JPH08229618A - 成形型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形型の取付板を位置決め案内するガイドピ
ンとガイドブッシュが摺動すると共に、成形型の組合せ
を位置決めする接合部が同時に接合するので、この両面
の偏心による摩耗を防止することにある。 【構成】 一対の取付板に分割型とガイドピン又はガイ
ドブッシュを有する成形型装置において、前記一方の分
割型１５と前記他方の分割型１５に成形キャビティ１６
の位置を決める位置決め接合部を有し、前記分割型１
５、または前記ガイドピン６、あるいは前記ガイドブッ
シュ７の嵌合面８、９と嵌合した取付板の孔３、４形成
面間の少なくとも一つに弾性支持部２０を有し、かつ、
前記弾性支持部２０を有する嵌合面間を遊合にしたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型装置に関する。
更に詳しくは、分割された移動型と固定型の接合面に無
理がなく正確に組み合わされるようにした成形型装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】本発明に係る先行技術には、図６に示すよ
うな成形型を取付けた成形型装置が存在する。

【０００３】図６は、上型５２を取付けた上取付板５１
と下型５９を取付けた下取付板５８とを組み合わせた成
形型装置の側面図である。図６において、上、下取付板
５１、５８は、金属材製であって、平面が四角形に形成
されている。そして、上取付板５１には、成形型の一方
である上型５２が取付けられる取付孔５３が形成されて
いる。又、角部の４ヵ所には、ガイドピン６０が取付け
られる嵌合孔５５が設けられている。

【０００４】この上取付板５１の取付孔５３には、上型
５２に形成された段部５６が嵌合し、上型に設けられた
止め輪５７により相対移動しないように止められてい
る。

【０００５】又、上型５２と一対の下型５９も、上型５
２と同様に、段部５６が下取付板５８の取付孔５３に嵌
合し、下側に止め輪５７が設けられて相対移動しないよ
うに止められている。この上、下取付板５１、５８の取
付孔５３と上型５２および下型５９の段部５６とは、そ
れぞれとまりばめに嵌合している。

【０００６】又、４ヵ所に設けられた上取付板５１の嵌
合孔５５には、ガイドピン６０がとまりばめに嵌合して
いる。そして、上側に止め輪６２が係合し、ガイドピン
６０が移動しないように止められている。

【０００７】更に、下取付板５８の嵌合孔５５には、ガ
イドブッシュ６１がとまりばめに嵌合している。そし
て、下側に止め輪６２が設けられ、ガイドブッシュ６１
が移動しないように止められている。

【０００８】また、上型５２と下型５９には、組み合わ
されたとき、成形キャビティ６３が正確に位置決めされ
るようにテーパ状の接合面６４が設けられている。

【０００９】上述のように構成された成形型装置は、上
型５２が下型５９に移動して接合し、生地５４を圧縮し
て成形する。このため、上取付板５１が下方に移動す
る。このとき、ガイドピン６０が、下取付板５８に取付
けられているガイドブッシュ６１に挿入し、この移動を
案内する。次には、上型５２の接合面６４と下型５９の
接合面６４が接合して上下の成形キャビティ６３の成形
面が正確に組み合わされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この上
型５２と下型５９の組み合わせにおいて、上取付板５１
に上型５２とガイドピン６０がとまりばめに嵌合してい
ると共に、下取付板５８にも下型５９とガイドブッシュ
６１がとまりばめに嵌合しているので、上取付板５１と
下取付板５８との取付孔５３および嵌合孔５５とは、更
に同一中心線上になるように加工しなければならない。
この加工が高精度になるため困難である。又、同一中心
線上になるように各取付孔５３および嵌合孔５５を加工
したとしても、上取付板５１と下取付板５８とは、成形
するとき応力を受けるので変形し、加工時の位置関係が
変化することもある。

【００１１】又、上型５２と下型５９とは成形のために
加熱されるので、この点からも寸法関係が変化する。従
って、ガイドピン６０とガイドブッシュ６１が嵌合する
と共に上型５２と下型５９との接合面６４が嵌合しよう
とすると、どちらかの接合面がかじることになり、つい
には、接合面が摩耗して成形キャビティ６３を不良に形
成させることになる。

【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、上下の取付板を
ガイドピンにより案内しても、上型と下型の接合面に摩
耗を惹起することなく、正確に成形キャビティを長期に
わたり形成させることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の技術的
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は、以下のように構成されている。すなわち、一
方の取付孔と嵌合孔とを有する第１の取付板、第１の取
付板に略平行に配置されて一方の取付孔と嵌合孔に対向
する他方の取付孔と嵌合孔とを有する第２の取付板、第
１の取付板の一方の取付孔に取付面が嵌合した一方の分
割型、一方の分割型に対向して第２の取付板の他方の取
付孔に取付面が嵌合した他方の分割型、第１の取付板の
一方の嵌合孔に嵌合面が嵌合したガイドピンおよびガイ
ドピンに挿嵌合可能に形成されたガイド孔と対向して第
２の取付板の他方の嵌合孔に他方の嵌合面が嵌合したガ
イドブッシュを具備し、一方の分割型と他方の分割型が
接合するとき成形キャビティの位置を決める位置決め接
合面を有し、分割型、またはガイドピン、あるいはガイ
ドブッシュの取付面又は嵌合面と嵌合した取付孔又は嵌
合孔形成面間の少なくとも一つに弾性支持部を有し、か
つ、弾性支持部を有する嵌合面間を遊合にしたものであ
る。

【００１４】

【作用】一対の第１の取付板と第２の取付板が互いに近
接方向に移動して一方の分割型と他方の分割型がセット
される。このとき、ガイドピンとガイドブッシュとが嵌
合して一方の分割型と他方の分割型とが正しい位置に接
合するように案内するが、ガイドピンとガイドブッシュ
との軸芯と一方の分割型と他方の分割型の軸芯とに偏心
があれば、取付孔と分割型との嵌合面間又は嵌合孔とガ
イドピン又はガイドブッシュとの嵌合面間に介在されて
いる弾性支持部により、その偏心を吸収し、各分割型の
接合面が正確にして無理なく接合し、成形キャビティを
正確に形成する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る成形型装置の実施例を図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１は、本発明に係る第１の実施例の成形
型装置の半断面図である。尚、図２は第１の取付孔３ａ
の関連拡大図である。図１において、２は、第１の取付
板である。第１の取付板２には、第１の分割型１５ａを
取付ける４個の第１の取付孔３ａと第１のガイドピン７
ａを取付ける４個の第１の嵌合孔４ａが形成されてい
る。尚、取付孔３は、第１の取付孔３ａと第２の取付孔
３ｂから構成されている。又、嵌合孔４は、全部を図示
していないが第１、第２の嵌合孔４ａ、４ｂから構成さ
れている。

【００１７】又、第２の取付板５にも第１の取付板２と
同じ位置に、第２の取付孔３ｂと第２の嵌合孔４ｂが各
々形成されている。そして、第２の取付板５の第２の嵌
合孔４ｂには、弾性支持部２０を取付ける嵌合溝１９が
それぞれに設けられている。

【００１８】尚、取付孔３は、成形型１５の数だけ設け
られるもので、本発明の多数個取り成形では、２個取り
〜２４個取りで実施した。又、嵌合孔４は、４個とは限
らず、２個、３個と言うように、位置決めに応じ設定さ
れる。

【００１９】次に、成形型１５は、一対の第１と第２の
分割型１５ａ、１５ｂから構成されている。この分割型
が組み合わされて内部に成形キャビティ１６を形成す
る。また、成形キャビティ１６の外周側には成形キャビ
ティ１６を位置決めするテーパ状の接合面１７ａ、１７
ｂが形成されている。そして、外周面には段部に形成さ
れた取付面８を有する。第１の分割型１５ａの取付面８
ａには、弾性支持部２０用の取付溝１８が２個形成され
ている。又、その下側には、第１の取付板２の移動を防
止する止め輪１２用のストップ溝２１が設けられてい
る。そして、第１の分割型１５ａは、二つの取付溝１８
にＯリング状のゴム材製の弾性支持部２０をそれぞれ嵌
着した状態で、第１の取付板２の第１の取付孔３ａに嵌
着されている。この嵌合間は遊合嵌合である。また、ス
トップ溝２１には第１の分割型１５ａと第１の取付板２
との結合を保持するための止め輪１２が設けられてい
る。この実施例では、第１の取付孔３ａと第１の取付面
８ａとの遊合間隙０．６ｍｍ、第２の嵌合孔４ｂとガイ
ドブッシュとの遊合隙間を０．３ｍｍとしたが、必要に
応じ、この隙間を０．２〜１．２ｍｍに設定して実施し
た。

【００２０】また、第２の分割型１５ｂも、第１の分割
型１５ａと同様の構成で、第２の取付板５に取付けられ
ている。尚、第２の分割型１５ｂが第１の分割型１５ａ
と異なる取付構成は、第２の取付面８ｂに弾性支持部２
０を取付けることなく、第２の取付板５の第２の取付孔
３ｂにとまりばめに嵌着していることである。

【００２１】そして、第１の取付板２と第２の取付板５
に取付けられたそれぞれの分割型１５ａ、１５ｂは互い
に対向し、同芯に取付けられている。尚、第１の取付板
２は、図示されていない移動装置に取付けられて、第２
の取付板５から相対移動すると共に、前面に対しある角
度に傾斜して対面するように構成されている。

【００２２】又、第１の取付板２の第１の嵌合孔４ａに
は、ガイドピン６の第１の嵌合面９ａが嵌着している。
そして、ガイドピン６のストップ溝２１には止め輪１２
が嵌着し、ガイドピン６が抜け出さないように止められ
ている。

【００２３】又、第２の取付板５の第２の嵌合面９ｂに
は、ガイドブッシュ７の第２の嵌合面９ｂが遊合してい
る。そして、第２の取付板５の嵌合溝１９には、ゴム材
製のリング状の弾性支持部２０が嵌着されている。又、
ガイドブッシュ７のストップ溝２１には止め輪１２が嵌
着し、ガイドブッシュ７が抜き出さないように係止して
いる。

【００２４】このガイドピン６とガイドプッシュ７のガ
イド孔１３と摺動状態に嵌合し、第１の取付板２と第２
の取付板５とが平行移動するように案内するものであ
る。このため、実施例では、取付板２、５の４ヵ所の角
部にガイドピン６とガイドブッシュ７が各々設けられて
いる。尚、弾性支持部２０は、ゴム材、樹脂材、金属材
等より構成され、高分子の場合は断面Ｏ形、四角形に形
成でき、又金属材の場合は、Ｏリング状のコイルバネ、
板ばねに形成できる。

【００２５】上述のように構成された第１の実施例は、
第２の取付板５が図示されていない固定盤に取付けられ
ている。これに対し、第１の取付板２は、図示されてい
ない移動装置により第２の取付板５の上方に移動すると
共に、成形品を取り出しやすいように成形面が作業者側
に向かって前面へ傾斜するように成されている。そし
て、成形するときには、第１の取付板２に取付けられて
いる第１の分割型１５ａが第２の分割型１５ｂに向かっ
て移動し、接合する。このとき、第１の取付板２は、ガ
イドピン６とガイドブッシュ７との両者の接合案内によ
り誘導される。更に、第１の分割型１５ａが、第２の分
割型１５ｂに近接すると、両者に設けられているテーパ
状面の接合面１７ａ、１７ｂが更に、案内接合して、成
形キャビティ１６を位置決めする。若し、成形型１５の
中心線とガイドピン６とガイドブッシュ７との中心線間
にづれがあれば、このづれを弾性支持部２０が吸収する
ので、ガイドピン６とガイドブッシュ７により第１の分
割型１５ａが第２の分割型１５ｂに有する接合面１７
ａ、１７ｂが最終的に接合して成形キャビティ１６が正
確に形成される。従って、各接合摺動面に無理な圧接が
なく、摩耗やかじりが発生するのを防止できる。

【００２６】図３は、本発明に係る第２の実施例の成形
型装置の要部断面図である。

【００２７】図３において、２は第１の取付板である。
第１の取付板２には、第１の取付孔３ａと第１の嵌合孔
４ａが複数設けられていると共に、第１の嵌合孔４ａに
は、嵌合溝１９が２個づつ設けられている。

【００２８】又、第２の取付板５にも、第１の取付板２
と同位置に第２の取付孔３ｂと第２の嵌合孔４ｂがそれ
ぞれ設けられている。尚、第２の取付板５には、図示さ
れていない固定盤に取付けられるようにセット孔１１が
設けられている。

【００２９】又、中間の第３の取付板１０にも、第１の
取付板２と同位置に第３の取付孔３ｃと第３の嵌合孔４
ｃが設けられている。そして、第３の取付孔３ｃには、
取付溝１８が形成されている。

【００３０】上述の各取付板２、５、１０には、図１と
同様の構成で取付孔３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ分割型
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、が嵌合している。但し、第３
の取付孔３ｃと第３の分割型１５ｃとは遊合状態に嵌合
すると共に取付溝１８に弾性支持部２０が嵌着されてい
る。

【００３１】又、各取付板２、５、１０に有する嵌合孔
４には、図１と同様に、ガイドピン６とガイドブッシュ
７が取付けられている。尚、第１の嵌合孔４ａと第２の
嵌合孔４ｂに有する嵌合溝１９には、弾性支持部材２０
が取付けられている。

【００３２】成形型１５は、第１、第２および第３の分
割型１５ａ、１５ｂ、１５ｃから構成されている。第３
の分割型１５ｃは、上下の面に第１の分割型１５ａの成
形面と対面すると共に、第３の分割型１５ｃの成形面と
対面する成形面を有する。又、成形面の外周側には、第
１の分割型１５ａの接合面１７ａと接合する上接合面１
７ｃと第２の分割型１５ｂの接合面１７ｂと接合する下
接合面１７ｃとを有する。

【００３３】この第２の実施例の成形型装置は、第１お
よび第２の取付板２、５に有するガイドピン６と第３の
取付板１０に有するガイドブッシュ７との嵌合案内によ
り移動近接し、各接合面１７ａ、１７ｂ、１７ｃにより
図示されてない成形キャビティが位置決めされて成形す
る。このとき、各取付溝１８および嵌合溝１９に有する
弾性支持部２０により、各接合面１７の中心および各ガ
イドピン６とガイドブッシュ７の中心の偏心により生じ
る接合面の摩耗およびかじりを防止し、成形不良品の防
止を計るものである。

【００３４】図４は、本発明に係る第３の実施例の成形
型装置の要部断面図である。

【００３５】図４は、本発明の成形型装置のガイドピン
６とガイドブッシュ７の嵌合状態図で、中心線左側が嵌
合挿入の断面図、右側が嵌合離脱を示すものである。図
４において、ガイドピン６には、第１の嵌合面９ａに嵌
合溝１９が２個設けられている。

【００３６】そして、この嵌合溝１９には、各々断面ハ
形状のリング状板ばねより成る弾性支持部２０が嵌着さ
れている。この弾性支持部２０が装着された第１の嵌合
孔４ａと第１の嵌合面９ａとの嵌合間は遊合である。こ
の遊合間隙は１．０ｍｍに設定されているが、この間隙
は１．０ｍｍに限定されるものではなく、必要に応じ
０．２〜１．５ｍｍに設定して実施されている。又、弾
性支持部２０の構成によっては、０．２ｍｍ〜２．２ｍ
ｍの間隙に形成しても良い。この弾性支持部２０の構成
は、ゴム材、樹脂材およびばね鋼等より形成でき、Ｏリ
ング、角リング、板ばねおよびＯリング状のガータスプ
リングの形状に形成できる。

【００３７】図５は、本発明に係る第４の実施例の成形
型装置の取付板の平面図である。図５において、取付孔
３には周面に６か所に取付溝１８が設けられており、こ
の取付溝１８には、弾性支持部２０が装着されている。
この弾性支持部２０は、ゴム又は樹脂材製の断面矩形状
のものを取付けている。そして、内径は取付孔３より２
ｍｍ小径に形成されている。この取付孔３の径と弾性支
持部２０の径との差は、これに限定するものではなく、
０．２〜２．５ｍｍの範囲にしても良い。

【００３８】

【発明の効果】本発明の成形型装置は、分割型が組合さ
れて成形キャビティを形成するが、この分割型を組合せ
て成形するとき、ガイドピンとガイドブッシュにより案
内される。しかし、取付板には複数のガイドピンとガイ
ドブッシュの組合せのものを設けなければならないか
ら、すべてのガイドピンとガイドブッシュが同芯に加工
することは困難である。又、仮に同芯に加工できたとし
ても、圧縮成形の繰返しにより、軸芯間が変形する。更
に、取付板は、成形における熱変形により軸芯間が変形
する。

【００３９】この軸芯間の偏心を嵌合溝に設けられた弾
性支持部により吸収し、ガイドピンとガイドブッシュの
嵌合摺動面が摩耗し、成形品にづれやばりが惹起するの
を防止する。

【００４０】又、分割型が接合するとき、成形キャビテ
ィを位置決めするため、テーパ状の接合面が設けられて
いるが、この接合面の軸芯とガイドピンとガイドブッシ
ュとの軸芯が偏心すると接合面が摩耗し、成形不良とな
る。しかし、取付板と成形型との嵌合面間には、弾性支
持部が設けられているから、この偏心を防止し、良品を
成形することができる。

【００４１】特に、取付板に多数の分割型を取付ける場
合には、各分割型の軸芯間に偏心をなくすことは不可能
に近い。しかし、取付板の取付孔と分割型の取付面との
間には弾性支持部が設けられているから、この偏心を吸
収し、成形キャビティを正確に位置決め形成することが
可能になる。

【００４２】更に、分割型間に中型を介し、一対の成形
型で２個を成形する場合には、各分割型間に偏心が惹起
する場合が多いが、本発明のように取付板の取付孔又は
嵌合孔と嵌合する相手の取付面又は嵌合面間に弾性支持
リングを介在させることにより、この偏心を防止して成
形キャビティの位置決め接合面が摩耗するのを効果的に
防ぐことができる。その結果、成形型の耐久性を向上で
きると共に、成形不良となるのを効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る一実施例の成形型装置の
要部断面図である。

【図２】図２は、本発明に係る一実施例の成形型装置の
要部断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る第２の実施例の成形型装
置の要部断面図である。

【図４】図４は、本発明に係る第３の実施例の成形型装
置のガイドピンおよびガイドブッシュ関係の断面図であ
る。

【図５】図５は、本発明に係る第４の実施例の成形型装
置の取付板の平面図である。

【図６】図６は、従来例の成形型装置の断面図である。

【符号の説明】

１、５０……成形型装置 ２……第１の取付板（盤板） ３、５３……取付孔 ３ａ……第１の取付孔 ３ｂ……第２の取付孔 ３ｃ……第３の取付孔 ４、５５……嵌合孔 ４ａ……第１の嵌合孔 ４ｂ……第２の嵌合孔 ４ｃ……第３の嵌合孔 ５……第２の取付板 ６、６０……ガイドピン ７、６１……ガイドブッシュ ８……取付面 ８ａ……第１の取付面 ８ｂ……第２の取付面 ８ｃ……第３の取付面 ９……嵌合面 ９ａ……第１の嵌合面 ９ｂ……第２の嵌合面 ９ｃ……第３の嵌合面 １０……第３の取付板（盤板） １１……セット孔 １２、５７、６２……止め輪 １３……ガイド孔 １５……成形型 １５ａ……第１の分割型 １５ｂ……第２の分割型 １５ｃ……第３の分割型 １６、６３……成形キャビティ １７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、６４……接合面 １８……取付溝 １９……嵌合溝 ２０……弾性支持部 ２１……ストップ溝 ５１……上取付板 ５２……上型 ５４……生地 ５６……段部 ５８……下取付板 ５９……下型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の取付孔（３ａ）と嵌合孔（４ａ）
   とを有する第１の取付板（２）、前記第１の取付板
   （２）に略平行に配置されて前記一方の取付孔（３ａ）
   と嵌合孔（４ａ）に対向する他方の取付孔（３ｂ）と嵌
   合孔（４ｂ）とを有する第２の取付板（５）、前記第１
   の取付板（２）の一方の取付孔（３ａ）に取付面（８
   ａ）が嵌合した一方の分割型（１５ａ）、前記一方の分
   割型（１５ａ）に対向して前記第２の取付板（５）の他
   方の取付孔（３ｂ）に取付面（８ｂ）が嵌合した他方の
   分割型（１５ｂ）、前記第１の取付板（２）の一方の嵌
   合孔（４ａ）に嵌合面（９ａ）が嵌合したガイドピン
   （６）および前記ガイドピン（６）と挿嵌合可能に形成
   されたガイド孔（１３）を有して第２の取付板（５）の
   他方の嵌合孔（４ｂ）に嵌合面（９ｂ）が嵌合したガイ
   ドブッシュ（７）を具備し、前記一方の分割型（１５
   ａ）と前記他方の分割型（１５ｂ）が接合するとき成形
   キャビティ（１６）の位置を決める位置決め接合面（１
   ７）を有し、前記成形型（１５）、または前記ガイドピ
   ン（６）、あるいは前記ガイドブッシュ（７）の取付面
   （８）または嵌合面（９）と嵌合した前記取付孔（３）
   または嵌合孔（４）形成面間の少なくとも一つに弾性支
   持部（２０）を有し、かつ前記弾性支持部（２０）を有
   する嵌合面間を遊合にしたことを特徴とする成形型装
   置。