JPH08224939A

JPH08224939A - プリント装置

Info

Publication number: JPH08224939A
Application number: JP3268795A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakamura; 仁志中村; Hiroyuki Inoue; 博行井上; Soichi Hiramatsu; 壮一平松; Akira Miyagawa; 晃宮川; Hideaki Kawakami; 英明川上; Takashi Nojima; 隆司野島; Akira Kida; 朗木田; Hideki Yamaguchi; 秀樹山口; Tetsuya Ishikawa; 哲也石川; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】紙間距離を事実上無調整とすることができる
小型のプリント装置を提供することを目的とする。【構成】被プリント材１を所定方向に搬送する方向に
直交する方向に往復移動しながら被プリント材１に対し
プリントを行うプリントヘッド４にプリント情報を伝送
する伝送手段としてフレキシブルケーブル５を用いる。
このケーブル５は、プリントヘッド４から被プリント材
１の搬送方向下流側に配設されている。プリントヘッド
４を搭載するキャリッジ６と被プリント材１との間に
は、フレキシブルケーブルと前記被プリント材との擦れ
を防止する保護手段としてのガイドレール８が設けられ
ている。このガイドレール８の下部にはプリントヘッド
４と被プリント材１との紙間距離を規制するための拍車
９が取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被プリント材の搬送方
向に直交する主走査方向に往復移動しながらプリントを
行うシリアル型のプリント装置に関する。なお、ここ
で、プリントとは、布、糸、紙、シート材等のインク付
与を受けるインク支持体全てへのインク付与等を含むも
ので、プリント装置は、各種情報装置全てあるいはその
出力器としてのプリンタを含むもので、本発明はこれら
への用途が可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシリアル型のプリント装置には、
熱転写式やインクジェット式のプリント装置等が知られ
ている。

【０００３】熱転写プリント装置等では、被プリント材
を所定の方向（副走査方向）に搬送する一方、熱転写部
を副走査方向に直交する主走査方向に往復移動しながら
被プリント材に熱転写プリントを行っている。熱転写部
にはプリント情報を伝達するための伝送ケーブルとして
フレキシブルケーブルが接続されている。

【０００４】このような装置では、その装置内のデッド
スペースを無くしスペース効率を良好にする場合、リボ
ンカセットの形状から必然的に上記フレキシブルケーブ
ルの配置が決定され、被プリント材の搬送方向上流側に
配されている。

【０００５】しかしながら、従来の熱転写プリント装置
において、自動給紙装置を装置内に内蔵する場合には、
上述のフレキシブルケーブルを被プリント材の搬送方向
上流側に配置していると、上記自動給紙装置の配置可能
スペースが限定されてしまい、設計変更等の自由度が低
くなり、装置の小型化に一定の限界があった。

【０００６】また、インクジェット式のプリント装置に
おいては、インクジェット式のプリントヘッドを搭載す
るキャリッジの下側にフレキシブルケーブルが接続され
ているものも知られている。インクジェット式のプリン
ト装置においては、プリントヘッドと被プリント材との
非接触状態を維持するため、両者間の距離（以下、紙間
距離という）を一定に保つ必要がある。このため、従来
より、紙間距離の調整用に別の調整部材を設けたり、ま
た製品製造工程において紙間距離を調整する作業を行っ
ていた。

【０００７】しかしながら、このような調整作業は手間
がかかり、調整精度を厳しく管理する必要があった。

【０００８】上記紙間距離調整用の部材を備えたプリン
ト装置の例を図５に示す。図５において符号１３はイン
クジェット式のプリントヘッドを含むインクジェットカ
ートリッジＩＪＣを搭載するキャリッジＨＣを支持する
リードスクリュー５００５の両端部に取り付けられ、リ
ードスクリュー５００５自体を被プリント材１に対し移
動調整を行うための紙間距離調整部材である。拍車９は
被プリント材１の煽りを抑えるための部材である。

【０００９】なお、ここで、図５に示した構成について
簡単に説明する。キャリッジＨＣは駆動モータ５０１３
の正逆回転に連動して駆動力伝達ギア５０１０、５００
９を介して回転するリードスクリュー５００５の螺旋状
溝５００４に対して係合するピン（不図示）を有し、リ
ードスクリューの回転に伴って矢印ａ，ｂ方向に往復移
動される。キャリッジＨＣにはヘッドカートリッジＩＪ
Ｃが装着される。５００２は被プリント材１の押さえ板
であり、キャリッジ移動方向にわたって被プリント材１
をプラテン５０００に対して押圧する。５００７、５０
０８はフォトカプラであり、キャリッジのレバー５００
６の、この領域での存在を確認してモータ５０１３の回
転方向切換等を行うためのホームポジション検知手段で
ある。５０１６はプリントヘッドの前面をキャップする
キャップ部材５０２２を支持する部材、５０１５はキャ
ップ内を吸引する吸引手段であり、キャップ内開口５０
２３を介してプリントヘッドの吸引回復を行う。５０１
７はクリーニングブレード、５０１９はこのブレードを
前後方向に移動する部材であり、本体支持板５０１８に
これらは支持されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙間
距離を事実上無調整とすることができる小型のプリント
装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、プリント装置であって、被
プリント材を所定方向に搬送する手段と、前記被プリン
ト材に対しプリントを行うプリントヘッドを保持して前
記搬送手段による搬送方向に直交する方向に往復移動す
るためのキャリッジと、該プリントヘッドにプリント情
報を伝送する伝送手段とを含み、該伝送手段は、前記プ
リントヘッドから前記被プリント材の搬送方向下流側に
配設されていることを特徴とする。

【００１２】ここで、請求項２記載の発明は、請求項１
記載のプリント装置において、前記伝送手段はフレキシ
ブルケーブルであってもよい。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載のプ
リント装置において、前記フレキシブルケーブルと前記
被プリント材との擦れを防止する保護手段を設けてもよ
い。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載のプ
リント装置において、前記保護手段は、前記プリントヘ
ッドから前記被プリント材の搬送方向下流側に配設さ
れ、かつ、前記フレキシブルケーブルと前記被プリント
材との間に配置されてもよい。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載のプ
リント装置において、前記保護手段は、前記被プリント
材と前記プリントヘッドとの距離を規制する規制手段を
含むものでもよい。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載のプ
リント装置において、前記規制手段は拍車であってもよ
い。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載のプ
リント装置において、前記規制手段は拍車であり、か
つ、前記拍車の摺動部が前記保護手段に当接していても
よい。

【００１８】請求項８記載の発明は、請求項３〜７のい
ずれかの項に記載のプリント装置において、前記保護手
段は、前記プリントヘッドをその往復移動方向に案内す
るガイド手段を含むものでもよい。

【００１９】請求項９記載の発明は、プリント装置であ
って、被プリント材を所定方向に搬送する手段と、前記
被プリント材に対しプリントを行うプリントヘッドを保
持して前記搬送手段による搬送方向に直交する方向に往
復移動するためのキャリッジと、該キャリッジをその往
復移動方向に案内するガイド手段と、該ガイド手段に設
けられ、かつ、前記プリントヘッドと前記被プリント材
との距離を規制する規制手段と、を含むことを特徴とす
る。

【００２０】請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の
いずれかの項に記載のプリント装置において、前記プリ
ントヘッドは、インクを吐出するために利用されるエネ
ルギーを発生する素子として、前記インクを膜沸騰させ
る熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有してもよ
い。

【００２１】

【作用】本発明においては、伝送手段を被プリント材の
搬送方向下流側に配設したので、給紙装置を被プリント
材の搬送方向上流側に装着することができ、設計変更等
の自由度が増し、装置の小型化を図ることができる。

【００２２】また、本発明においては、保護手段によ
り、伝送手段としてのフレキシブルケーブルと被プリン
ト材との擦れを防止することができるので、プリント直
後の被プリント材の表面にフレキシブルケーブルを接触
させることがなく、プリント直後の高品位画像の損傷を
防止することができる。

【００２３】さらに、本発明においては、保護手段また
はガイド手段に設けた規制手段により、紙間距離を容易
に規制することができるので、プリントヘッドと被プリ
ント材との接触を回避して高品位画像の損傷を防止する
ことができる。

【００２４】さらにまた、本発明においては、被プリン
ト材の浮き等を抑えるための拍車を規制手段として用い
たことにより、紙間距離を拍車の部品寸法で管理するこ
とができるので、製品製造工程において紙間距離を事実
上、無調整とすることが可能である。

【００２５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。

【００２６】（実施例１）図１は、本発明のプリント装
置の第１の実施例を示す概略斜視図であり、図２は、図
１のII−II′線に沿う断面図である。なお、本実施例に
おいては、インクジェット式のプリント装置の例につい
て説明する。

【００２７】図において１は被プリント材としてのプリ
ントシートであり、２はプリントシート１を搬送するた
めの搬送ローラであり、３は搬送ローラ２にプリントシ
ート１の搬送力を付与するためのピンチローラである。
搬送ローラ２およびピンチローラ３は共に、副走査方向
に直交する矢印Ｂ方向（主走査方向）に配されており、
図示しないギア列および搬送モータの回転により回転可
能である。

【００２８】また、４はプリントヘッドであり、５はプ
リントヘッド４にプリント情報を伝送するための伝送手
段としてのフレキシブルケーブルであり、６はプリント
ヘッド４を搭載するキャリッジであり、７は不図示のシ
ャーシに固定され、キャリッジ６を主走査方向に案内す
るキャリアガイド軸であり、８はプリントシート１とフ
レキシブルケーブル５との擦れを防止するための保護手
段としてのガイドレールであり、キャリッジ６とプリン
トシート１との間に配されている。

【００２９】フレキシブルケーブル５の一端部はキャリ
ッジ６の下部を介してプリントヘッド４に接続され、他
端部はガイドレール８の表面部を介して図示しないパソ
コン等の出力装置との端末に接続されている。ガイドレ
ール８は、主走査方向に延在する長尺の板体であり、そ
の断面構造は図２に示すように略Ｊ字状をなしている。
本実施例におけるガイドレール８は、板部８ａと、この
板部８ａの長さ方向の一縁部（プリントシート１の搬送
方向下流側の一縁部）に沿って延びる低い壁部８ｂと、
この壁部８ｂの上縁部から板部８ａ側にその表面に平行
に短く延びる張出し部８ｃとから概略構成されている。
この張出し部８ｃは、キャリッジ６の一端部に設けられ
た凹部６ａに摺動可能に係合しており、キャリッジ６の
主走査方向の往復移動の際にキャリッジ６をガイドす
る。図２において６ｂは凹部６ａの摺動面である。

【００３０】このようなガイドレール８の底部には、板
部８ａの長さ方向の対向面８ｄに、その長さ方向に沿っ
て等間隔に複数の拍車９が取り付けられている。また、
拍車９の摺動回転軸９ａはガイドレール８の対向面８ｄ
に当接している。この拍車９は、プリントシート１の浮
き等を防止するための金属性の部材であるばかりでな
く、プリントヘッド４とプリントシート１との紙間距離
を規制する規制手段としての機能を発揮するものでもあ
る。排紙ローラ１０は拍車９に対しバネ１１による弱い
バネ圧で付勢されており、拍車９および排紙ローラ１０
はプリントされたプリントシート１を搬送方向下流側へ
排出する排出手段を構成する。上記バネ１１は、その一
端が排紙ローラ１０に取り付けられ、他端がシャーシ１
２に固定されている。

【００３１】なお、本実施例では、プリントヘッド４の
先端部とプリントシート１との紙間距離を規制する規制
手段として上記拍車９を用いるために、キャリッジ６の
プリント搬送方向下流側とプリントシート１との離間距
離、キャリッジ６のガイドレール摺動面６ｂとガイドレ
ール８の対向面８ｄとの距離、拍車軸９ａの当接部から
拍車先端までの距離が厳密に調整されて決められる。

【００３２】次に、本実施例におけるプリント方法を説
明する。プリントシート１は、不図示の給紙ローラによ
り、矢印Ａ方向（副走査方向）から搬送ローラ２とピン
チローラ３との間に形成される断面くさび状の隙間に給
紙されると、不図示のギア列および搬送モータの回転に
よりプリントヘッド４の下側に搬送される。パソコン等
の出力装置からの画像データがプリント装置内のフレキ
シブルケーブル５を介してプリントヘッド４に電気信号
として伝送されると、プリントヘッド４を搭載するキャ
リッジ６は不図示のキャリッジ駆動モータの正逆回転に
よりプリントすべき所定位置に適宜移動したうえで、プ
リントヘッド４により上記画像データのプリントを行
う。１頁分のプリントを終了した時点で、搬送ローラ２
およびピンチローラ３によりプリントシート１がガイド
レール８の下側まで搬送され、続けて拍車９および排紙
ローラ１０によりプリント領域外に排出される。

【００３３】本実施例によれば、フレキシブルケーブル
５をプリントヘッド４よりも搬送方向下流側に配したの
で、搬送方向上流側のスペースを例えば自動給紙装置の
装着用に提供できると共に、キャリッジ６の下部のスペ
ースをも有効に活用することができる。

【００３４】また、本実施例によれば、ガイドレール８
により、フレキシブルケーブル５とプリントシート１の
プリント面との擦れを防止できるので、インクジェット
式による高品位画像を含むプリント面を汚すことがない
という効果を奏する。

【００３５】さらに、本実施例によれば、ガイドレール
８がフレキシブルケーブル５とプリントシート１のプリ
ント面との擦れを防止する保護手段と、キャリッジ６を
ガイドするガイド手段とを兼ね備えているので、部品点
数の減少、組立作業の簡素化等の効果を奏する。

【００３６】また、本実施例によれば、上記ガイドレー
ル８に取り付けた拍車９により、プリントヘッド４の先
端部とプリントシート１のプリント面との紙間距離を所
定値に規制することができるので、部品の寸法により紙
間距離を管理することができることから、製品製造工程
段階での紙間距離調整作業を不要とすることができ、作
業時間の短縮化等の効果を奏する。

【００３７】なお、上記紙間距離の調整に関与する部品
点数を極力減らす方が、より厳密な調整が可能であると
いう観点から、紙間距離の規制手段としての拍車９を直
接ガイドレール８に取り付けるのが望ましいが、スペー
ス等の関係から、拍車９を拍車固定用部材を介して間接
的にガイドレール８に取り付けてもよい。

【００３８】特に、プリント装置内に自動給紙装置を内
蔵し、かつ、装置全体の小型化を図る必要がある場合に
は、スペースの有効利用を図るための上記構成は意義が
ある。

【００３９】なお、本実施例では、ガイドレール８を不
図示のシャーシとは別体としたが、ガイドレール８をシ
ャーシと一体に構成して、部品点数の削減を図ることも
できる。

【００４０】（実施例２）図３は、本発明のプリント装
置の第２の実施例の要部を示す部分断面図である。本実
施例において、先の実施例の構成と同一の構成について
は同一符号を付し、その部分の説明を省略する。

【００４１】本実施例の特徴は、キャリッジ６をガイド
するためのガイドレール８のガイド構造にある。すなわ
ち、キャリッジ６の一端部には、矢印Ａ方向に向けて張
り出す張出し部６ｃが設けられている。この張出し部６
ｃの下面は、後述のガイドレール８との摺動面となって
いる。また、ガイドレール８は、略Ｌ字状の部材であっ
て、板部８ａと、この板部８ａの長さ方向の一縁部（プ
リント搬送方向上流側の一縁部）に沿って延在する比較
的高い壁部８ｅとから概略構成されている。この壁部８
ｅには、その長さ方向（矢印Ｂ方向）に沿って細長い溝
部８ｆが形成されている。この溝部８ｆ内の下面は、キ
ャリッジ６の張出し部６ｃの下面と摺動可能である。

【００４２】本実施例では、先の実施例１の場合よりも
ガイドレール８のプリント搬送方向に沿う幅を短くする
ことができるので、装置の小型化を図ることができる。

【００４３】（実施例３）図４は、本発明のプリント装
置の第３の実施例の要部を示す部分断面図である。本実
施例においても、先の実施例の構成と同一の構成につい
ては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。

【００４４】本実施例の特徴は、先の実施例１に類似し
た形状のガイドレール８を用いているが、ガイドレール
８の板部８ａの表面をキャリッジ６との摺動面として用
いた構成をとっている点にある。すなわち、キャリッジ
６の一端部の下部に設けられた張出し部６ｄの下面はガ
イドレール８の板部８ａの表面と摺動可能である。ガイ
ドレール８の張出し部８ｃは、キャリッジ６の張出し部
６ｄの上部の跳ね上がりを所定の離間距離を以て規制し
ている。

【００４５】本実施例によれば、ガイドレール８の板部
８ａの広い表面をキャリッジ６との摺動面としたことに
より、キャリッジ６をガイドレール８の板部８ａに容易
に突き合わせることができるので、組立性が良好である
という効果を奏する。

【００４６】なお、上記各実施例では、プリントヘッド
としてインクジェット式のものについて説明したが、こ
れに限定されることなく、熱転写式など他の手段を用い
たものであっても本発明を適用できることは言うまでも
ない。

【００４７】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。

【００４８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【００４９】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【００５０】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。

【００５１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

【００５２】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。

【００５３】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの各プリン
トモードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【００５４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用プ
リント信号付与時にインクが液状をなすものを用いても
よい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せ
しめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸
発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化
するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギ
のプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、プリント媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用
する場合も本発明は適用可能である。このような場合の
インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開
昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質
シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持さ
れた状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態
としてもよい。本発明においては、上述した各インクに
対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００５５】さらに加えて、本発明インクジェットプリ
ント装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機
器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等
と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファ
クシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
伝送手段を被プリント材の搬送方向下流側に配設したの
で、給紙装置を被プリント材の搬送方向上流側に装着す
ることができ、設計変更等の自由度が増し、装置の小型
化を図ることができる。

【００５７】また、本発明によれば、保護手段により、
伝送手段としてのフレキシブルケーブルと被プリント材
との擦れを防止することができるので、プリント直後の
被プリント材の表面にフレキシブルケーブルを接触させ
ることがなく、プリント直後の高品位画像の損傷を防止
することができる。

【００５８】さらに、本発明によれば、保護手段または
ガイド手段に設けた規制手段により、紙間距離を容易に
規制することができるので、プリントヘッドと被プリン
ト材との接触を回避して高品位画像の損傷を防止するこ
とができる。

【００５９】さらにまた、本発明によれば、被プリント
材の浮き等を抑えるための拍車を規制手段として用いた
ことにより、紙間距離を拍車の部品寸法で管理すること
ができるので、製品製造工程において紙間距離を事実
上、無調整とすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の第１の実施例を示す概
略斜視図である。

【図２】図１のII−II′線に沿う断面図である。

【図３】本発明のプリント装置の第２の実施例の要部を
示す部分断面図である。

【図４】本発明のプリント装置の第３の実施例の要部を
示す部分断面図である。

【図５】従来のプリント装置の構成を示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１プリントシート（被プリント材）２搬送ローラ３ピンチローラ４プリントヘッド５フレキシブルケーブル（伝送手段）６キャリッジ７キャリッジガイド軸８ガイドレール（保護手段、ガイド手段）９拍車（紙間距離規制手段）１０排紙ローラ１１バネ１２シャーシ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮川晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野島隆司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木田朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口秀樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石川哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者河添憲嗣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被プリント材を所定方向に搬送する手段
と、前記被プリント材に対しプリントを行うプリントヘッド
を保持して前記搬送手段による搬送方向に直交する方向
に往復移動するためのキャリッジと、該プリントヘッドにプリント情報を伝送する伝送手段
と、を含み、該伝送手段は、前記プリントヘッドから前記被プリント
材の搬送方向下流側に配設されていることを特徴とする
プリント装置。
【請求項２】請求項１記載のプリント装置において、
前記伝送手段はフレキシブルケーブルであることを特徴
とするプリント装置。
【請求項３】請求項２記載のプリント装置において、
前記フレキシブルケーブルと前記被プリント材との擦れ
を防止する保護手段を設けたことを特徴とするプリント
装置。
【請求項４】請求項３記載のプリント装置において、
前記保護手段は、前記プリントヘッドから前記被プリン
ト材の搬送方向下流側に配設され、かつ、前記フレキシ
ブルケーブルと前記被プリント材との間に配置されてい
ることを特徴とするプリント装置。
【請求項５】請求項４記載のプリント装置において、
前記保護手段は、前記被プリント材と前記プリントヘッ
ドとの距離を規制する規制手段を含むことを特徴とする
プリント装置。
【請求項６】請求項５記載のプリント装置において、
前記規制手段は拍車であることを特徴とするプリント装
置。
【請求項７】請求項６記載のプリント装置において、
前記規制手段は拍車であり、かつ、前記拍車の摺動部が
前記保護手段に当接していることを特徴とするプリント
装置。
【請求項８】請求項３〜７のいずれかの項に記載のプ
リント装置において、前記保護手段は、前記プリントヘ
ッドをその往復移動方向に案内するガイド手段を含むこ
とを特徴とするプリント装置。
【請求項９】被プリント材を所定方向に搬送する手段
と、前記被プリント材に対しプリントを行うプリントヘッド
を保持して前記搬送手段による搬送方向に直交する方向
に往復移動するためのキャリッジと、該キャリッジをその往復移動方向に案内するガイド手段
と、該ガイド手段に設けられ、かつ、前記プリントヘッドと
前記被プリント材との距離を規制する規制手段と、を含
むことを特徴とするプリント装置。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかの項に記載の
プリント装置において、前記プリントヘッドは、インク
を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子
として、前記インクを膜沸騰させる熱エネルギーを発生
する電気熱変換体を有することを特徴とするプリント装
置。