JPH08224864A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無調整で、記録中に記録シートに発生するい
わゆるコックリングと呼ばれる凹凸部分を低減し、低コ
ストでかつ高印字品位を達成する。 【構成】 プラテン５と対向配置され、一直線上を往復
移動する記録ヘッド１３と、記録ヘッド１３の移動軌跡
面とプラテン５との空間に記録シート１を記録ヘッド１
３の移動方向と直交する方向に搬送するための搬送ロー
ラ３と、記録ヘッド１３により記録された記録シート１
を排出するための二段の排出ローラ軸６，７および拍車
６ａ，７ａの対を備えたインクジェット記録装置であっ
て、排出ローラ軸６，７の一部が弾性部６ｂ，７ｂであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本の排出ローラ及
びこれに付勢する拍車の数、位置、排出圧、及び規制部
材によりコックリングを低減するインクジェット記録装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置では、排
紙を行う手段として、１個の排紙ローラと印字面側を押
さえる拍車とが用いられている。インクジェット方式に
よる記録の場合、インクの濃度差により記録シートを構
成する繊維の伸縮に差が生ずる為、記録中の記録シート
にいわゆるコックリングと呼ばれる凹凸部分が発生する
ことが知られている。

【０００３】特に、イメージデータ等を印字する場合、
記録シートの送りピッチを小さくし、かつイメージデー
タをランダムに分割し、キャリッジの走査回数を増加さ
せて印字することにより、送りピッチむらを無くす手法
が採られているが、この様に送りピッチが小さい場合に
は、記録時間が増大するため、記録シートにおける凹凸
の振幅が大きくなり、その結果、記録ヘッドと記録シー
トがこすれ、画像の品位が損われてしまう場合がある。

【０００４】そこで図１８に示すように、記録ヘッドの
位置を記録シートに対して調整するための調整手段であ
るヘッドギャップダイアル１０６が備えられ、ユーザー
に調整を委ねていた。また、その他にヒーターを備える
ことによって凹凸の振幅を低減する手法も採られてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では、記録ヘッドと記録シートの間隔を印字パターン
に応じてユーザーが調整しなければならない。また、調
整手段等に係わる機構部品点数が多くなり、その結果、
コストアップを招くだけでなく記録装置も大型化してし
まう問題点がある。

【０００６】さらに、上記のような調整手段により記録
シートと記録ヘッドの距離を調整する手法では、位置調
整機構が軸を中心にヘッド位置を移動させるものである
為、記録ヘッドの吐出面から記録シートの印字面までの
相対距離が記録シートの搬送方向における上流側と下流
側とで大きく異なってしまう。特にカラー印字を行う場
合、記録ヘッドの位置により前記距離が異なると、個々
の色において真の着弾位置が変わってしまうため、色む
らや罫線のずれが生じてしまうという問題点がある。

【０００７】そこで本発明は、上記従来技術の問題点に
鑑み、記録中の記録シートに発生するいわゆるコックリ
ングと呼ばれる凹凸部分を低減して、紙間無調整を実現
させることにより、低コストでかつ高印字品位のインク
ジェット記録装置を提供することを目的することを特徴
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１発明のインクジェット記録装置は、プラテンと対
向配置され、一直線上を往復移動する記録ヘッドと、該
記録ヘッドが移動された時の前記記録ヘッドの吐出面に
よる移動軌跡面と前記プラテンとの間の空間にシート状
媒体を前記記録ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送
するための搬送手段と、前記記録ヘッドにより記録され
た前記シート状媒体を排出するための複数段の排出手段
とを備え、前記排出手段は、前記プラテンと対向配置さ
れ前記記録ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配
列する拍車と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平
行に設置され前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当
接する複数のローラを持つ排出ローラ軸との対からな
り、前記排出ローラ軸の一部が弾性部であることを特徴
とする。

【０００９】また、第２発明は、プラテンと対向配置さ
れ、一直線上を往復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッ
ドが移動された時の前記記録ヘッドの吐出面による移動
軌跡面と前記プラテンとの間の空間にシート状媒体を前
記記録ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送するため
の搬送手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記シ
ート状媒体を排出するための複数段の排出手段とを備
え、前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記
記録ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する
拍車と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設
置され前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する
複数のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、第１
段目の前記排出手段における拍車側への排出ローラ軸の
付勢力は、第２段目の前記排出手段における拍車側への
排出ローラ軸の付勢力よりも低く設定されていることを
特徴とする。

【００１０】第３発明は、第１発明にて、第１段目の前
記排出手段における拍車側への排出ローラ軸の付勢力
は、第２段目の前記排出手段における拍車側への排出ロ
ーラ軸の付勢力よりも低く設定されていることを特徴と
する。

【００１１】第４発明は、プラテンと対向配置され、一
直線上を往復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移
動された時の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面
と前記プラテンとの間の空間にシート状媒体を前記記録
ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送するための搬送
手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記シート状
媒体を排出するための複数段の排出手段とを備え、前記
排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録ヘッ
ドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車と、
前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置され前
記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数のロ
ーラを持つ排出ローラ軸との対からなり、第１段目の前
記排出手段と第２段目の前記排出手段との間のプラテン
にリブが、第１段目の前記排出手段の拍車およびローラ
の接点と第２段目の前記排出手段の拍車およびローラの
接点とを結ぶ直線高さより低く、かつ、複数段の前記排
出手段のローラ同士を結ぶ延長線上に配設されているこ
とを特徴とする。

【００１２】第５発明は、第３発明にて、第１段目の前
記排出手段と第２段目の前記排出手段との間のプラテン
にリブが、第１段目の前記排出手段の拍車およびローラ
の接点と第２段目の前記排出手段の拍車およびローラの
接点とを結ぶ直線高さより低く、かつ、複数段の前記排
出手段のローラ同士を結ぶ延長線上に配設されているこ
とを特徴とする。

【００１３】第６発明は、プラテンと対向配置され、一
直線上を往復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移
動された時の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面
と前記プラテンとの間の空間にシート状媒体を前記記録
ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送するための搬送
手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記シート状
媒体を排出するための複数段の排出手段とを備え、前記
排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録ヘッ
ドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車と、
前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置され前
記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数のロ
ーラを持つ排出ローラ軸との対からなり、第１段目の前
記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下であることを
特徴とする。

【００１４】第７発明は、プラテンと対向配置され、一
直線上を往復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移
動された時の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面
と前記プラテンとの間の空間にシート状媒体を前記記録
ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送するための搬送
手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記シート状
媒体を排出するための複数段の排出手段とを備え、前記
排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録ヘッ
ドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車と、
前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置され前
記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数のロ
ーラを持つ排出ローラ軸との対からなり、複数段の前記
排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転可能に保持す
る保持部材が備えられたことを特徴とする。

【００１５】第８発明は、第６発明にて、複数段の前記
排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転可能に保持す
る保持部材が備えられていることを特徴とする。

【００１６】第９発明は、プラテンと対向配置され、一
直線上を往復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移
動された時の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面
と前記プラテンとの間の空間にシート状媒体を前記記録
ヘッドの移動方向と直交する方向に搬送するための搬送
手段と、前記記録ヘッドにより記録された前記シート状
媒体を排出するための複数段の排出手段とを備え、前記
排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録ヘッ
ドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車と、
前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置され前
記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数のロ
ーラを持つ排出ローラ軸との対からなり、第１段目の前
記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前記シ
ート状媒体が接触しないように前記シート状媒体のコッ
クリングによる山部を規制する規制部が設けられている
ことを特徴とする。

【００１７】第１０発明は、第７発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前記
シート状媒体が接触しないように前記シート状媒体のコ
ックリングによる山部を規制する規制部が設けられ、前
記規制部は前記保持部材に設けられていることを特徴と
する。

【００１８】第１１発明は、第９発明にて、前記規制部
の前記シート状媒体と接する端部と、第１段目の前記排
出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍであること
を特徴とする。

【００１９】第１２発明は、第３発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下であり、複
数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転可
能に保持する保持部材が備えられたことを特徴とする。

【００２０】第１３発明は、第３発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前記
シート状媒体が接触しないように前記シート状媒体のコ
ックリングによる山部を規制する規制部が設けられ、前
記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段目
の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍで
あることを特徴とする。

【００２１】第１４発明は、第５発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下であり、複
数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転可
能に保持する保持部材が備えられたことを特徴とする。

【００２２】第１５発明は、第５発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前記
シート状媒体が接触しないように前記シート状媒体のコ
ックリングによる山部を規制する規制部が設けられ、前
記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段目
の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍで
あることを特徴とする。

【００２３】第１６発明は、第８発明にて、第１段目の
前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前記
シート状媒体が接触しないように前記シート状媒体のコ
ックリングによる山部を規制する規制部が設けられ、前
記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段目
の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍで
あることを特徴とする。

【００２４】第１７発明は、第１４発明にて、第１段目
の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘッドに前
記シート状媒体が接触しないように前記シート状媒体の
コックリングによる山部を規制する規制部が設けられ、
前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
であることを特徴とする。

【００２５】

【作用】上記のとおりに構成された本発明では、プラテ
ンと記録ヘッドの間の空間に搬送手段によりシート状媒
体を搬送しつつ、記録ヘッドで記録し、排出手段で排出
するとき、シート状媒体にいわゆるコックリングと呼ば
れる凹凸部分が発生しても、排出手段を構成する排出ロ
ーラ軸の一部が弾性部になっているので、コックリング
の凹凸に対して排出ローラが記録ヘッドより遠ざかり、
シート状媒体の凸部が記録ヘッドに接触しないで済む。

【００２６】また、前記排出手段が複数段に構成されて
いる上に、第１段目の前記排出手段における拍車側への
排出ローラ軸の付勢力は第２段目のそれよりも低く設定
されているので、第１段目の排出手段では上記のように
排出ローラが記録ヘッドより遠ざかり、シート状媒体と
記録ヘッドの距離が一定に保つことが可能になる一方、
第２段目の排出手段によって、自重の重いシート状媒体
やデューティー比の高い印字により質量が増大したシー
ト状媒体でも、搬送手段より外れた際のシート後端が持
ち上がって記録ヘッドに接触する事はない。

【００２７】そして、第１段目の排出手段と第２段目の
排出手段の間のプラテン上にリブを、第１段目の前記排
出手段の拍車およびローラの接点と第２段目の前記排出
手段の拍車およびローラの接点とを結ぶ直線高さより低
く、かつ、複数段の前記排出手段のローラ同士を結ぶ延
長線上に配設したことにより、シート状媒体のカールに
よる記録ヘッドとの接触を低減することが可能である。

【００２８】さらに、シート状媒体の排出を補助する拍
車の間隔を約１３ｍｍ以下にしたり、シート状媒体の印
字面側で拍車の近傍に規制部を設けたりすることによ
り、無調整で、コックリングによる記録ヘッドとシート
状媒体の接触を避けることが可能になる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３０】（第１の実施例）図１は本発明のインクジ
ェット記録装置の第１の実施例を示す平面図、図２は本
発明のインクジェット記録装置の第１の実施例を示す断
面図である。

【００３１】図１及び図２において、矢印Ａ方向から不
図示の給送ローラによって給送された記録シート１は搬
送ギア２が軸着された搬送ローラ３とピンチローラ４と
によって形成されるくさび部に到達して、かみ込みが行
われる。不図示の搬送モーターが駆動し搬送ローラ３に
より記録シート１は書き出し位置まで搬送され、その位
置よりパーソナルコンピュータ等からのデータに基づき
記録が行われる。記録シート１はプラテン５上のリブ５
ａ及び５ｂに沿って、排出ローラ６ａおよび拍車９に到
達する。ここで前記リブ５ａ及び５ｂの平面方向の位置
は、排出ローラ６ａと排出ローラ７ａとの延長線上に配
置されている（図１参照）。また、リブ５ａの起点５ａ
₁とリブ５ｂの起点５ｂ₁ はそれぞれ異なっており、厚
い記録シートを搬送する場合、搬送経路の構成上最も搬
送モーターの負荷トルクが大きくなるリブ当接時５ａ₁
点での負荷を低減する為にリブの配置間隔を粗くして構
成されている。

【００３２】また、記録シート１が排出ローラ６ａに到
達するまでの記録ヘッド１３と記録シート１との距離
は、前記リブ５ａ及び５ｂの高さによって決定される。
前記リブ５ａ及び５ｂの高さは記録シートの反りや記録
のパターンによる反りにより、記録ヘッド等にこすれが
生ずることのない、また、記録シート１のジャム（くし
ゃくしゃになる現象）が発生しない様な高さに設定され
ている。

【００３３】記録シート１の先端は、排出の際、圧縮ば
ね８で拍車９側に付勢された排出ローラ軸６及び排出ロ
ーラ６ａを搬送方向とほぼ直角方向に押し下げ、リブ５
ｃに当接しながら排出ローラ７及び拍車１０に到達し、
さらに圧縮ばね８で拍車１０側に付勢された排出ローラ
軸７及び排出ローラ７ａを押し下げる。ここで前記拍車
９、１０はステンレス鋼の薄板をエッチングにより処理
したもので、先端角度は約２５°〜３０°を成す。また
拍車９、１０は、樹脂によりインサート成形された拍車
軸９ａ及び１０に設けられたものであり、拍車軸９ａは
金属板からなるガイドレール１１の平面に、排出ローラ
６ａによって圧縮ばね８を介して付勢されて、摺動回転
するように構成されている。したがって、記録シート１
と記録ヘッド１３との距離は、個々の部品精度によって
決定され、距離調整用の機構はない。拍車軸１０ａは樹
脂性の保持部材である拍車ホルダー１２の軸受部１２ａ
で摺動回転している。

【００３４】拍車１０の記録シート１との接点は拍車９
の記録シート１との接点より高い位置に設定され、また
排出手段である排出ローラ列及び拍車列が搬送方向に二
段に構成されていることにより、比較的質量の重いハガ
キや厚みのある封筒等の後端がピンチローラ４から排出
された時のそれらの自重によるはね上げにより記録ヘッ
ド１３とこすれたり、あるいは記録シート１のカールに
より記録ヘッド１３とこすれるのを防止することができ
る。

【００３５】図３は本発明のインクジェット記録装置の
第１の実施例を排出方向から見た正面図である。

【００３６】図３に示すように、圧縮ばね８により拍車
１０側に付勢された樹脂性の排出ローラ軸７には軸径の
異なる弾性部７ｂが形成されている。また、図１に示し
たように、排出ローラ軸６においても同様に弾性部６ｂ
が形成されている。

【００３７】図４は、記録シート１の先端から記録が行
われ、記録シート１の先端が排出ローラ６ａと排出ロー
ラ７ａとの間に設けたリブ５ｃに到達している時の状況
を示している。図５は、排出ローラ６ａと排出ローラ７
ａとの間にリブがない場合の記録シートの実験に基く挙
動を示している。

【００３８】図４及び図５に示すように、記録シート１
の先端より記録が行われるに従い、記録面の裏側へとカ
ールが成長していく。

【００３９】そのため、排出ローラ６ａと排出ローラ７
ａとの間にリブがない場合は、図５に示すようにＢ部で
は記録シート１と記録ヘッド１３が接触してしまう。一
方、図４に示すように排出ローラ６ａと排出ローラ７ａ
との間にリブ５ｃを設けた場合には、前記リブ５ｃによ
り記録シート１の先端が起こされる事に伴って記録シー
ト１の腰によりカール量が低減され、記録シート１は記
録ヘッドと接触しないことが実験的に確かめられてい
る。また前記リブ５ｃの高さは、拍車９と排出ローラ６
ａの接点と、拍車１０と排出ローラ７ａの接点とを結ぶ
直線高さより低く設定されている。前記直線高さよりも
リブ５ｃの高さが高いと封筒等を搬送する場合の負荷に
なり、排出不良等の原因となってしまうからである。

【００４０】さらに図６及び図７は、プラスチックフィ
ルム１４等の極めて腰の強いシートを搬送している時の
状況を示す。図６中、プラテン５上の実線は前記プラス
チックフィルム１４が排出ローラ７ａ部に到達する前の
搬送状態を示し、一点鎖線は排出ローラ７ａ部に到達後
の搬送状態を示す。一方、図７中の実線は排出ローラ６
ａと排出ローラ７ａとの間にリブがない時のプラスチッ
クフィルム１３の搬送状態を示し、一点鎖線は排出ロー
ラ７ａ部に到達後の搬送状態を示す。

【００４１】図６及ぶ図７に示すように、排出ローラ６
ａと排出ローラ７ａとの間にリブがあるものと無いもの
とでは、プラスチックフィルム１４等の極めて腰の強い
シートを搬送した時、印字の品位を決定する記録ヘッド
との距離ｃ及びｄはｃ＜ｄとなる。また、前記距離ｃ，
ｄの変化率ｃ′，ｄ′においてもｃ′＜ｄ′となる。し
たがって、リブのある方が前記距離の変位が少なく、腰
の強いシートに関してもより高品位な記録が行える。
尚、リブはコックリングの谷部と接触しない様に、プラ
テン面において排出ローラ６ａと排出ローラ７ａとの延
長線上に配設されている。

【００４２】次に、排出ローラ軸６、７における弾性部
６ｂ、７ｂについて説明する。

【００４３】図１に示したように、排出ローラ軸６はそ
の両端付近に配設された２つの圧縮ばね８により拍車９
側に付勢された状態で、摺動回転可能になっており、排
出ローラ軸７は前記圧縮ばね８と同一ばね定数を有する
４つの圧縮ばね８により拍車１０側に付勢されている。

【００４４】圧縮ばね８による排出ローラ軸６を付勢す
る付勢力は、記録シート１のコックリングの腰よりも低
い荷重に設定されている。これは、記録シート１がコッ
クリングを生じた場合、排出中、そのコックリングの腰
に負けて、排出ローラ軸６が記録ヘッド１２から遠ざか
る様にするためである。更に、排出ローラー軸６の一部
を弾性部６ｂにすることにより、排出ローラ軸１２に加
わる荷重を均一化し、同時に拍車９に加わる荷重を低減
し、拍車９によるインクの転写跡も無くすことが可能で
ある。

【００４５】また、排出ローラ軸６または排出ローラ軸
７に対する付勢力を圧縮ばね８の数を変えて違えている
のは以下の理由による。

【００４６】排出ローラ軸６部では記録シート１と記録
ヘッド１３との距離を一定に保ち、かつ、印字パターン
によりコックリングが大きくなる時には排出ローラ軸６
を記録ヘッド１３から遠ざけ、記録シートとの接触を防
止するためである。また画像濃度が濃い場合の記録シー
トの折れを防止するためでもある。

【００４７】一方、排出ローラ軸７部では、封筒やハガ
キ等の自重の重い記録シートやデューティーの高い印字
により質量が増大した記録シートの後端が搬送ローラ３
及びピンチローラ４からはずれる際の反動で記録ヘッド
とのこすれが生じない様、圧縮ばね８による付勢力が排
出ローラ６ａより高く設定されている。

【００４８】さらに、前記排出ローラ６ａと拍車９、お
よび搬送ローラとピンチローラ４によって決定される記
録シート１の搬送経路、記録ヘッド１３との距離を、記
録シートの種類や装置外の外乱によらず一定にできるよ
うに適切なばね荷重で設定してある。この時、排出ロー
ラ軸６に付勢されるばね荷重Ｎ₆ は、排出ローラ軸７に
付勢されるばね荷重Ｎ₇ より低い方が記録シートの種類
や使用環境条件によらずヘッドとのこすれを低減できる
ことを実験的に確認している（Ｎ₇ ＞Ｎ₆ ）。またここ
では同一の排出ローラ用の圧縮ばね８を計６個使用して
いる。排出ローラ軸６には２個、排出ローラ軸７には４
個とし、各排出ローラ軸６、７にてそれぞれ所望のばね
荷重を得る為に荷重点高さが異なる様に座面高さが異っ
ている。

【００４９】次に、拍車９、１０及び拍車ホルダー１２
について詳細に説明する。

【００５０】図８は本発明のインクジェット記録装置の
第１の実施例を上面からみた概略図であり、図９は図８
の主要部拡大図である。これらの図にて、点線部は拍車
ホルダー１２及び拍車９、１０をユニット化した部分を
示し、本記録装置は８つのユニット部を備えている。ま
た、記録シート１の記録面側に配設する回転可能な拍車
の間隔は約１３ｍｍ以下にしている。

【００５１】また図１０には、図９におけるＢ−Ｂ線断
面を示している。

【００５２】拍車ホルダー１２は、図８乃至図１０に示
すように、拍車ホルダー１２の突当て面１２ｂとガイド
レール１１の突当て面１１ａとにより位置決めされ、ガ
イドレール１１の欠切部１１ｂと拍車ホルダー１２の係
合部１２ｃとにより係止固定されている。

【００５３】また規制部材１２ｄの突当て部１２ｅは拍
車９の軸が突き当たる突当て面１１ｃに当接し、前記突
当て部１２ｅと弾性部１２ｆにより、前記規制部材１２
ｄの高さはｈに規定される。また規制部先端１２ｇは、
そのエッジでインクのこすれ等が生じない様に滑らかな
面を有している。この様な構成にすることにより拍車９
と排出ローラ６ａとの接点Ｃと規制部先端１２ｇとの距
離Ｈを精度よく設定できる。

【００５４】図１１は本発明のインクジェット記録装置
の第１の実施例において、規制部材１２ｄが無い時の記
録シートのコックリング状況を示す正面図である。矢印
Ｄは記録ヘッド１３の移動方向を示す。矢印Ｄの延長線
上にある一点鎖線Ｅは記録ヘッド１３の軌跡を示す。斜
線部Ｆでは記録シート１のコックリングの山１ａと記録
ヘッド１３とが接触していることを示し、この様な状況
では画像にこすれ跡が発生するばかりでなく、記録ヘッ
ドを傷つけ、記録ヘッドの寿命を短くしてしまう。

【００５５】図１２は図１１におけるＧ−Ｇ線断面図を
示す。符号１ｂはコックリングによって波打った記録シ
ート１の印字面側の斜面を示す。符号１ｃは記録シート
１の印字裏面側の斜面を示す。Ｆの斜線部では記録ヘッ
ド１３と記録シート１が接触していることを示す。

【００５６】図１３は本発明のインクジェット記録装置
の第１の実施例において、規制部材１２ｄを設けた時の
記録シートのコックリング状況を示す正面図である。ま
た図１４は図１３におけるＪ−Ｊ線断面図を示す。これ
らの図に示すように、記録シート１のコックリングによ
る山１ａは拍車ホルダー１２の規制部先端１２ｇによっ
て規制されて記録ヘッド１３との距離が制限されるた
め、コックリングによる記録ヘッド１３とのこすれは生
じない。

【００５７】尚、図１０に示した距離Ｈが大きすぎると
インクが乾かないうちに規制部先端１２ｇが記録シート
１とこすれ画像を乱してしまう。また、小さすぎるとコ
ックリングの大きさを規制できないため記録ヘッドとこ
すれしまう。本実施例では拍車９近傍に配置され実験的
に良好であった高さ約１ｍｍに設定されている。

【００５８】また、拍車ホルダー１２は、拍車９、及び
１０の先端部が外乱によって曲がったり、また指先端等
が傷つかないようにする為、拍車９、１０の外径以上の
大きさを有する壁１２ｈ（図１２、図１４参照）で形成
されている。

【００５９】本実施例では図８及び図９に示したように
３つの拍車及び拍車軸の組をユニット化し、部品点数及
び組立工程を減らしコストの低減をはかっているが、取
付個数はその配置により任意に選択できる。また、規制
部材は拍車ホルダーとは別部品であっても良い。規制部
材の材質が発水性の良いフッ素樹脂の場合はこすれ跡が
生じにくい為、高さＨをより小さくでき、コックリング
による影響をさらに低減できる。排出ローラ６ａ、７ａ
はエラストマー樹脂からなり、また排出ローラ軸６、７
はモールドから形成された２色成形品である。

【００６０】また、前記２本の排出ローラ軸６、７に軸
着した排出ローラ６ａ、７ａの数が異なる（図１参照）
のは以下の理由による。

【００６１】排出ローラ６ａは、前述した様に記録シー
トとの距離を保ち、かつコックリングによる記録シート
のたわみを記録ヘッドから遠ざけるためのものである。
したがって排出ローラ６ａが排出ローラ軸７よりも多数
個あった場合には、コックリングによる記録シートの逃
げ場がなくなり記録ヘッド下の記録シート面をたわませ
て、画像を乱すだけでなく、記録ヘッドとのこすれを招
いてしまう虞れがあるからである。一方、排出ローラ７
ａにおいては、拍車１０のない箇所にも排出ローラ７ｂ
を配設することによって、インク濃度の高くなった記録
シートの折れを防止すると同時に自重による排出力を増
大させ、排出のための駆動力が小さくても確実に記録シ
ートを排出するためである。

【００６２】（第２の実施例）図１５は、本発明のイン
クジェット記録装置の第２の実施例を示す正面図であ
る。

【００６３】図１５に示される排出ローラ軸７は、係合
方法は示さないが圧縮ばね１５を介して伝達ギア部７ｄ
に固定されている。排出ローラ軸６も同様に圧縮ばねが
設けられているものである。この様に弾性部を形成する
ことにより、排出圧を均一化し、コックリングによる周
期をより一定にし、高品位な画像を得ることができる。

【００６４】（第３の実施例）図１６は、本発明のイン
クジェット記録装置の第３の実施例を示す正面図であ
る。

【００６５】図１６に示される排出ローラ軸１６の外径
は、第１及び第２の実施例で説明した排出ローラ軸７よ
りも細くかつ全スパンにわたって一様に細くなってい
る。この様な構成にすることにより、排出圧を均一化す
ることができると同時に、拍車側に付勢するための圧縮
ばね８での摺動負荷を低減できる。

【００６６】（第２の実施例）図１７は、本発明のイン
クジェット記録装置の第４の実施例を示す断面図であ
る。

【００６７】図１７においてプラテン５部上に配設され
たリブ５ｄは、例えば薄板のばね部材からなる弾性部と
なっている。この様な構成にすることにより、第１の実
施例で述べたモーターにかかる負荷トルクを低減するこ
とができる。さらに、排出ローラ軸にかかる記録シート
の厚みによる負荷トルクもリブ５ｅ部が可動することに
よりより低減することができ、特に記録シート１の後端
がピンチローラ４を抜けた後の印字の精度をより高める
ことができる。

【００６８】なお、上述の実施例においては、キャリッ
ジにインクジェット記録ヘッドを搭載するプリンタを用
いて本発明を説明したが、例えば、インクジェット記録
ヘッドとほぼ同一の外形を備えることで、このキャリッ
ジにインクジェット記録ヘッドとコンパチブルにキャリ
ッジに搭載することのできるスキャナーユニットを備
え、プラテンに支持される原稿シートから画像情報を読
み取ることのできる情報処理装置であっても本発明を説
明した構成を好適に用いることができる。

【００６９】次に、記録用のエネルギーとして電気熱変
換体の発生する熱エネルギーを利用して、吐出口からイ
ンクを吐出させて記録を行うインクジェット記録方式の
インクジェット記録ヘツドを用いた前述インクジェット
記録装置について更に詳細に説明する。

【００７０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書、同第４，
７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理
を用いて行うものが好ましい。

【００７１】この方式は所謂オンデマンド型、コンテイ
ニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オン
デマンド型の場合には、記録液（インク）が保持されて
いるシートや液路に対応して配置されている電気熱変換
体に、記録情報に対応していて前記記録液に核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを
発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面近傍の記録液を膜沸
騰させる。そして結果的にこの駆動信号に一対一で対応
して記録液内の気泡を形成できるので有効である。

【００７２】この気泡の成長、収縮過程において生ずる
作用力によって記録液を大気中に吐出させて、少なくと
も１つの滴を形成する。

【００７３】この駆動信号をパルス形状とすると、即時
適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優
れた記録液の吐出が達成でき、より好ましい。このパル
ス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３
５９号明細書、同第４，３４５，２６２号明細書に記載
されているようなものが適している。

【００７４】なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載さ
れている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うこ
とができる。

【００７５】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４，５５８，３３３号明細書、米国特許第
４，４５９，６００号明細書を用いた構成も本発明に含
まれるものである。

【００７６】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッド、あるいは、上述した明細書に開示されているよ
うな複数記録ヘツドの組み合せによって、その長さを満
たす構成や一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、いずれの場合でも本発明
は、上述した効果を一層有効に発揮することができる。

【００７７】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいはインク供給タンクが記録ヘッド自体に一体的に設
けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合
にも本発明は有効である。

【００７８】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定でき
るので好ましいことである。

【００７９】これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対しての、キャッピング手段、クリーニング手段、加圧
あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の
加熱素子あるいはこれらの組み合せによる予備加熱手段
等を付加すること、あるいは記録とは別の予備吐出を行
う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うため
に有効であるため、複数個設けられるものであっても良
い。

【００８０】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッド
を一体的に構成するか複数この組み合せによってでもよ
いが、ことなる色の複色カラーまたは混色によるフルカ
ラーの少なくとも１つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００８１】また更に、以上説明した本発明実施例にお
いては、インクを液体として説明しているが、例えば室
温やそれ以下で固化するインクであっても記録信号付与
時にインクが液状あるいは軟化をなすものであれば良
い。

【００８２】本発明においては、上述したインクに対し
てもっとも有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００８３】

【発明の効果】以上説明した本発明は、以下に記載する
ような効果を奏する。 １．排出ローラ軸の一部に弾性部を設けることにより、
記録ヘッドからシート状媒体を遠ざけ紙間無調整を実現
できる。 ２．第２段目の排出手段における排出ローラ軸の拍車側
への付勢力を第１段目の排出手段における排出ローラ軸
の拍車側への付勢力よりも高く設定することにより、自
重の重いシート状媒体への記録においてもコックリング
による記録ヘッドへの影響を低減することができる。 ３．第１段目の排出手段と第２段目の排出手段の間のプ
ラテンにリブを、第１段目の前記排出手段の拍車および
ローラの接点と第２段目の前記排出手段の拍車およびロ
ーラの接点とを結ぶ直線高さより低く、かつ、複数段の
前記排出手段のローラ同士を結ぶ延長線上に配設したこ
とにより、無調整で、カールの生じたシート状媒体でも
カールを抑制し、記録ヘッドとシート状媒体の距離を適
正に保つことができる。 ４．拍車近傍のシート状媒体の印字面側に規制部を設け
ることにより、印字品位の向上と紙間無調整を実現でき
ると同時に装置の小型化を図ることができる。 ５．複数段の排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転
可能に保持する保持手段を設けたことにより、部品点数
を減らしコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を示す平面図である。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を示す断面図である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を排出方向から見た正面図である。

【図４】本発明の第１の実施例において、記録シートの
先端が排出ローラ間の間に設けたリブに到達している時
の状況を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例において、排出ローラ間
にリブがない場合の記録シートの実験に基く挙動を示す
図である。

【図６】本発明の第１の実施例において、プラスチック
フィルム等の極めて腰の強いシートを搬送している時の
状況を示す図である。

【図７】本発明の第１の実施例において、プラスチック
フィルム搬送時のリブがない時の状況を示す図である。

【図８】本発明のインクジェット記録装置の第１の実施
例を上面からみた概略図である。

【図９】図８の主要部拡大図である。

【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１１】本発明のインクジェット記録装置の第１の実
施例において、規制部材が無い時の記録シートのコック
リング状況を示す正面図である。

【図１２】図１１におけるＧ−Ｇ線断面図を示す。

【図１３】本発明のインクジェット記録装置の第１の実
施例において、規制部材を設けた時の記録シートのコッ
クリング状況を示す正面図である。

【図１４】図１３におけるＪ−Ｊ線断面図である。

【図１５】本発明のインクジェット記録装置の第２の実
施例を示す正面図である。

【図１６】本発明のインクジェット記録装置の第３の実
施例を示す正面図である。

【図１７】本発明のインクジェット記録装置の第４の実
施例を示す断面図である。

【図１８】従来のインクジェット記録装置の概略斜視図
である。

【符号の説明】 １ 記録シート １ａ 山 １ｂ 記録シート面 ２ 搬送ギア ３ 搬送ローラ ４ ピンチローラ ５ プラテン ５ａ、５ｂ、５ｃ リブ ５ａ₁、５ｂ₁ 起点 ６、７、１５、１６ 排出ローラ軸 ６ａ、７ａ 排出ローラ ７ｂ 弾性部 ７ｄ 伝達ギア部 ８、１５ 圧縮ばね ９、１０ 拍車 １０ａ 拍車軸 １１ ガイドレール １１ａ、１１ｃ、１２ｂ 突当て面 １１ｂ 切欠部 １２ 拍車ホルダー １２ａ 軸受部 １２ｃ 係合部 １２ｄ 規制部材 １２ｅ 突当て部 １２ｆ 弾性部 １２ｇ 規制部先端 １２ｈ 壁 １３ 記録ヘッド １４ プラスチックシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野島 隆司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岩崎 武史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木田 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 前記排出ローラ軸の一部が弾性部であるインクジェット
   記録装置。
2. 【請求項２】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 第１段目の前記排出手段における拍車側への排出ローラ
   軸の付勢力は、第２段目の前記排出手段における拍車側
   への排出ローラ軸の付勢力よりも低く設定されているイ
   ンクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のインクジェット記録装
   置において、 第１段目の前記排出手段における拍車側への排出ローラ
   軸の付勢力は、第２段目の前記排出手段における拍車側
   への排出ローラ軸の付勢力よりも低く設定されているこ
   とを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 第１段目の前記排出手段と第２段目の前記排出手段との
   間のプラテンにリブが、第１段目の前記排出手段の拍車
   およびローラの接点と第２段目の前記排出手段の拍車お
   よびローラの接点とを結ぶ直線高さより低く、かつ、複
   数段の前記排出手段のローラ同士を結ぶ延長線上に配設
   されているインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のインクジェット記録装
   置において、 第１段目の前記排出手段と第２段目の前記排出手段との
   間のプラテンにリブが、第１段目の前記排出手段の拍車
   およびローラの接点と第２段目の前記排出手段の拍車お
   よびローラの接点とを結ぶ直線高さより低く、かつ、複
   数段の前記排出手段のローラ同士を結ぶ延長線上に配設
   されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 第１段目の前記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下
   であるインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 複数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転
   可能に保持する保持部材が備えられたインクジェット記
   録装置。
8. 【請求項８】 請求項６に記載のインクジェット記録装
   置において、 複数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転
   可能に保持する保持部材が備えられていることを特徴と
   するインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 プラテンと対向配置され、一直線上を往
   復移動する記録ヘッドと、該記録ヘッドが移動された時
   の前記記録ヘッドの吐出面による移動軌跡面と前記プラ
   テンとの間の空間にシート状媒体を前記記録ヘッドの移
   動方向と直交する方向に搬送するための搬送手段と、前
   記記録ヘッドにより記録された前記シート状媒体を排出
   するための複数段の排出手段とを備え、 前記排出手段は、前記プラテンと対向配置され前記記録
   ヘッドの移動方向と略平行な直線上に複数配列する拍車
   と、前記プラテンに前記拍車の配列方向と平行に設置さ
   れ前記拍車の側に付勢された、前記拍車と当接する複数
   のローラを持つ排出ローラ軸との対からなり、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
   ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
   状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
   けられているインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
    ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
    状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
    けられ、 前記規制部は前記保持部材に設けられていることを特徴
    とするインクジェット記録装置。
11. 【請求項１１】 請求項９に記載のインクジェット記録
    装置において、 前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
    目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
    であることを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項３に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下
    であり、 複数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転
    可能に保持する保持部材が備えられたことを特徴とする
    インクジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 請求項３に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
    ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
    状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
    けられ、 前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
    目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
    であることを特徴とするインクジェット記録装置。
14. 【請求項１４】 請求項５に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の間隔が約１３ｍｍ以下
    であり、 複数段の前記排出手段に跨って複数個の拍車を摺動回転
    可能に保持する保持部材が備えられたことを特徴とする
    インクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 請求項５に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
    ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
    状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
    けられ、 前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
    目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
    であることを特徴とするインクジェット記録装置。
16. 【請求項１６】 請求項８に記載のインクジェット記録
    装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
    ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
    状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
    けられ、 前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
    目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
    であることを特徴とするインクジェット記録装置。
17. 【請求項１７】 請求項１４に記載のインクジェット記
    録装置において、 第１段目の前記排出手段の拍車の近傍には、前記記録ヘ
    ッドに前記シート状媒体が接触しないように前記シート
    状媒体のコックリングによる山部を規制する規制部が設
    けられ、 前記規制部の前記シート状媒体と接する端部と、第１段
    目の前記排出手段の拍車の先端との高さ距離が約１ｍｍ
    であることを特徴とするインクジェット記録装置。