JPH08225866A - 三次元網状構造金属多孔体およびその製造方法 - Google Patents
三次元網状構造金属多孔体およびその製造方法Info
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- JPH08225866A JPH08225866A JP7033835A JP3383595A JPH08225866A JP H08225866 A JPH08225866 A JP H08225866A JP 7033835 A JP7033835 A JP 7033835A JP 3383595 A JP3383595 A JP 3383595A JP H08225866 A JPH08225866 A JP H08225866A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池用電極、各種フィルター、触媒の担持体
等として用いるのに適した連通孔を有する金属多孔体を
提供する。 【構成】 三次元網状骨格中心部が鉄もしくは鉄合金か
らなり、骨格外周部がニッケルからなる金属多孔体並び
にその製造法である。電解ニッケルメッキを施した後焼
結し、鉄とニッケルとの間に拡散層を設ける。 【効果】 内部の強度と外部と耐食性の両性質を兼ね備
えたもので、曲げないで使用される特殊な大型電池用の
極板に使用して有用である。
等として用いるのに適した連通孔を有する金属多孔体を
提供する。 【構成】 三次元網状骨格中心部が鉄もしくは鉄合金か
らなり、骨格外周部がニッケルからなる金属多孔体並び
にその製造法である。電解ニッケルメッキを施した後焼
結し、鉄とニッケルとの間に拡散層を設ける。 【効果】 内部の強度と外部と耐食性の両性質を兼ね備
えたもので、曲げないで使用される特殊な大型電池用の
極板に使用して有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電池用電極、各種フィル
ター、触媒の担持体等として用いるのに適した連通孔を
有する三次元網状構造の金属多孔体の製造方法に関す
る。
ター、触媒の担持体等として用いるのに適した連通孔を
有する三次元網状構造の金属多孔体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連通孔を有した三次元網状構造の金属多
孔体の製造方法には、特開昭５７−１７４４８４などの
メッキ法によるものと、特公昭３８−１７５５４などの
焼結法によるものがある。メッキ法ではウレタンフォー
ムなどの発泡樹脂の骨格表面にカーボン粉末等を塗着す
ることにより導電化処理を行い、その上に電気メッキ法
により金属を電析させ、その後発泡樹脂及びカーボンを
焼失させ金属多孔体を得るという方法である。この方法
では金属多孔体に要求される強度等の特性は満足しうる
ものの、その製造工程が繁雑であるためコスト高とな
る。
孔体の製造方法には、特開昭５７−１７４４８４などの
メッキ法によるものと、特公昭３８−１７５５４などの
焼結法によるものがある。メッキ法ではウレタンフォー
ムなどの発泡樹脂の骨格表面にカーボン粉末等を塗着す
ることにより導電化処理を行い、その上に電気メッキ法
により金属を電析させ、その後発泡樹脂及びカーボンを
焼失させ金属多孔体を得るという方法である。この方法
では金属多孔体に要求される強度等の特性は満足しうる
ものの、その製造工程が繁雑であるためコスト高とな
る。
【０００３】一方、特公昭３８−１７５５４に記載の焼
結方式による金属多孔体の製造方法では、スラリー化し
た金属粉末をウレタンフォームなどの発泡樹脂の骨格表
面に含浸塗布し、その後乾燥加熱することにより、金属
粉末を焼結する方法が記載されている。しかし本発明者
等の知見によると、格別の工夫をすることなく製造した
この方法では、金属多孔体としての強度が弱いため、実
際に電極板や各種フィルター等に使用する際に必要とな
る曲げ加工等の加工に耐えないという問題があった。
結方式による金属多孔体の製造方法では、スラリー化し
た金属粉末をウレタンフォームなどの発泡樹脂の骨格表
面に含浸塗布し、その後乾燥加熱することにより、金属
粉末を焼結する方法が記載されている。しかし本発明者
等の知見によると、格別の工夫をすることなく製造した
この方法では、金属多孔体としての強度が弱いため、実
際に電極板や各種フィルター等に使用する際に必要とな
る曲げ加工等の加工に耐えないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例の
如く繁雑な製造工程を必要とすることや、電池用電極、
各種フィルター、触媒の担持体等として用いるのに必要
な強度さらには耐食性の付与といった課題を解決すべ
く、新たな知見に基づいて金属多孔体の製造方法を提供
する。
如く繁雑な製造工程を必要とすることや、電池用電極、
各種フィルター、触媒の担持体等として用いるのに必要
な強度さらには耐食性の付与といった課題を解決すべ
く、新たな知見に基づいて金属多孔体の製造方法を提供
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、三次元網状骨
格中心部が鉄もしくは鉄合金からなり、骨格外周部がニ
ッケルからなることを特徴とする三次元網状構造金属多
孔体並びに多孔性樹脂芯体の骨格表面を、鉄を主成分と
する金属粉末と有機結着剤とを主成分とするペーストで
被覆し、ついで前記金属粉末が焼結する温度以上に非酸
化性雰囲気中で加熱して三次元網状金属多孔体を製造
し、さらに電解ニッケルメッキを施すことを特徴とする
三次元網状構造金属多孔体の製造方法である。又、鉄も
しくは鉄合金とニッケルメッキ層との間に拡散層があっ
てもよく、その場合には、電解ニッケルメッキを施した
後さらに焼結する。
格中心部が鉄もしくは鉄合金からなり、骨格外周部がニ
ッケルからなることを特徴とする三次元網状構造金属多
孔体並びに多孔性樹脂芯体の骨格表面を、鉄を主成分と
する金属粉末と有機結着剤とを主成分とするペーストで
被覆し、ついで前記金属粉末が焼結する温度以上に非酸
化性雰囲気中で加熱して三次元網状金属多孔体を製造
し、さらに電解ニッケルメッキを施すことを特徴とする
三次元網状構造金属多孔体の製造方法である。又、鉄も
しくは鉄合金とニッケルメッキ層との間に拡散層があっ
てもよく、その場合には、電解ニッケルメッキを施した
後さらに焼結する。
【０００６】三次元網状骨格の中心が鉄もしくは鉄合金
であることにより骨格強度が大となる。又、骨格表面が
ニッケルメッキであることにより耐食性が増す。又、両
者の間に拡散層を設けることにより、より一層骨格強度
が向上する。骨格内部の鉄系層の形成はメッキによらな
いので、製造が容易となる。骨格内部の鉄系層の焼結が
進んでいなくとも、表面付近の焼結がすすんでいれば、
機械的強度が保持できるので、製造が容易となる。又、
本発明に用いる多孔性樹脂芯体は発泡樹脂、樹脂繊維か
らなるフェルト、不織布および織布などが用いられる。
であることにより骨格強度が大となる。又、骨格表面が
ニッケルメッキであることにより耐食性が増す。又、両
者の間に拡散層を設けることにより、より一層骨格強度
が向上する。骨格内部の鉄系層の形成はメッキによらな
いので、製造が容易となる。骨格内部の鉄系層の焼結が
進んでいなくとも、表面付近の焼結がすすんでいれば、
機械的強度が保持できるので、製造が容易となる。又、
本発明に用いる多孔性樹脂芯体は発泡樹脂、樹脂繊維か
らなるフェルト、不織布および織布などが用いられる。
【０００７】
実施例１ 重量％で−３５０メッシュの球状カーボニル鉄粉末５０
％、アクリル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロー
ス２％、水３８％を配合し、１２時間混合してスラリー
液を作製した。
％、アクリル樹脂１０％、カルボキシルメチルセルロー
ス２％、水３８％を配合し、１２時間混合してスラリー
液を作製した。
【０００８】次に厚さ２．５ｍｍで１インチ当りの空孔
数が約５０個のポリウレタンフォームを上記スラリー液
に含浸させた後、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去
し、室温中１時間放置して乾燥させた。この塗着物を水
蒸気流中で３０℃／分の昇温速度で１１００℃まで昇温
し、１１００℃で３０分間焼結して、三次元網目状構造
の鉄多孔体を得た。次にこの鉄多孔体にワット浴を用い
て１０Ａ／ｄｍ2の条件で電解Ｎｉメッキを施し、２０
０ｇ／ｍ2の割合でＮｉメッキを施した。得られた金属
多孔体のＦｅ，Ｎｉ重量および空孔率、強度、電気抵抗
を評価した結果を表１に示す。なお、比較のため同重量
の従来のＮｉ単独の金属多孔体の空孔率、強度、電気抵
抗も併せて表１に示す。強度は１５ｍｍ幅で測定した値
を示し、電気抵抗は１ｃｍ幅、長さ１０ｃｍで測定し
た。
数が約５０個のポリウレタンフォームを上記スラリー液
に含浸させた後、絞りロールにて過剰含浸塗着分を除去
し、室温中１時間放置して乾燥させた。この塗着物を水
蒸気流中で３０℃／分の昇温速度で１１００℃まで昇温
し、１１００℃で３０分間焼結して、三次元網目状構造
の鉄多孔体を得た。次にこの鉄多孔体にワット浴を用い
て１０Ａ／ｄｍ2の条件で電解Ｎｉメッキを施し、２０
０ｇ／ｍ2の割合でＮｉメッキを施した。得られた金属
多孔体のＦｅ，Ｎｉ重量および空孔率、強度、電気抵抗
を評価した結果を表１に示す。なお、比較のため同重量
の従来のＮｉ単独の金属多孔体の空孔率、強度、電気抵
抗も併せて表１に示す。強度は１５ｍｍ幅で測定した値
を示し、電気抵抗は１ｃｍ幅、長さ１０ｃｍで測定し
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】実施例２ 実施例１で得られた多孔体を水素雰囲気中でさらに８０
０℃で５分間加熱処理し、ＦｅとＮｉとの間に拡散層を
形成させる。
０℃で５分間加熱処理し、ＦｅとＮｉとの間に拡散層を
形成させる。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明は鉄あるいは鉄合金を芯材にも
ち、外周部がニッケルである金属多孔体であり、骨格内
部の強度と外部の耐食性の両性質を兼ね備えたもので、
曲げないで使用される特殊な大型電池用の極板に使用し
て有用である。又、製造法としては鉄を芯材に用いるた
め製造が容易となり、コストを低減することができる。
ち、外周部がニッケルである金属多孔体であり、骨格内
部の強度と外部の耐食性の両性質を兼ね備えたもので、
曲げないで使用される特殊な大型電池用の極板に使用し
て有用である。又、製造法としては鉄を芯材に用いるた
め製造が容易となり、コストを低減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 7/00 Ｈ０１Ｍ 4/80 Ｂ Ｂ０１Ｊ 23/74 ３２１Ｘ Ｈ０１Ｍ 4/80 Ｂ２２Ｆ 3/10 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 三次元網状骨格中心部が鉄もしくは鉄合
金からなり、骨格外周部がニッケルからなることを特徴
とする三次元網状構造金属多孔体。 - 【請求項２】 鉄又は鉄合金とニッケルとの間に両者の
拡散層がある請求項１記載の三次元網状構造金属多孔
体。 - 【請求項３】 多孔性樹脂芯体の骨格表面を、鉄を主成
分とする金属粉末と有機結着剤とを主成分とするペース
トで被覆し、ついで前記金属粉末が焼結する温度以上に
非酸化性雰囲気中で加熱して三次元網状金属多孔体を製
造し、さらに電解ニッケルメッキを施すことを特徴とす
る三次元網状構造金属多孔体の製造方法。 - 【請求項４】 電解ニッケルメッキを施した後さらに焼
結する請求項３記載の三次元網状構造金属多孔体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033835A JPH08225866A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 三次元網状構造金属多孔体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033835A JPH08225866A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 三次元網状構造金属多孔体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225866A true JPH08225866A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12397554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7033835A Pending JPH08225866A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 三次元網状構造金属多孔体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225866A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-02-22 JP JP7033835A patent/JPH08225866A/ja active Pending
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