JPH08229677A - 自動溶接用開先部の形状 - Google Patents
自動溶接用開先部の形状Info
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- JPH08229677A JPH08229677A JP3892295A JP3892295A JPH08229677A JP H08229677 A JPH08229677 A JP H08229677A JP 3892295 A JP3892295 A JP 3892295A JP 3892295 A JP3892295 A JP 3892295A JP H08229677 A JPH08229677 A JP H08229677A
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- groove
- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 鉄管２Ａ，２Ｂ同士を水平姿勢で自動溶接す
る際の開先部１の形状であって、上側の鉄管２Ａにおけ
る開先傾斜角度θ1 と、下側の鉄管２Ｂにおける開先傾
斜角度θ2 との比率を、１：２にしたものである。 【効果】 上側の開先傾斜角度を下側の開先傾斜角度よ
りも小さくしたので、上側の鉄管における溶融金属の定
着が良好となり、したがって溶融金属のたれ落ち、アン
ダーカットなどの溶接不具合の発生を防止することがで
きる。
る際の開先部１の形状であって、上側の鉄管２Ａにおけ
る開先傾斜角度θ1 と、下側の鉄管２Ｂにおける開先傾
斜角度θ2 との比率を、１：２にしたものである。 【効果】 上側の開先傾斜角度を下側の開先傾斜角度よ
りも小さくしたので、上側の鉄管における溶融金属の定
着が良好となり、したがって溶融金属のたれ落ち、アン
ダーカットなどの溶接不具合の発生を防止することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動溶接用開先部の形
状に関するものである。
状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば水力発電所における水圧鉄
管の継手部を溶接する場合、自動溶接にＴＩＧ溶接が使
用されている。
管の継手部を溶接する場合、自動溶接にＴＩＧ溶接が使
用されている。
【０００３】そして、このＴＩＧ溶接の開先部として
は、図３に示すように、Ｖ形（またはＵ形）の開先部５
１が使用されている。この開先部５１の開先角度αは、
狭角度用の場合、１４〜２０度程度であり、また拡角度
用の場合、３０〜４０度程度にされている。
は、図３に示すように、Ｖ形（またはＵ形）の開先部５
１が使用されている。この開先部５１の開先角度αは、
狭角度用の場合、１４〜２０度程度であり、また拡角度
用の場合、３０〜４０度程度にされている。
【０００４】そして、この開先部５１の形状は、両側の
溶接部材である鉄管５２Ａ，５２Ｂの端部側に均等角度
βでもって傾斜されていた。
溶接部材である鉄管５２Ａ，５２Ｂの端部側に均等角度
βでもって傾斜されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに両側に対称な傾斜を有する開先部の形状によると、
水平姿勢で裏波溶接を行う際、例えば狭角度（１４〜２
０度）の場合、図４に示すように、裏面側に凹み６１が
できてしまうという問題がある。これは、開先部におけ
る溶融金属の先端が早く冷却するためで、溶融金属が裏
面に到る前に固まってしまうからである。
うに両側に対称な傾斜を有する開先部の形状によると、
水平姿勢で裏波溶接を行う際、例えば狭角度（１４〜２
０度）の場合、図４に示すように、裏面側に凹み６１が
できてしまうという問題がある。これは、開先部におけ
る溶融金属の先端が早く冷却するためで、溶融金属が裏
面に到る前に固まってしまうからである。
【０００６】一方、開先角度が狭角度（３０〜４０度）
の場合、図５に示すように、裏面側にアンダーカット６
２が生じてしまうという問題がある。これは、開先部に
おける鉄管側の先端が溶けやすいためである。
の場合、図５に示すように、裏面側にアンダーカット６
２が生じてしまうという問題がある。これは、開先部に
おける鉄管側の先端が溶けやすいためである。
【０００７】そこで、本発明は上記問題を解消し得る自
動溶接用開先部の形状を提供することを目的とする。
動溶接用開先部の形状を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の自動溶接用開先部の形状は、溶接部材同士
を水平姿勢で自動溶接する際の開先部の形状であって、
上側の溶接部材における開先傾斜角度を、下側の溶接部
材における開先傾斜角度よりも小さくしたものである。
め、本発明の自動溶接用開先部の形状は、溶接部材同士
を水平姿勢で自動溶接する際の開先部の形状であって、
上側の溶接部材における開先傾斜角度を、下側の溶接部
材における開先傾斜角度よりも小さくしたものである。
【０００９】また、上記構成において、上側の溶接部材
における開先傾斜角度と、下側の溶接部材における開先
傾斜角度との比率を、１：２となるようにしたものであ
る。
における開先傾斜角度と、下側の溶接部材における開先
傾斜角度との比率を、１：２となるようにしたものであ
る。
【００１０】
【作用】上記の構成によると、横向き姿勢でかつ裏波溶
接を自動溶接により行う際に、上側の開先傾斜角度を下
側の開先傾斜角度よりも小さくしたので、上側の溶接部
材における溶融金属の定着が良好となり、したがって溶
融金属のたれ落ち、アンダーカットなどの溶接不具合の
発生を防止することができる。
接を自動溶接により行う際に、上側の開先傾斜角度を下
側の開先傾斜角度よりも小さくしたので、上側の溶接部
材における溶融金属の定着が良好となり、したがって溶
融金属のたれ落ち、アンダーカットなどの溶接不具合の
発生を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の自動溶接用開先部の形状の一
実施例を図１および図２に基づき説明する。
実施例を図１および図２に基づき説明する。
【００１２】図１は、例えば水圧鉄管などの継手部を、
自動溶接すなわちＴＩＧ溶接により、水平姿勢で裏波溶
接を行う場合の開先部の形状を示している。この図１か
ら判るように、開先部１において、上側の鉄管（溶接部
材の一例）２Ａの端部に形成される開先傾斜角度θ1
が、下側の鉄管（溶接部材の一例）２Ｂの端部に形成さ
れる開先傾斜角度θ2 よりも小さくされている。
自動溶接すなわちＴＩＧ溶接により、水平姿勢で裏波溶
接を行う場合の開先部の形状を示している。この図１か
ら判るように、開先部１において、上側の鉄管（溶接部
材の一例）２Ａの端部に形成される開先傾斜角度θ1
が、下側の鉄管（溶接部材の一例）２Ｂの端部に形成さ
れる開先傾斜角度θ2 よりも小さくされている。
【００１３】これら両開先傾斜角度の比率（θ1 ：θ
2 ）は、例えば１：２となるようにされている。そし
て、実際に溶接を行う場合、初層裏波溶接条件として
は、ａ位置における上停止時間（ピーク電流）およびｂ
位置における下停止時間（ピーク電流）が、従来例のよ
うに上下の端部を均等に傾斜させた場合に比べて、１．
１倍程度長くされている。このように、両ピーク電流を
アップさせて溶融金属量を多くさせることにより、図２
（ａ）に示すように、裏波ビードののど厚ｄ1 が大きく
なり、したがって安定した溶接を行うことができる。図
２（ｂ）に従来例の場合ののど厚ｄ2 を示しておく。
2 ）は、例えば１：２となるようにされている。そし
て、実際に溶接を行う場合、初層裏波溶接条件として
は、ａ位置における上停止時間（ピーク電流）およびｂ
位置における下停止時間（ピーク電流）が、従来例のよ
うに上下の端部を均等に傾斜させた場合に比べて、１．
１倍程度長くされている。このように、両ピーク電流を
アップさせて溶融金属量を多くさせることにより、図２
（ａ）に示すように、裏波ビードののど厚ｄ1 が大きく
なり、したがって安定した溶接を行うことができる。図
２（ｂ）に従来例の場合ののど厚ｄ2 を示しておく。
【００１４】なお、溶接トーチの移動時間（ベース電
流）ｃについては、従来例の場合と同じ時間である。上
記実施例においては、溶接部材として、水圧鉄管の場合
を説明したが、勿論、この場合に限定されず、例えば大
型圧力容器などの横向き継手部などにも、適用し得る。
流）ｃについては、従来例の場合と同じ時間である。上
記実施例においては、溶接部材として、水圧鉄管の場合
を説明したが、勿論、この場合に限定されず、例えば大
型圧力容器などの横向き継手部などにも、適用し得る。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、横
向き姿勢でかつ裏波溶接を自動溶接により行う場合、上
側の開先傾斜角度を下側の開先傾斜角度よりも小さくし
たので、上側の溶接部材における溶融金属の定着が良好
となり、したがって溶融金属のたれ落ち、アンダーカッ
トなどの溶接不具合の発生を防止することができ、溶接
継手部の品質の向上および溶接作業の容易化を図ること
ができる。
向き姿勢でかつ裏波溶接を自動溶接により行う場合、上
側の開先傾斜角度を下側の開先傾斜角度よりも小さくし
たので、上側の溶接部材における溶融金属の定着が良好
となり、したがって溶融金属のたれ落ち、アンダーカッ
トなどの溶接不具合の発生を防止することができ、溶接
継手部の品質の向上および溶接作業の容易化を図ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例における溶接開先部の断面図
である。
である。
【図２】同実施例における溶接状態と従来例における溶
接状態とを比較するための開先部の断面図である。
接状態とを比較するための開先部の断面図である。
【図３】従来例における溶接開先部の断面図である。
【図４】従来例における溶接状態を示す断面図である。
【図５】従来例における溶接状態を示す断面図である。
１ 開先部 ２Ａ，２Ｂ 鉄管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 守彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】溶接部材同士を水平姿勢で自動溶接する際
の開先部の形状であって、上側の溶接部材における開先
傾斜角度を、下側の溶接部材における開先傾斜角度より
も小さくしたことを特徴とする自動溶接用開先部の形
状。 - 【請求項２】上側の溶接部材における開先傾斜角度と、
下側の溶接部材における開先傾斜角度との比率を、１：
２となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の自
動溶接用開先部の形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3892295A JPH08229677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 自動溶接用開先部の形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3892295A JPH08229677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 自動溶接用開先部の形状 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229677A true JPH08229677A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12538723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3892295A Pending JPH08229677A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 自動溶接用開先部の形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115930000A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 | 一种钢筋混凝土-钢衬组合结构压力管及其施工方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP3892295A patent/JPH08229677A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115930000A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司 | 一种钢筋混凝土-钢衬组合结构压力管及其施工方法 |
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