JPH08224724A

JPH08224724A - 成形品処理装置

Info

Publication number: JPH08224724A
Application number: JP22186695A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ando; 成雄安藤; Masao Ando; 正雄安藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2015-08-30
Also published as: JP2886807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】処理室への成形品の搬入や処理室からの製品
の搬出の際にも開口を最小限とすることによって処理室
を気密に保つようにした成形品処理装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】成形機により成形された成形品をそれぞ
れ収納するための多段・多列に配列された棚を備える収
納棚と、上記収納棚を包囲する処理室と、成形機により
成形された成形品を上記収納棚に搬入するために上記処
理室の側面に面して設けた搬入ステーションと、上記処
理室内での処理をし終えた製品を搬出するために上記処
理室の側面に近接して設けた搬出ステーションと、上記
搬入ステーションによる成形品の搬入位置に上記成形品
が通過可能な開口部を、また、上記搬出ステーションに
よる搬出位置に少なくとも上記後処理済みの製品が通過
可能な開口部を形成する開閉手段を上記処理室の壁面に
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばコンクリート
製品やセラミック製品などを製造する際に、成形機など
によって成形された成形品を加熱・加湿などの後処理に
よって養生する成形品処理装置において、この成形品を
収納してこの後処理を行なう処理室を成形品の搬入時、
および、後処理済みの成形品（製品）の搬出時において
も気密状態保ち得るようにした成形品処理装置を提供す
ることを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコンクリート製品、モルタ
ル製品、セラミック製品などを製造する際に、モルタル
などの原料に振動を加えながら加圧・成形する成形機な
どによって成形された成形品を養生するための後処理
は、この成形品を処理室へ搬入して行なわれていた。

【０００３】しかしながら、成形された成形品を処理室
に搬入したり後処理済みの製品をこの処理室から搬出す
るには人手と時間とを要していたばかりでなく、この未
養生の成形品は振動や衝撃によって崩れ易く、亀裂など
も生じ易いことからその取扱は困難であった。

【０００４】かかる点から本出願人は、成形機により成
形されてパレットに載置した成形品を処理室内を移動自
在な多列・多段の移動収納棚に自動的に搬入し、また、
この搬入と同時に処理済みの成形品（製品）を自動的に
搬出するようにした成形品の自動処理装置を特願昭61−
156175号として先に出願した。

【０００５】この出願の発明にかかる処理装置の概略を
図６の平面図および図７の側面図によって説明する。

【０００６】この処理装置は、成形機Ａによって成形さ
れて例えばパレットに載置された成形品を収納する多段
・多列の棚を備えるとともに軌道Ｋ上を間欠移動可能な
移動収納棚Ｂと、この移動収納棚Ｂの移動範囲を覆って
いる前後２つの処理室Ｃ_1,Ｃ ₂とを備えており、成形品
は例えばパレット上に載置された状態で移動収納棚Ｂの
多段・多列の棚の一つに収納されて後処理が行なわれ
る。

【０００７】これら２つの処理室Ｃ_1,Ｃ₂の全長の略中
間位置に相当するこれら処理室の中間には、移動収納棚
Ｂの各段に成形品を搬入するための搬入ステーションＤ
と後処理が済んだ製品を搬出するための搬出ステーショ
ンＥとが対向して設けられている。

【０００８】Ｆは成形機Ａからパレットに載置された成
形品を搬入ステーションＤに搬送する成形品搬送装置で
あって、その搬入ステーションＤ側の先端は移動収納棚
Ｂの成形品を収納する棚の段の高さまでこの搬入ステー
ションＤの駆動によって移動するものであり、また、Ｇ
は処理室Ｃ_1,Ｃ₂で養生をし終えたパレット上の製品を
搬出ステーションＥから製品取出部Ｈまで移動させるた
めの製品搬送装置であって、その搬出ステーションＥ側
の先端は移動収納棚Ｂの製品を取出す棚の段の高さまで
この搬出ステーションＥの駆動によって移動するもので
ある。

【０００９】さらにＩは製品取出部Ｈにおいて製品が取
出されて空になったパレットを成形機Ａに再び移動させ
てこのパレットを反覆使用するためのパレット搬送装置
である。なお、Ｈ₁はパレットに載置されている製品を
吸着して製品搬送路Ｈ₂上に移送・載置する吸着手段で
ある。

【００１０】この従来の処理装置における後処理作業は
次のように自動的に行われる。成形機Ａによって成形さ
れた成形品は成形品搬送装置Ｆ上に予め用意されている
パレット上に載置され、この成形品搬送装置Ｆを駆動す
ることによって搬入ステーションＤまで搬送される。こ
のとき、成形品搬送装置Ｆの先端部は移動収納棚Ｂのこ
の成形品を収納する棚の高さ、例えば最下段の棚の高さ
まで搬入ステーションＤによって移動させられている。

【００１１】そして、搬入ステーションＤは、成形品搬
送装置Ｆによって運ばれてきた成形品をパレットごと予
定の移動収納棚Ｂの収納棚に収納するが、このとき、こ
の収納棚に後処理が済んだ製品が存在していれば、搬入
ステーションＤによる成形品の収納と同時にこの製品も
搬出ステーションＥによってこの収納棚から取出され
て、製品搬送装置Ｇから製品取出部Ｈに移送されて吸着
手段Ｈ₁によって製品搬送路Ｈ₂上に移送・載置され
る。

【００１２】次いで、成形品搬送装置Ｆの先端部を移動
収納棚Ｂの下から２段目の収納棚の高さまで搬入ステー
ションＤによって移動させて、成形装置Ａから成形品搬
送装置Ｆによって運ばれてきた次の成形品をパレットご
と下から２段目の移動収納棚Ｂの収納棚に収納する。

【００１３】このような操作を移動収納棚Ｂの第１列の
各段の収納棚について繰返えすことによってこの列のす
べての収納棚に成形品が収納されると、移動収納棚Ｂを
移動収納棚Ｂの収納棚の１列分だけ前方（図の左方）に
移動させる。

【００１４】以下同様にして、移動収納棚Ｂの各列の各
段の収納棚に成形品を収納してゆくと、この移動収納棚
Ｂは順次前方に移動し、成形品を収納した移動収納棚Ｂ
の収納棚は逐次処理室Ｃ₁の中に入ってゆくが、この処
理室Ｃ₁内は成形品を養生するに適した雰囲気に保たれ
ているので、成形品はこの処理室内で養生される。

【００１５】移動収納棚Ｂの各列・各段の収納棚にすべ
て成形品が収納されると、この移動収納棚Ｂを軌道Ｋ上
を後方（図の右方）に移動させ、移動収納棚Ｂの第１列
が搬入ステーションＤおよび搬出ステーションＥに対向
する図６，図７図示の位置まで戻す。

【００１６】このとき、移動収納棚Ｂの第１列の収納棚
に収納されていた成形品については所要の養生期間が経
過して後処理が終了して製品となっているので、前述の
ように、搬入ステーションＤから次の成形品が搬入され
るると同時にこの製品を搬出することができる。

【００１７】一方、移動収納棚Ｂの第２列目以降の各列
の収納棚は処理室Ｃ₂内に位置するが、この処理室Ｃ₂
内の雰囲気は処理室Ｃ₁と同様に成形品の養生に適した
状態に保たれているので、この第２列目以降の各列の収
納棚に収納されている成形品はこの処理室Ｃ₂内でも養
生が続けられる。

【００１８】前述のように、移動収納棚Ｂの第１列の各
段の収納棚への成形品の収納が終了すると移動収納棚Ｂ
は１列分前方に移動し、第２列の収納棚への成形品の収
納とこの収納が行われる収納棚からの製品の搬出が行わ
れるが、この第２列に収納されていた成形品については
処理室Ｃ₁での養生期間の不足がこの処理室Ｃ₂での養
生で補なわれる。また、移動収納棚Ｂの第３列以降の収
納棚に収納されていた成形品についての養生も、この第
２列の収納棚に収納されていた成形品についてと同様に
処理室Ｃ₁と処理室Ｃ₂とにおいて行われる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の処理装
置においては、２つの処理室Ｃ_1,Ｃ₂の中間位置に成形
品の搬入を行う搬入ステーションＤと製品の搬出を行う
搬出ステーションＥとを設けているために、処理室に大
きな開口が必要となり、この開口部の存在によって処理
室内を気密状に保持するのが難しく、熱や水蒸気等のエ
ネルギーの損失が大きいため、これらの処理室Ｃ_1,Ｃ₂
内の処理温度や湿度などの養生条件を確保するためには
多大な熱源を必要とし、設備費や製作費は高価になって
いた。

【００２０】そこでこの発明は、処理室への成形品の搬
入や処理室からの製品の搬出の際にも開口を最小限とす
ることによって処理室を気密に保つようにした成形品処
理装置を提供し、これによって上記の課題を解決するこ
とを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】図３に示した本発明を適
用した成形品処理装置の実施例における符号を引用する
と、成形機により成形された成形品をそれぞれ収納する
ための多段・多列に配列された棚を備える収納棚(1)
と、上記収納棚を包囲する処理室(2) と、成形機(6) に
より成形された成形品を上記収納棚に搬入するために上
記処理室の側面に面して設けた搬入ステーション(4)
と、上記処理室内での処理をし終えた製品を搬出するた
めに上記処理室の側面に近接して設けた搬出ステーショ
ン(5) と、上記搬入ステーションによる成形品の搬入位
置に上記成形品が通過可能な開口部を、また、上記搬出
ステーションによる搬出位置に少なくとも上記後処理済
みの成形品（製品）が通過可能な開口部を形成する開閉
手段(11)を上記処理室(2) の壁面に設けた。

【００２２】これによって、成形品および製品の搬入・
搬出の際にも処理室内の後処理のための雰囲気が実質上
変化することがなく、したがって製品の品質が一定に保
たれるばかりでなく、この雰囲気を得るための燃料や材
料が有効に利用できてエネルギーや資源の節約に役立つ
という格別の効果が得られる。

【００２３】また、上記搬出ステーションと上記搬入ス
テーションとを、処理室を挟んで対向して設ければ成形
品の搬入と製品の搬出とを同時に行うことができるの
で、例えば成形品の搬入数と後処理済みの成形品すなわ
ち製品の搬出数を同数とすることによって処理室内にあ
る収納棚に空きを生じることなく、処理室内の成形品と
製品との合計数をこの処理室に収納可能な最大の数に保
って後処理の効率を上げるようにすることができる。

【００２４】

【実施例】図５は、上記のように扉構成板１６の位置を
固定したり解除したりするためのロック機構の実施例を
一方のガイド枠１５付近の部分について示したもので、
同図(b) は正面図で、同図(a) は(b) 図の破線ａ−ａで
の断面図、同図(c) は(b)図の破線ｃ−ｃでの断面図で
ある。

【００２５】この図５(c) に示すように、ガイド枠１５
には断面コ字状の溝１５a が構成されており、扉構成板
１６の両端は一対のガイド枠（図３の１５，１５）の溝
に挿入されているので、扉構成板１６はロックされてい
ない状態ではガイド枠１５に沿って上下に移動すること
ができる。なお、この図では３枚の平板１５b,１５c,１
５ｄを組合せてガイド枠１５を構成したが、適宜の形状
の部材を組合わせて図示のような溝を有するガイド枠を
構成することができる。

【００２６】そして、このガイド枠１５の前壁１５c に
はロックシリンダ１７が設けられており、パイプ１７₁
からこのロックシリンダ１７に油圧を供給することによ
って、図５の下段に示したように、ピストン１７a が押
出され、このピストン１７aの先端によって扉構成板１
６n をガイド枠１５の後壁１５b に押付けることによっ
て扉構成板１６n が移動しないようにロックする。

【００２７】また、パイプ１７₂から油圧を供給すれ
ば、図５の上段に示したように、ロックシリンダ１７の
ピストン１７a の先端はガイド枠１５の前壁１５c から
引っ込んで上記の扉構成板１６_n+1のロックを解除する
ので、扉構成板１６_n+1はガイド枠１５の溝１５a に沿
って上下に移動することが可能になる。

【００２８】図１および図２は、本発明による成形品処
理装置の実施例を示す図であって、図１は処理室の上面
を取り除いた全体の平面図、図２は処理室の側面を取り
除いた全体の側面図であり、その全体的な構成は図６お
よび図７にそれぞれ平面図と側面図を示し、先に説明し
た従来の処理装置とほぼ同様なものであるが、搬入ステ
ーション４が成形品搬送路で運ばれてきた成形品および
搬出ステーション５から製品搬送路で搬出する製品を収
納・搬出する収納棚の高さに合わせる手段が、搬送路
Ｆ，Ｇの先端の上昇・下降ではなく、これらステーショ
ン自体で上昇・下降させる構成としている点が異なって
いる。

【００２９】図１，図２において、６は成形品を成形す
る成形機、７は成形機６により成形された成形品をパレ
ットに載置して搬入ステーション４まで搬送するための
搬送装置、８，９は処理室２内で処理された後の搬出ス
テーション５からの成形品をパレットを介して製品取出
部１０へ搬送して取出すとともに、空になったパレット
を再び成形機６に搬送して反覆使用するための搬送装置
である。

【００３０】１はパレットに載置された成形品を所定数
個づつ搬入すると同時に後処理済の成形品（製品）をこ
の搬入個数と同数づつ、パレットに載置した状態で搬出
する多段・多列に配置された棚を備える移動収納棚であ
り、この移動収納棚１は処理室２内に設置される軌道３
上を移動収納棚１の棚の列の幅に相当する間隔で前方に
間欠移動する。

【００３１】なお、前記処理室２の内部は密閉状になっ
て養生すべき成形品の種類、材料など応じた加熱処理お
よび蒸気処理がなされるものであり、この実施例では、
処理室は前記移動収納棚１の長さの略２倍の長さの略箱
形に形成されており、その理由は、養生すべき成形品が
JIS 規格に合致する製品としての品質および強度を得る
ためと、後記成形機６による時間当たりの成形生産量に
基づいて処理室２の必要容積を必要最小限に決定して無
駄な空間をつくらないことにより、養生熱源や蒸気の無
駄を省いて効率的な有効利用をはかるためと、養生時間
の終了をまって製品としての成形品を直ちに取出すため
である。

【００３２】４は加圧成形機などの成形機６により形成
されて成形品搬送装置７によって搬送されてきた成形品
をパレットに載置した状態で処理室２内の移動収納棚１
の収納棚に搬入するための搬入ステーション、５は搬入
と同時に前記処理室２内で処理をし終えた成形品（製
品）を搬入数と同数づつ搬出するための搬出ステーショ
ンであり、これら搬入ステーション４および搬出ステー
ション５には移動収納棚１の各段に成形品を搬入した
り、後処理済みの成形品を搬出するための昇降手段が設
けられている。

【００３３】この搬入ステーション４と搬出ステーショ
ン５とは処理室２の略中間位置の両側面に近接した状態
で対向して設けられ、前記移動収納棚１が前方に間欠移
動するとこれらステーション４，５に対応した位置に移
動収納棚１の各棚列が順次移動するので、これら搬入ス
テーション４および搬出ステーション５に設けられてい
る昇降手段によって移動収納棚１の当該棚列の所望の段
に成形品を搬入したりあるいは移動収納棚１の当該棚列
の所望の段から後処理された製品を搬出することができ
る。

【００３４】移動収納棚１は実線に示す位置から２点鎖
線に示す位置まで処理室２内の軌道３上を図の左方に移
動するが、この処理室２の搬入ステーション４と搬出ス
テーション５とに対応した処理室２の両側面には開口１
３および１４がそれぞれ設けられており、この開口１３
からは成形品が搬入ステーション４によって移動収納棚
１へ搬入され、後処理済みの成形品（製品）は移動収納
棚１から開口１４を経て搬出ステーション５へ搬出され
るが、これらの開口１３，１４には開閉扉装置１１，１
１がそれぞれ設けられる。

【００３５】パレットに載置されたまま上記開口１４を
経て搬出ステーション５に取出された製品は、搬出ステ
ーション５から製品搬送路８上に移されて製品取出部１
０に送られてパレット上から製品分離・取出されて例え
ば発送される。

【００３６】このような処理室への成形品の搬入および
処理室からの製品の搬出に際しては、成形品を収納すべ
き移動収納棚１の棚の段に相当する位置、あるいは、搬
出すべき製品を収納している移動収納棚１の棚の段に相
当する位置のみに開閉扉装置１１の開口を形成すること
が望ましい。

【００３７】図３(a),(b) はこのような開閉扉装置の実
施例の前面を示す図、図４はこの開閉扉装置の要部の断
面図であって、その両縁が処理室２に固定されているガ
イド枠１５，１５に挿入されている12枚の扉構成板１６
a 〜１６l によって処理室の開口（扉構成板１６a 〜１
６l の背後に相当し、図示していない）を閉鎖する場合
を示してある。

【００３８】前記ガイド枠１５は、扉構成板１６との密
閉性を充分に保持しながら扉構成板１６との摩擦を少な
くしてこの扉構成板の移動を容易にすることと成形が容
易なことからプラスチックや鋼板によって形成すること
ができ、また、扉構成板１６としては、例えば耐水性、
耐薬品性、耐熱性を有し、容易に昇降でき得るように５
mm程度の厚みを有するステンレス鋼板などを用いること
ができる。

【００３９】図３(a) はこの開閉扉装置によって処理室
の開口全体を閉鎖した状態を示すもので、最下段の扉構
成板１６a を押上シリンダ１９によって押上げることに
よって、すべての扉構成板１６a 〜１６l はそれぞれ上
寄りの位置にあり、これによって処理室の開口は完全に
閉鎖される。

【００４０】図３(b) は網目状ハッチングによって示し
た開口部Ｓを処理室の開口の最下部に相当する位置に開
口した状態を示すもので、この開口部Ｓから後処理され
る成形品が処理室内に搬入され、また、後処理済みの製
品が処理室から搬出されるものであり、したがって、こ
の開口部Ｓは成形品および製品を搬入・搬出することが
できる大きさである。

【００４１】この開閉扉装置において最下段の扉構成板
１６a を下降させて移動収納棚１の最下段の収納棚に相
当する位置を開口する場合、この扉構成板１６a のロッ
クシリンダ１７a によるロックを解除して扉構成板１６
a を下降可能にするとともに下から２段目の扉構成板１
６b およびそれより上の扉構成板１６c 〜１６l に対応
してそれぞれ設けられているロックシリンダ１７b 〜１
７l のロッド１７₀を押出してガイド枠１５の後壁１５
b にこれら扉構成板１６b 〜１６l を押付けてこれら扉
構成板１６b 〜１６l をその位置にロックしておいて、
押上シリンダ１９のロッド１９a を扉構成板１６の高さ
に略相当する長さだけ縮めると、押上シリンダ１９のロ
ッド１９a の端部に取付けられている支承板１８もその
分下降し、この最下段の扉構成板１６a もその上縁が基
準線Ｚ（図４）と略一致するまでガイド枠１５の摺動溝
１５a に案内されながら下降する。

【００４２】この基準線Ｚは、移動収納棚１の最下段の
棚の上面に相当する高さであり、したがって、上述のよ
うに最下段の扉構成板１６a のみが下降している状態で
は移動収納棚１の最下段の棚に対する成形品の搬入ある
いはこの最下段の棚からの製品の搬出を行うことができ
る。

【００４３】また、移動収納棚１の下から２段目の棚に
成形品・製品を搬入・搬出するために下から２段目の扉
構成板１６b を開口させるには、最下段および下から２
段目の扉構成板１６a,１６b に対応して設けられている
ロックシリンダ１７a,１７ｂのロッドを引っ込ませてこ
れら扉構成板１６a,１６b のロックを解除するととも
に、下から３段目より上の扉構成板１６c 〜１６l に対
応して設けられているロックシリンダ１７c 〜１７l に
よってそのロッドを押出してガイド枠１５の後壁１５b
にこれら扉構成板１６c 〜１６l を押付けてロックさせ
ると、支承板１８には最下段および下から２段目の扉構
成板１６a,１６b が上下に積重なった状態で載置される
ことになる。

【００４４】したがって、この状態で押上シリンダ１９
のロッド１９a を扉構成板１６の高さに略相当する長さ
だけ縮めると、このロッド１９a の端部に取付けられて
いる支承板１８もその分下降し、この最下段の扉構成板
１６a および下から２段目の扉構成板１６b は、この下
から２段目の扉構成板１６b の上縁が移動収納棚１の下
から２段目の棚の上面の高さと略一致するまでガイド枠
１５の摺動溝１５a に案内されながら下降する。

【００４５】これによって、下降しないようにロックさ
れている下から３段目の扉構成板１６c の下縁と上記の
ように下降した下から２段目の扉構成板１６b の上縁と
の間に成形品が通過できる開口部が形成されるので、こ
の開口部を経て搬入ステーション４および搬出ステーシ
ョン５と移動収納棚１の下から２段目の棚との間で成形
品・製品を搬入・搬出を行うことができる。

【００４６】なお、上記したような最下段の扉構成板１
６a に相当する位置を開口した状態からこの下から２段
目の扉構成板１６b に相当する位置を開口する場合に
は、下から３段目の扉構成板１６c をロックシリンダ１
７c によってロックするとともに、下から２段目の扉構
成板１６b のロックシリンダ１７b によるロックを解除
するだけで足りる。

【００４７】このような動作を繰返せば、移動収納棚１
の下から３段目の棚，下から４段目の棚，……，最上段
の棚にそれぞれ対応する開口部を形成することができ、
移動収納棚１の最前列の最下段の棚から最上段の棚のそ
れぞれについて成形品・製品の搬入・搬出を行うことが
できる。

【００４８】このようにして、移動収納棚１の最前列の
最下段から１２段目である最上段の棚へ成形品の搬入と
製品の搬出が終了すると、移動収納棚１をその棚の１列
の幅に相当する分だけ軌道３上を図１の左方に移動させ
てから前述の動作を繰返えすことによって、移動収納棚
１の第２列の最下段の棚から最上段の棚のそれぞれにつ
いても成形品の搬入・搬出を行うことができる。

【００４９】そして、この移動収納棚１の第２列の各棚
についての成形品・製品の搬入・搬出が終了すれば、再
び移動収納棚１をその１列の棚の幅に相当する分だけは
前方に移動させてから移動収納棚１の第３列の各棚につ
いての成形品の搬入・搬出を行い、以下前述した開閉手
段１１の順次開口動作と移動収納棚１の移動動作とを繰
返えすことによって、移動収納棚１の全列・全段の棚に
ついて成形品の搬入と製品の搬出を行うことができる。

【００５０】図５は、上記のように扉構成板１６の位置
を固定したり解除したりするためのロック機構の実施例
を一方のガイド枠１５付近の部分について示したもの
で、同図(b) は正面図で、同図(a) は(b) 図の破線ａ−
ａでの断面図、同図(c) は(b)図の破線ｃ−ｃでの断面
図である。

【００５１】この図５(c) に示すように、ガイド枠１５
には断面コ字状の溝１５a が構成されており、扉構成板
１６の両端は一対のガイド枠（図３の１５，１５）の溝
に挿入されているので、扉構成板１６はロックされてい
ない状態ではガイド枠１５に沿って上下に移動すること
ができる。なお、この図では３枚の平板１５b,１５c,１
５ｄを組合せてガイド枠１５を構成したが、適宜の形状
の部材を組合わせて図示のような溝を有するガイド枠を
構成することができる。

【００５２】そして、このガイド枠１５の前壁１５c に
はロックシリンダ１７が設けられており、パイプ１７₁
からこのロックシリンダ１７に油圧を供給することによ
って、図５(a),(b) の下段部分に示したように、ピスト
ン１７a が押出され、このピストン１７a の先端によっ
て扉構成板１６n をガイド枠１５の後壁１５b に押付け
ることによって扉構成板１６n が移動しないようにロッ
クする。

【００５３】また、パイプ１７₂から油圧を供給すれ
ば、図５(a),(b) の上段部分に示したように、ロックシ
リンダ１７のピストン１７a の先端はガイド枠１５の前
壁１５c から引っ込んで上記の扉構成板１６_n+1のロッ
クを解除するので、扉構成板１６_n+1はガイド枠１５の
溝１５a に沿って上下に移動することが可能になる。

【００５４】なお、以上に説明した実施例は、扉構成板
１６a 〜１６l を重力によって下降させるものであった
が、別の実施態様として、各扉構成板板１６a 〜１６l
を上方向から吊下げるようにするとともに、この扉構成
板１６a 〜１６l を案内する前記ガイド枠１５，１５の
上方の中間部に引上げ動作を行うシリンダを前記押上シ
リンダ１９に代えて設けることによって、上記したと同
様な動作と機能を有する開閉扉装置を得ることができ
る。

【００５５】また、上記実施例においては後処理として
の養生を行うための処理室２の搬入側と搬出側とに対向
して搬入ステーション４および搬出ステーション５を設
け、これらステーション４，５に面する処理室２の側面
の開口部１２に扉開閉装置を設けているが、これらステ
ーション４，５およびこれらに面する処理室２の開口部
１２の設置場所は２個所に限らずに多数個であってもよ
い。

【００５６】また、上記実施例においては移動収納棚１
を、略２倍の長さを有する処理室２内に移動自在に収納
するとともに搬入ステーション４と搬出ステーション５
とを処理室２の略中間位置に対向して設けているが、搬
入ステーション４および搬出ステーション５を処理室２
および移動収納棚１に対して相対的に移動自在に設置す
るとともに開口部１２を処理室２の移動収納棚１の各列
に対応する側面にそれぞれ設けて、前記棚の各段に対応
して開口部１２の搬入部分のみまたは搬出部分のみを解
放してこの開口部のみを通じて成形品を搬入したり、搬
出することもできる。

【００５７】また、本発明による成形品処理装置は、養
生を行うための処理室にその対象が限られるものではな
く、その他の密閉状であることが望まれる室に対しても
適用することができ、さらには成形品の種類や用途が上
記実施例に関して説明したものに限られないことはいう
までもない。

【００５８】

【発明の効果】本発明による成形品処理装置は、成形品
の処理室への搬入・搬出に際して成形品が通過可能な大
きさの開口部だけが処理室に開口するにすぎないので、
処理室内は高気密で一定の環境に維持されて後処理の処
理時間が短縮され、さらに、この処理室内を所定の環境
に維持するための燃料や処理材料などが有効に利用でき
るとともに、強度が高く、品質が良い製品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による成形品処理装置の実施例の平面図
である。

【図２】本発明による成形品処理装置の実施例の側面図
である。

【図３】実施例の開閉扉装置を示す正面図である。

【図４】実施例の開閉扉装置の例の要部断面図である。

【図５】実施例における開閉扉装置の要部の例を示す断
面図である。

【図６】従来の成形品処理装置の平面図である。

【図７】従来の成形品処理装置の側面図である。

【符号の説明】

１…移動収納棚，２…処理室，４…搬入ステーション，
５…搬出ステーション，６…成形機，１１…開閉扉装
置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形機により成形された成形品をそれぞ
れ収納するための多段・多列に配列された棚を備える収
納棚と、上記収納棚を包囲する処理室と、成形機により
成形された成形品を上記収納棚に搬入するために上記処
理室の側面に面して設けた搬入ステーションと、上記処
理室内での処理をし終えた製品を搬出するために上記処
理室の側面に近接して設けた搬出ステーションと、上記
搬入ステーションによる成形品の搬入位置に上記成形品
が通過可能な開口部を、また、上記搬出ステーションに
よる搬出位置に少なくとも上記後処理済みの製品が通過
可能な開口部を形成する開閉手段を上記処理室の壁面に
設けたことを特徴とする成形品処理装置。
【請求項２】上記搬出ステーションと上記搬入ステー
ションとが、処理室を挟んで対向して設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載の成形品処理装置。