495A JP H08222041 A JPH08222041 A JP H08222041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体の細径化によって被覆形成時に断線を生
じず、端末処理性及び識別性に優れ、良好な取扱性を有
する自己潤滑性多心ケーブルを提供することにある。 【構成】 外径２５±１μｍの銀めっき銅合金線の素線
１上に紫外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉
を通して硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶
縁被覆を有する極細絶縁電線を形成し、この極細絶縁電
線を２本撚りして外層に自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組
成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることに
より被覆層を形成した。
じず、端末処理性及び識別性に優れ、良好な取扱性を有
する自己潤滑性多心ケーブルを提供することにある。 【構成】 外径２５±１μｍの銀めっき銅合金線の素線
１上に紫外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉
を通して硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶
縁被覆を有する極細絶縁電線を形成し、この極細絶縁電
線を２本撚りして外層に自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組
成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることに
より被覆層を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子機器、医療機器製品
等に使用される超細径多心ケーブルに関し、特に、自己
潤滑性を付与するとともに細径化，端末処理性，識別性
及び取扱性の向上を図った自己潤滑性多心ケーブルに関
する。
等に使用される超細径多心ケーブルに関し、特に、自己
潤滑性を付与するとともに細径化，端末処理性，識別性
及び取扱性の向上を図った自己潤滑性多心ケーブルに関
する。
【０００２】
【従来技術】近年、通信機器類や精密電子機器類の小型
化及び高密度実装化が進み、より多くの情報信号を伝達
するため、導体であるケーブル心線の細径化された絶縁
電線を複数本組み合わせた細径多心ケーブルが使用され
ている。特に、医療の分野においては、手術に先立って
カテーテルを用いて生体内にセンサを導入し、このセン
サの検出信号から生体内部の情報を収集する試みがなさ
れており、脳等の生体深部から一度に多くの情報を得る
ためにセンサの小型化や、それに用いるリード線の細径
化や高密度化が要求されている。
化及び高密度実装化が進み、より多くの情報信号を伝達
するため、導体であるケーブル心線の細径化された絶縁
電線を複数本組み合わせた細径多心ケーブルが使用され
ている。特に、医療の分野においては、手術に先立って
カテーテルを用いて生体内にセンサを導入し、このセン
サの検出信号から生体内部の情報を収集する試みがなさ
れており、脳等の生体深部から一度に多くの情報を得る
ためにセンサの小型化や、それに用いるリード線の細径
化や高密度化が要求されている。
【０００３】絶縁電線の細径化は、導体の細径化と表面
被覆の薄膜化によって可能になる。表面被覆を薄く形成
する方法として、例えば、エナメル線の製造に代表され
るように、液状材料を導体に塗布して硬化させる方法が
ある。
被覆の薄膜化によって可能になる。表面被覆を薄く形成
する方法として、例えば、エナメル線の製造に代表され
るように、液状材料を導体に塗布して硬化させる方法が
ある。
【０００４】液状材料には熱硬化型，紫外線硬化型，電
子線硬化型等の種類があり、中でも紫外線硬化型樹脂組
成物は無溶剤で液状をなし、薄肉被覆が容易で硬化速度
が早く、１回又は数回の塗布によって任意の膜厚を得る
ことができる。この紫外線硬化型樹脂組成物は溶剤を使
用する熱硬化性ワニスに比べて安全性が高く、結線時の
端末処理性にも優れており、更に、無色透明な樹脂組成
物では着色が容易に行え電線の識別化が図り易いという
利点も備えている。
子線硬化型等の種類があり、中でも紫外線硬化型樹脂組
成物は無溶剤で液状をなし、薄肉被覆が容易で硬化速度
が早く、１回又は数回の塗布によって任意の膜厚を得る
ことができる。この紫外線硬化型樹脂組成物は溶剤を使
用する熱硬化性ワニスに比べて安全性が高く、結線時の
端末処理性にも優れており、更に、無色透明な樹脂組成
物では着色が容易に行え電線の識別化が図り易いという
利点も備えている。
【０００５】その他の方法として、ポリオレフィン系樹
脂やフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂をベースとした押し
出しによる薄肉被覆形成方法がある。
脂やフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂をベースとした押し
出しによる薄肉被覆形成方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
被覆を薄肉化しようとするとき、エナメル線のように液
状材料を導体に塗布して焼付によって硬化させる方法で
は端末剥離性が悪く（端末剥離性の低下）、更に液状材
料への着色が困難であることから識別性に劣るという問
題がある。熱可塑生樹脂の押し出しによる方法では押し
出し時に導体への負荷が大きくなるため、被覆材料の圧
力及び導体の引き抜き速度を適切に制御することができ
ないと導体の断線や外観の荒れ、被覆厚の不均一といっ
た不都合により細径化を阻んでいる。一方、ケーブルの
表面滑り性はケーブルシースの硬さを高めることによっ
て向上させることができる反面、硬くし過ぎるとすると
ケーブルの可撓性が低下したり巻き付け時に割れが生じ
る等の理由から取扱性が悪いという問題がある。従っ
て、本発明の目的は、導体の細径化によって被覆形成時
に断線を生じず、端末処理性及び識別性に優れ、良好な
取扱性を有する自己潤滑性多心ケーブルを提供すること
にある。
被覆を薄肉化しようとするとき、エナメル線のように液
状材料を導体に塗布して焼付によって硬化させる方法で
は端末剥離性が悪く（端末剥離性の低下）、更に液状材
料への着色が困難であることから識別性に劣るという問
題がある。熱可塑生樹脂の押し出しによる方法では押し
出し時に導体への負荷が大きくなるため、被覆材料の圧
力及び導体の引き抜き速度を適切に制御することができ
ないと導体の断線や外観の荒れ、被覆厚の不均一といっ
た不都合により細径化を阻んでいる。一方、ケーブルの
表面滑り性はケーブルシースの硬さを高めることによっ
て向上させることができる反面、硬くし過ぎるとすると
ケーブルの可撓性が低下したり巻き付け時に割れが生じ
る等の理由から取扱性が悪いという問題がある。従っ
て、本発明の目的は、導体の細径化によって被覆形成時
に断線を生じず、端末処理性及び識別性に優れ、良好な
取扱性を有する自己潤滑性多心ケーブルを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は導体の細径化に
よって被覆形成時に断線を生じず、端末処理性及び識別
性に優れ、良好な取扱性を付与するため、導体径５０μ
ｍ以下の素線上に厚さ５０μｍ以下の絶縁被覆を施した
極細絶縁電線を複数本撚り合わせ、その外周に自己潤滑
性紫外線硬化樹脂組成物による被覆層を設けた自己潤滑
性多心ケーブルを提供する。
よって被覆形成時に断線を生じず、端末処理性及び識別
性に優れ、良好な取扱性を付与するため、導体径５０μ
ｍ以下の素線上に厚さ５０μｍ以下の絶縁被覆を施した
極細絶縁電線を複数本撚り合わせ、その外周に自己潤滑
性紫外線硬化樹脂組成物による被覆層を設けた自己潤滑
性多心ケーブルを提供する。
【０００８】自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物は、自己
潤滑性付与のためパラフィン０．１〜５重量％、微粒子
フッ素樹脂０．１〜５重量％、脂肪酸アマイド０．１〜
５重量％、低分子量ポリエチレン０．１〜５重量％、あ
るいは潤滑性付与反応性モノマ等を含有し、極細絶縁電
線は紫外線硬化樹脂組成物からなる絶縁被覆を有するこ
とが好ましい。
潤滑性付与のためパラフィン０．１〜５重量％、微粒子
フッ素樹脂０．１〜５重量％、脂肪酸アマイド０．１〜
５重量％、低分子量ポリエチレン０．１〜５重量％、あ
るいは潤滑性付与反応性モノマ等を含有し、極細絶縁電
線は紫外線硬化樹脂組成物からなる絶縁被覆を有するこ
とが好ましい。
【０００９】導体を構成する金属には、銅，アルミニウ
ム，鉄，銀あるいは白金等を用いることができ、これら
の金属で構成される合金、あるいはこれに錫，亜鉛等を
加えても良い。また、これらの金属によって構成される
導体の表面に任意のめっきを施しても良く、単線，撚
線，あるいは撚線を一括めっきしたものでも良い。
ム，鉄，銀あるいは白金等を用いることができ、これら
の金属で構成される合金、あるいはこれに錫，亜鉛等を
加えても良い。また、これらの金属によって構成される
導体の表面に任意のめっきを施しても良く、単線，撚
線，あるいは撚線を一括めっきしたものでも良い。
【００１０】紫外線硬化樹脂組成物は、基本的に光重合
性オリゴマ，光重合性モノマ，光重合開始剤などからな
る。光重合性オリゴマ（プレポリマ）とは、例えば、エ
ポキシアクリレート系，エポキシ化油アクリレート系，
ウレタンアクリレート系，ポリエステルウレタンアクリ
レート系，ポリエーテルウレタンアクリレート系，ポリ
エステルアクリレート系，ポリエーテルアクリレート
系，ビニルアクリレート系，シリコンアクリレート系，
ポリブタジエンアクリレート系，ポリスチレンエチルメ
タクリレート系，ポリカーボネートジカルボネート系，
不飽和ポリエステル系，ポリエン／チオール系など各種
オリゴマであって、不飽和二重結合を有する官能基、例
えば、アクリロイル基，メタクリロイル基，アリル基，
ビニル基を２個以上有するものである。オリゴマはフッ
素置換されたものでも良く、２種以上のオリゴマを組み
合わせても良い。光重合性モノマとは、分子中にアクリ
ロイル基，メタクリロイル基，アリル基，ビニル基等の
官能基を１個または２個以上有する公知の化合物を用い
ることができる。光重合開始剤とは、光重合性オリゴマ
やモノマの重合反応を開始させる働きを持つもので、紫
外線を受けフリーラジカルを生成する役割を持つ。紫外
線架橋のためにはこのフリーラジカルが必要で、光重合
開始剤は紫外線照射により特定波長を吸収して電子的励
起状態となりラジカルを発生し易い物質である。例え
ば、ベンゾインエーテル系，ケタール系，アセトフェノ
ン系，ベンゾフェノン系，チオキサントン系などがあ
り、目的に応じて種々の光重合開始剤を用いることがで
きる。
性オリゴマ，光重合性モノマ，光重合開始剤などからな
る。光重合性オリゴマ（プレポリマ）とは、例えば、エ
ポキシアクリレート系，エポキシ化油アクリレート系，
ウレタンアクリレート系，ポリエステルウレタンアクリ
レート系，ポリエーテルウレタンアクリレート系，ポリ
エステルアクリレート系，ポリエーテルアクリレート
系，ビニルアクリレート系，シリコンアクリレート系，
ポリブタジエンアクリレート系，ポリスチレンエチルメ
タクリレート系，ポリカーボネートジカルボネート系，
不飽和ポリエステル系，ポリエン／チオール系など各種
オリゴマであって、不飽和二重結合を有する官能基、例
えば、アクリロイル基，メタクリロイル基，アリル基，
ビニル基を２個以上有するものである。オリゴマはフッ
素置換されたものでも良く、２種以上のオリゴマを組み
合わせても良い。光重合性モノマとは、分子中にアクリ
ロイル基，メタクリロイル基，アリル基，ビニル基等の
官能基を１個または２個以上有する公知の化合物を用い
ることができる。光重合開始剤とは、光重合性オリゴマ
やモノマの重合反応を開始させる働きを持つもので、紫
外線を受けフリーラジカルを生成する役割を持つ。紫外
線架橋のためにはこのフリーラジカルが必要で、光重合
開始剤は紫外線照射により特定波長を吸収して電子的励
起状態となりラジカルを発生し易い物質である。例え
ば、ベンゾインエーテル系，ケタール系，アセトフェノ
ン系，ベンゾフェノン系，チオキサントン系などがあ
り、目的に応じて種々の光重合開始剤を用いることがで
きる。
【００１１】これらの樹脂組成物には紫外線及び熱硬化
併用樹脂組成物を用いても良く、上記した組成の他に熱
による重合反応を開始させる働きを持つ熱重合開始剤を
組み合わせたものを使用することができる。
併用樹脂組成物を用いても良く、上記した組成の他に熱
による重合反応を開始させる働きを持つ熱重合開始剤を
組み合わせたものを使用することができる。
【００１２】パラフィンは主にパラフィン炭化水素類Ｃ
n Ｈ2n+2の混合物で、紫外線硬化樹脂組成物に添加され
ることによって被覆層の形成時あるいは形成後に被覆層
の表面に薄い被膜層を形成し、摩擦抵抗の低減や線間の
粘着を防止する。特に規定するものではないが融点の低
いものが良く、液状パラフィンが好ましい。液状パラフ
ィンとはパラフィン炭化水素類Ｃn Ｈ2n+2を持つ飽和鎖
式炭化水素でｎ＝５〜１５であれば特に限定されない。
n Ｈ2n+2の混合物で、紫外線硬化樹脂組成物に添加され
ることによって被覆層の形成時あるいは形成後に被覆層
の表面に薄い被膜層を形成し、摩擦抵抗の低減や線間の
粘着を防止する。特に規定するものではないが融点の低
いものが良く、液状パラフィンが好ましい。液状パラフ
ィンとはパラフィン炭化水素類Ｃn Ｈ2n+2を持つ飽和鎖
式炭化水素でｎ＝５〜１５であれば特に限定されない。
【００１３】微粒子フッ素はフッ素含有のポリマの微細
な粒子で、粒子径としては５μｍ以下で０．１〜２μｍ
が好ましい。０．１μｍ以下では紫外線効果樹脂組成物
や紫外線及び熱硬化併用樹脂組成物中に均一に分散する
ことか難しいこと、２μｍ以上では被膜厚が薄い場合に
外観荒れや破壊電圧の低下等の問題が生じる。フッ素含
有量としては３０重量％以上が望ましい。
な粒子で、粒子径としては５μｍ以下で０．１〜２μｍ
が好ましい。０．１μｍ以下では紫外線効果樹脂組成物
や紫外線及び熱硬化併用樹脂組成物中に均一に分散する
ことか難しいこと、２μｍ以上では被膜厚が薄い場合に
外観荒れや破壊電圧の低下等の問題が生じる。フッ素含
有量としては３０重量％以上が望ましい。
【００１４】脂肪酸アマイドはモノアマイド類，置換ア
マイド類，メチロールアマイド類，ビスアマイド類に分
類されるものであれば良い。モノアマイド類は飽和脂肪
酸モノアマイドと不飽和脂肪酸モノアマイドに分けら
れ、飽和脂肪酸モノアマイドとしては、ラウリン酸アマ
イド，バルチミン酸アマイド，ステアリン酸アマイド，
ベヘン酸アマイド，ヒドロキシステアリン酸アマイドな
どがある。不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、オレイ
ン酸アマイド，エルカ酸アマイド，リシノール酸アマイ
ドなどがあげられる。置換アマイド類とは、Ｎ−ステア
リルステアリン酸アマイド，Ｎ−オレイルオレイン酸ア
マイド，Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド，Ｎ−オレ
イルステアリン酸アマイド，Ｎ−ステアリルエルカ酸ア
マイド，Ｎ−オレイルバルチミン酸アマイドなどがあげ
られる。メチロールアマイド類とは、メチロールステア
リン酸アマイド，メチロールベヘン酸アマイドなどがあ
る。ビスアマイド類は、飽和脂肪酸ビスアマイド，不飽
和脂肪酸ビスアマイド，芳香族系ビスアマイドなどに分
けられる。飽和脂肪酸ビスアマイドとは、メチレンビス
ステアリン酸アマイド，エチレンビスカプリン酸アマイ
ド，エチレンビスウラリン酸アマイド，エチレンビスス
テアリン酸アマイド，エチレンビスイソステアリン酸ア
マイド，エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイ
ド，エチレンビスベヘン酸アマイド，ヘキサメチレンビ
スステアリン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジ
ピン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸ア
マイドなどがある。不飽和脂肪酸ビスアマイドとは、エ
チレンビスオレイン酸アマイド，ヘキサメチレンビスオ
レイン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸ア
マイド，Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アマイドなど
がある。芳香族系アマイドとは、ｎ−キシリレンビスス
テアリン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタ
ル酸アマイドなどがあげられる。これらを１種あるいは
２種以上組み合わせて用いても良い。
マイド類，メチロールアマイド類，ビスアマイド類に分
類されるものであれば良い。モノアマイド類は飽和脂肪
酸モノアマイドと不飽和脂肪酸モノアマイドに分けら
れ、飽和脂肪酸モノアマイドとしては、ラウリン酸アマ
イド，バルチミン酸アマイド，ステアリン酸アマイド，
ベヘン酸アマイド，ヒドロキシステアリン酸アマイドな
どがある。不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、オレイ
ン酸アマイド，エルカ酸アマイド，リシノール酸アマイ
ドなどがあげられる。置換アマイド類とは、Ｎ−ステア
リルステアリン酸アマイド，Ｎ−オレイルオレイン酸ア
マイド，Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド，Ｎ−オレ
イルステアリン酸アマイド，Ｎ−ステアリルエルカ酸ア
マイド，Ｎ−オレイルバルチミン酸アマイドなどがあげ
られる。メチロールアマイド類とは、メチロールステア
リン酸アマイド，メチロールベヘン酸アマイドなどがあ
る。ビスアマイド類は、飽和脂肪酸ビスアマイド，不飽
和脂肪酸ビスアマイド，芳香族系ビスアマイドなどに分
けられる。飽和脂肪酸ビスアマイドとは、メチレンビス
ステアリン酸アマイド，エチレンビスカプリン酸アマイ
ド，エチレンビスウラリン酸アマイド，エチレンビスス
テアリン酸アマイド，エチレンビスイソステアリン酸ア
マイド，エチレンビスヒドロキシステアリン酸アマイ
ド，エチレンビスベヘン酸アマイド，ヘキサメチレンビ
スステアリン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジ
ピン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸ア
マイドなどがある。不飽和脂肪酸ビスアマイドとは、エ
チレンビスオレイン酸アマイド，ヘキサメチレンビスオ
レイン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸ア
マイド，Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アマイドなど
がある。芳香族系アマイドとは、ｎ−キシリレンビスス
テアリン酸アマイド，Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタ
ル酸アマイドなどがあげられる。これらを１種あるいは
２種以上組み合わせて用いても良い。
【００１５】低分子量ポリエチレンとは、分子量が５０
０〜８０００であれば特に規定するものではないが、望
ましくは分子量が１０００〜５０００の範囲のものが良
い。
０〜８０００であれば特に規定するものではないが、望
ましくは分子量が１０００〜５０００の範囲のものが良
い。
【００１６】微粒子シリコンは粒子径として５μｍ以下
で０．１〜２μｍが好ましい。０．１μｍ以下では紫外
線硬化樹脂組成物や紫外線および熱硬化併用紫外線硬化
樹脂組成物組成中に均一に分散することが難しく、２μ
ｍより大きいと被覆厚が薄い場合に外観荒れや破壊電圧
の低下等の問題が生じる。上記した自己潤滑性を付与す
る添加剤等は必要に応じて組み合わせて用いても良い。
で０．１〜２μｍが好ましい。０．１μｍ以下では紫外
線硬化樹脂組成物や紫外線および熱硬化併用紫外線硬化
樹脂組成物組成中に均一に分散することが難しく、２μ
ｍより大きいと被覆厚が薄い場合に外観荒れや破壊電圧
の低下等の問題が生じる。上記した自己潤滑性を付与す
る添加剤等は必要に応じて組み合わせて用いても良い。
【００１７】潤滑性付与反応製モノマとは、末端に不飽
和二重結合を有する官能基、例えば、アクリロイル基、
メタクリロイル基，アリル基及びビニル基を１個有する
ものであり、シリコン系モノマやフッ素モノマがあげら
れる。
和二重結合を有する官能基、例えば、アクリロイル基、
メタクリロイル基，アリル基及びビニル基を１個有する
ものであり、シリコン系モノマやフッ素モノマがあげら
れる。
【００１８】極細絶縁電線の被覆層は紫外線硬化樹脂組
成物で形成されることが好ましい。紫外線硬化樹脂組成
物としては特に限定されないが、熱による重合反応によ
って硬化する特性を併用する紫外線および熱硬化併用樹
脂組成物を用いても良い。
成物で形成されることが好ましい。紫外線硬化樹脂組成
物としては特に限定されないが、熱による重合反応によ
って硬化する特性を併用する紫外線および熱硬化併用樹
脂組成物を用いても良い。
【００１９】
【作用】撚り合わされた極細絶縁電線を紫外線硬化樹脂
組成物で被覆することによって外観上の撚り合わせ目の
生じない薄い均一な外層被覆が形成され、表面の滑り性
が向上する。樹脂の硬化は熱によらずに紫外線の照射に
よって行われることより樹脂への着色が容易になる。ま
た、被覆の薄肉化によって導体と被覆とが剥離し易くな
るので端末処理性が向上する。
組成物で被覆することによって外観上の撚り合わせ目の
生じない薄い均一な外層被覆が形成され、表面の滑り性
が向上する。樹脂の硬化は熱によらずに紫外線の照射に
よって行われることより樹脂への着色が容易になる。ま
た、被覆の薄肉化によって導体と被覆とが剥離し易くな
るので端末処理性が向上する。
【００２０】
【実施例１】以下の実施例では極細絶縁電線の外層に複
数の異なる自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物による被覆
層を設けた自己潤滑性多心ケーブルを製造して特性評価
を行った。図１は、本発明の自己潤滑性多心ケーブルの
構成を示す断面図であり、外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ（新中村化学製）１００重量部にイソボルニ
ルメタクリレート（共栄社油脂化学工業社製）１００重
量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン（チバガイギー社製）１０重量部で構成
される紫外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉
を通して硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶
縁被覆２を形成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶
縁電線を２本撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組
成物１００重量部と液状パラフィン（松村石油社製；流
パラＥ）５重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型
樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させる
ことによって被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの
自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
数の異なる自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物による被覆
層を設けた自己潤滑性多心ケーブルを製造して特性評価
を行った。図１は、本発明の自己潤滑性多心ケーブルの
構成を示す断面図であり、外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ（新中村化学製）１００重量部にイソボルニ
ルメタクリレート（共栄社油脂化学工業社製）１００重
量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン（チバガイギー社製）１０重量部で構成
される紫外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉
を通して硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶
縁被覆２を形成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶
縁電線を２本撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組
成物１００重量部と液状パラフィン（松村石油社製；流
パラＥ）５重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型
樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させる
ことによって被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの
自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
【００２１】
【実施例２】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と微粒子フッ素樹脂（商品名；ルブロンＬ−２）３
重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組成物
を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることによっ
て被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの自己潤滑性
多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と微粒子フッ素樹脂（商品名；ルブロンＬ−２）３
重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組成物
を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることによっ
て被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの自己潤滑性
多心ケーブルを製造した。
【００２２】
【実施例３】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部とエルカ酸アマイド（商品名；アーモスリップＥ：
融点８２℃）１重量部で構成される自己潤滑性紫外線架
橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化さ
せることによって被覆層３を形成し、外径１００±５μ
ｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部とエルカ酸アマイド（商品名；アーモスリップＥ：
融点８２℃）１重量部で構成される自己潤滑性紫外線架
橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化さ
せることによって被覆層３を形成し、外径１００±５μ
ｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
【００２３】
【実施例４】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と低分子量ポリエチレン（商品名；三井ハイワック
ス２００Ｐ）３重量部で構成される自己潤滑性紫外線架
橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化さ
せることによって被覆層３を形成し、外径１００±５μ
ｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と低分子量ポリエチレン（商品名；三井ハイワック
ス２００Ｐ）３重量部で構成される自己潤滑性紫外線架
橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化さ
せることによって被覆層３を形成し、外径１００±５μ
ｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
【００２４】
【実施例５】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性シリコン（商品名；Ｘ−２２−１７４Ｄ）
５重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組成
物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることによ
って被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの自己潤滑
性多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性シリコン（商品名；Ｘ−２２−１７４Ｄ）
５重量部で構成される自己潤滑性紫外線架橋型樹脂組成
物を被覆して紫外線照射炉を通して硬化させることによ
って被覆層３を形成し、外径１００±５μｍの自己潤滑
性多心ケーブルを製造した。
【００２５】
【実施例６】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性フッ素モノマ2,2,2,3,3,3-pentafluoropro
pyl methacrylaye ３重量部で構成される自己潤滑性紫
外線架橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して
硬化させることによって被覆層３を形成し、外径１００
±５μｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性フッ素モノマ2,2,2,3,3,3-pentafluoropro
pyl methacrylaye ３重量部で構成される自己潤滑性紫
外線架橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して
硬化させることによって被覆層３を形成し、外径１００
±５μｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
【００２６】
【実施例７】図１における外径２５±１μｍの銀めっき
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性フッ素モノマ1H,1H,7H- dodecafluorohept
yl methacrylaye ３重量部で構成される自己潤滑性紫外
線架橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬
化させることによって被覆層３を形成し、外径１００±
５μｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
銅合金線の素線１上にウレタンアクリレートオリゴマＵ
−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレート
１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫外線
架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して硬化
させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆２を形
成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２本
撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物１００重
量部と反応性フッ素モノマ1H,1H,7H- dodecafluorohept
yl methacrylaye ３重量部で構成される自己潤滑性紫外
線架橋型樹脂組成物を被覆して紫外線照射炉を通して硬
化させることによって被覆層３を形成し、外径１００±
５μｍの自己潤滑性多心ケーブルを製造した。
【００２７】更に、比較例として外径２５±１μｍの銀
めっき銅合金線の素線上にウレタンアクリレートオリゴ
マＵ−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレ
ート１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−
２−フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫
外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して
硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆を
形成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２
本撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物を被覆
して紫外線照射炉を通して硬化させることによって被覆
層を形成し、外径１００±５μｍの多心ケーブルを製造
した。
めっき銅合金線の素線上にウレタンアクリレートオリゴ
マＵ−１２２Ｍ１００重量部にイソボルニルメタクリレ
ート１００重量部及び光開始剤の２，２−ジメトキシ−
２−フェニルアセトフェノン１０重量部で構成される紫
外線架橋型樹脂組成物を被覆し、紫外線照射炉を通して
硬化させることによって厚さ１０±１μｍの絶縁被覆を
形成し極細絶縁電線を製造した。この極細絶縁電線を２
本撚りして外層に前述の紫外線架橋型樹脂組成物を被覆
して紫外線照射炉を通して硬化させることによって被覆
層を形成し、外径１００±５μｍの多心ケーブルを製造
した。
【００２８】以上の実施例１〜７及び比較例について、
外観，耐電圧特性，静電容量及び表面摩擦係数について
特性評価を行った結果を表１に示す。外観は目視及び拡
大鏡による表面観察、耐電圧特性は２．５ｍの長さを有
する試料の２ｍを２％の生理食塩水中に浸漬し、導体と
生理食塩水間にＡＣ５００Ｖの電圧を１分間加えたこと
による破壊の有無、静電容量はＪＩＳ３００５に準拠し
た測定、表面摩擦係数はＨｅｉｄｏｎ法によって測定を
行った。実施例５〜７については表面をアルコールで洗
浄した後の表面摩擦係数の測定結果を示した。
外観，耐電圧特性，静電容量及び表面摩擦係数について
特性評価を行った結果を表１に示す。外観は目視及び拡
大鏡による表面観察、耐電圧特性は２．５ｍの長さを有
する試料の２ｍを２％の生理食塩水中に浸漬し、導体と
生理食塩水間にＡＣ５００Ｖの電圧を１分間加えたこと
による破壊の有無、静電容量はＪＩＳ３００５に準拠し
た測定、表面摩擦係数はＨｅｉｄｏｎ法によって測定を
行った。実施例５〜７については表面をアルコールで洗
浄した後の表面摩擦係数の測定結果を示した。
【表１】
【００２９】表１からも明らかなように、本発明の自己
潤滑性多心ケーブルは比較例と比べて摩擦係数が低く良
好な滑り性を有し、表面をアルコールで洗浄した実施例
５〜７についても摩擦係数が低く安定しており、静電容
量についても著しい変動ば見られず良好な特性を有す
る。
潤滑性多心ケーブルは比較例と比べて摩擦係数が低く良
好な滑り性を有し、表面をアルコールで洗浄した実施例
５〜７についても摩擦係数が低く安定しており、静電容
量についても著しい変動ば見られず良好な特性を有す
る。
【００３０】また、自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物で
構成される被覆層３は、自己潤滑性多心ケーブルの用途
に応じて図２に示すように楕円状に設けることもでき
る。更に、図３に示すように極細絶縁電線の撚り合わせ
本数を２本以上とすることもできる。
構成される被覆層３は、自己潤滑性多心ケーブルの用途
に応じて図２に示すように楕円状に設けることもでき
る。更に、図３に示すように極細絶縁電線の撚り合わせ
本数を２本以上とすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の自己潤滑性
多心ケーブルによると、導体径５０μｍ以下の素線上に
厚さ５０μｍ以下の絶縁被覆を施した極細絶縁電線を複
数本撚り合わせ、その外周に自己潤滑性紫外線硬化樹脂
組成物による被覆層を設けたため、導体の細径化によっ
て被覆形成時に断線を生じず、端末処理性及び識別性に
優れ、良好な取扱性を付与することができる。
多心ケーブルによると、導体径５０μｍ以下の素線上に
厚さ５０μｍ以下の絶縁被覆を施した極細絶縁電線を複
数本撚り合わせ、その外周に自己潤滑性紫外線硬化樹脂
組成物による被覆層を設けたため、導体の細径化によっ
て被覆形成時に断線を生じず、端末処理性及び識別性に
優れ、良好な取扱性を付与することができる。
【図１】本発明の一実施例における自己潤滑性多心ケー
ブルの構造を示す断面図である。
ブルの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例における自己潤滑性多心ケ
ーブルの構造を示す断面図である。
ーブルの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例における自己潤滑性多心ケ
ーブルの構造を示す断面図である。
ーブルの構造を示す断面図である。
１，素線 ２，絶縁被覆 ３，（自己潤滑性）被覆層
Claims (7)
- 【請求項１】 導体径５０μｍ以下の素線上に厚さ５０
μｍ以下の絶縁被覆を施した極細絶縁電線を複数本撚り
合わせ、その外周に自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物に
よる被覆層を設けることを特徴とする自己潤滑性多心ケ
ーブル。 - 【請求項２】 前記自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物
は、パラフィンを０．１〜５重量％含有している請求項
第１項記載の自己潤滑性多心ケーブル。 - 【請求項３】 前記自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物
は、微粒子フッ素樹脂を０．１〜５重量％含有している
請求項第１項記載の自己潤滑性多心ケーブル。 - 【請求項４】 前記自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物
は、脂肪酸アマイドを０．１〜５重量％含有している請
求項第１項記載の自己潤滑性多心ケーブル。 - 【請求項５】 前記自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物
は、低分子量ポリエチレンを０．１〜５重量％含有して
いる請求項第１項記載の自己潤滑性多心ケーブル。 - 【請求項６】 前記自己潤滑性紫外線硬化樹脂組成物
は、潤滑性付与反応性モノマを含有している請求項第１
項記載の自己潤滑性多心ケーブル。 - 【請求項７】 前記極細絶縁電線は、紫外線硬化樹脂組
成物からなる絶縁被覆を有することを特徴とする請求項
第１項，第２項，第３項，第４項，第５項，あるいは第
６項記載の自己潤滑性多心ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557495A JPH08222041A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 自己潤滑性多心ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2557495A JPH08222041A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 自己潤滑性多心ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222041A true JPH08222041A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12169705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2557495A Pending JPH08222041A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 自己潤滑性多心ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222041A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9431152B2 (en) | 2004-09-28 | 2016-08-30 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US10023740B2 (en) | 2009-03-18 | 2018-07-17 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
| US10431350B1 (en) | 2015-02-12 | 2019-10-01 | Southwire Company, Llc | Non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
| JP2020167099A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東京特殊電線株式会社 | 狭空間挿入用リード線 |
| US11527339B2 (en) | 2004-09-28 | 2022-12-13 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2557495A patent/JPH08222041A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10763010B2 (en) | 2004-09-28 | 2020-09-01 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11355264B2 (en) | 2004-09-28 | 2022-06-07 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US12300403B2 (en) | 2004-09-28 | 2025-05-13 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US10706988B2 (en) | 2004-09-28 | 2020-07-07 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US9431152B2 (en) | 2004-09-28 | 2016-08-30 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US10763008B2 (en) | 2004-09-28 | 2020-09-01 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11942236B2 (en) | 2004-09-28 | 2024-03-26 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11776715B2 (en) | 2004-09-28 | 2023-10-03 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11527339B2 (en) | 2004-09-28 | 2022-12-13 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11011285B2 (en) | 2004-09-28 | 2021-05-18 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US10763009B2 (en) | 2004-09-28 | 2020-09-01 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11842827B2 (en) | 2004-09-28 | 2023-12-12 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
| US11046851B2 (en) | 2009-03-18 | 2021-06-29 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
| US10023740B2 (en) | 2009-03-18 | 2018-07-17 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
| US10741310B1 (en) | 2015-02-12 | 2020-08-11 | Southwire Company, Llc | Non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
| US11348707B1 (en) | 2015-02-12 | 2022-05-31 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing a non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
| US10431350B1 (en) | 2015-02-12 | 2019-10-01 | Southwire Company, Llc | Non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
| US12431266B1 (en) | 2015-02-12 | 2025-09-30 | Southwire Company, Llc | Non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
| JP2020167099A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 東京特殊電線株式会社 | 狭空間挿入用リード線 |
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