JPH08225970A - アルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤Info
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な脱脂性を有し、河川や湖沼の富栄養化
をもたらす燐を含有せず、排水処理性も良好な低ＣＯＤ
のアルカリ性液体脱脂剤の提供。 【構成】 （Ａ）無機ビルダーとしてアルカリ金属の珪
酸塩を１．５〜５．０重量％（ＳｉＯ2換算）、（Ｂ）
非イオン性界面活性剤として次式（１）で表されるトリ
アルキルアミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノア
ルキルアミンオキシドから選ばれる少なくとも１種以上
を１０〜２５重量％、 （但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアル
キル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基又はヒドロキ
シエチル基を表す）及び（Ｃ）水を主成分として含有す
るアルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体
脱脂剤。
をもたらす燐を含有せず、排水処理性も良好な低ＣＯＤ
のアルカリ性液体脱脂剤の提供。 【構成】 （Ａ）無機ビルダーとしてアルカリ金属の珪
酸塩を１．５〜５．０重量％（ＳｉＯ2換算）、（Ｂ）
非イオン性界面活性剤として次式（１）で表されるトリ
アルキルアミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノア
ルキルアミンオキシドから選ばれる少なくとも１種以上
を１０〜２５重量％、 （但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアル
キル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基又はヒドロキ
シエチル基を表す）及び（Ｃ）水を主成分として含有す
るアルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体
脱脂剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム及びアル
ミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤に関する。更に詳
しく述べるならば、本発明はアルミニウム及びアルミニ
ウム合金の表面に付着した油分や汚れなどを除去するの
に十分であり、かつ脱脂剤純分（無機ビルダーと界面活
性剤の合計重量）の３倍量の油分が混入しても良好な脱
脂性を有し、河川や湖沼の富栄養化をもたらすりんを含
有せず、排水処理性も良好な低ＣＯＤ（化学的酸素要求
量）のアルカリ性液体脱脂剤に関するものである。
ミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤に関する。更に詳
しく述べるならば、本発明はアルミニウム及びアルミニ
ウム合金の表面に付着した油分や汚れなどを除去するの
に十分であり、かつ脱脂剤純分（無機ビルダーと界面活
性剤の合計重量）の３倍量の油分が混入しても良好な脱
脂性を有し、河川や湖沼の富栄養化をもたらすりんを含
有せず、排水処理性も良好な低ＣＯＤ（化学的酸素要求
量）のアルカリ性液体脱脂剤に関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に、アルミニウム及びアルミニウム合
金用脱脂剤は、洗浄性の面からりん酸塩又は縮合りん酸
塩を主成分とする無機ビルダーを含有し、その他にキレ
ート剤と界面活性剤を含んでいる。また、りん酸塩や縮
合りん酸塩を含有しない無りんのアルカリ性脱脂剤とし
て、特開平６−１１６７６８号公報には、（Ａ）０．０
５〜０．３０重量％（ＳｉＯ2換算）の珪酸塩と、０．
４〜３．０重量％の水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム
及び炭酸水素ナトリウムから選ばれる少なくとも１種と
からなる無機ビルダーと、（Ｂ）０．０１〜０．５重量
％のエチレンジアミンテトラ酢酸塩及びニトリロトリ酢
酸塩から選ばれた少なくとも１種と、０．１〜０．５重
量％のポリアクリル酸塩、シクロペンタンテトラカルボ
ン酸塩、ポリカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩及
びウレタン化ポリビニルアルコールから選ばれる少なく
とも１種とからなる有機ビルダーと、（Ｃ）０．２〜
０．６重量％の界面活性剤とを含有する金属低温清浄用
無燐アルカリ脱脂剤が示されている。該無燐アルカリ脱
脂剤は３５〜４５℃の低温において連続的に使用しても
金属表面に優れた清浄効果を示し、かつ、化成処理性の
良好な表面を金属材料に付与できることが開示されてい
るが、優れた洗浄性を付与するためには、ＣＯＤの高い
界面活性剤を使用しなければならなかった。
金用脱脂剤は、洗浄性の面からりん酸塩又は縮合りん酸
塩を主成分とする無機ビルダーを含有し、その他にキレ
ート剤と界面活性剤を含んでいる。また、りん酸塩や縮
合りん酸塩を含有しない無りんのアルカリ性脱脂剤とし
て、特開平６−１１６７６８号公報には、（Ａ）０．０
５〜０．３０重量％（ＳｉＯ2換算）の珪酸塩と、０．
４〜３．０重量％の水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム
及び炭酸水素ナトリウムから選ばれる少なくとも１種と
からなる無機ビルダーと、（Ｂ）０．０１〜０．５重量
％のエチレンジアミンテトラ酢酸塩及びニトリロトリ酢
酸塩から選ばれた少なくとも１種と、０．１〜０．５重
量％のポリアクリル酸塩、シクロペンタンテトラカルボ
ン酸塩、ポリカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩及
びウレタン化ポリビニルアルコールから選ばれる少なく
とも１種とからなる有機ビルダーと、（Ｃ）０．２〜
０．６重量％の界面活性剤とを含有する金属低温清浄用
無燐アルカリ脱脂剤が示されている。該無燐アルカリ脱
脂剤は３５〜４５℃の低温において連続的に使用しても
金属表面に優れた清浄効果を示し、かつ、化成処理性の
良好な表面を金属材料に付与できることが開示されてい
るが、優れた洗浄性を付与するためには、ＣＯＤの高い
界面活性剤を使用しなければならなかった。
【０００３】また、近年、地球規模で環境保護に対する
意識が高まる中で、化学、電機、機械等の分野における
工場等からの河川、湖沼等への廃水に関する規則が厳し
くなっている。そのため、河川、湖沼の富栄養化を抑え
るためのアルミ用脱脂剤の無りん化や低ＣＯＤ化などが
要求されるようになっている。さらに、処理ラインにお
ける経費節減のために、脱脂液の更新をできるだけ少な
くする、すなわち、多量の油分が混入しても良好な洗浄
性が維持されるような液寿命の長い脱脂剤が望まれてい
る。また、作業性の面からは粉末脱脂剤よりも液体脱脂
剤が好ましいのである。
意識が高まる中で、化学、電機、機械等の分野における
工場等からの河川、湖沼等への廃水に関する規則が厳し
くなっている。そのため、河川、湖沼の富栄養化を抑え
るためのアルミ用脱脂剤の無りん化や低ＣＯＤ化などが
要求されるようになっている。さらに、処理ラインにお
ける経費節減のために、脱脂液の更新をできるだけ少な
くする、すなわち、多量の油分が混入しても良好な洗浄
性が維持されるような液寿命の長い脱脂剤が望まれてい
る。また、作業性の面からは粉末脱脂剤よりも液体脱脂
剤が好ましいのである。
【０００４】しかしながら、これまで、上記の要求、特
に、耐油分混入性、低ＣＯＤ化を満たしながら、且つ、
優れた洗浄性能を満足するアルミニウム及びアルミニウ
ム合金用液体脱脂剤は未だ得られていないのが現状であ
る。
に、耐油分混入性、低ＣＯＤ化を満たしながら、且つ、
優れた洗浄性能を満足するアルミニウム及びアルミニウ
ム合金用液体脱脂剤は未だ得られていないのが現状であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の抱える問題点を解決するために成されたものであ
り、アルミニウム及びアルミニウム合金表面の洗浄に適
用され、連続的に使用して多量の油分、例えば、脱脂剤
純分（無機ビルダーと非イオン界面活性剤の合計重量）
の３倍量の油分が混入した場合にも優れた脱脂能力が持
続し、且つ、りんを含有せず、同時に排水処理時に問題
となるＣＯＤ値を低く抑えることができるようなアルミ
ニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤を
提供しようとするものである。
術の抱える問題点を解決するために成されたものであ
り、アルミニウム及びアルミニウム合金表面の洗浄に適
用され、連続的に使用して多量の油分、例えば、脱脂剤
純分（無機ビルダーと非イオン界面活性剤の合計重量）
の３倍量の油分が混入した場合にも優れた脱脂能力が持
続し、且つ、りんを含有せず、同時に排水処理時に問題
となるＣＯＤ値を低く抑えることができるようなアルミ
ニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するための手段について鋭意検討した結果、無機
ビルダーとして特定量のアルカリ金属の珪酸塩を使用
し、特定構造の界面活性剤及び水とから成るアルカリ性
液体脱脂剤を用いることにより、上記課題を解決するこ
とができることを新たに見い出し、本発明を完成するに
至った。
を解決するための手段について鋭意検討した結果、無機
ビルダーとして特定量のアルカリ金属の珪酸塩を使用
し、特定構造の界面活性剤及び水とから成るアルカリ性
液体脱脂剤を用いることにより、上記課題を解決するこ
とができることを新たに見い出し、本発明を完成するに
至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）無機ビルダー
としてアルカリ金属の珪酸塩を１．５〜５．０重量％
（ＳｉＯ2換算）、（Ｂ）非イオン性界面活性剤として
次式（１）で表されるトリアルキルアミンオキシド又は
ジヒドロキシエチルモノアルキルアミンオキシドから選
ばれる少なくとも１種以上を１０〜２５重量％ (但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアルキ
ル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基又はヒドロキシ
エチル基を表す）、及び（Ｃ）水を主成分として含有す
ることを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム合金
用アルカリ性液体脱脂剤を提供する。
としてアルカリ金属の珪酸塩を１．５〜５．０重量％
（ＳｉＯ2換算）、（Ｂ）非イオン性界面活性剤として
次式（１）で表されるトリアルキルアミンオキシド又は
ジヒドロキシエチルモノアルキルアミンオキシドから選
ばれる少なくとも１種以上を１０〜２５重量％ (但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアルキ
ル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基又はヒドロキシ
エチル基を表す）、及び（Ｃ）水を主成分として含有す
ることを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム合金
用アルカリ性液体脱脂剤を提供する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
対象とするアルミニウム及びアルミニウム合金は、アル
ミニウム板、アルミニウム合金板及びアルミニウムダイ
キャスト材等のアルミニウム及びアルミニウム合金を主
成分とする金属材料である。
対象とするアルミニウム及びアルミニウム合金は、アル
ミニウム板、アルミニウム合金板及びアルミニウムダイ
キャスト材等のアルミニウム及びアルミニウム合金を主
成分とする金属材料である。
【０００９】本発明の無機ビルダーとして用いられるア
ルカリ金属の珪酸塩は、脱脂性の向上を目的として配合
されるものであり、その作用は、汚れの被洗浄物への再
付着防止、酸性物質をケン化して油性物質を易溶性にす
ること等である。珪酸塩ビルダーとしては、例えば市販
のメタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム等の他
に、これらのカリウム塩、リチウム塩も使用可能であ
る。市販の珪酸ナトリウムは無水塩や種々の含水塩の形
態であるが、その配合濃度については、珪酸ナトリウム
中のＳｉＯ2換算量により規定され、珪酸塩の適正範囲
は、ＳｉＯ2換算でアルカリ性液体脱脂剤全重量に対し
て１．５〜５．０重量％であり、より好ましくは２．０
〜３．０重量％である。この濃度が１．５重量％未満の
ときは、得られるアルカリ性液体脱脂剤の脱脂性が不十
分となり、これが５．０重量％を超えると脱脂性は十分
確保できるが、濃度を高くした効果が飽和するので経済
的に無駄である。
ルカリ金属の珪酸塩は、脱脂性の向上を目的として配合
されるものであり、その作用は、汚れの被洗浄物への再
付着防止、酸性物質をケン化して油性物質を易溶性にす
ること等である。珪酸塩ビルダーとしては、例えば市販
のメタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム等の他
に、これらのカリウム塩、リチウム塩も使用可能であ
る。市販の珪酸ナトリウムは無水塩や種々の含水塩の形
態であるが、その配合濃度については、珪酸ナトリウム
中のＳｉＯ2換算量により規定され、珪酸塩の適正範囲
は、ＳｉＯ2換算でアルカリ性液体脱脂剤全重量に対し
て１．５〜５．０重量％であり、より好ましくは２．０
〜３．０重量％である。この濃度が１．５重量％未満の
ときは、得られるアルカリ性液体脱脂剤の脱脂性が不十
分となり、これが５．０重量％を超えると脱脂性は十分
確保できるが、濃度を高くした効果が飽和するので経済
的に無駄である。
【００１０】次に、本発明に用いられる非イオン性の界
面活性剤は、下記一般式（１）で表されるトリアルキル
アミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノアルキルア
ミンオキシドから選ばれる少なくとも１種である。 （但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアル
キル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基またはヒドロ
キシエチル基を表す）。
面活性剤は、下記一般式（１）で表されるトリアルキル
アミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノアルキルア
ミンオキシドから選ばれる少なくとも１種である。 （但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアル
キル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基またはヒドロ
キシエチル基を表す）。
【００１１】上記式（１）中のＲ1の炭素原子数が１０
未満又は２２を超えると脱脂性が劣るので好ましくな
い。また、炭素原子数が２２を超えるとＣＯＤが高くな
りやすい。なお、Ｒ2としてはメチル基、エチル基又は
ヒドロキシエチル基が好ましく、それ以外のものでは低
ＣＯＤで脱脂性の良いものは得られない。
未満又は２２を超えると脱脂性が劣るので好ましくな
い。また、炭素原子数が２２を超えるとＣＯＤが高くな
りやすい。なお、Ｒ2としてはメチル基、エチル基又は
ヒドロキシエチル基が好ましく、それ以外のものでは低
ＣＯＤで脱脂性の良いものは得られない。
【００１２】上記構造物の非イオン性界面活性剤は、一
般のポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルのよ
うなタイプの非イオン性界面活性剤と比べて著しく低い
ＣＯＤ値を有するので、排水処理設備にかかる負担や環
境への影響が少ないものである。本発明で使用できるア
ミンオキシドとしては、例えば、ジメチルカプロイルア
ミンオキシド、ジメチルラウリルアミンオキシド、ジメ
チルミリスチルアミンオキシド、ジメチルパルミチルア
ミンオキシド、ジメチルステアリルアミンオキシド、ジ
メチルベヘニルアミンオキシド、ジエチルラウリルアミ
ンオキシド、ジエチルステアリルアミンオキシド、ジヒ
ドロキシエチルラウリルアミンオキシド、ジヒドロキシ
エチルミリスチルアミンオキシド等が挙げられる。な
お、上記以外のものでもＲの炭素原子数が１０〜２２を
有するものであれば、分岐構造を持つものでも使用可能
である。これらの非イオン性界面活性剤の中ではＲ1の
炭素原子数が１２のジメチルラウリルアミンオキシド、
ジエチルラウリルアミンオキシド、ジヒドロキシエチル
ラウリルアミンオキシドを使用するのが特に好ましい。
般のポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルのよ
うなタイプの非イオン性界面活性剤と比べて著しく低い
ＣＯＤ値を有するので、排水処理設備にかかる負担や環
境への影響が少ないものである。本発明で使用できるア
ミンオキシドとしては、例えば、ジメチルカプロイルア
ミンオキシド、ジメチルラウリルアミンオキシド、ジメ
チルミリスチルアミンオキシド、ジメチルパルミチルア
ミンオキシド、ジメチルステアリルアミンオキシド、ジ
メチルベヘニルアミンオキシド、ジエチルラウリルアミ
ンオキシド、ジエチルステアリルアミンオキシド、ジヒ
ドロキシエチルラウリルアミンオキシド、ジヒドロキシ
エチルミリスチルアミンオキシド等が挙げられる。な
お、上記以外のものでもＲの炭素原子数が１０〜２２を
有するものであれば、分岐構造を持つものでも使用可能
である。これらの非イオン性界面活性剤の中ではＲ1の
炭素原子数が１２のジメチルラウリルアミンオキシド、
ジエチルラウリルアミンオキシド、ジヒドロキシエチル
ラウリルアミンオキシドを使用するのが特に好ましい。
【００１３】本発明においてこれらの非イオン性界面活
性剤の適正な濃度範囲は、界面活性剤純分として１０〜
２５重量％である。より好ましくは１５〜２０重量％で
ある。この濃度が１０重量％未満では脱脂性が劣り、特
に、油分が混入した場合の脱脂性の低下を招く。一方、
２５重量％を超えると油分が混入した場合でも脱脂性は
良好であるが、脱脂剤のＣＯＤ値を上昇させるので好ま
しくない。また、２５重量％を超えて添加すると、脱脂
剤の貯蔵安定性も劣るので好ましくない。
性剤の適正な濃度範囲は、界面活性剤純分として１０〜
２５重量％である。より好ましくは１５〜２０重量％で
ある。この濃度が１０重量％未満では脱脂性が劣り、特
に、油分が混入した場合の脱脂性の低下を招く。一方、
２５重量％を超えると油分が混入した場合でも脱脂性は
良好であるが、脱脂剤のＣＯＤ値を上昇させるので好ま
しくない。また、２５重量％を超えて添加すると、脱脂
剤の貯蔵安定性も劣るので好ましくない。
【００１４】本発明で用いる特定の非イオン性界面活性
剤を用いると、多量の油分が混入した場合でも脱脂性が
良好な理由については定かではないが、次のように考え
られる。すなわち、本発明の非イオン性界面活性剤は、
脱脂液中では非イオン性を示すが、分子中に強く分極し
た部分を有しているため、油を取り巻いたミセル状態で
は、ミセル表面はややアニオンに帯電する。そのため、
アニオンに帯電している被処理物表面への油粒子の再付
着が防止され、良好な脱脂性を示すものと考えられる。
剤を用いると、多量の油分が混入した場合でも脱脂性が
良好な理由については定かではないが、次のように考え
られる。すなわち、本発明の非イオン性界面活性剤は、
脱脂液中では非イオン性を示すが、分子中に強く分極し
た部分を有しているため、油を取り巻いたミセル状態で
は、ミセル表面はややアニオンに帯電する。そのため、
アニオンに帯電している被処理物表面への油粒子の再付
着が防止され、良好な脱脂性を示すものと考えられる。
【００１５】なお、本発明のアルカリ性液体脱脂剤中に
は、洗浄作業時の発泡による弊害を抑えるために消泡剤
を添加しても構わない。この消泡剤は、通常慣用されて
いるものから適宜選択して使用することができる。
は、洗浄作業時の発泡による弊害を抑えるために消泡剤
を添加しても構わない。この消泡剤は、通常慣用されて
いるものから適宜選択して使用することができる。
【００１６】なお、本発明のアルカリ性液体脱脂剤は、
これを被洗浄物の表面状態（油、ごみ等の付着量）に合
わせて適宜水で１０〜１００倍程度に希釈したものを使
用するのが好ましく、２０〜５０倍に希釈するのがより
好ましい。
これを被洗浄物の表面状態（油、ごみ等の付着量）に合
わせて適宜水で１０〜１００倍程度に希釈したものを使
用するのが好ましく、２０〜５０倍に希釈するのがより
好ましい。
【００１７】本発明のアルミニウム及びアルミニウム合
金用アルカリ性液体脱脂剤の処理温度、処理時間および
処理方法については、被洗浄物の表面状態（油、ごみの
付着状態）によって条件が異なるので特に限定はしない
が、発泡の関係もあって、通常は、温度６０〜８０℃、
時間２０〜１２０秒で浸漬処理をする。
金用アルカリ性液体脱脂剤の処理温度、処理時間および
処理方法については、被洗浄物の表面状態（油、ごみの
付着状態）によって条件が異なるので特に限定はしない
が、発泡の関係もあって、通常は、温度６０〜８０℃、
時間２０〜１２０秒で浸漬処理をする。
【００１８】
【実施例】以下に実施例と比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜５ 〔供試アルカリ性液体脱脂剤の調製〕実施例１〜８、及
び比較例１〜５の各々について表１に示されている組成
の無機ビルダーと非イオン性界面活性剤と水とを混合し
てアルカリ性液体脱脂剤を調製した。調製した脱脂剤濃
度が５０ｇ／１の濃度となるように水で希釈し供試アル
カリ性液体脱脂剤とした。
的に説明する。 実施例１〜８及び比較例１〜５ 〔供試アルカリ性液体脱脂剤の調製〕実施例１〜８、及
び比較例１〜５の各々について表１に示されている組成
の無機ビルダーと非イオン性界面活性剤と水とを混合し
てアルカリ性液体脱脂剤を調製した。調製した脱脂剤濃
度が５０ｇ／１の濃度となるように水で希釈し供試アル
カリ性液体脱脂剤とした。
【００１９】 〔供試材〕 （イ）アルミ合金（ＪＩＳ Ａ ５０５２材）：寸法 ５０ｍｍ×１００ｍｍ 板厚 １．０ｍｍ （ロ）フィン材（ＪＩＳ Ａ ３０００系） ：寸法 ５０ｍｍ×１００ｍｍ 板厚 ０．３ｍｍ
【００２０】〔ＣＯＤ値測定方法〕上記供試アルカリ性
液体脱脂液のＣＯＤ値（ｐｐｍ）をＪＩＳ−Ｋ−０１０
２−１７の方法に従って測定した。
液体脱脂液のＣＯＤ値（ｐｐｍ）をＪＩＳ−Ｋ−０１０
２−１７の方法に従って測定した。
【００２１】〔脱脂性試験方法〕上記供試材（イ）、
（ロ）の表面を１，１，１−トリクロロエタン蒸気洗浄
した後、プレス油（Ｇ−６３４Ｂ、日本工作油（株）
製）とマシン油（１号スピンドル油、日本石油（株）
製）を１：１の容量比率で混合したものを、ロールコー
ターにて塗布量が約２ｇ／ｍ2になるように塗布して２
日間放置し、試験材とした。脱脂性試験は、供試脱脂液
中に上記混合油をそれぞれ１０，０００ｐｐｍ、２０，
０００ｐｐｍ及び５０，０００ｐｐｍ添加した場合と、
添加しない場合につき、各脱脂液をそれぞれ６０±２℃
に加熱保持し、その中に、２枚の供試材（イ）及び
（ロ）を互いに接触しないように６０秒間浸漬し、次い
で、３０秒間スプレー水洗し、供試材を垂直にして６０
秒間室内放置し、直ちに２枚の供試材の水濡れ面積
（％）を測定した。試験結果を表２に示す。
（ロ）の表面を１，１，１−トリクロロエタン蒸気洗浄
した後、プレス油（Ｇ−６３４Ｂ、日本工作油（株）
製）とマシン油（１号スピンドル油、日本石油（株）
製）を１：１の容量比率で混合したものを、ロールコー
ターにて塗布量が約２ｇ／ｍ2になるように塗布して２
日間放置し、試験材とした。脱脂性試験は、供試脱脂液
中に上記混合油をそれぞれ１０，０００ｐｐｍ、２０，
０００ｐｐｍ及び５０，０００ｐｐｍ添加した場合と、
添加しない場合につき、各脱脂液をそれぞれ６０±２℃
に加熱保持し、その中に、２枚の供試材（イ）及び
（ロ）を互いに接触しないように６０秒間浸漬し、次い
で、３０秒間スプレー水洗し、供試材を垂直にして６０
秒間室内放置し、直ちに２枚の供試材の水濡れ面積
（％）を測定した。試験結果を表２に示す。
【００２２】実施例１〜８及び比較例１〜５から次のこ
とが言える。 本発明のアルカリ性液体脱脂剤を用いた実施例１〜８
はＣＯＤ値も低く、脱脂性も優れている。 無機ビルダーの添加量（ＳｉＯ2換算量）が少ない比
較例１、及び本発明の非イオン性界面活性剤の添加量が
少ない比較例２と３は、油分が混入していない場合でも
脱脂性は十分ではなく、また、油分混入時の脱脂性の低
下も著しかった。 また、本発明以外の非イオン性界面活性剤を用いた比
較例４、本発明以外の無機ビルダーと非イオン性界面活
性剤の両方を含む比較例５は、油分が混入していない場
合の脱脂性は本発明品とほぼ同等であるが、油分量が２
０，０００ｐｐｍ以上になると急激に脱脂性が低下し
た。さらに、ＣＯＤ値がかなり高いので、排水処理が困
難と思われる。
とが言える。 本発明のアルカリ性液体脱脂剤を用いた実施例１〜８
はＣＯＤ値も低く、脱脂性も優れている。 無機ビルダーの添加量（ＳｉＯ2換算量）が少ない比
較例１、及び本発明の非イオン性界面活性剤の添加量が
少ない比較例２と３は、油分が混入していない場合でも
脱脂性は十分ではなく、また、油分混入時の脱脂性の低
下も著しかった。 また、本発明以外の非イオン性界面活性剤を用いた比
較例４、本発明以外の無機ビルダーと非イオン性界面活
性剤の両方を含む比較例５は、油分が混入していない場
合の脱脂性は本発明品とほぼ同等であるが、油分量が２
０，０００ｐｐｍ以上になると急激に脱脂性が低下し
た。さらに、ＣＯＤ値がかなり高いので、排水処理が困
難と思われる。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明のア
ルカリ性液体脱脂剤をアルミニウム及びアルミニウム合
金表面の脱脂用に適用すると、連続的に使用し、脱脂剤
純分（無機ビルダーと界面活性剤の合計重量）の３倍量
の油分が混入した場合にも優れた脱脂性を持続でき、液
寿命も長くなり、かつ、りんを含有せず、排水処理時に
問題となるＣＯＤ値も低く抑えることもできるため、産
業上の価値は大きい。
ルカリ性液体脱脂剤をアルミニウム及びアルミニウム合
金表面の脱脂用に適用すると、連続的に使用し、脱脂剤
純分（無機ビルダーと界面活性剤の合計重量）の３倍量
の油分が混入した場合にも優れた脱脂性を持続でき、液
寿命も長くなり、かつ、りんを含有せず、排水処理時に
問題となるＣＯＤ値も低く抑えることもできるため、産
業上の価値は大きい。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 下記成分： （Ａ）無機ビルダーとしてアルカリ金属の珪酸塩を１．
５〜５．０重量％（ＳｉＯ2換算）、（Ｂ）非イオン性
界面活性剤として次式（１）で表されるトリアルキルア
ミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノアルキルアミ
ンオキシドから選ばれる少なくとも１種以上を１０〜２
５重量％、 (但し、上式中のＲ1は炭素原子数が１０〜２２のアルキ
ル基を表し、Ｒ2はメチル基、エチル基又はヒドロキシ
エチル基を表す）、及び（Ｃ）水を主成分として含有す
ることを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム合金
用アルカリ性液体脱脂剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181195A JPH08225970A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | アルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤 |
| PCT/US1996/001534 WO1996025476A1 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-16 | Liquid alkaline degreaser for aluminum and aluminum alloys |
| AU49718/96A AU4971896A (en) | 1995-02-16 | 1996-02-16 | Liquid alkaline degreaser for aluminum and aluminum alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5181195A JPH08225970A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | アルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225970A true JPH08225970A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12897301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5181195A Pending JPH08225970A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | アルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225970A (ja) |
| AU (1) | AU4971896A (ja) |
| WO (1) | WO1996025476A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100571736B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-17 | 주식회사 포스코 | 저온탈지제 및 그것을 이용한 스트립 탈지방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4459857B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2010-04-28 | 東京応化工業株式会社 | リソグラフィー用洗浄液及びそれを用いたレジストパターン形成方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065409A (en) * | 1975-08-01 | 1977-12-27 | Corporate Brands, Inc. | Hard surface detergent composition |
| US4606850A (en) * | 1985-02-28 | 1986-08-19 | A. E. Staley Manufacturing Company | Hard surface cleaning composition and cleaning method using same |
| US4847004A (en) * | 1986-11-26 | 1989-07-11 | Mcleod Harry L | Aqueous cleaning solution containing chelating agents and surfactants |
| US4971631A (en) * | 1988-03-07 | 1990-11-20 | Bernard Lietaer | Compositions and methods for cleaning hard surfaces |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP5181195A patent/JPH08225970A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-16 WO PCT/US1996/001534 patent/WO1996025476A1/en not_active Ceased
- 1996-02-16 AU AU49718/96A patent/AU4971896A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100571736B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-04-17 | 주식회사 포스코 | 저온탈지제 및 그것을 이용한 스트립 탈지방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996025476A1 (en) | 1996-08-22 |
| AU4971896A (en) | 1996-09-04 |
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