JPH08224722A - コンクリート成形体の角孔成形用中型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】型枠に対する組付け及びコンクリート成形体か
らの取外しを簡単に行うことができるコンクリート成形
体の角孔成形用中型を提供する。 【構成】柔軟材よりなる外管１と、外管１に両端を保持
されて外管１の内側に配設された径方向に拡縮自在な４
本のゴム製内管２と、各内管２の一端側の開口を閉塞す
る栓部材３と、各内管２の他端に装着され、各内管２内
に空気を導入する導入口４１ａを有する連結部材４とで
構成する。型枠の両側に対向して形成された矩形開口部
７に外管１の両端部が保持されるように配置し、導入口
４１ａから各内管２に空気を注入して膨張させ外管１を
四角筒形状に保形した状態にすることにより、角孔成形
用中型を型枠の矩形開口部７に組付ける。コンクリート
成形体を形成後には、各内管２内の空気を抜出し、各内
管２及び外管１を大きく収縮させて角孔成形用中型を角
孔及び矩形開口部７から抜出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角孔を有するコンクリ
ート成形体を製造する際に用いられるコンクリート成形
体の角孔成形用中型に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、積擁壁の築造等に用いられるコ
ンクリート成形体として、例えば図５に示すようなＴ型
コンクリート成形体８が知られており、このコンクリー
ト成形体８には、施工時に補強鉄筋とともにコンクリー
トを打設するための角孔８ａが形成されている。このよ
うな角孔８ａを有するコンクリート成形体８は、角孔８
ａを形成する部位に角孔成形用中型を組付けた型枠の中
にコンクリートを打設し、次いで機械的に締固めてコン
クリートを成形し、養生した後、硬化したコンクリート
を脱型することにより製造される。

【０００３】ここで角孔成形用中型は、通常、鉄等の金
属や塩化ビニル等の樹脂により単体で角筒状に形成した
もの、あるいは分割形成した金属板を折り畳みヒンジ等
で連結しこれらを角筒状に組立てるようにしたもの等が
用いられ、型枠の対向する位置に形成された矩形開口部
にその両端部が保持されるようにして型枠に組付けられ
る。

【０００４】なお、組立てにより構成される中型を型枠
に組付ける場合には、図６に示すように、型枠９の矩形
開口部９ａの内面に沿って離型用ゴムカバー９１を配置
した後、そのゴムカバー９１の内面に沿って角筒状の鉄
枠９２を組立てつつ配置し、さらにその鉄枠９２の内側
に挿入したゴム製円筒状のチューブ９３に空気を注入し
て膨張させることにより、鉄枠９２の内側から加圧して
形状を保持するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
角孔成形用中型のうち鉄管や塩化ビニル管等の単体で形
成されたものを用いた場合、型枠への組付けは比較的容
易に行うことができる反面、脱型する際には、中型がコ
ンクリート成形体８の角孔８ａ内に嵌合した状態となっ
ており、かつコンクリート成形体８が中型に固着しやす
いため、中型の取外しが困難になるという問題がある。
また、コンクリート成形体８の角孔８ａ内に中型が一部
でも取残されたままであると、後に角孔内に打設される
コンクリートとの接着性やなじみ及び施工性が悪くなる
ため、コンクリート成形体８の品質確保の面でも問題と
なる。

【０００６】一方、組立てにより構成される角孔成形用
中型を用いた場合には、組立てを解体しつつコンクリー
ト成形体８の角孔８ａから抜き出せばよいことから、単
体のものに比べて取外しが容易である。しかし、この角
孔成形用中型は、ゴムカバー９１やチューブ９３等の付
随部品と共に組付けられるため、その組付け作業時及び
取外し作業時における作業工数が多くなるという問題が
あり、さらには重量物を取り扱うため重労働作業を強い
られ、作業の安全性の面でも問題となる。

【０００７】本発明は上記問題に鑑み案出されたもので
あり、型枠に対する組付け及びコンクリート成形体から
の取外しを簡単に行うことができるコンクリート成形体
の角孔成形用中型を提供することを解決すべき課題とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のコンクリート成形体の角孔成形用中型は、角孔を有
するコンクリート成形体を製造する際に型枠に両端部が
保持されて前記角孔を形成する部位に配設される角孔成
形用中型であって、柔軟材よりなる外管と、該外管に両
端を保持されて該外管の内側に配設された径方向に拡縮
自在な複数のゴム製内管と、各該内管の一端側の開口を
閉塞する栓部材と、各前記内管の他端に装着され、各前
記内管内に流体を導入する導入口を有する連結部材と、
から構成されていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の好適な態様として、隣接する各前
記内管の間に配置される仕切板をもち各前記内管が膨張
したときに各前記内管の形状を保持する保形枠を有す
る。他の好適な態様として、前記外管と各前記内管との
間には、各前記内管が膨張したときに前記外管の目的と
する形状を形成するスペーサが配設されている。

【００１０】

【作用】本発明の角孔成形用中型を型枠に組付ける場合
には、型枠の両側に対向して形成された中型保持用の開
口部に外管の両端部が保持されるように配置し、連結部
材の導入口から各内管内に空気や水等の流体を注入して
所定の大きさに膨張させる。これにより、外管の両端部
の外周面が型枠の開口部に圧着し、その両開口部の間の
部分で角筒状の所定形状に膨張して保形された外管によ
りコンクリート成形体の角孔形成部が形成された状態と
なって、中型の型枠への組付けが完了する。

【００１１】そして、型枠内にコンクリート成形体を形
成した後、角孔成形用中型を型枠から取外す場合には、
連結部材の導入口を介して各内管内の流体を抜出すと、
各内管が収縮することにより外管も収縮した状態となっ
て保形状態が解除される。これにより、外管がコンクリ
ート成形体の角孔及び型枠の開口部よりも小さくなるの
で、その状態で型枠の一方の開口部から角孔成形用中型
を抜出せば、角孔成形用中型は容易に取外される。

【００１２】なお、隣接する各内管の間に配置される仕
切板をもつ保形枠を外管内に配設しておけば、各内管が
膨張したときに所定位置で所定形状に保持され、型枠内
にコンクリートを流し込んだ時でも外管が異形状に変形
する可能性が少なくなる。また、外管と各内管との間
に、各内管が膨張したときに外管の目的とする形状を形
成するスペーサが配設されていれば、角孔成形用中型の
目的とする所定形状をより確実に得やすくなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例の角孔成形用中型の上半部を断面で
示す正面図であり、図２は図１のII−II線に相当する部
分で切断した断面を示す斜視図である。本実施例の中型
は、四角孔を有するコンクリート成形体の製造に用いる
ものであって、図１に示すように、外管１と、外管１の
内側に配設された４本のゴム製内管２と、各内管２の一
端側の開口を閉塞する栓部材３と、各内管２の他端に装
着された連結部材４と、隣接する各内管２の間に配置さ
れた保形枠５と、外管１と各内管２との間に配置された
スペーサ６とから構成されている。

【００１４】外管１は、ゴムシートからなり、コンクリ
ート成形体に形成される角孔よりも少し小さい円筒形状
に形成されている。そして、この外管１は、コンクリー
ト成形体の成形に用いる型枠の両側に対向して形成され
た矩形開口部にその両端が保持されるように、両矩形開
口部の間の距離より十分に長い長さを有する。各内管２
は、その内部にすだれ構造の補強繊維層２１を有する円
筒形状のゴムチューブで構成され、径方向に拡縮自在で
ある。補強繊維層２１は、スパイラル状（スパイラル角
度５４°以下）に配置されて内管２が軸方向に殆ど伸び
ないように規制する繊維層と、内管２が膨張したときに
径方向への伸びを所定範囲に規制する繊維層とが組み合
わされている。４本の内管２は、外管１の内側に配設さ
れ、その両端が後述の栓部材３及び連結部材４より外管
１の両端に固定保持されている。

【００１５】栓部材３は、閉塞基板３１と、閉塞基板３
１の一面に突設され各内管２の一端が嵌合される４個の
差込みスリーブ３２と、各差込みスリーブ３２に嵌合さ
れた内管２の外周面に締結されたバンド３３とで構成さ
れている。この栓部材３には、各差込みスリーブ３２に
嵌合された内管２の外側に重合するように外管１の一端
が嵌合固定されている。

【００１６】連結部材４は、各内管２の他端が嵌合され
各内管２内に空気を導入する導入口４１ａを有する金属
製の口金４１と、口金４１の空気導入通路に連結され空
気導入ホース（図示せず）が接続されるカプラ４２と、
口金４１に嵌合された内管２の外周面に締結されたバン
ド４３とで構成されている。この連結部材４には、各口
金４１に嵌合された内管２の外側に重合するように外管
１の他端が嵌合固定されている。

【００１７】保形枠５は、剛性をもちかつ軽量な樹脂か
らなり、一体に結合された４個の仕切板５１を有し断面
が十字形状に形成されている。この保形枠５は、各仕切
板５１が隣接する各内管２の間に位置するようにして外
管１の中央部に配置されている。スペーサ６は、樹脂発
泡体により断面が略三角形の所定形状に形成されてい
る。このスペーサ６は、各内管２が膨張したときに、隣
合う内管２同士と外管１との間に形成される４箇所の空
間部に配置されており、四角筒形状となる外管１の四側
面の形状を確保し易くしている。

【００１８】以上のように構成された本実施例の角孔成
形用中型は、角孔を有するコンクリート成形体を製造す
る際に、型枠の両側に対向して形成された矩形開口部７
（図１参照）にその両端部が保持されて前記角孔を形成
する部位に配設される。この角孔成形用中型を型枠に組
付けるには、先ず、連結部材４のカプラ４２に接続した
空気導入ホースを介して導入口４１ａから各内管２内に
空気を注入して外管１が角筒状に保形された状態にす
る。そして、その角孔成形用中型の両端部を型枠の両矩
形開口部７に挿入して配置し、その状態で更に空気を注
入して各内管２を所定の大きさに膨張させる。これによ
り、外管１の両端部が型枠の矩形開口部７に圧着して保
持されるとともに、その両矩形開口部７の間の部分で
は、保形枠５及びスペーサ６に規制されつつ膨張した各
内管２により、外管１がコンクリート成形体の角孔と対
応する四角形状に保形された状態となり、角孔成形用中
型の型枠への組付けが完了する。

【００１９】このようにして角孔成形用中型の型枠への
組付けが完了した後、型枠の中にコンクリートを打設
し、所定の工程を経ることによりコンクリート成形体が
形成される。そして、コンクリート成形体の脱型に際し
て角孔成形用中型を取外すには、空気導入ホースを介し
て導入口４１ａから各内管２内の空気を抜き出すと、各
内管２が収縮することにより外管１も収縮した状態とな
って四角筒形状の保形状態が解除される。これにより、
外管１がコンクリート成形体の角孔及び型枠の矩形開口
部７よりも小さくなるので、その状態で型枠の一方の矩
形開口部７から角孔成形用中型を抜出せば、角孔成形用
中型は容易に取外される。

【００２０】以上のように、本実施例の角孔成形用中型
は、各内管２に空気を注入して膨張させることにより型
枠に組付け、また、各内管２から空気を抜出して収縮さ
せることによりコンクリート成形体の角孔及び型枠の矩
形開口部７から取外すように構成されているため、型枠
に対する組付け及び取外しを少ない作業工数で簡単に行
うことができる。

【００２１】また、本実施例の角孔成形用中型は、ゴム
を主体として形成された外管１及び内管２により比較的
軽量に構成されているため、組付け作業や取外し作業を
容易に行うことができ、作業効率や安全性の向上を図る
ことができる。そして、本実施例の角孔成形用中型は、
隣接する各内管２の間に配置される仕切板５１をもつ保
形枠５が外管１内に配設され、各内管２が膨張するとき
に保形枠５により規制されようにしているため、外管１
を所定の四角筒形状にすることができ、角孔成形用中型
の目的とする所定形状を得ることができる。

【００２２】さらに、各内管２が膨張したときに隣合う
内管２同士と外管１との間に形成される４箇所の空間部
にスペーサ６が配置されているため、四角筒形状となる
外管１の四側面の平面形状を確実に確保することができ
る。これにより、型枠の矩形開口部７に外管１をより確
実に密着させることができ、打設コンクリートの漏洩を
防止することができる。

【００２３】なお、本実施例では、各内管２内に空気を
注入するようにしているが、コンクリートを打設したと
きに角孔成形用中型が型枠内で浮き上がるような場合、
各内管２内に水等の流体を注入してもよい。また、各内
管２が膨張したときに四角筒形状となる外管１の角部が
平面状となるようにしたい場合には、図３に示すよう
に、外管１の角部が形成される４箇所の部分に、断面が
略直角三角形のスペーサ６１を配設することができる。
このスペーサ６１は、ゴムブロックや樹脂ブロック等で
形成することができ、外管１の内周面又は各内管２の外
周面の所定位置に固着するとよい。

【００２４】また、本実施例における外管１は、ゴムシ
ートにより形成されているが、その他に例えば帆布やセ
ロハンシート等の柔軟性を有するもので形成することが
できる。そして、本実施例の角孔成形用中型は、四角孔
を有するコンクリート成形体の製造用として、４本の内
管２を用いることにより外管１を四角筒形状に形状保持
するように構成されているが、用いる内管２の本数を変
更することにより、種々の孔形状に対応することができ
る。例えば、図４（ａ）に示すように３本の内管２ａを
用いて外管１ａを三角筒形状にしたり、図４（ｂ）に示
すように５本の内管２ｂを用いて外管１ｂを台形筒形状
にしたり、図４（ｃ）に示すように７本の内管２ｃを用
いて外管１ｃを６角筒形状にしたりすることができる。
また、図４（ｄ）に示すように、径の異なる複数の内管
２ｄを組合せて外管１ｄを任意の異形筒形状にすること
もできる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の角孔成形用中型は、柔軟材より
なる外管と、該外管に両端を保持されて該外管の内側に
配設された径方向に拡縮自在な複数のゴム製内管と、各
該内管の一端側の開口を閉塞する栓部材と、各前記内管
の他端に装着され、各前記内管内に流体を導入する導入
口を有する連結部材と、から構成されているため、型枠
に対する組付け及びコンクリート成形体からの取外しを
少ない作業工数で簡単に行うことができる。また、ゴム
チューブ等を主体として比較的軽量に構成されているた
め、組付け作業や取外し作業を容易に行うことができ、
作業効率や安全性の向上を図ることができる。

【００２６】そして、隣接する各内管の間に配置される
仕切板をもち各内管が膨張したときに各内管の形状を保
持する保形枠が配設されていれば、角孔成形用中型の形
状が所定形状に保持され、コンクリート成形時の変形も
防止できる。また、外管と各内管との間には、各内管が
膨張したときに外管の目的とする形状を形成するスペー
サが配設されていれば、目的とする角孔のコーナー部の
形状を自由にかつ確実に得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る角孔成形用中型の上半部
を断面で示す正面図である。

【図２】図１のII−II線に相当する部分で切断した断面
を示す斜視図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る角孔成形用中型の要
部を断面で示す斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）本発明の角孔成形用中型の断面
形状を模式的に示す説明図である。

【図５】角孔を有するコンクリート成形体の斜視図であ
る。

【図６】従来の角孔形成用中型を型枠に組付けた状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１…外管 ２…内管 ３…栓部材 ４…連結部材
４１ａ…導入口 ５…保形枠 ５１…仕切板 ６、６１…スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角孔を有するコンクリート成形体を製造
   する際に型枠に両端部が保持されて前記角孔を形成する
   部位に配設される角孔成形用中型であって、 柔軟材よりなる外管と、 該外管に両端を保持されて該外管の内側に配設された径
   方向に拡縮自在な複数のゴム製内管と、 各該内管の一端側の開口を閉塞する栓部材と、 各前記内管の他端に装着され、各前記内管内に流体を導
   入する導入口を有する連結部材と、 から構成されていることを特徴とするコンクリート成形
   体の角孔成形用中型。
2. 【請求項２】 隣接する各前記内管の間に配置される仕
   切板をもち各前記内管が膨張したときに各前記内管の形
   状を保持する保形枠を有する請求項１記載のコンクリー
   ト成形体の角孔成形用中型。
3. 【請求項３】 前記外管と各前記内管との間には、各前
   記内管が膨張したときに前記外管の目的とする形状を形
   成するスペーサが配設されている請求項１記載のコンク
   リート成形体の角孔成形用中型。