JPH08224645A - 連続鋳造鋳型に鋼を供給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続鋳造の中間容器（２）の底出口から鋼を
供給する装置である。 【解決手段】 連続鋳造設備の中間容器（２）の底出口
から鋼を供給するための装置の中間容器（２）は出口ブ
ロック（３）が備えられる。前記出口ブロック（３）の
下に、排出方向（４）を横切って移動できる第一の切り
換え部品（６）が配置され、且つ可動装置（３０）と第
二の切り換え部品（３８）とによって鋳造位置を押し出
すことができる。この目的のために、切り換え部品
（６）は、保持枠（１２）と鋳造ノズル物体（１１）と
で組み立てられる。保持枠（１２）は、案内レール
（７、７’）内の案内帯（１１）で案内されて位置決め
される。鋳造位置において、保持枠（１２）は、ガス循
環システム（１７）に接続され、案内帯（１４）のガス
入口開口部（２１）は、案内レール（７）のガス供給開
口部（２２）と位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前段に
したがい中間容器の底出口から連続鋳造鋳型へと鋼を供
給するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間容器から一つまたそれ以上の連続鋳
造鋳型に溶湯鋼を供給することが知られている。小さな
横断面ビッレトでは、鋳型に直接に摺動バルブ或いはス
トッパー制御を備えることなく開放底出口から、鋼を供
給することが可能である。中間容器の耐火性ライニング
の耐用年数は、連続的な鋳造における底出口の耐用年数
によって一般的に決められる。連続鋳造している間に連
続鋳造設備に、例えばブレークアウトのような障害が発
生した場合、開放底出口は、銅ストッパーで閉じること
ができる。再開放は、酸素ランスを使って爆発が実施さ
れるので、ノズルブロックを損傷して、結果として不満
足な流れ形成を避けることができない。

【０００３】前述の欠点を克服するために、ビレット及
びブルーム横断面用の連続鋳造設備の出口ノズルに、ス
トッパー或いは摺動バルブ制御装置を設ける。スライダ
ー板から成る出口ブロックのための囲い装置は、ＤＥ−
ＡＰ １２９９８０４の請求項１の前段に示される。出
口ブロックのいずれかの側部に開放案内レールが配置さ
れてスライダー板が排出方向を横切って案内され、かつ
鋳造容器の周囲にしっかり固定した可動設備によって、
第一のスライダー板が鋳造位置から押し出され、かつ、
第二のスライダー板が鋳造位置まで移動させる。

【０００４】鋳造ノズル直径の５〜１０倍に相当する長
さと幅を有するこのようなスライダー板の生産は、廉価
である。出口ブロックに関してスライダー面を形成する
大きな滑り面は、高精度に研摩する必要がある。このよ
うなスライダー板が減少した場合、スライダー面が、そ
れらの金属板シェルと、滑り案内と、それらの吊り下げ
手段とを一緒に加熱して、比較的短時間後にそれらが実
用的でなくなる。さらにその上に、この板の変位パス
は、長さが不正確であり、出口ブロックのオリフィスと
スライダー板の出口開口部の間に満足な一致をもたらさ
ない。滑り動きを制限するために提案された工程は、ス
ライダー板は、古い板を押し戻す以前に移動しなければ
ならなく、かつ新しい板を位置決めしている間に再挿入
しなければならないので、いずれも満足できない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、中間
容器の底出口から連続鋳造鋳型へと鋼を供給する装置に
関し、上記欠点を克服するために、特に、長期耐用年数
を確実にし、かつ廉価な生産を保証する。しかしなが
ら、鋼を供給する装置は、中断中に確実性が増加しなけ
ればならなく、かつ確実な再スターと及び連続鋳造中に
種々の押し出し速度で鋳造することが可能でなければな
らない。その上の目的は、中間容器の出口ブロックのオ
リフィスと鋳造ノズル物体の挿入位置との位置決め精度
を増加することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にしたがい、この
目的は請求項１の全ての特徴により達成される。可動鋳
造ノズルの使用が、中間容器の出口開口部を速く囲いを
すること、及び幾つかの緊急で困難な状況に伴う再開放
を可能にする。さらにその上に、長期の連続する鋳造で
もって、磨耗により非常に大量の流れとなった場合、ま
たは酸化アルミニウムの堆積により詰まりが始まった場
合、鋳造ノズルは、再配置が可能である。初期鋳造期間
の後、実質的により高い鋳造速度で操作するこう出力連
続鋳造装置でもって、鋳造能力は、鋳造ノズルの変更に
よって即座に必要な鋳造パラメーターに容易に適合でき
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】保持枠の空冷は、鋳造ノズル物体
の著しい減少が可能になり、同様に、精密な寸法公差を
有する鋳造ノズルの廉価な生産を可能にする。自動鋳造
ノズルの使用は、中間容器の利用を最適にすること助け
となり、したがって価格の低下および連続鋳造設備の容
量の増加に寄与する。

【０００８】圧縮ガス供給は、圧縮空気ネットワークと
接続してもよい。鋳造物の流れを同時に遮蔽することが
必要な場合は、ガス循環システムは、圧縮ガスの代わり
に窒素または不活性ガス供給源に接続できる。切り換え
部品を挿入するための可動装置は、鋳造容器に接続され
た操作盤にしっかりと固定することができる。切り換え
部品の正確な位置合わせを達成するために、特に、制御
することができない鋳造容器に関わる膨張と関係なく、
案内レールと、それらの吊り下げ手段と、可動装置とが
底板に固定することが、実施態様にしたがって提案され
た。この底板は、中間容器から容易に取り付け取り外し
できるように設計することができる。

【０００９】保持枠と案内レールの間での案内は、簡単
な滑り案内として設計される。さらに実施態様にしたが
い、案内帯が溝型案内軌道を滑り、かつガス供給開口部
が溝へと開放することを可能にすることが提案される。
案内帯の溝の長さは、保持枠の長さの約２倍である。こ
れによって、第二の保持枠の導入が保証される。実質的
に直角または四角の保持枠は、中央に、裁頭円錐形の鋳
造ノズル物体のための裁頭円錐形の受け入れ開口部を有
する。鋳造ノズル物体が円形状により、可能な限り小さ
い環状シーリング面が、鋳造ノズル物体と出口ブロック
との間に形成される。この環状シーリング面の幅は、有
利な実施態様にしたがい、平均ノズルオリフィスの０．
５〜１．５倍である。

【００１０】鋳造中の大気酸素から、鋳物の流れと液体
との表面を遮蔽する場合は、ベロー用のシーリングリン
グが底板の案内レールを囲み、かつピストン−シリンダ
ー装置がシーリングリングの内側の切り換え部品のため
の可動装置として底板に固定される。シーリングリング
には、ピストン−シリンダー装置のピストンロッド用の
オリフィス付き補強突起部を設けることができる。休止
位置において、ベローによって遮蔽された空間への空気
の侵入に対して、ピストンロッドが、補強突起部内のオ
リフィスをシールする。ガス循環システムの付加入出パ
イプが、補強突起部に配置することができて保持枠を冷
却する。

【００１１】ベローは、通常は鋳型台に固定され、かつ
上下させる装置によって上側シーリングリングに対して
押しつけられる。保持枠が保護ガスで冷却されるなら
ば、この冷却ガスは、保持枠の冷却後にベロー内の予め
加熱された保護ガスとして使用できる。切り換え部品の
ための可動装置は、鋳造中にその操作位置にとどまるこ
とができる。別の実施態様にしたがい、案内部への切り
換え部品の挿入に対する障害のないアクセスと自由な視
野を確実にするため、切り換え部品のための可動装置
が、レーバーの上の切り換え部品の運動軸に平行な軸に
謡動状態で吊り下げられ、かつ休止位置と操作位置の間
の軸の周りを旋回できる。

【００１２】本発明を図面を参照して以降にさらに記載
する。

【００１３】

【実施例及び発明の効果】図１から図４は、底面出口か
ら鋼を供給するための配置例を示し、単に中間容器が出
口ブロック３の埋め込みによって示される。矢印４は、
鋳造金属の排出方向を示す。切り換え部品６が鋳造する
位置に配置される。開放案内レール７と７’は、この切
り換え部品６の側部或いは出口ブロック３側部のどちら
かの上で、ネジ８とスプリング９によって底板１０に弾
性的に接続される。

【００１４】切り換え部品６は、鋳造ノズル部１１を支
持する鋼で作られた保持枠１２を有する。保持枠１２
は、案内レール７と７’の溝１５に案内される案内帯１
４を備える。出口ブロック３に向う方向の案内帯１４ま
たは鋳造ノズル部に、弾性的な圧縮力を働かせる案内レ
ール７と７’が必要であるため、それらは底板１０に弾
性的に固定される。

【００１５】さらに図２に明確に示されるように、案内
帯７は、ガス供給パイプ１７によって象徴するガス循環
システムに接続される。ガスは、オリフィス１８を介し
てガス供給パイプ１７から溝１５へと供給され、そして
案内帯１４を介し保持枠１２を冷却する。保持枠１２が
鋳造位置にあるとき、案内帯のガス出口開口部２２は、
案内レールのガス入口開口部２１に一致する。冷却ガス
は、保持枠１２内の冷却溝２３を通って流れ、且つ案内
レール７’を介して反対側にガスを放出させる。この例
においては、窒素或いは不活性ガスのような保護ガス
は、ベロー３１によって閉じられた空間へと流れる。ベ
ロー３１は中間容器に関してシールをすることが可能で
あるので、案内レール７と７’を取り囲むシーリングリ
ング２０は、底板１０に締めつけられる。シーリングリ
ング２０の外側の切り換え部品用の可動装置として備え
られるピストン−シリンダー装置３０は、底板１０にフ
ランジ付けされる。ピストン−シリンダー装置３０のピ
ストンロッド３２は、シーリングリング２０の補強突起
部３４内のオリフィス３３に配置される。休止位置にお
いて、ベロー３１によって遮蔽される空間への大気の侵
入に対して、ピストンロッド３２が、補強突起部のオリ
フィス３３をシールする。ガス循環システムの供給と排
出とのパイプ３６（図４）は、補強突起部３４に配置す
ることができて保持枠１２を冷却する。

【００１６】図１と図３に単に示され、従来から知られ
ているベロー３１は、鋳型台にしっかりと固定され、上
下させる装置でシーリングリングまで上昇できる。酸化
防止ガスが、冷却ガスとして使用される場合は、冷却ガ
スは、冷却機能を果たしたのちにベロー３１内に放出さ
れる。切り換え装置全体が底板１０に配置され、ネジ或
いは楔などにより中間容器底に容易に取り付け或いは取
り外すことができる。出口ブロック３の心だし及び高さ
位置決め用の裁頭円錐形案内３７が、底板１０に備えら
れる。

【００１７】鋳造ノズル部１１または遮断ブロック３８
の正確な位置決めのために、先端を切り取った円錐形状
の鋳造ノズル部１１或いは遮断ブロックのための裁頭円
錐形受け入れ部３９が、保持枠１２と１２’に取り付け
られる。ノズルオリフィスの直径と鋳造ノズル部の高さ
の比率が、１：２〜１：５であり、好ましくは１：３〜
１：４である場合は、鋳造ノズル部１１の耐用年数は、
延長することができる。本発明に関連する鋳造ノズル物
体は、排出オリフィスが、鋳型内の液体の表面上数ｃｍ
で或いは液体に浸漬して延長することができる。

【００１８】出口ブロック３と鋳造ノズル部１１の間の
シーリング面は、環状になり僅かな経費で高精度シーリ
ング面として機械加工できる。環状面の幅は、平均ノズ
ルオリフィスの０．５〜２倍、好ましく１〜１．５倍で
ある。流れ開口部を遮断するために、裁頭円錐形受け入
れ部３９を含まない保持枠を、挿入することができ、且
つ流れの遮断は、付属するか或いは別の囲い部材を有す
る鋼または鼠鋳鉄から成る保持枠によって行われる。ま
た、この種の保持枠は、ガス循環システムに接続するこ
とができ、且つ繰り返し使用をするものである。

【００１９】図５においては、図１から図３と同一参照
番号が同一部品に使用される。図３とは対照に、例えば
ピストン−シリンダー装置３０と同様に設計された可動
装置は、その作用位置５６から休止位置５５へと旋回す
る。この目的のため、レバー５２は、切り換え部品６の
運動軸５１に平行に配置された軸５０に、揺動状態に吊
り下げられる。ピストン−シリンダー装置３０は、この
レバー５２にしっかりと締めつけられる。新しい切り換
え部品が鋳造出口の下に配置されるならば、開放案内レ
ール７と７’を横切らせるために、ベロー３１が降下す
る。開放案内レール７と７’に新しい切り換え部品６の
手動導入後、ピストン−シリンダー装置４０を有するレ
バー５２が、破線で示されるように、切り換え部品６の
交換直前に、作用位置５６へと旋回し、かつ固定装置５
７によって固定される。古い切り換え部品６を新しい切
り換え部品に交換したのち、ピストン−シリンダー装置
４０が、休止位置へと後ろに旋回し、且つベロー３４が
シーリング位置に戻される。旋回軸５０は、ベロー３１
の外側に有利に配置される。

【００２０】局部空間条件に依存して、ピストン−シリ
ンダー装置４０を旋回するために、水平線下位軸５０の
代わりに、垂直軸を設けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、中間容器の底出口を通る縦断面であ
る。

【図２】図２は、図１のII−II線に沿う断面ある。

【図３】図３は、図２のIII −III 線に沿う断面ある。

【図４】図４は、図３のIV−IV線に沿う断面ある。

【図５】図５は、切り換え部品の可動配置のための吊り
下げ手段の立面と断面である。

【符号の説明】

２…中間容器 ３…出口ブロック ４…排出方向 ６…切り換え部品 ７、７’…開放案内レール ８…ネジまたは吊り下げ手段 ９…スプリング １０…底板 １１…鋳造ノズル物体 １２、１２’…保持枠 １４…案内帯 １５…溝 １７…ガス供給パイプまたは循環システム １８…オリフィス ２０…シーリングリング ２１…ガス入口開口部 ２２…ガス出口開口部 ２３…冷却溝 ３０…ピストン−シリンダー装置または可動装置 ３１…ベロー ３２…ピストンロッド ３３…オリフィス ３４…補強突起部 ３６…供給及び排出パイプ ３７…裁頭円錐状案内 ３８…遮蔽ブロック ３９…裁頭円錐状受け入れ開口部 ４０…シーリング面 ５０…旋回軸 ５１…運動軸 ５２…レバー ５５…休止位置 ５６…作用位置 ５７…固定装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間容器（２）には出口ブロック（３）
   が備えられ、前記出口ブロック（３）の下には排出方向
   （４）を横切って移動できる第一の切り換え部品（６）
   が鋳造位置の出口ブロック（３）の両側部に配置された
   開放案内レール（７、７’）に設置され、前記切り換え
   部品（６）は可動装置と第二の切り換え部品とによって
   鋳造位置から押し出されこの切り換え部品は鋳造位置に
   移動させることができる、中間容器の底出口から連続鋳
   造鋳型に鋼を供給する装置であって、 前記切り換え部品（６）は、耐火性鋳造ノズル物体（１
   １）と、対向する二つの側部の前記案内レール（７、
   ７’）のための案内帯（１４）を有し、かつ前記鋳造ノ
   ズル物体（１１）が出口ブロック（３）に密着するよう
   に案内されかつ位置決めされた、前記鋳造ノズル物体
   （１１）のための保持枠（１２）と、から成り、且つ前
   記保持枠（１２）は、前記保持枠の冷却用ガス循環シス
   テム（１７）に結合され、前記保持枠（１２）の前記案
   内帯（１４）のガス入口開口部（２１）が、鋳造位置で
   前記案内レール（７）の対応するガス供給開口部とガス
   排出開口部とに一致し、かつ前記案内レールの少なくと
   も一つが加圧ガス供給機に接続されること、を特徴とす
   る連続鋳造鋳型に鋼を供給する装置。
2. 【請求項２】 前記案内レール（７、７’）が、前記案
   内帯（１４）または鋳造ノズル物体（１１）に、前記出
   口ブロック（３）の方向に弾性的に圧縮する力を負荷す
   ること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記案内レール（７、７’）と、前記案
   内レールの懸垂手段（８）と、可動装置（３０）とが、
   前記中間容器（２）に取り付け及び取り外しが可能な底
   板（１０）に締めつけられること、を特徴とする請求項
   １及び２に記載の装置。
4. 【請求項４】 ベロー（３１）のためのシーリングリン
   グ（２０）が、前記底板（１０）の案内レール（７、
   ７’）を取り囲み、且つ前記シーリングリング（２０）
   の外側に、前記切り換え部品（６）のための可動装置と
   して役立つピストン−シリンダー装置が底板（１０）に
   締めつけられること、を特徴とする請求項３に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 前記シーリングリング（２０）が、前記
   ピストン−シリンダー装置（３０）のピストンロッド
   （３２）ためのオリフィス（３３）を有する補強突起部
   （３４）を有し、かつ休止位置において、前記ベロー
   （３１）によって遮蔽された空間へ大気を侵入させない
   ため、ピストンロッド（３２）によって、補強突起部
   （３４）内のオリフィス（３３）をシールすること、を
   特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記ガス循環システムのための供給と排
   出とのライン（３６）が、補強突起物（３４）に配置さ
   れて前記保持枠（１２）を冷却することを特徴とする請
   求項４及び５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記底板（１０）が、前記出口ブロック
   （３）の心だし及び高さ位置決めのための裁頭円錐形案
   内（３７）を有すること、を特徴とする請求項３から６
   のいずれか１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記ガス循環システムが、窒素または不
   活性ガス供給機に接続すること、を特徴とする請求項１
   から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 【請求項９】 上下装置を有するベロー（３１）が、前
   記シーリングリング（２０）と鋳型台の間に備えられ、
   かつベロー（３１）内の熱い冷却ガスが、ガス循環シス
   テムを去ること、を特徴とする請求項４から８のいずれ
   か１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記案内レール（７、７’）が、溝型
    状の案内軌道を有し、かつ前記ガス供給開口部が前記溝
    （１５）に開放されること、を特徴とする請求項１から
    ９のいずれか１項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記保持枠（１２、１２’）が、裁頭
    円錐形鋳造ノズル物体（１１）または遮断ブロック（３
    ８）のための裁頭円錐形受け入れ開口部（３９）を有
    し、且つ冷却溝（２３）が前記受け入れ開口部（３９）
    に同心に延びること、を特徴とする請求項１から１０の
    いずれか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記案内レールの溝（１５）の長さ
    が、前記保持枠（１２）の長さの２倍に相当することを
    特徴とする請求項１０及び１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記鋳造ノズル物体（１１）の高さ
    が、前記ノズルオリフィスの直径の少なくとも３倍に相
    当すること、を特徴とする請求項１から１２のいずれか
    １項に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記ブロック（３）と向き合う前記鋳
    造ノズル（１１）のシーリング面（４０）が、環状であ
    ること、を特徴とする請求項１から１２のいずれか１項
    に記載の装置。
15. 【請求項１５】 環状の前記シーリング面（４０）の幅
    が、平均ノズルオリフィスの０．５〜１．５倍であるこ
    と、を特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記切り換え部品（６）のための可動
    装置が、レバー（５２）の上の前記切り換え部品（６）
    の運動軸（５１）に平行な軸（５０）に揺動状態で吊り
    下げられ、かつ休止位置（５５）と作用位置（５６）と
    の間の軸（５０）の周りを旋回すること、を特徴とする
    請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。