JPH0822602B2 - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドの製造方法Info
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- JPH0822602B2 JPH0822602B2 JP26566290A JP26566290A JPH0822602B2 JP H0822602 B2 JPH0822602 B2 JP H0822602B2 JP 26566290 A JP26566290 A JP 26566290A JP 26566290 A JP26566290 A JP 26566290A JP H0822602 B2 JPH0822602 B2 JP H0822602B2
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- Electronic Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はファクシミリ、フルカラープリンタ、ワープ
ロなどの記録装置に用いるサーマルヘッドの製造方法に
関する。
ロなどの記録装置に用いるサーマルヘッドの製造方法に
関する。
従来の技術 熱転写印字方式や、感熱印字方式のプリンタなどの印
字装置に用いられるサーマルヘッドは、従来次の二つの
種類のものがある。その一つは第１図に示すように、グ
レーズ層（11a）を被覆したアルミナのような絶縁性基
板（11）の上に、蒸着、スパッタリングのような真空薄
膜形成プロセスにより得たTa−Siのような抵抗体層（1
2）、ニッケル（Ni）、クロム（Cr）のような電極層（1
3,14）、SiCのような耐磨耗層（15）をホトリソエッチ
ング法を用いてパターン形成したもので、いわゆる薄膜
型と呼ばれるものである。他方、第２図に示すように、
グレーズ層（21a）を被覆した絶縁性基板（21）の上
に、抵抗体層（22）を対向する電極層（23），（24）に
またがって形成し、その上に耐摩耗層（25）をそれぞれ
ペーストの印刷焼成により形成するもので、いわゆる厚
膜型と呼ばれるものである。
字装置に用いられるサーマルヘッドは、従来次の二つの
種類のものがある。その一つは第１図に示すように、グ
レーズ層（11a）を被覆したアルミナのような絶縁性基
板（11）の上に、蒸着、スパッタリングのような真空薄
膜形成プロセスにより得たTa−Siのような抵抗体層（1
2）、ニッケル（Ni）、クロム（Cr）のような電極層（1
3,14）、SiCのような耐磨耗層（15）をホトリソエッチ
ング法を用いてパターン形成したもので、いわゆる薄膜
型と呼ばれるものである。他方、第２図に示すように、
グレーズ層（21a）を被覆した絶縁性基板（21）の上
に、抵抗体層（22）を対向する電極層（23），（24）に
またがって形成し、その上に耐摩耗層（25）をそれぞれ
ペーストの印刷焼成により形成するもので、いわゆる厚
膜型と呼ばれるものである。
一般に、厚膜型のサーマヘッドは印刷焼成法を用いる
ことから設備コストが低いこと、連続生産が容易なこと
など利点が多い。
ことから設備コストが低いこと、連続生産が容易なこと
など利点が多い。
前述のように、厚膜型のサーマルヘッドの抵抗体層
は、抵抗体成分のRuO2とガラスフリットの酸化物粒子
と、有機バインダーと溶剤の有機ビヒクルからなるベー
ストをスクリーン印刷し、これを焼成することにより形
成される。
は、抵抗体成分のRuO2とガラスフリットの酸化物粒子
と、有機バインダーと溶剤の有機ビヒクルからなるベー
ストをスクリーン印刷し、これを焼成することにより形
成される。
発明が解決しようとする課題 このような従来のサーマルヘッドの製造方法では、ス
クリーン印刷を用いた場合、ストローク中の印圧の変化
等の印刷機の影響や、乳剤の厚みのばらつき等のスクリ
ー版の影響により、印刷後の塗膜の膜厚のばらつきを生
じる欠点がある。また、従来の抵抗体層の膜厚は５μｍ
以上であり、熱効率が悪く、かつ紙との摩擦による騒音
が大きいという課題があった。
クリーン印刷を用いた場合、ストローク中の印圧の変化
等の印刷機の影響や、乳剤の厚みのばらつき等のスクリ
ー版の影響により、印刷後の塗膜の膜厚のばらつきを生
じる欠点がある。また、従来の抵抗体層の膜厚は５μｍ
以上であり、熱効率が悪く、かつ紙との摩擦による騒音
が大きいという課題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、５μｍ以下の均
一な膜厚と抵抗値ばらつきの小さい抵抗体層を有し、ト
リミング工程なしに、品質の優れた記録を与えるサーマ
ルヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
一な膜厚と抵抗値ばらつきの小さい抵抗体層を有し、ト
リミング工程なしに、品質の優れた記録を与えるサーマ
ルヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、絶縁性基板もし
くは絶縁性基板上に形成した電極層上に、含有量が30重
量パーセントから60重量パーセントの酸化物微粉末と有
機バインダーを含んだ有機ビヒクルからなる抵抗体形成
インクをノズルを具備する機材を用いて吐出・塗布し、
加熱処理することにより抵抗体層を形成する工程を含む
構成よりなる。
くは絶縁性基板上に形成した電極層上に、含有量が30重
量パーセントから60重量パーセントの酸化物微粉末と有
機バインダーを含んだ有機ビヒクルからなる抵抗体形成
インクをノズルを具備する機材を用いて吐出・塗布し、
加熱処理することにより抵抗体層を形成する工程を含む
構成よりなる。
作用 本発明は上記構成により、ノズルを具備する機材を用
いるので、抵抗体形成インクの吐出量が一定となるよう
に圧力を制御でき、膜厚の均一な塗布膜が形成され、抵
抗値ばらつきが小さくなり、印字品質が向上する。
いるので、抵抗体形成インクの吐出量が一定となるよう
に圧力を制御でき、膜厚の均一な塗布膜が形成され、抵
抗値ばらつきが小さくなり、印字品質が向上する。
実施例 以下、本発明の一実施例について説明する。厚さ0.8m
mのグレーズアルミナ基板の上に金の有機金属化合物ペ
ーストを印刷焼成し、ホトリソエッチングによって対向
した電極層を形成した。つぎにその対向した電極層にま
たがって、RuO2粉末とホウケイ酸ガラスフリットからな
る酸化物微粉末と、エチルセルロースとターピネオール
からなる有機ビヒクルとで構成された抵抗体形成インク
を用い、ディスペンサによりライン状の抵抗体層を形成
した。ここで、抵抗体形成インクとして、酸化物微粉末
の含有量が20から70重量パーセントのものを試作した。
その後表面にホウケイ酸鉛系ガラスペーストの印刷焼成
により耐磨耗層を形成した。なおここで、抵抗体層の形
成方法として、ディスペンサを用いているが、インクを
吐出させる印字装置、たとえばインクジェット方式のプ
リンタ等を用いても良いし、一般的にはノズルを具備す
る機材を用いて吐出・塗布し、加熱処理することで遂行
できる。
mのグレーズアルミナ基板の上に金の有機金属化合物ペ
ーストを印刷焼成し、ホトリソエッチングによって対向
した電極層を形成した。つぎにその対向した電極層にま
たがって、RuO2粉末とホウケイ酸ガラスフリットからな
る酸化物微粉末と、エチルセルロースとターピネオール
からなる有機ビヒクルとで構成された抵抗体形成インク
を用い、ディスペンサによりライン状の抵抗体層を形成
した。ここで、抵抗体形成インクとして、酸化物微粉末
の含有量が20から70重量パーセントのものを試作した。
その後表面にホウケイ酸鉛系ガラスペーストの印刷焼成
により耐磨耗層を形成した。なおここで、抵抗体層の形
成方法として、ディスペンサを用いているが、インクを
吐出させる印字装置、たとえばインクジェット方式のプ
リンタ等を用いても良いし、一般的にはノズルを具備す
る機材を用いて吐出・塗布し、加熱処理することで遂行
できる。
上述の実施例によるサーマルヘッドの特性を下表に示
すが比較例はスクリーン印刷焼成法によるものであり、
その他の条件は上述の実施例と同じで、酸化物微粒子の
含有量は40重量パーセントの場合を示す。
すが比較例はスクリーン印刷焼成法によるものであり、
その他の条件は上述の実施例と同じで、酸化物微粒子の
含有量は40重量パーセントの場合を示す。
上表から明らかなように、酸化物微粒子の含有量が30
〜50Wt％の場合に記録品質が良好であることがわかる。
〜50Wt％の場合に記録品質が良好であることがわかる。
発明の効果 以上の実施例から明らかなように本発明によれば、含
有量が30重量パーセントから60重量パーセントの酸化物
微粉末と有機バインダーを含んだ有機ビヒクルからなる
抵抗体形成インクをノズルを具備する機材を用いて吐出
・塗布し、加熱処理して、抵抗体層を形成するので、抵
抗体形成インクの吐出量が一定となるように圧力を制御
して、膜厚の均一な塗布膜を形成でき、その結果、トリ
ミング工程なしに抵抗値ばらつきの小さい抵抗体層が実
現できて、印字品質の優れたサーマルヘッドを提供でき
る。
有量が30重量パーセントから60重量パーセントの酸化物
微粉末と有機バインダーを含んだ有機ビヒクルからなる
抵抗体形成インクをノズルを具備する機材を用いて吐出
・塗布し、加熱処理して、抵抗体層を形成するので、抵
抗体形成インクの吐出量が一定となるように圧力を制御
して、膜厚の均一な塗布膜を形成でき、その結果、トリ
ミング工程なしに抵抗値ばらつきの小さい抵抗体層が実
現できて、印字品質の優れたサーマルヘッドを提供でき
る。
第１図は一般の薄膜型サーマルヘッドの断面図、第２図
は一般の厚膜型サーマルヘッドの断面図である。
は一般の厚膜型サーマルヘッドの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−46501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−251158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−262139（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁性基板もしくは絶縁性基板上に形成し
た電極層上に、含有量が30重量パーセントから60重量パ
ーセントの酸化物微粉末と有機バインダーを含んだ有機
ビヒクルからなる抵抗体形成インクをノズルを具備する
機材を用いて吐出・塗布し、加熱処理することにより抵
抗体層を形成する工程を含むことを特徴とするサーマル
ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】ノズルを具備する機材として、ディスペン
サまたはインクジェットプリンタを用いることを特徴と
する請求項１記載のサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26566290A JPH0822602B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26566290A JPH0822602B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04141452A JPH04141452A (ja) | 1992-05-14 |
| JPH0822602B2 true JPH0822602B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17420251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26566290A Expired - Fee Related JPH0822602B2 (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822602B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107962827A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-27 | 杨潮平 | 复合板及其制备方法和打印头 |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP26566290A patent/JPH0822602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107962827A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-27 | 杨潮平 | 复合板及其制备方法和打印头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04141452A (ja) | 1992-05-14 |
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Legal Events
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