JPH08225250A - 巻管を引き取るための装置 - Google Patents

巻管を引き取るための装置

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JPH08225250A
JPH08225250A JP7329006A JP32900695A JPH08225250A JP H08225250 A JPH08225250 A JP H08225250A JP 7329006 A JP7329006 A JP 7329006A JP 32900695 A JP32900695 A JP 32900695A JP H08225250 A JPH08225250 A JP H08225250A
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JP
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take
winding tube
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winding
disc
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JP7329006A
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English (en)
Inventor
Karl-Heinz Bruss
ブルス カール−ハインツ
Clemens Offergeld
オッファーゲルト クレメンス
Fernando Guerreiro
ゲレイロ フェルナンド
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Publication date
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/069—Removing or fixing bobbins or cores from or on the vertical peg of trays, pallets or the pegs of a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビン巻管のための搬送経路に配置された、
個別支持体に垂直に差しはめられたボビン巻管を引き取
るための装置であって、互いに向き合って配置された引
き取り部材を有していて、該引き取り部材が巻管を間に
はさんで捕まえて摩擦接続によって巻管を引き取るよう
になっており、該引き取り部材の搬送方向と個別支持体
の搬送方向とが鋭角の角度で交差し、個別支持体が引き
取り手段の領域内で、ボビン巻管の引き取り作業中に連
続的に移動可能である形式のものを改良して、連続的な
運転が可能で、しかも構造がさらに簡単なものを提供す
る。 【解決手段】 引き取り手段が、回転可能な円板１４が
自由回転可能に支承されていて、その都度通過する巻管
１によって駆動されるようになっており、前記円板が、
巻管と接触する外周面上で高い摩擦値を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビン巻管のため
の搬送経路に配置された、個別支持体に垂直に差しはめ
られたボビン巻管を引き取るための装置であって、互い
に向き合って配置された引き取り部材を有していて、該
引き取り部材が巻管を間にはさんで捕まえて摩擦接続に
よって巻管引き取るようになっており、該引き取り部材
の搬送方向と個別支持体の搬送方向とが鋭角の角度で交
差し、個別支持体が引き取り手段の領域内で、ボビン巻
管の引き取り作業中に連続的に移動可能である形式のも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】巻取り機内でコップから巻き戻された後
のボビン巻管は、スキュア（skewer；差し込み心棒）に
被せはめられているが、独立した個別支持体（この個別
支持体に支持されてボビン巻管は巻取り機まで搬送され
る）にボビン巻管が被せはめられているすべての場合に
おいて、スキュアから引き取らなければならない。この
ために種々異なる装置が提案されている。
【０００３】グリッパによって作業する引き取り装置は
広く普及している（例えばドイツ連邦共和国特許出願公
開第３４０７８０４号明細書参照）。このような形式の
引き取り装置は、比較的複雑であって、しかも断続的に
作業するので装入効率が低い。
【０００４】このような形式の引き取り装置の装入効率
は、例えば多数のグリッパを配置することによって改善
することができる。例えばスイス国特許第４２４５６８
号明細書に記載されているように、グリッパは紡績機に
おける所定の作業区分に亘ってコップのスキュアと同期
的に運動する。しかしながらこのような形式の装置は、
同様に比較的高価であって、紡績機内で紡績スピンドル
が配置されているように、コップを密接して正しく配置
しなければならない。
【０００５】特開昭第４９ー２６５３１号公報及びドイ
ツ連邦共和国特許公開第３５３５２１９号明細書によれ
ば、コップ若しくは巻管を摩擦接続によって引き取る引
き取り装置が公知である。しかしながらどちらの装置
も、断続的な使用のためだけに適している。つまりコッ
プ若しくは巻管は、引き取り部材と接触維持されている
位置内で停止させなければならない。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許公開第３５３５２１
９号明細書による解決策は、引き取り部材を、引き取ろ
うとする巻管の供給に合わせて作動させることができる
ようにするために、付加的に操作装置が必要である。
【０００７】本発明の上位概念の構成に相当するところ
の、ドイツ連邦共和国特許公開第４０３８６２８号明細
書によれば、駆動が断続的に行なわれ、引き取り部材を
周期運動させる（Takten）必要のない装置が開示されて
いる。この装置の構成は、その他の公知の構成のものに
対して簡単ではある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の装置を改良して、その構造をさらに簡単
なものにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の構成によれば、引き取り部材が、回転可能な円板が
回転可能に支承されていて、その都度通過する巻管によ
って駆動されるようになっており、前記円板が、巻管と
接触する外周面上で高い摩擦値を有している。
【００１０】
【発明の効果】本発明の解決策によれば、運転を連続的
に行なうことができるという利点が得られた。つまり、
引き取り装置の領域内で巻管を停止及び位置決めさせる
ことなしに、並びに巻管の供給に関連して引き取り部材
を周期運動させる必要なしに、運転を連続的に行なうこ
とができるという利点が得られる。本発明による装置の
構成は、前記従来のものに対してさらに簡単である。特
に、引き取り部材のための別個の駆動装置の必要性が排
除された。引き取り部材は、この引き取り部材を通過す
る巻管によって直接自動的に運動せしめられる。これに
よって、巻管の運動経過に応じて引き取り運動を自動的
に行なうことができる。本発明によれば、構造が簡単で
あるために、故障の発生が少ない装置が得られた。
【００１１】本発明の別の有利な構成要件は、請求項２
から１４に記載されている。
【００１２】一方では、引き取ろうとする巻管及び引き
取り部材が互いに接触し合う搬送区分を相応に長くする
ために、引き取り作業中に引き取り部材間のギャップ幅
を変える必要がある。これは一方では、１つ又は多数の
引き取り部材が、ばね弾性的に可撓性に支承されている
か又は少なくとも一部が著しく弾性的で変形可能な材料
より成っていることによって達成される。場合によって
は、前記２つの実施例のうちの１つと協働して、前記区
分の延長部は、２つの引引き取り部材を巻管の搬送方向
で互いにずらして配置されていることによっても可能で
ある。
【００１３】互いに向き合う引き取り部材として２つの
円板を使用した場合、引き取り力は、第２の円板及び第
１の円板が高い摩擦値を有するライニングを備えている
ことによって高めることができる。
【００１４】第２の引き取り部材が、円板の代わりに圧
着部材（この圧着部材自体は回転しない）であれば、こ
の圧着部材の表面は、巻管の滑動を許容する摩擦値を有
していなければならない。
【００１５】特に、巻管が比較的長いスキュアに被せは
められるか又は載せられる場合には、２対の引き取り部
材を互いに相前後して配置すれば有利である。このよう
な装置の構造も、公知の引き取り装置よりも著しく簡単
である。
【００１６】搬送経路に関連して引き取り部材を相前後
して１対形式で配置する構成に付加的に、又はこのよう
な構成とは異なり、引き取り部材を巻管軸線方向で１対
形式で取り付けることもできる。これによって局所的な
引きつけ力は高められる。従ってこのような装置は、ス
キュアに比較的しっかりと付着している巻管のために適
している。これは特に、スキュアが外側で、巻管内部で
支持された弾性的な部材を有している場合にそうであ
る。
【００１７】巻管を引き取るための装置が、個別支持体
に被せはめられた巻管がほぼ水平方向の搬送位置を占め
る搬送軌道に配置されていれば、巻管の引き取りは簡単
である。このようにして、引き取られた巻管を、引き取
り装置の下側に配置された掴み装置によって直接引き取
ることができる。
【００１８】引き取り装置は、巻管によって自動的に駆
動されるので、巻管にその搬送経路に沿って十分に大き
い送り力を加える必要がある。これは、スキュアに巻管
が被せはめられている個別支持体が、搬送部材によって
形状接続で連行されるか又は、摩擦接続による搬送時
に、搬送部材が少なくとも部分的に引き取り部材の領域
で補強されることによって得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に示した実施の
形態について説明する。
【００２０】すべての図面において、個別支持体２の搬
送路は、スキュア４上に差しはめられた巻管１が水平に
なるように配置されているということを前提にする。こ
の場合特に有利には、隣接し合う機械間の操作通路をブ
リッジするいわゆるコップブリッジの水平な搬送区分
に、引き取り装置を配置することができる。巻管１は、
このような形式で、引き取り装置の真下に配置された掴
み装置に供給することができる。もちろん、本発明は、
搬送区分のこのような特別の配置に限定されるものでは
ない。
【００２１】個別支持体２は、コンベヤベルト７によっ
て搬送軌道６に沿って搬送される。搬送軌道は搬送通路
８を有しており、この搬送通路８は、個別支持体２を搬
送方向でガイドするために使用される。
【００２２】搬送通路８は、少なくとも引き取り装置の
領域内で、折り曲げられたプラスチック層９と真っすぐ
に延びるプラスチック層９′とをそれぞれ有している。
これらのプラスチック層９，９′は、引き取り装置の領
域内で搬送通路８の摩耗を避けるために使用されてい
る。これらのプラスチック層９，９′は有利には相応に
交換可能でもある。これらのプラスチック層９，９′は
高い滑動性を有している。プラスチック層９′と、個別
支持体２のベースプレート３の上側と接触するプラスチ
ック層９の部分とは特に、各巻管を引き取る際に、個別
支持体２を搬送する作業中に同時に、ベースプレート３
の上側をプラスチック層９若しくは９′に押し付ける。
【００２３】搬送通路８は、その巻管に向いた側の上側
が開放している。この通路８に沿って延びる開口を通し
て、個別支持体２の台座３をベースプレート３から突き
出すことができる。
【００２４】搬送通路８は、この搬送通路に沿って延び
る支持体１３によって支持されている。コンベヤベルト
７は、圧着プレート１０によって引き取り装置の領域内
で支えられている。このような支承部材は、搬送軌道６
のその他の領域内にも配置されており、これによって、
コンベヤベルト７による十分な連行力が個別支持体２に
働くように、コンベヤベルト７を、個別支持体２のベー
スプレート３の下側に接触させることができる。しかし
ながらこのような連行力は、引き取り装置の領域内では
さらに強くしなければならないので、圧着プレート１０
は圧縮コイルばね１１によって支えられており、この圧
縮コイルばね１１は、コンベヤベルト７の圧着力をベー
スプレート３に対して局所的に高めるようになってい
る。しかしながらこの圧着プレート１０の代わりに、同
様にばね力によってコンベヤベルトの下側に押し付けら
れる圧着ローラを使用してもよい。これによって圧着部
材とコンベヤベルト７との間の摩擦力はさらに減少され
る。しかしながら一般的には、コンベヤベルト７に接触
する圧着プレート１０の上側面が十分に滑らかであれ
ば、それだけで良好な結果が得られる。
【００２５】図１に示した実施例においては、巻管１
は、引き取り装置５の自由回転する円板１４と２３との
間のギャップにまだ達していない。従って巻管１は、個
別支持体２のスキュア４にまだ完全に差しはめられてい
る。また、回転する円板１４と２３との間の狭いギャッ
プは、巻管１が回転する円板１４及び２３接触する領域
内では巻管１の外径よりも著しく小さいことが明らかで
ある。
【００２６】回転する円板１４，２３は、摩擦ライニン
グ１５，２４を有しており、この摩擦ライニングは、巻
管１と接触する際に、巻管表面と非常に強い付着を生ぜ
しめる。回転する円板１４，２３は、軸１６，２５で自
由回転可能に支承されている。軸１６，２５は、アング
ル部材（Ｌ字形に曲げられた金属薄板）１７，２６に固
定されている。これらのアングル部材は、旋回軸１８，
２７を中心にして旋回可能であって、これらの旋回軸１
８，２７自体は機械フレーム１２に固定されている。引
張りコイルばね２０，２９によってアングル部材１７，
２６はストッパ１９，２８に向かって旋回せしめられて
いる。ストッパ１９，２８は、回転する円板１４と２３
との間のギャップを制限している。
【００２７】引張りコイルばね２０，２９は、ホルダ２
１，２２若しくは３０，３１で、それぞれ機械フレーム
１２及び隣接するアングル部材１７若しくは２６に懸架
されている。
【００２８】アングル部材１７，２６を相応に成形する
ことによって、軸１６，２５は傾斜せしめられ、個別支
持体の搬送方向と鋭角を成して交差する、回転する円板
１４，２３の外周面の搬送方向が得られる。搬送運動中
にコンベヤベルト６に向かって移動する巻管が、回転す
る円板１４，２３間のギャップ内に侵入せしめられる
と、巻管１の外周面に対する摩擦ライニング１５，２４
の良好な付着力に基づいて、回転する円板１４，２３を
連行することができる。これらの円板１４，２３を適当
に配置することによってさらに、引き取り装置５を通っ
て搬送される巻管１に、この巻管１の縦軸線方向の運動
分力が伝達される。
【００２９】アングル部材１７，２６をその旋回軸線１
８，２７を中心にして旋回可能に支承したことによっ
て、回転可能な円板１４，２３を外方に向かってそらす
ことができる。しかしながら、円板１４，２３は、引張
りコイルばね２０，２９のばね力によって、引き取ろう
とする巻管１に向かって強く押し付けられる。これによ
って、回転可能な円板１４，２３間のギャップの最も狭
い箇所に達するまで非常に迅速に上昇する、巻管縦軸線
方向の力の分力は、巻管１に引き取り力が自然に加えら
れるように作用する。このような形式で、個別支持体２
の搬送運動を中断することなしに非常に短い距離で、巻
管をスキュア４から取り出すことができる。
【００３０】回転可能な円板１４，２３間の最も狭いギ
ャップを越えると緊締力は再び弱くなるが、一度加速さ
れた巻管１をその縦軸線方向でさらに移動させるには十
分である。このために引張りコイルばね２０，２９は、
この段階で摩擦ライニング１５，２４をまだ巻管表面に
当接させるように働く。
【００３１】摩擦ライニング１５又は２４のうちの１つ
における仮想点の運動が、巻管１の縦軸線（長手方向軸
線）の方向で巻管１の表面に接触する接触段階中に、ス
キュア４の全長の下側で行なわれるにも拘わらず、この
装置によれば巻管１を完全に引き取ることができる。こ
のような有利な作用は、巻管１が引き取り装置５内に侵
入する前記第１の侵入時に、最大緊締力に達するまで巻
管１は、緊締ポイントを越えた後でもスキュア４の引き
取り運動がまだ維持されるように加速されるようになっ
ていることによって可能である。
【００３２】図２に示されている本発明の変化実施例に
おいては、引き取り装置３２が回転可能な２つの円板３
３及び３９を有しており、これら２つの円板３３及び３
９は、弾性的な比較的厚い摩擦ライニング３４若しくは
４０を有している。このような弾性的な摩擦ライニング
は、巻管１を送る際に撓むようになっており、従って軸
３５及び４１を介して回転する円板３３及び３９を保持
するアングル部材３６，３８を付加的にばね弾性的に構
成する必要はない。これによって、搬送方向での十分な
長さ区間に亘って個別支持体２若しくは巻管１は緊締力
ひいては引き取り作用が得られる。しかしながらこの区
間をさらに延長するために、回転可能な２つの円板３３
及び３９は巻管１若しくは個別支持体２の搬送方向で互
いにややずらされている。
【００３３】図２に示されているように、巻管１は、回
転可能な円板３３を既に通過しているが、回転可能な円
板３９の弾性的な摩擦ライニング４０にまだ接触してい
る。この場合、巻管１は、スキュア４上での送り運動の
半分以上進んでいる。巻管１は、巻管１をスキュア４か
ら完全に取り出すために、残りの引き取り運動が十分行
なわれるように既に加速されている。しかしながらこの
場合、いずれにしても巻管１が２つの弾性的な摩擦ライ
ニング３４及び４０に接触する領域を形成するために、
２つの回転可能な円板３３及び３９が、搬送方向でそれ
ほど強くずらされないように注意しなければならない。
これは、前述のように巻管１を加速するために必要であ
る。アングル部材３６及び３８は、機械フレーム３７に
堅固に取り付けられている。
【００３４】個別支持体を搬送軌道６に沿って形状接続
的に搬送するようにしてもよい。搬送軌道６に沿って移
動可能なチェーン４２は、搬送しようとする個別支持体
２から間隔を保って連行部材４２を有しており、この連
行部材４２は、図６に関連して詳細が説明されている、
個別支持体２のベースプレート３に設けられた開口内に
係合する。
【００３５】図３に示された本発明の変化実施例におい
ては、引き取り装置４４は１つだけの回転可能な円板４
５を有している。この回転する円板４５に対して圧着部
材５６が配置されており、この圧着部材５６は、巻管１
が回転可能な円板４５の摩擦ライニング４６と接触して
いる長さだけ、少なくとも搬送軌道６に沿って延びてい
る。圧着部材５６（この圧着部材５６自体は固定して配
置されている）は、巻管１の運動を搬送方向でも引き取
り方向でも妨げるために、巻管１側に向けられた滑らか
な表面５７を有している。
【００３６】回転可能な円板４５は、軸４７を介してア
ングル部材４８に取り付けられており、このアングル部
材４８自体は旋回軸４９を中心にして旋回可能である。
この旋回軸４９は、機械フレーム５０に結合されてい
る。機械フレーム５０にはストッパ５１が配置されてお
り、このストッパ５１は、アングル部材４８の運動を圧
着部材５６に向かう方向で制限するために使用される。
機械フレーム５０若しくはアングル部材４８に設けられ
たホルダ５３，５４に懸架されている引張りコイルばね
５２によって、回転可能な円板４５の摩擦ライニング４
６６は、巻管１の表面に接触した状態に保たれる。
【００３７】圧着部材５６は１つの支持体５５を介して
機械フレーム５０に堅固に結合されている。しかしなが
ら支持体５５を、この支持体５５が所定の程度だけ外方
に変位できるように弾性的に構成してもよい。支持体５
５も機械フレーム５０に旋回可能に結合されていて、ば
ね力の作用下にあれば、同様の結果が得られる。
【００３８】この実施例においては、図１の実施例と同
様に、搬送部材として、圧着プレートを備えたコンベヤ
ベルトが選択されている。それぞれの搬送部材の選択
と、それぞれの引き取り装置の構成との間には密接な関
係がある。
【００３９】図４には、引き取り装置５８の側面図が示
されている。この引き取り装置５８は、搬送方向で相前
後して配置された２つの引き取り装置より成っており、
これら２つの引き取り装置のうちのそれぞれ後ろに配置
された回転可能な円板５９若しくは６３だけが示されて
いる。この回転可能な円板５９若しくは６３は摩擦ライ
ニング６０若しくは６４を備えていて、軸６１若しくは
６５に支承されており、これらの軸自体は、アングル部
材６２若しくは６６に固定されている。これらのアング
ル部材６２若しくは６６は、図１に示した実施例と同様
に、機械フレームに旋回可能に取り付けられていて、ば
ね力の作用下にある。
【００４０】このような形式の引き取り装置５８は、個
別支持体２の比較的長いスキュア４が設けられているか
又は、スキュア４と巻管１との間での比較的高い緊締力
に基づいて、１対の円板の間で、一度に完全な引き取り
を行なう程度に巻管１を加速するのに十分でない場合
に、特に有利である。またこの引き取り装置５８は、巻
管が引き取り装置を離れてからスペース内でその水平な
位置を十分に維持させるために、整然とした巻管貯蔵を
行ないたい場合にも有利である。
【００４１】図４に示した側面図にはチェーン４２も配
置されていることが示されており、特に、相応の連行部
材４３がチェーン４２でどの程度の間隔を保って配置さ
れているかが分かる。連行部材４３は、搬送方向でスキ
ュア４の手前で個別支持体２のベースプレート３に係合
している。
【００４２】符号１′で示された巻管は、詳しく図示し
ていない掴み装置に達している。この掴み装置は例えば
コンベヤベルトによって形成されている。このような形
式の掴み装置は、それに続いて、できるだけ高い収容密
度を有する、整然とした巻管貯蔵を行なうことができる
が、このような掴み装置は、ドイツ連邦共和国特許第４
０３８６２８号明細書に開示されているので、ここでは
詳しく記載しない。
【００４３】図５には本発明の変化実施例が示されてお
り、この変化実施例においては、引き取り装置７１が同
様に２つのローラ対より構成されている。しかしながら
ここで示されたローラ対は、巻管１の搬送方向で相前後
して配置されているのではなく、上下に、つまり巻管縦
軸線（長手方向軸線）が延びている平面内で上下に位置
している。
【００４４】回転する４つのすべての円板６７，７２，
７５，７８は、比較的厚い弾性的な摩擦ライニング６
８，７３，７６，７９を備えている。これによって、ア
ングル部材７０若しくは８１を旋回に配置することは省
略された。また、旋回可能なアングル部材７０及び８１
において、巻管１が通過する際に、一方の対の回転可能
な円板７２と７５との間の緊締ギャップは、旋回中心点
からの間隔が大きいことに基づいて、他方の対の回転可
能な円板６７と７９との間の緊締ギャップよりもより大
きく開くことになる。これによって巻管１の緊締力は、
これらの一方の対の回転可能な円板７２と７５との間で
は著しく減少されることになる。巻管１は円錐形の形状
を有しているために、この領域内で巻管１を緊締するた
めの緊締ギャップはより狭くなければならない。これ
は、軸７４と７７との互いの相応の間隔によって又は、
円板６７，７９に対して円板７２，７５の直径を大きく
することによっても得られる。
【００４５】回転可能な円板６７，７８は、軸６９，８
０を中心にして回転可能に支承されており、これらの軸
６９，８０自体はアングル部材７０及び８１に直接固定
されている。これらのアングル部材７０，８１は、付加
的なアングル部材７０′，８１′によって延長されてい
る。これらの付加的なアングル部材７０′，８１′は、
軸７４，７７を有しており、これらの軸７４，７７は、
回転可能な円板７２，７５を支承するために使用され
る。
【００４６】搬送軌道６若しくは相応の連行部材の構成
は、図２及び図４に関連して説明された構成に相当す
る。
【００４７】一般的に、図４及び図５に示された本発明
の２つの変化実施例のそれぞれの配置において、巻管
１、個別支持体２若しくはスキュア４のすべての組み合
わせを操作することができるが、本発明の枠内で、これ
ら２つの変化実施例の組み合わせも可能である。この場
合においても、従来技術のものに対してさらに簡単な構
成が得られる。何故ならば、回転可能な各円板の間に搬
送手段、例えば引張り部材は必要ではなく、すべてのロ
ーラ対はもっぱらその都度搬送される巻管１によって駆
動されるからである。図６及び図７に示した本発明の変
化実施例は、図１に示した実施例のものに対して、搬送
手段（例えば図４に示したものに相当する）の構成の他
に次の点だけが異なっている。つまり、アングル部材８
５，８９は旋回軸線を中心にして旋回可能に支承されて
いるのではなく、第１実施例の緊締力分配と事実上同様
の緊締力分配が得られるようにばね弾性的に可撓性であ
るという点だけが異なっている。図６に示した平面図か
ら分かるように、摩擦ライニング８３若しくは８７が摩
耗部分として交換可能であることによって、回転可能な
円板８２，８６の有利な構成が得られる。従って、それ
ぞれねじ９３若しくは９５によって回転可能な円板８２
若しくは８６のベース体に固定されているカバープレー
ト９２若しくは９４を取り外してから、摩擦ライニング
８３若しくは８６はリング状のもの取り扱うことがで
き、交換することができる。回転可能な円板８２若しく
は８６はそれに応じてリム付き円板として構成すること
ができ、リム及びカバープレート９２もしｋは９４は取
り外すことができる。
【００４８】図６に示した平面図から分かるように、個
別支持体のベースプレート３は、外側のリングより成っ
ており、この外側のリングは、スポーク状の支柱３″を
介してベースプレート３の中央部に結合されている。ベ
ースプレート３の支柱３″間に形成された開口の１つ
に、搬送用のチェーン４２の連行部材４３がそれぞれ係
合する。
【００４９】図７には、チェーン４２とは反対側で逆方
向に走行する対抗側区分のチェーン４２′示されてお
り、この対抗側のチェーン４２′は連行部材４３を有し
ている。さらに、支持体１３が孔を有していて、この孔
内にねじ９１がねじ込むことができ、このねじ９１によ
って搬送通路８を機械フレーム９０に固定することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による巻管引き取り装置
で、個別支持体の搬送平面を断面した図である。
【図２】第２実施例による巻管引き取り装置の、図１と
同様の断面図である。
【図３】第３実施例による巻管引き取り装置の、図１と
同様の断面図である。
【図４】巻管搬送方向で相前後して配置された２つの引
き取り装置を有する、第４実施例による巻管引き取り装
置で、特に個別支持体の搬送路の一部をも含む側面図で
ある。
【図５】巻管縦軸線の方向で相前後して配置された２つ
のローラ対を有する、本発明の第５実施例による、図１
と同様の断面図である。
【図６】第６実施例による巻管引き取り装置の平面図で
ある。
【図７】図６の正面図である。
【符号の説明】
１ 巻管、 ２ 個別支持体、 ３ ベースプレート、
３′ 台座、 ３″支柱、 ４ スキュア、 ５ 引
き取り装置、 ６ 搬送軌道、 ７ コンベヤベルト、
８ 搬送、 ９，９′ プラスチック層、 １０ 圧
着プレート、１１ 圧縮コイル、 １２ 機械フレー
ム、 １３ 支持体、 １４，２３円板、 １５，２４
摩擦ライニング、 １６，２５ 摩擦ライニング、
１６，２５ 軸、 １７，２６ アングル部材、 １
８，２７ 旋回軸、 １９，２８ ストッパ、 ２０，
２９ 引張りコイルばね、 ２１，２２；３０，３１ホ
ルダ、 ３２ 引き取り装置、 ３３，３９ 円板、
３４，４０ 摩擦ライニング、 ３５，４１ 軸、 ３
６，３８ アングル部材、 ３７ 機械フレーム、 ４
２，４２′ チェーン、 ４３，４３′ 連行部材、
４４ 引き取り装置、 ４５ 円板、 ４６ 摩擦ライ
ニング、 ４７ 軸、 ４８ アングル部材、 ４９
旋回軸、 ５０ 機械フレーム、 ５１ ストッパ、
５２ 引張りコイルばね、 ５３，５４ ホルダ、 ５
５ 支持体、 ５６ 圧着部材、５７ 表面、 ５８
引き取り装置、 ５９，６３ 円板、 ６０，６４ 摩
擦ライニング、 ６１，６５ 軸、 ６２，６６ アン
グル部材、 ６７，７２，７５，７８ 円板、 ６８，
７３，７６，７９ 摩擦ライニング、 ６９，８０
軸、 ７０，８１ アングル部材、 ７０′，８１′
円板、 ７１ 引き取り装置、 ７４，７７ 軸、 ８
２，８６ 円板、 ８３，８７ 摩擦ライニング、 ９
０ 機械フレーム、 ９２，９４ カバープレート ９
１，９３，９５ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フェルナンド ゲレイロ ドイツ連邦共和国 ハインスベルク フェ ル 21ベー

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボビン巻管のための搬送経路に配置され
    た、個別支持体に垂直に差しはめられたボビン巻管を引
    き取るための装置であって、互いに向き合って配置され
    た引き取り部材を有していて、該引き取り部材が巻管を
    間にはさんで捕まえて摩擦接続によって巻管を引き取る
    ようになっており、該引き取り部材の搬送方向と個別支
    持体の搬送方向とが鋭角の角度で交差し、個別支持体が
    引き取り手段の領域内で、ボビン巻管の引き取り作業中
    に連続的に移動可能である形式のものにおいて、 引き取り手段が、回転可能な円板（１４；３３；４５；
    ５９，６３；６７，７２；８２）が回転可能に支承され
    ていて、その都度通過する巻管（１）によって駆動され
    るようになっており、前記円板（１４；３３；４５；５
    ９；６３；６７、７２；８２）が、巻管と接触する外周
    面上で高い摩擦値を有していることを特徴とする、巻管
    を引き取るための装置。
  2. 【請求項２】 円板（１４；４５；５９，６３；８２）
    がばね弾性的に可撓性に支承されている、請求項１記載
    の装置。
  3. 【請求項３】 円板（１４；３３；６７，７２；８２）
    が、第２の円板（２３；３９；７５、７８；８６）より
    成る互いに向き合う第２の引き取り部材より構成されて
    おり、該第２の円板が、同様に自由に回転可能に支承さ
    れていて、その都度通過する巻管（１）によって駆動可
    能となっている、請求項１又は２記載の装置。
  4. 【請求項４】 第２の円板（２３；３９；７５，７８；
    ８６）が、この第２の円板の、巻管（１）に接触する外
    周部で、高い摩擦値を有するライニング（２４；４０；
    ７６，７９；８７）を備えている、請求項３記載の装
    置。
  5. 【請求項５】 第２の円板（３９）の回転軸線が、第１
    の円板（３３）の回転軸線に対してずらして配置されて
    いる、請求項３又は４記載の装置。
  6. 【請求項６】 高い摩擦値を有するライニング（３４；
    ４０；６８，７３，７６，７９）が弾性的に変形可能な
    材料より成っていて、該ライニングは半径方向で、巻管
    （１）に接触する際に変形する程度に拡大されている、
    請求項３から５までのいずれか１項記載の装置。
  7. 【請求項７】 第２の引き取り部材が圧着部材（５６）
    より成っていて、該圧着部材（５６）の表面（５７）
    が、巻管（１）を滑動させる小さい摩擦値を有してい
    る、請求項１又は２記載の装置。
  8. 【請求項８】 第２の引き取り部材（２３；８６）がば
    ね弾性的に可撓性に支承されている、請求項１から７ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 搬送軌道（６）に沿って相前後して、２
    対の引き取り部材（５８）が配置されている、請求項１
    から８までのいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ２対の引き取り部材（６７，７８，７
    ２，７５）が、これらの引き取り部材の有効な緊締ライ
    ンが巻管軸線方向で見て相前後して位置するように、搬
    送軌道（６）に配置されている、請求項１から９までの
    いずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 巻管を引き取るための装置が、個別支
    持体（２）に被せはめられた巻管（１）がほぼ水平方向
    の搬送位置を占める搬送軌道（６）に配置されている、
    請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 搬送軌道（６）に沿って巻管（１）と
    共に個別支持体（２）を搬送するための手段が、個別支
    持体と形状接続式に接触する連行部材（４３）を有して
    いる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装
    置。
  13. 【請求項１３】 搬送軌道（６）に沿って巻管（１）と
    共に個別支持体（２）を搬送するための手段が、個別支
    持体と摩擦接続するコンベヤベルト（７）であって、少
    なくとも引き取り部材が配置されている領域内に、個別
    支持体に対するコンベヤベルト（７）の圧着力を高める
    ための緊締部材（１０，１１）が設けられている、請求
    項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 引き取り部材の下側に、引き取ろうと
    する巻管（１）のための掴み装置が配置されている、請
    求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
JP7329006A 1994-12-23 1995-12-18 巻管を引き取るための装置 Pending JPH08225250A (ja)

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DE4446161A DE4446161A1 (de) 1994-12-23 1994-12-23 An einen Transportweg für Spulenhülsen angeordnete Vorrichtung zum Abziehen von senkrecht auf Einzelträger aufgesteckten Spulenhülsen
DE4446161.5 1994-12-23

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