JPH0353068B2 - - Google Patents
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- JPH0353068B2 JPH0353068B2 JP5361384A JP5361384A JPH0353068B2 JP H0353068 B2 JPH0353068 B2 JP H0353068B2 JP 5361384 A JP5361384 A JP 5361384A JP 5361384 A JP5361384 A JP 5361384A JP H0353068 B2 JPH0353068 B2 JP H0353068B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油圧配管用のチユーブとフランジの継
手溶接方法に関する。
手溶接方法に関する。
従来建設機械などに装着される油圧機器の油圧
配管におけるチユーブ１とフランジ２の継手に
は、例えば第１Ａ図に示す形式の溶接継手または
第１Ｂ図に示す形式の溶接継手があつて、その溶
接方法としてCO2溶接法、ろう付法が用いられて
おり、そのCO2溶接継手は融合またはクレータ処
理に対する技術不足によりその継手箇所の油もれ
およびクラツクが多く、またろう継手は信頼性の
高い継手であるがろう材が高価であるためコスト
高となり、それらの溶接法には品質面またはコス
ト面から問題があつた。
配管におけるチユーブ１とフランジ２の継手に
は、例えば第１Ａ図に示す形式の溶接継手または
第１Ｂ図に示す形式の溶接継手があつて、その溶
接方法としてCO2溶接法、ろう付法が用いられて
おり、そのCO2溶接継手は融合またはクレータ処
理に対する技術不足によりその継手箇所の油もれ
およびクラツクが多く、またろう継手は信頼性の
高い継手であるがろう材が高価であるためコスト
高となり、それらの溶接法には品質面またはコス
ト面から問題があつた。
本発明は、従来の溶接法による前述の問題を解
消して、信頼性が高く且つ溶接欠陥のない油圧配
管用のチユーブとフランジの継手溶接方法を提供
するために、チユーブの先端部をほぼチユーブの
肉厚に亘る傾斜幅の円錐台状に形成するととも
に、そのチユーブと接合するフランジの接合箇所
を前記チユーブの円錐台状に適合する凹状に形成
し、前記チユーブおよびフランジの円錐状傾斜面
を近接させて、その継手にパルスTIG接合法を適
用するようにし、溶接の技倆によらなくてよいよ
うに自動化したものである。
消して、信頼性が高く且つ溶接欠陥のない油圧配
管用のチユーブとフランジの継手溶接方法を提供
するために、チユーブの先端部をほぼチユーブの
肉厚に亘る傾斜幅の円錐台状に形成するととも
に、そのチユーブと接合するフランジの接合箇所
を前記チユーブの円錐台状に適合する凹状に形成
し、前記チユーブおよびフランジの円錐状傾斜面
を近接させて、その継手にパルスTIG接合法を適
用するようにし、溶接の技倆によらなくてよいよ
うに自動化したものである。
以下本発明による油圧配管用のチユーブとフラ
ンジの継手溶接方法の実施例について第２図〜第
６図を参照して説明する。
ンジの継手溶接方法の実施例について第２図〜第
６図を参照して説明する。
TIG溶接法とはTungsten Inert Gas Welding
の頭文字を並べたものであつて、基本的には非減
耗性のタングステン電極から出るアークの熱が溶
接部へ放射され、遮蔽用のアルゴンガスなどの不
活性ガスを流してできる不活性雰囲気中で溶接用
の溶融物ができ、熱がこの溶融物から伝わり、所
望の深さの溶接接合をし、例えば片面裏波溶接
（完全溶け込み溶接）を行なうようにするもので
ある。なお、不活性ガスは最初にイオン化されて
酸化膜を除去する清浄作用があり、従つてフラツ
クスは不要となる。この方法はフラツクスを作用
しないので、溶接後の耐食性がよく外観もきれい
であり、そのうえ酸素、アセチレンガス溶接に比
べて溶接速度が早いので、種々の厚み溶接ができ
るのである。
の頭文字を並べたものであつて、基本的には非減
耗性のタングステン電極から出るアークの熱が溶
接部へ放射され、遮蔽用のアルゴンガスなどの不
活性ガスを流してできる不活性雰囲気中で溶接用
の溶融物ができ、熱がこの溶融物から伝わり、所
望の深さの溶接接合をし、例えば片面裏波溶接
（完全溶け込み溶接）を行なうようにするもので
ある。なお、不活性ガスは最初にイオン化されて
酸化膜を除去する清浄作用があり、従つてフラツ
クスは不要となる。この方法はフラツクスを作用
しないので、溶接後の耐食性がよく外観もきれい
であり、そのうえ酸素、アセチレンガス溶接に比
べて溶接速度が早いので、種々の厚み溶接ができ
るのである。
次にパルスTIG溶接とは、溶接そのものは前述
のTIG溶接法によるのであるが、第２図に示すよ
うに電極がTb時間の移動とTp時間の停止とを交
互に繰返し、溶接電流が電極移動のTb時間にベ
ース電流Ib、電極停止のTp時間にピーク電流Ip
となるパルス波形となるようにしたものである。
なお、チユーブとフランジの継手をパルスTIG溶
接するために、例えば第３図に示すように電極を
溶接部に沿つて360°移動させながら溶接をする場
合に、ピーク電流値Ipは最初は高く、そして次第
に低くなるようにし、ついで360°を越えたときに
オーバーラツプに適合する電流値とし、ついでク
レータ処理に適合する電流値とするようにプログ
ラム化することもできる。
のTIG溶接法によるのであるが、第２図に示すよ
うに電極がTb時間の移動とTp時間の停止とを交
互に繰返し、溶接電流が電極移動のTb時間にベ
ース電流Ib、電極停止のTp時間にピーク電流Ip
となるパルス波形となるようにしたものである。
なお、チユーブとフランジの継手をパルスTIG溶
接するために、例えば第３図に示すように電極を
溶接部に沿つて360°移動させながら溶接をする場
合に、ピーク電流値Ipは最初は高く、そして次第
に低くなるようにし、ついで360°を越えたときに
オーバーラツプに適合する電流値とし、ついでク
レータ処理に適合する電流値とするようにプログ
ラム化することもできる。
次に第４図はチユーブ１とフランジ２の継手を
パルスTIG溶接する実施例を示したものであり、
チユーブ１の先端部をほぼそのチユーブの肉厚に
亘る傾斜幅の円錐台状に形成するとともに、フラ
ンジ２の接合箇所をチユーブ１の円錐台状に適合
する凹状に形成し、チユーブ１とフランジ２の円
錐状傾斜面を近接させて、タングステン電極３の
移動時のベース電流値Ibおよび時間Tb、並びに
その電極の停止時のピーク電流値Ipおよび時間
Tpを予め定められたパルス波とした溶接電流を
用いてパルスTIG溶接するようにしたものであ
る。チユーブとフランジの継手溶接は、チユーブ
とフランジが互いに円錐状傾斜面を近接させて溶
接されるので、両者の中心線を整合させることが
できる。
パルスTIG溶接する実施例を示したものであり、
チユーブ１の先端部をほぼそのチユーブの肉厚に
亘る傾斜幅の円錐台状に形成するとともに、フラ
ンジ２の接合箇所をチユーブ１の円錐台状に適合
する凹状に形成し、チユーブ１とフランジ２の円
錐状傾斜面を近接させて、タングステン電極３の
移動時のベース電流値Ibおよび時間Tb、並びに
その電極の停止時のピーク電流値Ipおよび時間
Tpを予め定められたパルス波とした溶接電流を
用いてパルスTIG溶接するようにしたものであ
る。チユーブとフランジの継手溶接は、チユーブ
とフランジが互いに円錐状傾斜面を近接させて溶
接されるので、両者の中心線を整合させることが
できる。
なお、その継手溶接の場合、断面溶接線が斜め
になるため距離が長く、チユーブ１とフランジ２
の接合部に第４図に示すように電極３を向けると
きはチユーブ１の外部が溶けて良好な溶接結果が
得られないことがある。そこで電極３の先端を第
５図に示すように、チユーブとフランジの外部の
接合点より予め定められた距離だけオフセツト
し、その電極の方向をチユーブとフランジの内部
の接合点を向けることによつて良好な溶接が可能
になり、必要な場所に適正な裏波を得ることがで
きる。オフセツト量は材質とチユーブ厚さによつ
て変化するので、実験的に最適値を求めてもよく
熱量の計算から求めてもよい。
になるため距離が長く、チユーブ１とフランジ２
の接合部に第４図に示すように電極３を向けると
きはチユーブ１の外部が溶けて良好な溶接結果が
得られないことがある。そこで電極３の先端を第
５図に示すように、チユーブとフランジの外部の
接合点より予め定められた距離だけオフセツト
し、その電極の方向をチユーブとフランジの内部
の接合点を向けることによつて良好な溶接が可能
になり、必要な場所に適正な裏波を得ることがで
きる。オフセツト量は材質とチユーブ厚さによつ
て変化するので、実験的に最適値を求めてもよく
熱量の計算から求めてもよい。
また、チユーブが薄くて溶接が困難なときに
は、第６図に示すようにフランジ２を上にしてほ
ぼ水平方向に保持するとともにチユーブ１を下に
してほぼ垂直方向に保持することにより、溶融金
属がチユーブ方向に流れ結合部の強度を高めた溶
接が可能になる。
は、第６図に示すようにフランジ２を上にしてほ
ぼ水平方向に保持するとともにチユーブ１を下に
してほぼ垂直方向に保持することにより、溶融金
属がチユーブ方向に流れ結合部の強度を高めた溶
接が可能になる。
なお、第４図〜第６図における電極３は２本〜
６本程度の複数にすることもでき、それによつて
溶接時間の短縮を図ることができる。
６本程度の複数にすることもでき、それによつて
溶接時間の短縮を図ることができる。
本発明による方法は、上述のように構成されて
いるので、 フイラワイヤを用いないため間接材料費が低
減でき、 溶接条件は例えば第３図に示すように完全に
プログラム化され、被溶接物によるバラツキを
なくすことができ、 溶接電流として第２図に示すようなパルス波
を用いており、ピーク時およびベース時の電流
値、時間を独立に変更できるため人熱制御が容
易であり、 ピーク時に電極を静止させベース時に動かす
ようにパルス波と同期させることにより人熱を
集中させることができ、安定した裏波溶接が可
能であり、 被溶接物は固定され電極が回転するため、被
溶接物の形状の影響を受けない、 などの効果がある。
いるので、 フイラワイヤを用いないため間接材料費が低
減でき、 溶接条件は例えば第３図に示すように完全に
プログラム化され、被溶接物によるバラツキを
なくすことができ、 溶接電流として第２図に示すようなパルス波
を用いており、ピーク時およびベース時の電流
値、時間を独立に変更できるため人熱制御が容
易であり、 ピーク時に電極を静止させベース時に動かす
ようにパルス波と同期させることにより人熱を
集中させることができ、安定した裏波溶接が可
能であり、 被溶接物は固定され電極が回転するため、被
溶接物の形状の影響を受けない、 などの効果がある。
第１Ａ図および第１Ｂ図は従来のチユーブとフ
ランジの溶接継手を示す断面側面図、第２図はパ
ルスTIG溶接の溶接条件による電極の移動と電流
波形の関係の一例を示す線図的説明図、第３図は
第２図の溶接条件のプログラムの一例を示す線図
的説明図、第４図〜第６図は本発明によるチユー
ブとフランジの継手溶接の実施例を示す断面側面
図である。 １……チユーブ、２……フランジ、３……タン
グステン電極、Tp……電極移動時間、Tb……電
極停止時間、Ip……ピーク電流値、Ib……ベース
電流値。
ランジの溶接継手を示す断面側面図、第２図はパ
ルスTIG溶接の溶接条件による電極の移動と電流
波形の関係の一例を示す線図的説明図、第３図は
第２図の溶接条件のプログラムの一例を示す線図
的説明図、第４図〜第６図は本発明によるチユー
ブとフランジの継手溶接の実施例を示す断面側面
図である。 １……チユーブ、２……フランジ、３……タン
グステン電極、Tp……電極移動時間、Tb……電
極停止時間、Ip……ピーク電流値、Ib……ベース
電流値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チユーブの先端部をほぼそのチユーブの肉厚
に亘る傾斜幅の円錐台状に形成するとともに、そ
のチユーブと接合するフランジの接合箇所を前記
チユーブの円錐台状に適合する凹状に形成し、前
記チユーブおよびフランジの円錐状傾斜面を近接
させて、タングステン電極の移動時のベース電流
値および時間並びに前記電極の停止時のピーク電
流値および時間を予め定められたパルス波とした
溶接電流を用いてパルスTIG接合することを特徴
とする油圧配管用のチユーブとフランジの継手溶
接方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の継手溶接方法に
おいて、前記タングステン電極の先端を前記チユ
ーブとフランジの外部の接合点より予め定められ
た距離だけオフセツトし、前記電極の方向を前記
チユーブとフランジの内部の接合点に向けたこと
を特徴とする継手溶接方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の継手溶接方法に
おいて、前記フランジを上にしてほぼ水平方向に
保持するとともに前記チユーブを下にしてほぼ垂
直方向に保持するようにしたことを特徴とする継
手溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5361384A JPS60199576A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 油圧配管用のチュ−ブとフランジの継手溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5361384A JPS60199576A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 油圧配管用のチュ−ブとフランジの継手溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199576A JPS60199576A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0353068B2 true JPH0353068B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=12947749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5361384A Granted JPS60199576A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 油圧配管用のチュ−ブとフランジの継手溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199576A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128119A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-31 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | 枝出し管の製造方法 |
| CN110091033A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种提升液压导管疲劳性能的焊接方法 |
| CN112317926B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-05-03 | 杭州新松机器人自动化有限公司 | 一种通用型扬水管机器人自动化tig焊接工装及其焊接方法 |
| CN113102911B (zh) * | 2021-04-14 | 2021-10-29 | 营口诚源机械设备有限公司 | 一种低形变垂直焊接结构及工艺 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5361384A patent/JPS60199576A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199576A (ja) | 1985-10-09 |
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