JPH08229101A - 複室容器用フィルム及び複室容器 - Google Patents
複室容器用フィルム及び複室容器Info
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- JPH08229101A JPH08229101A JP7040104A JP4010495A JPH08229101A JP H08229101 A JPH08229101 A JP H08229101A JP 7040104 A JP7040104 A JP 7040104A JP 4010495 A JP4010495 A JP 4010495A JP H08229101 A JPH08229101 A JP H08229101A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】優れたイージーピールシール性を有する複室容
器用フィルムを提供する。 【構成】密度を異にする少なくとも２種のポリエチレン
を含み且つ之等ポリエチレン中の最高密度ポリエチレン
と最低密度ポリエチレンとの間に０．０２ｇ／ｃｍ3 以
上の密度差があるポリエチレン単一混合物から形成され
ていることを特徴とする。
器用フィルムを提供する。 【構成】密度を異にする少なくとも２種のポリエチレン
を含み且つ之等ポリエチレン中の最高密度ポリエチレン
と最低密度ポリエチレンとの間に０．０２ｇ／ｃｍ3 以
上の密度差があるポリエチレン単一混合物から形成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複室容器用フィルム及び
複室容器に関する。
複室容器に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】複室容器は同時に配合すると
経時変化を起こすような不安定な各種薬剤（液剤、粉末
剤もしくは固形剤）を個別に収容する複数の室を備え、
各室間を仕切っている容易に剥離開封できる弱シール部
を剥離開封することにより、各室内に収容されている薬
剤を混合できるような構成になっている。
経時変化を起こすような不安定な各種薬剤（液剤、粉末
剤もしくは固形剤）を個別に収容する複数の室を備え、
各室間を仕切っている容易に剥離開封できる弱シール部
を剥離開封することにより、各室内に収容されている薬
剤を混合できるような構成になっている。
【０００３】従来、このような複室容器をヒートシール
手段を適用して製造するためのフィルムとして、ポリエ
チレンとポリプロピレンとの混合樹脂からなるフィルム
が知られ、このフィルムはポリエチレンの最低ヒートシ
ール可能温度例えば１２０℃でヒートシールを行うとき
は弱シール部を、またポリプロピレンの最低ヒートシー
ル可能温度例えば１３５〜１４０℃でヒートシールを行
うときは強シール部をそれぞれ形成でき、所謂イージー
ピールシール性を備えている。
手段を適用して製造するためのフィルムとして、ポリエ
チレンとポリプロピレンとの混合樹脂からなるフィルム
が知られ、このフィルムはポリエチレンの最低ヒートシ
ール可能温度例えば１２０℃でヒートシールを行うとき
は弱シール部を、またポリプロピレンの最低ヒートシー
ル可能温度例えば１３５〜１４０℃でヒートシールを行
うときは強シール部をそれぞれ形成でき、所謂イージー
ピールシール性を備えている。
【０００４】ところがポリエチレンとポリプロピレンと
は、あまり相溶性がよくないので、このような混合樹脂
からフィルムを成形すると、ポリエチレン中でのポリプ
ロピレンの分散が不均一となり、均質なフィルムを成形
することが難しい。
は、あまり相溶性がよくないので、このような混合樹脂
からフィルムを成形すると、ポリエチレン中でのポリプ
ロピレンの分散が不均一となり、均質なフィルムを成形
することが難しい。
【０００５】而して、このような不均質なフィルムから
ヒートシール手段を適用して弱シール部と強シール部と
を形成すると、特に弱シール部において、部分的に所定
のシール強度に達しない部分が発生し、この部分が、運
搬時や保管時に落下などによる衝撃を受けた時に自然開
封する恐れがあり、特に、容量の大きい例えば７００〜
１０００ｍｌクラスの複室容器において問題になってい
た。
ヒートシール手段を適用して弱シール部と強シール部と
を形成すると、特に弱シール部において、部分的に所定
のシール強度に達しない部分が発生し、この部分が、運
搬時や保管時に落下などによる衝撃を受けた時に自然開
封する恐れがあり、特に、容量の大きい例えば７００〜
１０００ｍｌクラスの複室容器において問題になってい
た。
【０００６】ちなみに、医療分野で通常用いられている
ポリエチレンフィルムを用いるときは、シール強度に殆
どばらつきを生ずることはないが、このようなフィルム
では弱シール及び強シール部を形成するとき、ヒートシ
ール温度としてせいぜい０．５℃程度の温度差しかとれ
ず、金型は通常２℃程度の温度誤差を生ずることを考慮
すると、実質的に弱シール部を形成することはできな
い。
ポリエチレンフィルムを用いるときは、シール強度に殆
どばらつきを生ずることはないが、このようなフィルム
では弱シール及び強シール部を形成するとき、ヒートシ
ール温度としてせいぜい０．５℃程度の温度差しかとれ
ず、金型は通常２℃程度の温度誤差を生ずることを考慮
すると、実質的に弱シール部を形成することはできな
い。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点を一掃す
ることを目的としてなされたものである。
ることを目的としてなされたものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、密度を異に
する少なくとも２種のポリエチレンを含み且つ之等ポリ
エチレン中の最高密度ポリエチレンと最低密度ポリエチ
レンとの間に０．０２ｇ／ｃｍ3 以上の密度差があるポ
リエチレン単一混合物から形成されていることを特徴と
する複室容器用フィルムに係る。
する少なくとも２種のポリエチレンを含み且つ之等ポリ
エチレン中の最高密度ポリエチレンと最低密度ポリエチ
レンとの間に０．０２ｇ／ｃｍ3 以上の密度差があるポ
リエチレン単一混合物から形成されていることを特徴と
する複室容器用フィルムに係る。
【０００９】本発明において、複室容器用フィルムは、
ポリエチレン単一混合物から形成されている。
ポリエチレン単一混合物から形成されている。
【００１０】ポリエチレン単一混合物は密度を異にする
少なくとも２種のポリエチレンを含み、ポリエチレン以
外の樹脂は、これを一切含んでいない。
少なくとも２種のポリエチレンを含み、ポリエチレン以
外の樹脂は、これを一切含んでいない。
【００１１】上記混合物の単一成分であるポリエチレン
としては、公知の各種のポリエチレン、例えば非晶性ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン（高圧法）、高密度ポリエチレンなどをいずれも
使用できる。之等のポリエチレンは、いずれも０．８５
０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の密度範囲内にあり、この密
度範囲から密度を異にする少なくとも２種を選択すれば
よい。
としては、公知の各種のポリエチレン、例えば非晶性ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン（高圧法）、高密度ポリエチレンなどをいずれも
使用できる。之等のポリエチレンは、いずれも０．８５
０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の密度範囲内にあり、この密
度範囲から密度を異にする少なくとも２種を選択すれば
よい。
【００１２】上記混合物中に含まれる異密度の少なくと
も２種のポリエチレン中、最高密度のポリエチレンと最
低密度のポリエチレンとの間には、０．０２ｇ／ｃｍ3
以上の密度差を有していることが必要である。密度差が
０．０２ｇ／ｃｍ3 に達しない場合には、イージーピー
ルシール性が低下傾向となり、好ましくない。 最高
密度ポリエチレンと最低密度ポリエチレンとの間の密度
差が比較的小さい場合は、これら２成分の混合で充分で
あるが、上記密度差が比較的大きい場合には、成形性を
考慮し之等２成分に加え中間密度のポリエチレンの１種
又はそれ以上を第３成分として混合してもよい。
も２種のポリエチレン中、最高密度のポリエチレンと最
低密度のポリエチレンとの間には、０．０２ｇ／ｃｍ3
以上の密度差を有していることが必要である。密度差が
０．０２ｇ／ｃｍ3 に達しない場合には、イージーピー
ルシール性が低下傾向となり、好ましくない。 最高
密度ポリエチレンと最低密度ポリエチレンとの間の密度
差が比較的小さい場合は、これら２成分の混合で充分で
あるが、上記密度差が比較的大きい場合には、成形性を
考慮し之等２成分に加え中間密度のポリエチレンの１種
又はそれ以上を第３成分として混合してもよい。
【００１３】上記混合物として異密度２種の混合物を用
いる場合、最低密度ポリエチレンと最高密度ポリエチレ
ンとの混合割合は、重量比で前者：後者＝１〜９：９〜
１、好ましくは、３〜７：７〜３程度が適当であり、混
合割合が之よりはずれると、ヒートシール性が単一のポ
リエチレンフィルムと変わらなくなり、弱シール部の形
成が困難になるので好ましくない。
いる場合、最低密度ポリエチレンと最高密度ポリエチレ
ンとの混合割合は、重量比で前者：後者＝１〜９：９〜
１、好ましくは、３〜７：７〜３程度が適当であり、混
合割合が之よりはずれると、ヒートシール性が単一のポ
リエチレンフィルムと変わらなくなり、弱シール部の形
成が困難になるので好ましくない。
【００１４】上記混合物が第３成分として中間密度のポ
リエチレンを含む場合には、最高密度及び最低密度ポリ
エチレンは、混合物全重量を基準にいずれも１０重量％
以上混合されていることが好ましい。
リエチレンを含む場合には、最高密度及び最低密度ポリ
エチレンは、混合物全重量を基準にいずれも１０重量％
以上混合されていることが好ましい。
【００１５】上記混合物において、最低密度ポリエチレ
ンとして、低密度領域例えば密度０．８５０〜０．８８
５ｇ／ｃｍ3（非晶性ポリエチレン ）を用いる場合に
は、成形性などを考慮し、その混合量は、混合物全重量
に対し８０重量％を越えない範囲にとどめるべきであ
る。
ンとして、低密度領域例えば密度０．８５０〜０．８８
５ｇ／ｃｍ3（非晶性ポリエチレン ）を用いる場合に
は、成形性などを考慮し、その混合量は、混合物全重量
に対し８０重量％を越えない範囲にとどめるべきであ
る。
【００１６】またこの場合、他の密度のポリエチレンと
してはできるだけ高密度領域例えば０．９１５ｇ／ｃｍ
3以上、好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上のものを用
いるのがよい。
してはできるだけ高密度領域例えば０．９１５ｇ／ｃｍ
3以上、好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ3以上のものを用
いるのがよい。
【００１７】上記のポリエチレン単一混合物を成形原料
として用い、常法に従いフィルムを成形することによ
り、本発明複室容器用フィルムが得られる。
として用い、常法に従いフィルムを成形することによ
り、本発明複室容器用フィルムが得られる。
【００１８】上記混合物は、密度を異にする２種又はそ
れ以上のポリエチレンを含んでいるが、密度を異にする
とはいえ相溶性のよいポリエチレン同士の混合物である
ので、密度を異にするポリエチレン同士が互いに均一に
混じりあった、均質なフィルムが得られる。
れ以上のポリエチレンを含んでいるが、密度を異にする
とはいえ相溶性のよいポリエチレン同士の混合物である
ので、密度を異にするポリエチレン同士が互いに均一に
混じりあった、均質なフィルムが得られる。
【００１９】上記フィルムを構成している、密度の異な
る各種ポリエチレン中、最高密度ポリエチレンは主とし
て強シール部の形成に、また最低密度ポリエチレンは弱
シール部の形成に、それぞれ寄与する。
る各種ポリエチレン中、最高密度ポリエチレンは主とし
て強シール部の形成に、また最低密度ポリエチレンは弱
シール部の形成に、それぞれ寄与する。
【００２０】強シール部の形成は、最高密度ポリエチレ
ンの最低ヒートシール可能温度を適用して、また弱シー
ル部の形成は、最低密度ポリエチレンの最低ヒートシー
ル可能温度を適用して、それぞれ行うことができる。
ンの最低ヒートシール可能温度を適用して、また弱シー
ル部の形成は、最低密度ポリエチレンの最低ヒートシー
ル可能温度を適用して、それぞれ行うことができる。
【００２１】本発明では、最高密度ポリエチレンと最低
密度ポリエチレンとの間に、０．０２ｇ／ｃｍ3 以上の
密度差を設けているので、この密度差を最低ヒートシー
ル可能温度の温度差に置き換えると、少なくとも５℃程
度の温度差となる。
密度ポリエチレンとの間に、０．０２ｇ／ｃｍ3 以上の
密度差を設けているので、この密度差を最低ヒートシー
ル可能温度の温度差に置き換えると、少なくとも５℃程
度の温度差となる。
【００２２】例えば最高密度ポリエチレンを０．９４０
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 に選択し、最低密度を０．９０
５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 に選択するときは、強シー
ル部を１４５〜２００℃、また弱シール部を１１５〜１
４５℃の温度条件で形成することができる。
〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 に選択し、最低密度を０．９０
５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 に選択するときは、強シー
ル部を１４５〜２００℃、また弱シール部を１１５〜１
４５℃の温度条件で形成することができる。
【００２３】このように強シール部の形成温度と弱シー
ル部の形成温度の間に、充分な温度差をとることができ
るので、弱シール部の形成を容易に安定確実におこなう
ことができる。
ル部の形成温度の間に、充分な温度差をとることができ
るので、弱シール部の形成を容易に安定確実におこなう
ことができる。
【００２４】またこのようにして形成されたシール部に
おいては、先に述べたように、最高密度ポリエチレンと
最低密度ポリエチレンが均一分散状態に混じり合ってい
るため、シール強度にむらを生ずることがなく、強シー
ル部並びに弱シール部を設定通りのシール強度の持つよ
うに形成することが可能になる。
おいては、先に述べたように、最高密度ポリエチレンと
最低密度ポリエチレンが均一分散状態に混じり合ってい
るため、シール強度にむらを生ずることがなく、強シー
ル部並びに弱シール部を設定通りのシール強度の持つよ
うに形成することが可能になる。
【００２５】本発明フィルムはこのようにイージーピー
ルシール性を備えているので、従来のフィルムと同様に
ヒートシール手段を適用することにより容易に複室容器
を成形できる。
ルシール性を備えているので、従来のフィルムと同様に
ヒートシール手段を適用することにより容易に複室容器
を成形できる。
【００２６】本発明フィルムを用いて複室容器を成形す
る場合、単層フィルムの状態で用いる場合と、他のフィ
ルムと組合わせた多層フィルムの状態で用いられる場合
とがあり、後者の場合、本発明フィルムは多層フィルム
の最内層を構成している。
る場合、単層フィルムの状態で用いる場合と、他のフィ
ルムと組合わせた多層フィルムの状態で用いられる場合
とがあり、後者の場合、本発明フィルムは多層フィルム
の最内層を構成している。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、最高密度ポリエチレン
と最低密度ポリエチレンとが均一に混じり合った均質な
イージーピールシール性フィルムを提供でき、該フィル
ムを用いることにより、弱シール部の自然開封の恐れの
ない複室容器が得られる。以下に本発明の実施例及び試
験例を掲げる。
と最低密度ポリエチレンとが均一に混じり合った均質な
イージーピールシール性フィルムを提供でき、該フィル
ムを用いることにより、弱シール部の自然開封の恐れの
ない複室容器が得られる。以下に本発明の実施例及び試
験例を掲げる。
【００２８】
実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン〔商品名：ウルトゼックス、
三井石油化学工業（株）製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ＝２（１９０℃）〕（以下、Ｌ−ＬＤＰＥと
する）と高密度ポリエチレン〔商品名：ネオゼックス、
三井石油化学工業（株）製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ＝１５（１９０℃）〕（以下、ＨＤＰＥとす
る）を重量比５：５で混合し、成形温度１３０〜１５０
℃でＴダイ法にて幅２４０ｍｍ、厚さ１８４μｍの単層
フィルムを製造した。このフィルムを引き取り方向に各
々約５５０ｍｍの長さにカットした。このフィルムを二
つ折りにし、シール幅１０ｍｍとなるように折った部分
を含めた三箇所を上下の金型の温度条件約１７０℃でヒ
ートシールした。これによって、三方向が溶着した外寸
横方向１００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋（バッグ）を
作製した。そして、開口部分に密度：０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 のポリエチレン で作製したポート部を熱溶着する
と共に、バッグの開口部をヒートシールした。 このバッ
グのポート部溶着基部より１００ｍｍの部分に、バッグ
を二分するように幅１０ｍｍの弱シール部（以下、ＥＰ
Ｓ，温度条件約１４０℃）を設け目標とする複室容器を
成形した。
三井石油化学工業（株）製、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ＝２（１９０℃）〕（以下、Ｌ−ＬＤＰＥと
する）と高密度ポリエチレン〔商品名：ネオゼックス、
三井石油化学工業（株）製、密度：０．９６５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ＝１５（１９０℃）〕（以下、ＨＤＰＥとす
る）を重量比５：５で混合し、成形温度１３０〜１５０
℃でＴダイ法にて幅２４０ｍｍ、厚さ１８４μｍの単層
フィルムを製造した。このフィルムを引き取り方向に各
々約５５０ｍｍの長さにカットした。このフィルムを二
つ折りにし、シール幅１０ｍｍとなるように折った部分
を含めた三箇所を上下の金型の温度条件約１７０℃でヒ
ートシールした。これによって、三方向が溶着した外寸
横方向１００ｍｍ、縦方向２５０ｍｍの袋（バッグ）を
作製した。そして、開口部分に密度：０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 のポリエチレン で作製したポート部を熱溶着する
と共に、バッグの開口部をヒートシールした。 このバッ
グのポート部溶着基部より１００ｍｍの部分に、バッグ
を二分するように幅１０ｍｍの弱シール部（以下、ＥＰ
Ｓ，温度条件約１４０℃）を設け目標とする複室容器を
成形した。
【００２９】実施例２ Ｌ−ＬＤＰＥとＨＤＰＥを重量比５：５で混合した
混合樹脂からなる層３０μｍを内層に有し、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅと非晶性ポリエチレン〔商品名：タフマーＡ、三井
石油化学工業（株）製、密度：０．８８５ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝０．５（１９０℃）〕を重量比３：７で混合した
混合樹脂からなる層１１５μｍを中間層に有し、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥからなる層３０μｍを外層に有する三層フィル
ムを成形温度１３０〜１６０℃で共押出Ｔダイ法にて製
造した。
混合樹脂からなる層３０μｍを内層に有し、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅと非晶性ポリエチレン〔商品名：タフマーＡ、三井
石油化学工業（株）製、密度：０．８８５ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ＝０．５（１９０℃）〕を重量比３：７で混合した
混合樹脂からなる層１１５μｍを中間層に有し、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥからなる層３０μｍを外層に有する三層フィル
ムを成形温度１３０〜１６０℃で共押出Ｔダイ法にて製
造した。
【００３０】また、実施例１と同様の方法により幅２４
０ｍｍのフィルムを製造しこのフィルムを用い、実施例
１と同様の操作で複室容器を成形した。
０ｍｍのフィルムを製造しこのフィルムを用い、実施例
１と同様の操作で複室容器を成形した。
【００３１】
【試験例】実施例１及び２で成形した複室容器を用いて
以下の実験を行った。まず、複室容器のポート部より注
射用水１００ｍｌを充填し、日本薬局方（第１２改正）
に合格したゴム栓を嵌め込んだポリエチレン製キャップ
（密度：０．９４５ｇ／ｃｍ3 ）をポート部に熱溶着し
た。この複室容器を高圧蒸気滅菌後ポート部を有しない
側の室を開封し、セファゾリンナトリウム１ｇ力価相当
を無菌充填した。充填後ヒートシール手段によって再度
密封した複室容器を２４時間室温に放置して、以下の実
験１、２に供し、成形した複室容器の適格性を判定し
た。その結果、本条件で成形したＥＰＳ付き複室容器の
性能が十分実用に耐えられる性能を有しているのが明ら
かとなった。
以下の実験を行った。まず、複室容器のポート部より注
射用水１００ｍｌを充填し、日本薬局方（第１２改正）
に合格したゴム栓を嵌め込んだポリエチレン製キャップ
（密度：０．９４５ｇ／ｃｍ3 ）をポート部に熱溶着し
た。この複室容器を高圧蒸気滅菌後ポート部を有しない
側の室を開封し、セファゾリンナトリウム１ｇ力価相当
を無菌充填した。充填後ヒートシール手段によって再度
密封した複室容器を２４時間室温に放置して、以下の実
験１、２に供し、成形した複室容器の適格性を判定し
た。その結果、本条件で成形したＥＰＳ付き複室容器の
性能が十分実用に耐えられる性能を有しているのが明ら
かとなった。
【００３２】実験１「加圧試験」 上記のようにして製造した複室容器を注射用水を充填し
た部分が上になるようにＥＰＳ部分で二つ折りにし、東
洋精機製作所製ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ−Ｍ２試験機（加圧
モード、１００ｋｇ加圧）のワーク受け台中央に置い
た。そして、ヘッド下降スピード５０ｍ／ｍｉｎで複室
容器を加圧（加圧保持５秒）し、複室容器のシール部分
等の破損を調べた。
た部分が上になるようにＥＰＳ部分で二つ折りにし、東
洋精機製作所製ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ−Ｍ２試験機（加圧
モード、１００ｋｇ加圧）のワーク受け台中央に置い
た。そして、ヘッド下降スピード５０ｍ／ｍｉｎで複室
容器を加圧（加圧保持５秒）し、複室容器のシール部分
等の破損を調べた。
【００３３】なお、複室容器をＥＰＳ部分で二つ折りす
るのは、ＥＰＳ部分が１００ｋｇの加圧によっても開封
しないようにするためである。
るのは、ＥＰＳ部分が１００ｋｇの加圧によっても開封
しないようにするためである。
【００３４】その結果を表１にしめす。
【００３５】
【表１】
【００３６】実験１の結果により強シール部が充分なシ
ール強度を有していることが判る。
ール強度を有していることが判る。
【００３７】
【実験２】「ＥＰＳ開通試験」 実験１に供した二つ折りとなった試験検体（複室容器）
を広げ、液部を実験１と同じ試験機のワーク受け台中央
に置き、ヘッド下降スピード５０ｍ／ｍｉｎで、液部を
加圧させＥＰＳの開通時の圧力値を記録紙より読みとる
と共に、複室容器並びにＥＰＳを含めたシール部の異常
有無を目視確認した。その結果を表２に示す。尚、表２
に記載のＳＤは標準偏差を示す。
を広げ、液部を実験１と同じ試験機のワーク受け台中央
に置き、ヘッド下降スピード５０ｍ／ｍｉｎで、液部を
加圧させＥＰＳの開通時の圧力値を記録紙より読みとる
と共に、複室容器並びにＥＰＳを含めたシール部の異常
有無を目視確認した。その結果を表２に示す。尚、表２
に記載のＳＤは標準偏差を示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】実験２の結果によりＥＰＳ部にシール強度
のばらつきがほとんどないことが判る。
のばらつきがほとんどないことが判る。
Claims (5)
- 【請求項１】 密度を異にする少なくとも２種のポリエ
チレンを含み且つ之等ポリエチレン中の最高密度ポリエ
チレンと最低密度ポリエチレンとの間に０．０２ｇ／ｃ
ｍ3 以上の密度差があるポリエチレン単一混合物から形
成されていることを特徴とする複室容器用フィルム。 - 【請求項２】ポリエチレン単一混合物が最高密度ポリエ
チレンと最低密度ポリエチレンとの２種混合物であり、
且つ前者対後者の混合割合が重量比で１〜９対９〜１で
ある請求項１記載の複室容器用フィルム。 - 【請求項３】ポリエチレン単一混合物が、最高密度ポリ
エチレンと、最低密度ポリエチレンと、中間密度ポリエ
チレンの少なくとも１種との混合物であり、該混合物
は、最高密度ポリエチレンと最低密度ポリエチレンと
を、混合物全重量に対し、それぞれ１０重量％以上、含
んでいることを特徴とする請求項１記載の複室容器用フ
ィルム。 - 【請求項４】ポリエチレンの密度が、０．８５０〜０．
９６５ｇ／ｃｍ3 の密度範囲から選択されていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の複室容
器用フィルム。 - 【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム
からヒートシール手段を適用して成形された複室容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04010495A JP3455789B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 複室容器用フィルム及び複室容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04010495A JP3455789B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 複室容器用フィルム及び複室容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229101A true JPH08229101A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3455789B2 JP3455789B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=12571561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04010495A Expired - Lifetime JP3455789B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 複室容器用フィルム及び複室容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455789B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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