JPH08229369A - マイクロバブルの噴出装置 - Google Patents
マイクロバブルの噴出装置Info
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- JPH08229369A JPH08229369A JP7037424A JP3742495A JPH08229369A JP H08229369 A JPH08229369 A JP H08229369A JP 7037424 A JP7037424 A JP 7037424A JP 3742495 A JP3742495 A JP 3742495A JP H08229369 A JPH08229369 A JP H08229369A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T70/00—Maritime or waterways transport
- Y02T70/10—Measures concerning design or construction of watercraft hulls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マイクロバブルの噴出装置に係るもので、気
泡水混合流体の静圧による噴出方向と動的エネルギによ
る噴出方向との整合性を高め、移送および噴出時のエネ
ルギ損失を低減し、気泡水混合流体を航走体の表面に沿
って効果的に送り込む。 【構成】 船殻の外側に支持され気泡水混合流体を移送
する流路構成体と、該流路構成体に接続状態に配され気
泡水混合流体を噴出させる流体噴出口と、該流体噴出口
の後縁部の内方位置に前方に延長状態に一体に配され気
泡水混合流体の噴出方向を斜め後方に誘導する流体誘導
板とを具備する。
泡水混合流体の静圧による噴出方向と動的エネルギによ
る噴出方向との整合性を高め、移送および噴出時のエネ
ルギ損失を低減し、気泡水混合流体を航走体の表面に沿
って効果的に送り込む。 【構成】 船殻の外側に支持され気泡水混合流体を移送
する流路構成体と、該流路構成体に接続状態に配され気
泡水混合流体を噴出させる流体噴出口と、該流体噴出口
の後縁部の内方位置に前方に延長状態に一体に配され気
泡水混合流体の噴出方向を斜め後方に誘導する流体誘導
板とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気泡水混合流体を利用
して航走体の摩擦を低減する際に使用されるマイクロバ
ブルの噴出装置に関するものである。
して航走体の摩擦を低減する際に使用されるマイクロバ
ブルの噴出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶等の摩擦低減を図るために、船体の
表面に気泡または空気層を介在させる方法が提案されて
いる。気泡を水中に噴出させる技術として、（１）特開
昭５０−８３９９２号、（２）特開昭５３−１３６２８
９号、（３）特開昭６０−１３９５８６号、（４）特開
昭６１−７１２９０号、（５）実開昭６１−３９６９１
号、（６）実開昭６１−１２８１８５号が提案されてい
る。
表面に気泡または空気層を介在させる方法が提案されて
いる。気泡を水中に噴出させる技術として、（１）特開
昭５０−８３９９２号、（２）特開昭５３−１３６２８
９号、（３）特開昭６０−１３９５８６号、（４）特開
昭６１−７１２９０号、（５）実開昭６１−３９６９１
号、（６）実開昭６１−１２８１８５号が提案されてい
る。
【０００３】そして、これらの技術では、気泡を噴出さ
せる方法として、空気ポンプで発生させた加圧空気を複
数の穴や多孔板から水中に噴出させるようにしている。
せる方法として、空気ポンプで発生させた加圧空気を複
数の穴や多孔板から水中に噴出させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加圧空気のみ
を複数の穴から噴出する方法であると、微細な気泡を得
ることが困難で、気泡が浮力に基づく上昇力によって船
体から離れ易く、摩擦抵抗低減範囲が小さくなり、多孔
質板から微細な気泡を吹き出す技術では、多孔質板での
気泡吹き出し時における圧力損失に基づくエネルギ消費
が大きくなって、摩擦抵抗低減によるエネルギ節約より
も、気泡吹き出しのためのエネルギ消費の方が多くなっ
て、実用性が損われてしまう等の難点があり、前述した
（１）ないし（６）の技術は、いずれも実用化に至って
いないのが実情である。
を複数の穴から噴出する方法であると、微細な気泡を得
ることが困難で、気泡が浮力に基づく上昇力によって船
体から離れ易く、摩擦抵抗低減範囲が小さくなり、多孔
質板から微細な気泡を吹き出す技術では、多孔質板での
気泡吹き出し時における圧力損失に基づくエネルギ消費
が大きくなって、摩擦抵抗低減によるエネルギ節約より
も、気泡吹き出しのためのエネルギ消費の方が多くなっ
て、実用性が損われてしまう等の難点があり、前述した
（１）ないし（６）の技術は、いずれも実用化に至って
いないのが実情である。
【０００５】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
もので、以下の目的を有するものである。 気泡水混合流体の静圧による噴出方向と動的エネルギ
による噴出方向との整合性を高めること。 気泡水混合流体の誘導性を高め、移送および噴出時の
エネルギ損失を低減すること。 気泡水混合流体を航走体の表面に沿って効果的に送り
込むこと。
もので、以下の目的を有するものである。 気泡水混合流体の静圧による噴出方向と動的エネルギ
による噴出方向との整合性を高めること。 気泡水混合流体の誘導性を高め、移送および噴出時の
エネルギ損失を低減すること。 気泡水混合流体を航走体の表面に沿って効果的に送り
込むこと。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るマイクロバ
ブルの噴出装置では、船殻の外側に支持され気泡水混合
流体を移送する流路構成体と、該流路構成体に接続状態
に配され気泡水混合流体を噴出させる流体噴出口と、該
流体噴出口の後縁部の内方位置に前方に延長状態に一体
に配され気泡水混合流体の噴出方向を斜め後方に誘導す
る流体誘導板とを具備する技術が採用される。流体誘導
板は、ステンレス鋼板等によって流路構成体の外壁を構
成するとともに、外壁の一部を打ち抜き加工して流体噴
出口を明け、該流体噴出口の後縁部に舌片を残す等の技
術により配される。また、マイクロバブルの噴出装置の
他の手段として、船殻に配され気泡水混合流体を船殻の
外側の斜め後方に噴出させる流体噴出口と、該流体噴出
口の後縁部に後方に開口を広げた状態に形成され噴出す
る気泡水混合流体を船殻の外表面に誘導する凹部とを具
備する技術が採用される。
ブルの噴出装置では、船殻の外側に支持され気泡水混合
流体を移送する流路構成体と、該流路構成体に接続状態
に配され気泡水混合流体を噴出させる流体噴出口と、該
流体噴出口の後縁部の内方位置に前方に延長状態に一体
に配され気泡水混合流体の噴出方向を斜め後方に誘導す
る流体誘導板とを具備する技術が採用される。流体誘導
板は、ステンレス鋼板等によって流路構成体の外壁を構
成するとともに、外壁の一部を打ち抜き加工して流体噴
出口を明け、該流体噴出口の後縁部に舌片を残す等の技
術により配される。また、マイクロバブルの噴出装置の
他の手段として、船殻に配され気泡水混合流体を船殻の
外側の斜め後方に噴出させる流体噴出口と、該流体噴出
口の後縁部に後方に開口を広げた状態に形成され噴出す
る気泡水混合流体を船殻の外表面に誘導する凹部とを具
備する技術が採用される。
【０００７】
【作用】気泡水混合流体発生手段で発生させた気泡水混
合流体は、流路構成体によって船殻に沿って各所に移送
される。この気泡水混合流体は、静圧および自身の運動
エネルギを利用して流体噴出口から船体の後方に向けて
噴出される。気泡水混合流体が流体噴出口から噴出され
ると、没水状態の没水表面に沿った状態に気泡が介在し
て、航走時の摩擦の低減効果が生じるとともに、気泡水
混合流体の噴出方向と反対方向への駆動力が発生し、船
体の前方への駆動力となる。気泡水混合流体は、流体誘
導板によって流体噴出口へと導かれ、運動エネルギによ
る気泡水混合流体の噴出方向は、斜め後方に設定され
る。また、流体誘導板先端と流体噴出口の前縁部との間
の開口面に基づく静圧による気泡水混合流体の噴出方向
は、没水表面にほぼ平行に設定される。したがって、気
泡水混合流体の噴出方向は、両者の噴出方向のベクトル
和によって後方または斜め後方に設定される。流体噴出
口の後縁部に凹部が形成されていると、凹部に誘導され
た気泡水混合流体は、流体噴出口の後縁から没水表面へ
と導かれる。つまり、凹部に接続する流路先端の開口面
に基づく静圧による気泡水混合流体の噴出方向と、気泡
水混合流体の運動エネルギに基づく噴出方向とが、ほぼ
一致して後方または斜め後方に噴出方向が設定される。
合流体は、流路構成体によって船殻に沿って各所に移送
される。この気泡水混合流体は、静圧および自身の運動
エネルギを利用して流体噴出口から船体の後方に向けて
噴出される。気泡水混合流体が流体噴出口から噴出され
ると、没水状態の没水表面に沿った状態に気泡が介在し
て、航走時の摩擦の低減効果が生じるとともに、気泡水
混合流体の噴出方向と反対方向への駆動力が発生し、船
体の前方への駆動力となる。気泡水混合流体は、流体誘
導板によって流体噴出口へと導かれ、運動エネルギによ
る気泡水混合流体の噴出方向は、斜め後方に設定され
る。また、流体誘導板先端と流体噴出口の前縁部との間
の開口面に基づく静圧による気泡水混合流体の噴出方向
は、没水表面にほぼ平行に設定される。したがって、気
泡水混合流体の噴出方向は、両者の噴出方向のベクトル
和によって後方または斜め後方に設定される。流体噴出
口の後縁部に凹部が形成されていると、凹部に誘導され
た気泡水混合流体は、流体噴出口の後縁から没水表面へ
と導かれる。つまり、凹部に接続する流路先端の開口面
に基づく静圧による気泡水混合流体の噴出方向と、気泡
水混合流体の運動エネルギに基づく噴出方向とが、ほぼ
一致して後方または斜め後方に噴出方向が設定される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係わるマイクロバブルの噴出
装置の実施例について、図面を参照して説明する。
装置の実施例について、図面を参照して説明する。
【０００９】〔第１実施例〕図１および図２は、本発明
に係わるマイクロバブルの噴出装置の第１実施例を示す
もので、符号Ａはマイクロバブルの噴出装置、Ｙは摩擦
低減航走体、Ｅは摩擦低減対象範囲（吹出し領域）、１
は船体、２は気泡水混合流体発生手段、３は流体噴出
口、４は没水表面（船体表面）、５は推進器、６は舵、
７は空気取入れ口、８は吸水口を示している。
に係わるマイクロバブルの噴出装置の第１実施例を示す
もので、符号Ａはマイクロバブルの噴出装置、Ｙは摩擦
低減航走体、Ｅは摩擦低減対象範囲（吹出し領域）、１
は船体、２は気泡水混合流体発生手段、３は流体噴出
口、４は没水表面（船体表面）、５は推進器、６は舵、
７は空気取入れ口、８は吸水口を示している。
【００１０】摩擦低減航走体Ｙにおける船体１の適宜位
置には、後述する気泡水混合流体発生手段２が搭載さ
れ、該気泡水混合流体発生手段２は、空気取入れ口７お
よび吸水口８に接続されて空気と水とを所望の比率で供
給し、噴出装置Ａの流体噴出口３から流体を噴出させる
前に気泡水混合流体を生成する機能を有するものが適用
される。
置には、後述する気泡水混合流体発生手段２が搭載さ
れ、該気泡水混合流体発生手段２は、空気取入れ口７お
よび吸水口８に接続されて空気と水とを所望の比率で供
給し、噴出装置Ａの流体噴出口３から流体を噴出させる
前に気泡水混合流体を生成する機能を有するものが適用
される。
【００１１】以下、マイクロバブルの噴出装置Ａの詳細
について説明すると、該噴出装置Ａは、図２に示すよう
に、船体１の船殻１０の外側に支持される流路構成体１
１と、該流路構成体１１に配される流体噴出口３と、該
流体噴出口３の後縁部に配される流体誘導板１２とを具
備している。
について説明すると、該噴出装置Ａは、図２に示すよう
に、船体１の船殻１０の外側に支持される流路構成体１
１と、該流路構成体１１に配される流体噴出口３と、該
流体噴出口３の後縁部に配される流体誘導板１２とを具
備している。
【００１２】前記流路構成体１１は、船殻１０に直交状
態に一体に溶接等で取り付けられる外壁支持板１３と、
該外壁支持板１３の外側に一体に配される没水表面４を
形成する外壁１４と、これら船殻１０と外壁１４との間
に形成される流路１５とを有している。なお、外壁支持
板１３および外壁１４はステンレス鋼板等により形成さ
れている。
態に一体に溶接等で取り付けられる外壁支持板１３と、
該外壁支持板１３の外側に一体に配される没水表面４を
形成する外壁１４と、これら船殻１０と外壁１４との間
に形成される流路１５とを有している。なお、外壁支持
板１３および外壁１４はステンレス鋼板等により形成さ
れている。
【００１３】前記流路１５は、船体１の前後方向に沿っ
て配され、かつ気泡水混合流体発生手段２に接続される
とともに、流路１５の両側部は、外壁支持板１３によっ
て密閉される。
て配され、かつ気泡水混合流体発生手段２に接続される
とともに、流路１５の両側部は、外壁支持板１３によっ
て密閉される。
【００１４】流体噴出口３および流体誘導板１２につい
て補足説明すると、流体誘導板１２は、外壁１４を打ち
抜き加工することによって舌片を残した状態とすること
によって形成され、打ち抜き時に開口された部分に流体
噴出口３が形成される。そして、流体誘導板１２は、流
体噴出口３の後縁部に基部が一体に支持され、後縁部の
内方位置に前方に向けて延長状態に配されている。
て補足説明すると、流体誘導板１２は、外壁１４を打ち
抜き加工することによって舌片を残した状態とすること
によって形成され、打ち抜き時に開口された部分に流体
噴出口３が形成される。そして、流体誘導板１２は、流
体噴出口３の後縁部に基部が一体に支持され、後縁部の
内方位置に前方に向けて延長状態に配されている。
【００１５】このように構成されているマイクロバブル
の噴出装置Ａでは、気泡水混合流体発生手段２を作動さ
せると、前述したように、空気と水とを所望の比率で混
合した気泡水混合流体が発生して、この気泡水混合流体
が、流路構成体１１の流路１５によって船殻１０に沿っ
て所望箇所の流体噴出口３まで移送される。気泡水混合
流体は、流体噴出口３の近傍において静圧および自身の
運動エネルギによって没水表面４へと噴出される。この
とき、流体噴出口３の前縁部と流体誘導板１２の先端と
によって開口面が設定されるので、静圧による気泡水混
合流体の噴出方向は、没水表面４にほぼ平行となり、加
えて、運動エネルギによる気泡水混合流体の噴出方向
は、流体誘導板１２の誘導方向、つまり、斜め後方とな
り、静圧による噴出方向とほぼ一致する。したがって、
両方のベクトル和の方向は、ほぼ没水表面４に沿ったも
のとなり、気泡水混合流体の噴出方向を広げることな
く、没水表面４の近傍に径の小さな気泡（マイクロバブ
ル）を多く存在させることができる。
の噴出装置Ａでは、気泡水混合流体発生手段２を作動さ
せると、前述したように、空気と水とを所望の比率で混
合した気泡水混合流体が発生して、この気泡水混合流体
が、流路構成体１１の流路１５によって船殻１０に沿っ
て所望箇所の流体噴出口３まで移送される。気泡水混合
流体は、流体噴出口３の近傍において静圧および自身の
運動エネルギによって没水表面４へと噴出される。この
とき、流体噴出口３の前縁部と流体誘導板１２の先端と
によって開口面が設定されるので、静圧による気泡水混
合流体の噴出方向は、没水表面４にほぼ平行となり、加
えて、運動エネルギによる気泡水混合流体の噴出方向
は、流体誘導板１２の誘導方向、つまり、斜め後方とな
り、静圧による噴出方向とほぼ一致する。したがって、
両方のベクトル和の方向は、ほぼ没水表面４に沿ったも
のとなり、気泡水混合流体の噴出方向を広げることな
く、没水表面４の近傍に径の小さな気泡（マイクロバブ
ル）を多く存在させることができる。
【００１６】また、気泡水混合流体が、没水表面４に沿
って噴出されることにより、その反対方向への推進力と
して働く。この推進力は船殻１０に伝達され、船体１の
前方への駆動力となる。この場合にあって、空気と水と
は、３桁の質量差があるため、気泡水混合流体の噴出に
よる推進力の発生は、主として水の運動エネルギに基づ
くものとなる。
って噴出されることにより、その反対方向への推進力と
して働く。この推進力は船殻１０に伝達され、船体１の
前方への駆動力となる。この場合にあって、空気と水と
は、３桁の質量差があるため、気泡水混合流体の噴出に
よる推進力の発生は、主として水の運動エネルギに基づ
くものとなる。
【００１７】〔第２実施例〕次に、図３を参照して噴出
装置Ａの第２実施例について説明する。この第２実施例
の噴出装置Ａでは、船殻１０の内側において気泡水混合
流体発生手段２に接続され船殻１０に斜め後方に向けて
貫通状態に形成される流路１５と、該流路１５に接続さ
れ没水表面４に形成される流体噴出口３と、該流体噴出
口３の後縁部に後方に開口を広げた状態に形成される凹
部２０とを具備しており、凹部２０の後方内面に斜め後
方に傾斜した状態の傾斜面２０ａが形成される。
装置Ａの第２実施例について説明する。この第２実施例
の噴出装置Ａでは、船殻１０の内側において気泡水混合
流体発生手段２に接続され船殻１０に斜め後方に向けて
貫通状態に形成される流路１５と、該流路１５に接続さ
れ没水表面４に形成される流体噴出口３と、該流体噴出
口３の後縁部に後方に開口を広げた状態に形成される凹
部２０とを具備しており、凹部２０の後方内面に斜め後
方に傾斜した状態の傾斜面２０ａが形成される。
【００１８】このように構成されている噴出装置Ａで
は、気泡水混合流体は、流路１５に沿って移送され、流
体噴出口３から噴出される。このとき、流体噴出口３の
前縁部と流路１５の先端部とによって開口面が設定され
るので、静圧による気泡水混合流体の噴出方向は、没水
表面４にほぼ平行となり、加えて、運動エネルギによる
気泡水混合流体の噴出方向は、流路１５の先端部に対す
る凹部２０の形成されている方向、つまり、後方または
斜め後方となり、静圧による噴出方向とほぼ一致する。
したがって、両方のベクトル和の方向は、第１実施例と
同様に、ほぼ没水表面４に沿ったものとなる。
は、気泡水混合流体は、流路１５に沿って移送され、流
体噴出口３から噴出される。このとき、流体噴出口３の
前縁部と流路１５の先端部とによって開口面が設定され
るので、静圧による気泡水混合流体の噴出方向は、没水
表面４にほぼ平行となり、加えて、運動エネルギによる
気泡水混合流体の噴出方向は、流路１５の先端部に対す
る凹部２０の形成されている方向、つまり、後方または
斜め後方となり、静圧による噴出方向とほぼ一致する。
したがって、両方のベクトル和の方向は、第１実施例と
同様に、ほぼ没水表面４に沿ったものとなる。
【００１９】なお、凹部２０を形成しないで、流路１５
の貫通方向のみによって気泡水混合流体の噴出方向を設
定すると仮定した場合には、流路１５を没水表面４に対
して、鋭角に形成しなければならない。しかし、流路１
５の方向が鋭角になるほど、没水表面４に対する孔開け
加工が困難で製作上限界がある。この点で、上記実施例
は、流路１５の方向を加工許容範囲内にして加工性が優
れ、没水表面４に沿った気泡水混合流体の噴出方向が得
られる。
の貫通方向のみによって気泡水混合流体の噴出方向を設
定すると仮定した場合には、流路１５を没水表面４に対
して、鋭角に形成しなければならない。しかし、流路１
５の方向が鋭角になるほど、没水表面４に対する孔開け
加工が困難で製作上限界がある。この点で、上記実施例
は、流路１５の方向を加工許容範囲内にして加工性が優
れ、没水表面４に沿った気泡水混合流体の噴出方向が得
られる。
【００２０】一方、図４は、気泡水混合流体発生手段２
の構造例を示すもので、吸水口８及び加圧水供給手段２
１に接続状態の流路構成体１１と、該流路構成体１１の
側壁（管壁）の長手方向の一部に周方向及び長手方向に
ほぼ均一な間隔を明けて多数明けられる細孔２２、該細
孔２２の回りを囲んだ状態とするガスチャンバ２３と、
該ガスチャンバ２３の内部空間に接続される加圧空気供
給手段２４とを有している。
の構造例を示すもので、吸水口８及び加圧水供給手段２
１に接続状態の流路構成体１１と、該流路構成体１１の
側壁（管壁）の長手方向の一部に周方向及び長手方向に
ほぼ均一な間隔を明けて多数明けられる細孔２２、該細
孔２２の回りを囲んだ状態とするガスチャンバ２３と、
該ガスチャンバ２３の内部空間に接続される加圧空気供
給手段２４とを有している。
【００２１】気泡水混合流体発生手段２により気泡水混
合流体を発生させる場合には、加圧水供給手段２１のポ
ンプを作動させることにより海水（水）を、流路構成体
１１の内部に送り込むとともに、加圧空気供給手段２４
のブロアを作動させることにより、加圧空気をガスチャ
ンバ２３の内部空間に送り込んで、多数の細孔２２から
噴出させて、気泡が混入した状態の気泡水混合流体を生
成するようにしたものである。
合流体を発生させる場合には、加圧水供給手段２１のポ
ンプを作動させることにより海水（水）を、流路構成体
１１の内部に送り込むとともに、加圧空気供給手段２４
のブロアを作動させることにより、加圧空気をガスチャ
ンバ２３の内部空間に送り込んで、多数の細孔２２から
噴出させて、気泡が混入した状態の気泡水混合流体を生
成するようにしたものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るマイクロバブルの噴出装置
にあっては、以下の効果を奏する。 （１） 流体噴出口の後縁部に流体誘導板を配すること
により、気泡水混合流体を流体誘導板によって誘導し
て、運動エネルギによる気泡水混合流体の噴出方向を静
圧による噴出方向とほぼ一致させ、気泡水混合流体の静
圧による噴出方向と動的エネルギによる噴出方向との整
合性を高めることができる。 （２） 流体誘導板によって気泡水混合流体の噴出方向
を設定することにより、噴出時のエネルギ損失を低減す
ることができる。 （３） 流体噴出口の後縁部に凹部を形成した場合であ
っても、気泡水混合流体を凹部が形成されている後方に
誘導して、運動エネルギによる噴出方向を静圧による噴
出方向とほぼ一致させ、静圧および動的エネルギにより
気泡水混合流体の噴出方向の整合性を高めることができ
る。 （４） 流体噴出口の後縁部に凹部を形成し、気泡水混
合流体の状態で噴出させることにより、気泡水混合流体
の持続性を高めて航走体の表面に沿って効果的に送り込
むことができる。
にあっては、以下の効果を奏する。 （１） 流体噴出口の後縁部に流体誘導板を配すること
により、気泡水混合流体を流体誘導板によって誘導し
て、運動エネルギによる気泡水混合流体の噴出方向を静
圧による噴出方向とほぼ一致させ、気泡水混合流体の静
圧による噴出方向と動的エネルギによる噴出方向との整
合性を高めることができる。 （２） 流体誘導板によって気泡水混合流体の噴出方向
を設定することにより、噴出時のエネルギ損失を低減す
ることができる。 （３） 流体噴出口の後縁部に凹部を形成した場合であ
っても、気泡水混合流体を凹部が形成されている後方に
誘導して、運動エネルギによる噴出方向を静圧による噴
出方向とほぼ一致させ、静圧および動的エネルギにより
気泡水混合流体の噴出方向の整合性を高めることができ
る。 （４） 流体噴出口の後縁部に凹部を形成し、気泡水混
合流体の状態で噴出させることにより、気泡水混合流体
の持続性を高めて航走体の表面に沿って効果的に送り込
むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマイクロバブルの噴出装置が適用
される船舶の例を示す一部を省略した正面図である。
される船舶の例を示す一部を省略した正面図である。
【図２】本発明に係るマイクロバブルの噴出装置の第１
実施例を示す一部を省略した正断面図である。
実施例を示す一部を省略した正断面図である。
【図３】本発明に係るマイクロバブルの噴出装置の第２
実施例を示す一部を省略した正断面図である。
実施例を示す一部を省略した正断面図である。
【図４】本発明に係るマイクロバブルの噴出装置に適用
される気泡水混合流体発生手段の例を示すブロック図を
併記した正断面図である。
される気泡水混合流体発生手段の例を示すブロック図を
併記した正断面図である。
Ａ 噴出装置 Ｅ 摩擦低減対象範囲（吹出し領域） Ｙ 摩擦低減航走体 １ 船体 ２ 気泡水混合流体発生手段 ３ 流体噴出口 ４ 没水表面（船体表面） ７ 空気取入れ口 ８ 吸水口 １０ 船殻 １１ 流路構成体 １２ 流体誘導板 １３ 外壁支持板 １４ 外壁 １５ 流路 ２０ 凹部 ２０ａ 傾斜面 ２３ ガスチャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 義明 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 渡辺 修 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 光武 英生 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 丸山 尚一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 気泡水混合流体を噴出させる装置（Ａ）
であって、 船殻（１０）の外側に支持され気泡水混合流体を移送す
る流路構成体（１１）と、該流路構成体に接続状態に配
され気泡水混合流体を噴出させる流体噴出口（３）と、
該流体噴出口の後縁部の内方位置に前方に延長状態に一
体に配され気泡水混合流体の噴出方向を斜め後方に誘導
する流体誘導板（１２）とを具備することを特徴とする
マイクロバブルの噴出装置。 - 【請求項２】 気泡水混合流体を噴出させる装置（Ａ）
であって、 船殻（１０）に配され気泡水混合流体を船殻の外側の斜
め後方に噴出させる流体噴出口（３）と、該流体噴出口
の後縁部に後方に開口を広げた状態に形成され噴出する
気泡水混合流体を船殻の外表面に誘導する凹部（２０）
とを具備することを特徴とするマイクロバブルの噴出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037424A JPH08229369A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | マイクロバブルの噴出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037424A JPH08229369A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | マイクロバブルの噴出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229369A true JPH08229369A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12497145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037424A Withdrawn JPH08229369A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | マイクロバブルの噴出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229369A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102244454B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2021-04-27 | (주)케이오더블유 | 용존산소량 증대형 버블 생성장치 |
| JP2022157497A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 摩擦抵抗低減装置を備えた船舶、及びバブル発生装置 |
| JP2025081577A (ja) * | 2020-11-23 | 2025-05-27 | ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 船舶 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7037424A patent/JPH08229369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102244454B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2021-04-27 | (주)케이오더블유 | 용존산소량 증대형 버블 생성장치 |
| JP2025081577A (ja) * | 2020-11-23 | 2025-05-27 | ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド | 船舶 |
| JP2022157497A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 摩擦抵抗低減装置を備えた船舶、及びバブル発生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |