JPH0741622B2 - 高分子材料製シート製造用ロール装置 - Google Patents
高分子材料製シート製造用ロール装置Info
- Publication number
- JPH0741622B2 JPH0741622B2 JP10039093A JP10039093A JPH0741622B2 JP H0741622 B2 JPH0741622 B2 JP H0741622B2 JP 10039093 A JP10039093 A JP 10039093A JP 10039093 A JP10039093 A JP 10039093A JP H0741622 B2 JPH0741622 B2 JP H0741622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plating
- roll
- layer
- elastic
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高分子材料からなるシー
ト、殊にゴムまたは合成樹脂製で薄肉の素材シートを平
滑または凹凸模様の表面に仕上げるのに適したロール装
置に関するものである。
ト、殊にゴムまたは合成樹脂製で薄肉の素材シートを平
滑または凹凸模様の表面に仕上げるのに適したロール装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高分子材料からなる所定厚さの素材シー
トを互いに平行に配置した二つのロールによって仕上げ
る技術は周知である。
トを互いに平行に配置した二つのロールによって仕上げ
る技術は周知である。
【０００３】この技術において、特公昭５１−２９５３
号公報に開示されているように二つのロールを金属製の
剛性ロールとゴム製の弾性ロールとによって構成したも
のでは、ロール材料であるゴムが露出している弾性ロー
ル表面を剛性ロール表面と同程度の鏡面状平滑面とする
ことができないので、表面を平滑に仕上げる場合に弾性
ロールに接した面の平滑さが不充分なシートに仕上げら
れてしまうという問題があった。
号公報に開示されているように二つのロールを金属製の
剛性ロールとゴム製の弾性ロールとによって構成したも
のでは、ロール材料であるゴムが露出している弾性ロー
ル表面を剛性ロール表面と同程度の鏡面状平滑面とする
ことができないので、表面を平滑に仕上げる場合に弾性
ロールに接した面の平滑さが不充分なシートに仕上げら
れてしまうという問題があった。
【０００４】その対策として、本願の発明者、特許出願
人は特開昭６２−１３２６１９号公報に開示されている
ように、弾性ロール表面を外表面に硬質金属メッキ層を
有する金属の筒体即ち薄肉の硬質外層で覆うことを提案
した。この構成によると、弾性ロールの表面を剛性ロー
ルの表面と同程度の鏡面状平滑面とすることができ、表
面平滑或いは高透明のシートを製造することが可能とな
る。
人は特開昭６２−１３２６１９号公報に開示されている
ように、弾性ロール表面を外表面に硬質金属メッキ層を
有する金属の筒体即ち薄肉の硬質外層で覆うことを提案
した。この構成によると、弾性ロールの表面を剛性ロー
ルの表面と同程度の鏡面状平滑面とすることができ、表
面平滑或いは高透明のシートを製造することが可能とな
る。
【０００５】このようなロール装置は素材シートを二つ
のロールの間に通して所定の厚さで所望の表面状態のシ
ートに仕上げるものであり、回転中心とロール中心との
偏心量、ロールの真円度、運転時の機械的揺動などによ
る二つのロールの隙間大きさや接触圧の変動は弾性ロー
ルのゴムなどの弾性層で吸収する。
のロールの間に通して所定の厚さで所望の表面状態のシ
ートに仕上げるものであり、回転中心とロール中心との
偏心量、ロールの真円度、運転時の機械的揺動などによ
る二つのロールの隙間大きさや接触圧の変動は弾性ロー
ルのゴムなどの弾性層で吸収する。
【０００６】しかしながら、弾性層の圧縮、復元による
吸収動作はかなり大きく且つゆっくりと行なわれるので
完全な吸収は困難であり、シートが厚肉の場合は弾性層
で吸収できなかった厚さむらを無視できても、シートが
薄肉の場合は厚肉のものと同程度の厚さむらが生じると
製品の品質上無視することができない。
吸収動作はかなり大きく且つゆっくりと行なわれるので
完全な吸収は困難であり、シートが厚肉の場合は弾性層
で吸収できなかった厚さむらを無視できても、シートが
薄肉の場合は厚肉のものと同程度の厚さむらが生じると
製品の品質上無視することができない。
【０００７】更に、シートにエンボスなどの凹凸模様を
付すために弾性ロール側に凹凸を設ける場合、硬質外層
の外表面にそれよりも硬質の型を押付けて転写すること
によって凹凸面を形成するが、強い力で押付けるので弾
性層を最大限に圧縮したうえで硬質外層を変形させるこ
とがあり、弾性ロールの真円度を著しく低下させて所定
厚さで所定凹凸模様を有する均質のシートを製造するこ
とが不可能になる、という問題を生じやすい。
付すために弾性ロール側に凹凸を設ける場合、硬質外層
の外表面にそれよりも硬質の型を押付けて転写すること
によって凹凸面を形成するが、強い力で押付けるので弾
性層を最大限に圧縮したうえで硬質外層を変形させるこ
とがあり、弾性ロールの真円度を著しく低下させて所定
厚さで所定凹凸模様を有する均質のシートを製造するこ
とが不可能になる、という問題を生じやすい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、剛性ロールと硬質外層を有する弾性ロール
とを互いに平行に配置した前記従来のロール装置がもっ
ている均質の薄いシートを製造することが困難であると
いう点、およびこれに加えて硬質外層の凹凸を忠実に転
写した所定凹凸模様を有するシートを製造することがで
きないことが多いという点である。
する課題は、剛性ロールと硬質外層を有する弾性ロール
とを互いに平行に配置した前記従来のロール装置がもっ
ている均質の薄いシートを製造することが困難であると
いう点、およびこれに加えて硬質外層の凹凸を忠実に転
写した所定凹凸模様を有するシートを製造することがで
きないことが多いという点である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記第一の課題点を解決
するために、本発明は弾性ロールを弾性内層と、その外
側周面の薄肉の硬質外層と、その外側周面の硬質金属メ
ッキ層と、更にその外側周面の硬質金属メッキ層とによ
って構成した。
するために、本発明は弾性ロールを弾性内層と、その外
側周面の薄肉の硬質外層と、その外側周面の硬質金属メ
ッキ層と、更にその外側周面の硬質金属メッキ層とによ
って構成した。
【００１０】また、前記第二の課題点を解決するため
に、本発明は軟質金属メッキ層に任意模様の凹凸面を設
け硬質金属メッキ層を凹凸に従って設けるという構成と
した。
に、本発明は軟質金属メッキ層に任意模様の凹凸面を設
け硬質金属メッキ層を凹凸に従って設けるという構成と
した。
【００１１】
【作用】剛性ロールと弾性ロールとの間に素材シートを
挟んで通過させるとき、二つのロールの隙間大きさや圧
縮圧の変動の殆んどを弾性内層が吸収し、弾性内層で吸
収されない変動は軟質金属メッキ層がその弾性変形範囲
内で吸収しシートの厚さむらをなくす。
挟んで通過させるとき、二つのロールの隙間大きさや圧
縮圧の変動の殆んどを弾性内層が吸収し、弾性内層で吸
収されない変動は軟質金属メッキ層がその弾性変形範囲
内で吸収しシートの厚さむらをなくす。
【００１２】また、軟質金属メッキ層の凹凸は型によっ
て容易に形成され、硬質金属メッキ層によってシートに
忠実に転写される。
て容易に形成され、硬質金属メッキ層によってシートに
忠実に転写される。
【００１３】
【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する
と、剛性ロール１は鉄製厚肉円筒形のロール本体２の外
表面にクロムなどの硬質金属メッキ層３を設けた構成で
あり、両端に支軸４を有している。
と、剛性ロール１は鉄製厚肉円筒形のロール本体２の外
表面にクロムなどの硬質金属メッキ層３を設けた構成で
あり、両端に支軸４を有している。
【００１４】また、弾性ロール５は鉄製剛性の芯軸６の
上にゴム、合成樹脂またはこれらの発泡体からなる厚肉
円筒形の弾性内層７を設け、鉄、銅などの金属で作られ
た薄肉円筒形の硬質外層８を弾性内層７の外側周面に密
着して嵌装するとともに、銅、アルムニウムなどの軟質
金属メッキ層９を硬質外層８の外側周面に設け、更にク
ロムなどの硬質金属メッキ層１０を軟質金属メッキ層９
の外側周面に設けた構成であり、芯軸６の両端に支軸１
１を有している。
上にゴム、合成樹脂またはこれらの発泡体からなる厚肉
円筒形の弾性内層７を設け、鉄、銅などの金属で作られ
た薄肉円筒形の硬質外層８を弾性内層７の外側周面に密
着して嵌装するとともに、銅、アルムニウムなどの軟質
金属メッキ層９を硬質外層８の外側周面に設け、更にク
ロムなどの硬質金属メッキ層１０を軟質金属メッキ層９
の外側周面に設けた構成であり、芯軸６の両端に支軸１
１を有している。
【００１５】硬質外層８は一般的に厚さ１．５〜０．５
ｍｍ程度であり、その外側周面に設けられる軟質金属メ
ッキ層９は一般に厚さ５０〜１２０μ程度とされるが凹
凸面を設ける場合は厚さ２００〜３００μ程度とするの
が好ましい。最外層の硬質金属メッキ層１０は一般に厚
さ３０〜５０μ程度である。
ｍｍ程度であり、その外側周面に設けられる軟質金属メ
ッキ層９は一般に厚さ５０〜１２０μ程度とされるが凹
凸面を設ける場合は厚さ２００〜３００μ程度とするの
が好ましい。最外層の硬質金属メッキ層１０は一般に厚
さ３０〜５０μ程度である。
【００１６】また、弾性ロール５の弾性内層７はロール
１との間にシートを通したときその厚さだけ圧縮させら
れる弾性を有する材料で作られるものであり、耐熱性が
要求されるときは液状シリコンゴムのような耐熱性高分
子材料で作るのがよい。そして、硬質外層８はシートの
厚さだけ弾性内層７と一体に変形しシート通過後は復元
できる弾性を有することが必要である。
１との間にシートを通したときその厚さだけ圧縮させら
れる弾性を有する材料で作られるものであり、耐熱性が
要求されるときは液状シリコンゴムのような耐熱性高分
子材料で作るのがよい。そして、硬質外層８はシートの
厚さだけ弾性内層７と一体に変形しシート通過後は復元
できる弾性を有することが必要である。
【００１７】更に、剛性ロール１および弾性ロール５の
外表面は硬質金属メッキ層３，１０によってともに鏡面
状の平滑面に仕上げられており、それらの間を通過させ
ることによってシートを表面平滑とすることができる。
そして、二つのロール１，５の隙間大きさや接触圧の弾
性内層７で吸収できない変動を軟質金属メッキ層９の弾
性変形範囲内で吸収し、シートの厚さむらをなくして均
一厚さに仕上げることができる。
外表面は硬質金属メッキ層３，１０によってともに鏡面
状の平滑面に仕上げられており、それらの間を通過させ
ることによってシートを表面平滑とすることができる。
そして、二つのロール１，５の隙間大きさや接触圧の弾
性内層７で吸収できない変動を軟質金属メッキ層９の弾
性変形範囲内で吸収し、シートの厚さむらをなくして均
一厚さに仕上げることができる。
【００１８】また、二つのロール１，５のいずれかまた
は両方をエンボスその他の任意模様の凹凸面とし、シー
トに凹凸模様を付すこともある。
は両方をエンボスその他の任意模様の凹凸面とし、シー
トに凹凸模様を付すこともある。
【００１９】この場合、弾性ロール５においては軟質金
属メッキ層９の外表面に型を押付けることにより小さい
力で容易に且つ硬質外層８を変形させることなく転写し
て凹凸面９Ａを形成することができる。また、この凹凸
面９Ａに従って硬質金属メッキ層１０が設けられること
によって所定の凹凸がそのまま弾性ロール５の外表面に
現れ、且つこの凹凸は硬質金属メッキ層１０自身がもつ
硬さによってシートにそのまま喰込み忠実に転写して凹
凸模様を付すことができる。
属メッキ層９の外表面に型を押付けることにより小さい
力で容易に且つ硬質外層８を変形させることなく転写し
て凹凸面９Ａを形成することができる。また、この凹凸
面９Ａに従って硬質金属メッキ層１０が設けられること
によって所定の凹凸がそのまま弾性ロール５の外表面に
現れ、且つこの凹凸は硬質金属メッキ層１０自身がもつ
硬さによってシートにそのまま喰込み忠実に転写して凹
凸模様を付すことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、弾性内層の上に薄肉の硬
質外層、軟質金属メッキ層、軟質金属メッキ層を順に設
けた構成の弾性ロールを剛性ロールと組合わせた本発明
によると、軟質金属メッキ層の弾性変形を利用して弾性
内層では吸収できない二つのロール間の変動を吸収し、
殊に薄いシートに発生する無視できない厚さむらをなく
して均一厚さのシートに仕上げることができるものであ
る。また、軟質金属メッキ層はシートが通過し終って硬
質金属メッキ層が剛性ロールに衝るときの衝撃を緩和し
て傷付けるのを防ぐ、という効果ももっている。
質外層、軟質金属メッキ層、軟質金属メッキ層を順に設
けた構成の弾性ロールを剛性ロールと組合わせた本発明
によると、軟質金属メッキ層の弾性変形を利用して弾性
内層では吸収できない二つのロール間の変動を吸収し、
殊に薄いシートに発生する無視できない厚さむらをなく
して均一厚さのシートに仕上げることができるものであ
る。また、軟質金属メッキ層はシートが通過し終って硬
質金属メッキ層が剛性ロールに衝るときの衝撃を緩和し
て傷付けるのを防ぐ、という効果ももっている。
【００２１】更に、軟質金属メッキ層にエンボスなどの
凹凸面を設けたので、硬質外層を変形させることなく小
さい力で容易に形成でき、弾性ロールの真円度を低下さ
せてシートに厚さむらを生じさせる原因を作らないとと
もに、その上の硬質金属メッキ層によって凹凸をシート
に忠実に転写し所要の凹凸模様を付すことができるもの
である。
凹凸面を設けたので、硬質外層を変形させることなく小
さい力で容易に形成でき、弾性ロールの真円度を低下さ
せてシートに厚さむらを生じさせる原因を作らないとと
もに、その上の硬質金属メッキ層によって凹凸をシート
に忠実に転写し所要の凹凸模様を付すことができるもの
である。
【図１】本発明の実施例を示す一部拡大した縦断面図。
１ 剛性ロール， ５ 弾性ロール， ７ 弾性内層，
８ 硬質外層， ９軟質金属メッキ層， ９Ａ 凹凸
面， １０ 硬質金属メッキ層，
８ 硬質外層， ９軟質金属メッキ層， ９Ａ 凹凸
面， １０ 硬質金属メッキ層，
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された剛性ロールと弾
性ロールとからなる高分子材料製シート製造用ロール装
置において、前記弾性ロールは弾性内層と、前記弾性内
層の外側周面に設けられた薄肉の硬質外層と、前記硬質
外層の外側周面に設けられた軟質金属メッキ層と、前記
軟質金属メッキ層の外側周面に設けられた硬質金属メッ
キ層とからなることを特徴とするロール装置。 - 【請求項２】 軟質金属メッキ層が任意模様の凹凸面を
有し硬質金属メッキ層が前記凹凸に従って設けられてい
る請求項１記載のロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039093A JPH0741622B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 高分子材料製シート製造用ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039093A JPH0741622B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 高分子材料製シート製造用ロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285894A JPH06285894A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH0741622B2 true JPH0741622B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14272675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039093A Expired - Fee Related JPH0741622B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 高分子材料製シート製造用ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741622B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671216B1 (ko) * | 2005-06-30 | 2007-01-19 | 유성보 | 합성수지시트 제조장치 및 그에 사용되는 롤러 |
| KR101116655B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2012-02-22 | 레이젠 주식회사 | 롤러 부재 |
| KR20150078145A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 몰렉스 인코포레이티드 | 지문·스크래치 방지 구조를 갖는 전기소자 및 그 제조방법 |
| JP6507223B1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-04-24 | 株式会社金陽社 | フィルム用金属表面ゴムロール |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP10039093A patent/JPH0741622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285894A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3756760A (en) | Finishing roll for extruded plastic sheet | |
| US4361085A (en) | Embossing apparatus | |
| TW381980B (en) | Shading mask for automobile and manufacturing thereof | |
| US4193559A (en) | Film web winding assembly | |
| US3425347A (en) | Resilient printing plate | |
| US6729869B2 (en) | Device for applying an embossing to a web of tissue paper | |
| JPH0741622B2 (ja) | 高分子材料製シート製造用ロール装置 | |
| US5662574A (en) | Pressure roller | |
| JP7679194B2 (ja) | 水解性衛生薄葉紙及び水解性薄葉紙の製造方法 | |
| US4872246A (en) | Roll with an arched shaft | |
| US8012311B2 (en) | Method and assembly for the manufacture of an absorbent sheet, and absorbent sheet obtained | |
| GB2377674A (en) | Embossing apparatus for paper | |
| JPS62132619A (ja) | 高分子材料からなるシ−ト製造用ロ−ル装置 | |
| CN100500451C (zh) | 辊或转印滚筒上的包衬以及印刷机的印刷装置 | |
| JP3462940B2 (ja) | ゴムロール | |
| CA2169990C (en) | Apparatus for winding or unwinding webs, particularly paper webs | |
| CN224114876U (zh) | 一种轧机熨平辊的胶层结构 | |
| JP3402828B2 (ja) | インキ着ローラ | |
| JPH11207817A (ja) | 成形用ロール | |
| EP3804974A1 (en) | Improvement to embossing assembly for processing paper | |
| JP3335253B2 (ja) | カレンダー用弾性ロール | |
| JPH03380Y2 (ja) | ||
| JPH0610942A (ja) | コンタクトロール | |
| JP2004083280A (ja) | フィルムロールの製造方法および巻取り装置 | |
| JPH0448918Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951031 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |