JPH08226055A - 繊維構造体の型詰め方法 - Google Patents
繊維構造体の型詰め方法Info
- Publication number
- JPH08226055A JPH08226055A JP7035278A JP3527895A JPH08226055A JP H08226055 A JPH08226055 A JP H08226055A JP 7035278 A JP7035278 A JP 7035278A JP 3527895 A JP3527895 A JP 3527895A JP H08226055 A JPH08226055 A JP H08226055A
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- JP
- Japan
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- mold
- fiber
- fiber assembly
- cotton
- partition plate
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- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形コストを低減でき、しかも、綿の小塊を
金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度に制御しながら、
金型へ繊維集合体を正確に充填する繊維集合体の型詰め
方法を提供する。 【構成】 捲縮形態を有する非弾性ポリエステル系短繊
維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有
するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体（Ｆ）
を成形するために、金型（１）内へ該繊維集合体（Ｆ）
を充填するための方法において、該金型（１）内を仕切
板（３）によって仕切り、仕切板（３）によって仕切ら
れた金型（１）内の各領域内へ所定量の繊維集合体（Ｆ
ａ〜Ｆｅ）を投入し、該各領域内の繊維集合体（Ｆａ〜
Ｆｅ）の充填密度を独立に制御することを特徴とする繊
維構造体の型詰め方法である。
金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度に制御しながら、
金型へ繊維集合体を正確に充填する繊維集合体の型詰め
方法を提供する。 【構成】 捲縮形態を有する非弾性ポリエステル系短繊
維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有
するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体（Ｆ）
を成形するために、金型（１）内へ該繊維集合体（Ｆ）
を充填するための方法において、該金型（１）内を仕切
板（３）によって仕切り、仕切板（３）によって仕切ら
れた金型（１）内の各領域内へ所定量の繊維集合体（Ｆ
ａ〜Ｆｅ）を投入し、該各領域内の繊維集合体（Ｆａ〜
Ｆｅ）の充填密度を独立に制御することを特徴とする繊
維構造体の型詰め方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、捲縮形態を有する非弾
性ポリエステル系短繊維からなるマトリックス中に該短
繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入さ
れた繊維集合体を成形するために、金型内へ該繊維集合
体（綿の塊）を充填するための方法に関する。
性ポリエステル系短繊維からなるマトリックス中に該短
繊維より低い融点を有するバインダー繊維が分散混入さ
れた繊維集合体を成形するために、金型内へ該繊維集合
体（綿の塊）を充填するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車、航空機等の複雑な形状
を有するシート用クッション材としてウレタンフォーム
が多用されてきた。しかしながら、ウレタンフォーム
は、燃焼時に有毒ガスを発生こと、リサイクル使用が困
難等の問題を有するため、これに代わる成形素材が切望
されてきた。
を有するシート用クッション材としてウレタンフォーム
が多用されてきた。しかしながら、ウレタンフォーム
は、燃焼時に有毒ガスを発生こと、リサイクル使用が困
難等の問題を有するため、これに代わる成形素材が切望
されてきた。
【０００３】このような問題から、近年、ウレタンフォ
ームを代替するための素材として、非弾性ポリエステル
系短繊維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融
点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体
（以下、単に“綿”とも称する）を使用した繊維構造体
が、上記の諸問題を解決することができる素材として注
目されてきた。そして、この繊維構造体は、金型内へ綿
を充填し、熱成形することで綿中に含まれるバインダー
繊維同士を熱融着させたものである。
ームを代替するための素材として、非弾性ポリエステル
系短繊維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融
点を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体
（以下、単に“綿”とも称する）を使用した繊維構造体
が、上記の諸問題を解決することができる素材として注
目されてきた。そして、この繊維構造体は、金型内へ綿
を充填し、熱成形することで綿中に含まれるバインダー
繊維同士を熱融着させたものである。
【０００４】従来、成形金型内へ綿を充填するための方
法としては、例えば、綿（綿の塊）を一定の大きさに仮
整形し、仮整形した綿を手詰めしたり、ロボット等の自
動機械によって成形金型内へ充填する方法が採られてい
た。しかしながら、この方法は、綿を一度、仮整形し
て、その後、仮整形した綿を金型内へ詰め込む必要があ
るため、仮整形という工程を余分に要するためコストア
ップとなると共に、仮整形した綿を設置するための仮置
場所も必要となるといった問題がある。
法としては、例えば、綿（綿の塊）を一定の大きさに仮
整形し、仮整形した綿を手詰めしたり、ロボット等の自
動機械によって成形金型内へ充填する方法が採られてい
た。しかしながら、この方法は、綿を一度、仮整形し
て、その後、仮整形した綿を金型内へ詰め込む必要があ
るため、仮整形という工程を余分に要するためコストア
ップとなると共に、仮整形した綿を設置するための仮置
場所も必要となるといった問題がある。
【０００５】本発明者は、このような問題を解決するた
めに、綿を仮整形せずに、小片の綿の塊として整形金型
へ空気輸送する方法を鋭意検討した。この方法は、図２
に示すように、仮整形されていない綿（Ｆ′）をコンベ
ア（４）によって開繊機（５）へ運搬し、該開繊機
（５）によって綿の小塊とした後、開繊機（５）から出
てきた綿の小塊をブロアー（６）によって、型枠
（２′）が取り付けられた金型（１）位置迄移送しよう
とする方法である。なお、ダクト（７）内を移送されて
きた綿（Ｆ′）の小塊は、ダクト（７）中を空気輸送さ
れ、該ダクト（７）の末端に接続されたフレキシブルホ
ース（８）から、金型（１）内へ送られて型詰めされ
る。
めに、綿を仮整形せずに、小片の綿の塊として整形金型
へ空気輸送する方法を鋭意検討した。この方法は、図２
に示すように、仮整形されていない綿（Ｆ′）をコンベ
ア（４）によって開繊機（５）へ運搬し、該開繊機
（５）によって綿の小塊とした後、開繊機（５）から出
てきた綿の小塊をブロアー（６）によって、型枠
（２′）が取り付けられた金型（１）位置迄移送しよう
とする方法である。なお、ダクト（７）内を移送されて
きた綿（Ｆ′）の小塊は、ダクト（７）中を空気輸送さ
れ、該ダクト（７）の末端に接続されたフレキシブルホ
ース（８）から、金型（１）内へ送られて型詰めされ
る。
【０００６】しかしながら、この型詰め方法では、図２
に示したように綿（Ｆ′）の小塊と随伴して送られてく
る空気流の影響によって、金型（１）内に広く分散して
しまうため、金型内へ充填する綿の嵩高密度を金型内で
任意に制御しようとしてもできないと言う問題を有して
いた。
に示したように綿（Ｆ′）の小塊と随伴して送られてく
る空気流の影響によって、金型（１）内に広く分散して
しまうため、金型内へ充填する綿の嵩高密度を金型内で
任意に制御しようとしてもできないと言う問題を有して
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた諸問題に
鑑み、本発明が解決しようとする課題は、仮整形工程と
いった成形コストアップとなる余分な工程を経ず、綿の
小塊を金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度に制御しな
がら、正確に充填できる金型への繊維集合体の型詰め方
法を提供することにある。
鑑み、本発明が解決しようとする課題は、仮整形工程と
いった成形コストアップとなる余分な工程を経ず、綿の
小塊を金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度に制御しな
がら、正確に充填できる金型への繊維集合体の型詰め方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ここに、本発明によれ
ば、捲縮形態を有する非弾性ポリエステル系短繊維から
なるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有するバ
インダー繊維が分散混入された繊維集合体を成形するた
めに、金型内へ該繊維集合体を充填するための方法にお
いて、該金型内を仕切板によって仕切り、該仕切板によ
って仕切られた金型内の各領域内へ所定量の繊維集合体
を投入し、該各領域内の繊維集合体の充填密度を独立に
制御することを特徴とする繊維構造体の型詰め方法が提
供される。
ば、捲縮形態を有する非弾性ポリエステル系短繊維から
なるマトリックス中に該短繊維より低い融点を有するバ
インダー繊維が分散混入された繊維集合体を成形するた
めに、金型内へ該繊維集合体を充填するための方法にお
いて、該金型内を仕切板によって仕切り、該仕切板によ
って仕切られた金型内の各領域内へ所定量の繊維集合体
を投入し、該各領域内の繊維集合体の充填密度を独立に
制御することを特徴とする繊維構造体の型詰め方法が提
供される。
【０００９】また、この繊維構造体の型詰め方法におい
て、各仕切板によって仕切られた金型の各領域に繊維集
合体が充填されると、仕切板を上部へ移動させ、繊維集
合体の充填が完了した金型下部には実質的に仕切板によ
って繊維集合体が仕切られていない状態にして、金型内
へ繊維集合体を充填することが、仕切られた繊維集合体
同士に切れ目が生じないため、好ましい。
て、各仕切板によって仕切られた金型の各領域に繊維集
合体が充填されると、仕切板を上部へ移動させ、繊維集
合体の充填が完了した金型下部には実質的に仕切板によ
って繊維集合体が仕切られていない状態にして、金型内
へ繊維集合体を充填することが、仕切られた繊維集合体
同士に切れ目が生じないため、好ましい。
【００１０】更に、本方法においては、繊維集合体を空
気輸送により移送するようにすることが好ましい。
気輸送により移送するようにすることが好ましい。
【００１１】
【実施例】以上に述べた本発明を、以下に図面を参照し
ながら、詳細に説明する。
ながら、詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の方法を例示した正面断面
図であって、１は金型、２は該金型（１）へ綿（Ｆ）を
投入するための上方部空間を囲繞するように着脱自在に
設けられた型枠である。なお、該型枠（２）は、綿を金
型（１）内へ充填するに当たって、綿が金型（１）の上
方から周囲に飛び散るのを防止する目的を持っている。
図であって、１は金型、２は該金型（１）へ綿（Ｆ）を
投入するための上方部空間を囲繞するように着脱自在に
設けられた型枠である。なお、該型枠（２）は、綿を金
型（１）内へ充填するに当たって、綿が金型（１）の上
方から周囲に飛び散るのを防止する目的を持っている。
【００１３】ここで、３は本発明の方法を具現化するた
めに必須の構成となる仕切板であって、図２の例におい
ては、４枚の仕切板からなっている。これらの仕切板
（３ａ〜３ｄ）は、金型内をそれぞれ各領域に仕切る役
割を果たし、これら仕切板（３ａ〜３ｄ）によって仕切
られた各領域には、所定量の綿（Ｆａ〜Ｆｅ）がそれぞ
れ充填される。このようにして、各領域に充填されたそ
れぞれの綿（Ｆａ〜Ｆｅ）は、所望の嵩高密度に迄圧縮
され、各領域毎にそれぞれ独立して所望の嵩高密度に調
整制御されながら、金型（１）の下部から上部へと順次
充填される。なお、嵩高密度の調整制御は、各領域に綿
が所定量充填された後、それぞれの領域毎に所定の量だ
け圧縮することによっても達成できる。
めに必須の構成となる仕切板であって、図２の例におい
ては、４枚の仕切板からなっている。これらの仕切板
（３ａ〜３ｄ）は、金型内をそれぞれ各領域に仕切る役
割を果たし、これら仕切板（３ａ〜３ｄ）によって仕切
られた各領域には、所定量の綿（Ｆａ〜Ｆｅ）がそれぞ
れ充填される。このようにして、各領域に充填されたそ
れぞれの綿（Ｆａ〜Ｆｅ）は、所望の嵩高密度に迄圧縮
され、各領域毎にそれぞれ独立して所望の嵩高密度に調
整制御されながら、金型（１）の下部から上部へと順次
充填される。なお、嵩高密度の調整制御は、各領域に綿
が所定量充填された後、それぞれの領域毎に所定の量だ
け圧縮することによっても達成できる。
【００１４】このとき、綿（Ｆ）の金型（１）内への充
填作業は、仕切板（３）を順次上方へ移動しながら行っ
ても良い。これは、綿（Ｆ）を金型（１）内で加熱して
バインダー繊維同士を熱融着させ、繊維集合構造体とし
て成形するときに、仕切板（３ａ〜３ｄ）によって隔て
られた各綿（Ｆａ〜Ｆｅ）同士が互いに分離しないよう
にする上で、重要である。即ち、各綿（Ｆａ〜Ｆｅ）同
士が互いに分離しないように、それぞれの境界のバイン
ダ繊維同士を熱融着させるために、熱成型時には、仕切
板（３）を最終的に取り去る必要がある。しかしなが
ら、綿（Ｆ）を十分に充填した後で仕切板（３）の撤去
作業を行うと、仕切板（３）と密着した綿の塊が仕切板
（３）と同伴してしまい不都合が生じるからである。
填作業は、仕切板（３）を順次上方へ移動しながら行っ
ても良い。これは、綿（Ｆ）を金型（１）内で加熱して
バインダー繊維同士を熱融着させ、繊維集合構造体とし
て成形するときに、仕切板（３ａ〜３ｄ）によって隔て
られた各綿（Ｆａ〜Ｆｅ）同士が互いに分離しないよう
にする上で、重要である。即ち、各綿（Ｆａ〜Ｆｅ）同
士が互いに分離しないように、それぞれの境界のバイン
ダ繊維同士を熱融着させるために、熱成型時には、仕切
板（３）を最終的に取り去る必要がある。しかしなが
ら、綿（Ｆ）を十分に充填した後で仕切板（３）の撤去
作業を行うと、仕切板（３）と密着した綿の塊が仕切板
（３）と同伴してしまい不都合が生じるからである。
【００１５】ただし、上記のような綿の仕切板（３）へ
の同伴という不都合が生じないときには、各領域にそれ
ぞれ所定の量の綿の塊の充填を完了した後、一気に仕切
板を抜くようにしても良いことはいうまでもない。ま
た、本発明の方法は、金型（１）内に綿を充填するに当
たり、綿の小塊をブロアー等によって空気輸送し、金型
（１）の上方から仕切板（３）によって仕切られた各領
域内に充填することが、成形コストを低減する上で好ま
しいが、空気輸送に頼らずに、人手で綿を運送して手詰
めしても良いことはいうまでもない。
の同伴という不都合が生じないときには、各領域にそれ
ぞれ所定の量の綿の塊の充填を完了した後、一気に仕切
板を抜くようにしても良いことはいうまでもない。ま
た、本発明の方法は、金型（１）内に綿を充填するに当
たり、綿の小塊をブロアー等によって空気輸送し、金型
（１）の上方から仕切板（３）によって仕切られた各領
域内に充填することが、成形コストを低減する上で好ま
しいが、空気輸送に頼らずに、人手で綿を運送して手詰
めしても良いことはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、仮
整形工程といった成形コストアップとなる余分な工程を
経ず、綿の小塊を金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度
に制御しながら、金型へ繊維集合体を正確に充填できる
という極めて大きな効果を奏する。
整形工程といった成形コストアップとなる余分な工程を
経ず、綿の小塊を金型内の所定の位置へ所望の嵩高密度
に制御しながら、金型へ繊維集合体を正確に充填できる
という極めて大きな効果を奏する。
【図１】本発明の方法を説明するための金型の正面断面
図である。
図である。
【図２】空気輸送による繊維集合体の金型への型詰め方
法を例示した説明図である。
法を例示した説明図である。
１ 金型 ２ 型枠 ３ 仕切板 ４ コンベア ５ 開繊機 ６ ブロアー ７ ダクト ８ フレキシブルホース Ｆ、Ｆ′ 繊維集合体（綿）
Claims (3)
- 【請求項１】 捲縮形態を有する非弾性ポリエステル系
短繊維からなるマトリックス中に該短繊維より低い融点
を有するバインダー繊維が分散混入された繊維集合体を
成形するために、金型内へ該繊維集合体を充填するため
の方法において、 該金型内を仕切板によって仕切り、該仕切板によって仕
切られた金型内の各領域内へ所定量の繊維集合体を投入
し、該各領域内の繊維集合体の充填密度を独立に制御す
ることを特徴とする繊維構造体の型詰め方法。 - 【請求項２】 各仕切板によって仕切られた金型の各領
域に繊維集合体が充填されると、仕切板を上部へ移動さ
せ、繊維集合体の充填が完了した金型下部には実質的に
仕切板によって繊維集合体が仕切られていない状態にす
る請求項１記載の繊維構造体の型詰め方法。 - 【請求項３】 空気輸送によって繊維集合体を移送して
金型上部から金型内へ繊維集合体を充填する請求項１又
は請求項２記載の繊維構造体の型詰め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035278A JPH08226055A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 繊維構造体の型詰め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035278A JPH08226055A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 繊維構造体の型詰め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226055A true JPH08226055A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12437326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035278A Pending JPH08226055A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 繊維構造体の型詰め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033607A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-07 | Teijin Limited | Method and apparatus for molding fiber mixture |
| US6210147B1 (en) | 1997-08-05 | 2001-04-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for shaping fibrous elastic body |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP7035278A patent/JPH08226055A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033607A (en) * | 1997-07-30 | 2000-03-07 | Teijin Limited | Method and apparatus for molding fiber mixture |
| US6210147B1 (en) | 1997-08-05 | 2001-04-03 | Araco Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for shaping fibrous elastic body |
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