JPH08229727A - 螺旋状パイプの切断装置 - Google Patents
螺旋状パイプの切断装置Info
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- JPH08229727A JPH08229727A JP30964995A JP30964995A JPH08229727A JP H08229727 A JPH08229727 A JP H08229727A JP 30964995 A JP30964995 A JP 30964995A JP 30964995 A JP30964995 A JP 30964995A JP H08229727 A JPH08229727 A JP H08229727A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的に形成された螺旋状パイプを、比較的
短い断片に、切断することのできる装置の提供。 【解決手段】 パイプ切断装置が、パイプの内側に配置
された内部ナイフと、パイプの外側に配置された外部ナ
イフ有している。外部ナイフは、パイプの外面に近接し
た刃先を有し、パイプの軸の周りを環状の軌道で回る。
外部ナイフは、また、パイプから間隔をおいた待機位置
と外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関係にある切断
位置との間をほぼ半径方向に移動する。加えて、流体で
作動するシリンダアセンブリが、切断作業の間、外部ナ
イフの刃先がパイプの全周に接触するように、外部ナイ
フをほぼ半径方向に移動させる。
短い断片に、切断することのできる装置の提供。 【解決手段】 パイプ切断装置が、パイプの内側に配置
された内部ナイフと、パイプの外側に配置された外部ナ
イフ有している。外部ナイフは、パイプの外面に近接し
た刃先を有し、パイプの軸の周りを環状の軌道で回る。
外部ナイフは、また、パイプから間隔をおいた待機位置
と外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関係にある切断
位置との間をほぼ半径方向に移動する。加えて、流体で
作動するシリンダアセンブリが、切断作業の間、外部ナ
イフの刃先がパイプの全周に接触するように、外部ナイ
フをほぼ半径方向に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、螺旋状に
形成されたパイプの切断装置に関し、より詳細には、連
続的に形成された螺旋状パイプを、比較的短いセグメン
トに、迅速に切断する装置に関する。
形成されたパイプの切断装置に関し、より詳細には、連
続的に形成された螺旋状パイプを、比較的短いセグメン
トに、迅速に切断する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幾つかの機械が、パイプ又はチューブを
切断するのに内部及び外部ナイフを使用している。これ
らのナイフは、回転可能で、パイプと係合するための凸
の又は円形の刃先を有しているのが典型的である。切断
作業の間、パイプを、ナイフに対して回転させて切断を
行なう。幾つかのパイプ切断機が、螺旋状の継ぎ目を有
する連続的に形成された螺旋状パイプを切断するのに、
これらの種類のカッターを用いている。この種の切断機
が、１９８７年１１月１７日、１９８９年４月２５日及
び１９９０年５月１５日に許与された本発明者の米国特
許第４，７０６，４８１号、第４，８２３，５７９号及
び第４，９２４，６８４号に開示されている。それらの
機械では、内部ナイフが、ブームに取り付けられ、外部
ナイフが、パイプの外側に配置されている。パイプを切
断するため、外部ナイフを移動させて内部ナイフと重な
り合う関係にする。パイプが回転し、軸方向に移動する
時、重なり合ったナイフは、パイプとともに軸方向に移
動し、協働してパイプを切断する。パイプは、切断され
るためには、完全に一回転しなければならないので、切
断作業の間にパイプが移動する軸方向の距離が、切断す
ることのできるパイプの長さを限定する。ナイフが切断
開始位置に戻る時までに、パイプは、既に、比較的短い
パイプ断片を切断するには、遠くに移動し過ぎてしまっ
ている。それとは反対に、本発明は、半径方向内側に移
動し、パイプの外周の周りを能動的に回る外部ナイフを
含んでいる。その結果、パイプは、一回転し終える前に
切断されるので、より短い長さのパイプを切断すること
ができる。
切断するのに内部及び外部ナイフを使用している。これ
らのナイフは、回転可能で、パイプと係合するための凸
の又は円形の刃先を有しているのが典型的である。切断
作業の間、パイプを、ナイフに対して回転させて切断を
行なう。幾つかのパイプ切断機が、螺旋状の継ぎ目を有
する連続的に形成された螺旋状パイプを切断するのに、
これらの種類のカッターを用いている。この種の切断機
が、１９８７年１１月１７日、１９８９年４月２５日及
び１９９０年５月１５日に許与された本発明者の米国特
許第４，７０６，４８１号、第４，８２３，５７９号及
び第４，９２４，６８４号に開示されている。それらの
機械では、内部ナイフが、ブームに取り付けられ、外部
ナイフが、パイプの外側に配置されている。パイプを切
断するため、外部ナイフを移動させて内部ナイフと重な
り合う関係にする。パイプが回転し、軸方向に移動する
時、重なり合ったナイフは、パイプとともに軸方向に移
動し、協働してパイプを切断する。パイプは、切断され
るためには、完全に一回転しなければならないので、切
断作業の間にパイプが移動する軸方向の距離が、切断す
ることのできるパイプの長さを限定する。ナイフが切断
開始位置に戻る時までに、パイプは、既に、比較的短い
パイプ断片を切断するには、遠くに移動し過ぎてしまっ
ている。それとは反対に、本発明は、半径方向内側に移
動し、パイプの外周の周りを能動的に回る外部ナイフを
含んでいる。その結果、パイプは、一回転し終える前に
切断されるので、より短い長さのパイプを切断すること
ができる。
【０００３】米国特許第９５７，９６６号（Ｊｅｎｋｉ
ｎｓ）及び第３，８３１，４７０号（Ｍａｒｏｓｃｈａ
ｋ）が、チューブが一回転し終える前に、チューブを切
断する装置を開示している。これらの装置では、複数の
外部ナイフを半径方向内側に移動させてパイプと接触さ
せることによって、パイプは係合される。しかしなが
ら、ナイフのうちの何れも、パイプの軸の周りを回らな
い。実際問題として、外部ナイフは、異なる位置で独立
にチューブを切断するため、これらの装置が、きれいに
金属パイプを切断するのは困難であろう。米国特許第
５，１９３，３７４号（Ｃａｓｔｒｉｃｕｍ）、第３，
９１３，４３０号（ｖａｎ Ｄｉｊｋ）及び第３，８３
９，９３３号（Ｐａｒａｍｏｎｏｆｆ）に開示されたパ
イプ切断機は、各々、切断を行なうため、パイプの軸の
回りに能動的に回転する内部ナイフを含んでいる。これ
らの文献のうちの何れも、パイプの軸の周りを能動的に
回る外部ナイフを開示していない。加えて、米国特許第
３，９１３，４３０号及び第３，３８９，９３３号に開
示された機械は、連続的に形成された螺旋状パイプを切
断するのに用いられていない。切断を行なうため、外部
ナイフにパイプの周りを能動的に回らせる若干の試みが
為されている。斯かる機械は、ヨーロッパ特許出願第３
５３ ６２２ Ａ１号（Ｈａｒｒｏｐ）並びに米国特許
第３，２６８，１３７号（Ｍａｒｔｉｎ）及び第１，６
３５，８０７号（Ａｍｂｅｒｇ）に開示されている。ア
ンバーグ（Ａｍｂｅｒｇ）の特許では、チューブを剪断
するため、機構が、環状の剪断ダイに、軌道運動を与え
ている。マーチン（Ｍａｒｔｉｎ）の特許では、外部カ
ッターが、カッターハウジングの内側に配置され、カッ
ターハウジングは、カムカラーの内側に配置されてい
る。カムカラーを軸方向に移動させ、カッターハウジン
グ及び外部カッターを、カッターが手で入れたパイプと
係合するまで、半径方向内側に押す。次いで、アセンブ
リ全体を回転させてパイプを切断する。アンバーグ及び
マーチンの特許に開示された機械は、連続的に形成され
た螺旋状パイプを切断するのに用いられておらず、マー
チンの機械には、内部ナイフが備わっていない。
ｎｓ）及び第３，８３１，４７０号（Ｍａｒｏｓｃｈａ
ｋ）が、チューブが一回転し終える前に、チューブを切
断する装置を開示している。これらの装置では、複数の
外部ナイフを半径方向内側に移動させてパイプと接触さ
せることによって、パイプは係合される。しかしなが
ら、ナイフのうちの何れも、パイプの軸の周りを回らな
い。実際問題として、外部ナイフは、異なる位置で独立
にチューブを切断するため、これらの装置が、きれいに
金属パイプを切断するのは困難であろう。米国特許第
５，１９３，３７４号（Ｃａｓｔｒｉｃｕｍ）、第３，
９１３，４３０号（ｖａｎ Ｄｉｊｋ）及び第３，８３
９，９３３号（Ｐａｒａｍｏｎｏｆｆ）に開示されたパ
イプ切断機は、各々、切断を行なうため、パイプの軸の
回りに能動的に回転する内部ナイフを含んでいる。これ
らの文献のうちの何れも、パイプの軸の周りを能動的に
回る外部ナイフを開示していない。加えて、米国特許第
３，９１３，４３０号及び第３，３８９，９３３号に開
示された機械は、連続的に形成された螺旋状パイプを切
断するのに用いられていない。切断を行なうため、外部
ナイフにパイプの周りを能動的に回らせる若干の試みが
為されている。斯かる機械は、ヨーロッパ特許出願第３
５３ ６２２ Ａ１号（Ｈａｒｒｏｐ）並びに米国特許
第３，２６８，１３７号（Ｍａｒｔｉｎ）及び第１，６
３５，８０７号（Ａｍｂｅｒｇ）に開示されている。ア
ンバーグ（Ａｍｂｅｒｇ）の特許では、チューブを剪断
するため、機構が、環状の剪断ダイに、軌道運動を与え
ている。マーチン（Ｍａｒｔｉｎ）の特許では、外部カ
ッターが、カッターハウジングの内側に配置され、カッ
ターハウジングは、カムカラーの内側に配置されてい
る。カムカラーを軸方向に移動させ、カッターハウジン
グ及び外部カッターを、カッターが手で入れたパイプと
係合するまで、半径方向内側に押す。次いで、アセンブ
リ全体を回転させてパイプを切断する。アンバーグ及び
マーチンの特許に開示された機械は、連続的に形成され
た螺旋状パイプを切断するのに用いられておらず、マー
チンの機械には、内部ナイフが備わっていない。
【０００４】ハロップ（Ｈａｒｒｏｐ）の特許では、回
転ユニットが、カムリングの内側に配置され、一対の外
部ナイフが、回転ユニット内に摺動可能に装着されてい
る。パイプの所望の長さに達すると、ストリップの供給
及びパイプの形成を停止する。回転ユニットを軸方向に
移動させ、外部ナイフを半径方向内側に押してパイプと
係合させる。次いで、回転ユニットを回転させると、外
部ナイフがマンドレルと協働してパイプを切断する。
転ユニットが、カムリングの内側に配置され、一対の外
部ナイフが、回転ユニット内に摺動可能に装着されてい
る。パイプの所望の長さに達すると、ストリップの供給
及びパイプの形成を停止する。回転ユニットを軸方向に
移動させ、外部ナイフを半径方向内側に押してパイプと
係合させる。次いで、回転ユニットを回転させると、外
部ナイフがマンドレルと協働してパイプを切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの機械のうちの
何れも、流体で作動するシリンダアセンブリを用いて外
部ナイフを半径方向内側に移動させてパイプと接触さ
せ、外部ナイフにパイプの外周の周りを能動的に回らせ
ることによって、連続的に形成された螺旋状パイプを切
断していない。
何れも、流体で作動するシリンダアセンブリを用いて外
部ナイフを半径方向内側に移動させてパイプと接触さ
せ、外部ナイフにパイプの外周の周りを能動的に回らせ
ることによって、連続的に形成された螺旋状パイプを切
断していない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】簡潔に述べると、本発明
は、パイプの内側に配置された内部ナイフと、パイプの
外側に配置された外部ナイフを含むパイプ切断装置を指
向している。外部ナイフは、パイプの外面に近接した刃
先を有し、パイプの軸の周りを環状の軌道で回るように
なっている。外部ナイフは、また、パイプから間隔をお
いた待機位置と外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関
係にある切断位置との間をほぼ半径方向に移動するよう
になっている。加えて、外部ナイフを、待機位置と切断
位置との間を移動させるため、流体で作動するシリンダ
アセンブリが備わっている。斯くして、切断作業の間、
外部ナイフの刃先は、パイプの全周に接触する。好まし
い実施態様では、シリンダアセンブリ及び外部ナイフ
は、切断ヘッドに取り付けられている。切断ヘッドは、
ハウジングに回転可能に取り付けられ、シリンダアセン
ブリと連通したオリフィスを有している。オリフィス
は、切断ヘッドの軸とほぼ平行に延びる第一の部分と、
半径方向に延びる第二の部分とを有している。第二の部
分は、オリフィスが、切断ヘッドの角位置に関わりな
く、溝と常に連通するよう、ハウジングに形成された環
状の溝で終っている。そのため、シリンダアセンブリと
外部ナイフの双方がパイプの周りを回る間に、シリンダ
アセンブリを作動させて外部ナイフを待機位置と切断位
置の間で移動させることができる。シリンダアセンブリ
は、空気圧シリンダ及びピストンを備えているのが好ま
しく、ハウジングと切断ヘッドとの間の流体の流れを阻
止するため、一対の環状シールが、溝の各々の側に近接
して配置されているのが好ましい。
は、パイプの内側に配置された内部ナイフと、パイプの
外側に配置された外部ナイフを含むパイプ切断装置を指
向している。外部ナイフは、パイプの外面に近接した刃
先を有し、パイプの軸の周りを環状の軌道で回るように
なっている。外部ナイフは、また、パイプから間隔をお
いた待機位置と外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関
係にある切断位置との間をほぼ半径方向に移動するよう
になっている。加えて、外部ナイフを、待機位置と切断
位置との間を移動させるため、流体で作動するシリンダ
アセンブリが備わっている。斯くして、切断作業の間、
外部ナイフの刃先は、パイプの全周に接触する。好まし
い実施態様では、シリンダアセンブリ及び外部ナイフ
は、切断ヘッドに取り付けられている。切断ヘッドは、
ハウジングに回転可能に取り付けられ、シリンダアセン
ブリと連通したオリフィスを有している。オリフィス
は、切断ヘッドの軸とほぼ平行に延びる第一の部分と、
半径方向に延びる第二の部分とを有している。第二の部
分は、オリフィスが、切断ヘッドの角位置に関わりな
く、溝と常に連通するよう、ハウジングに形成された環
状の溝で終っている。そのため、シリンダアセンブリと
外部ナイフの双方がパイプの周りを回る間に、シリンダ
アセンブリを作動させて外部ナイフを待機位置と切断位
置の間で移動させることができる。シリンダアセンブリ
は、空気圧シリンダ及びピストンを備えているのが好ま
しく、ハウジングと切断ヘッドとの間の流体の流れを阻
止するため、一対の環状シールが、溝の各々の側に近接
して配置されているのが好ましい。
【０００７】加えて、外部ナイフは、円形の刃先を有し
ているのが好ましく、ピボットアームに回転可能に連結
されているのが好ましい。ピボットアームは、切断ヘッ
ドに枢着された第一の端部と、シリンダアセンブリと作
動可能に係合している第二の端部とを有している。更
に、外部ナイフの切断位置を変化させ、いろいろな直径
を有するパイプの切断ができるよう、ピボットアームの
第一の端部の位置は、調節可能である。また、好ましい
実施態様では、切断装置は、切断されながら軸方向に移
動し、回転する連続的に形成された螺旋状パイプを切断
するような形態になっている。切断作業の間、内部ナイ
フ、切断ヘッド及びハウジングを、パイプの軸方向に、
パイプとほぼ同じ速度で移動させるため、軸方向運動機
構が備わっている。軸方向運動機構は、また、外部ナイ
フがパイプの周の周りを完全に一周した後、内部ナイ
フ、切断ヘッド及びハウジングを反対の方向に退却させ
る。
ているのが好ましく、ピボットアームに回転可能に連結
されているのが好ましい。ピボットアームは、切断ヘッ
ドに枢着された第一の端部と、シリンダアセンブリと作
動可能に係合している第二の端部とを有している。更
に、外部ナイフの切断位置を変化させ、いろいろな直径
を有するパイプの切断ができるよう、ピボットアームの
第一の端部の位置は、調節可能である。また、好ましい
実施態様では、切断装置は、切断されながら軸方向に移
動し、回転する連続的に形成された螺旋状パイプを切断
するような形態になっている。切断作業の間、内部ナイ
フ、切断ヘッド及びハウジングを、パイプの軸方向に、
パイプとほぼ同じ速度で移動させるため、軸方向運動機
構が備わっている。軸方向運動機構は、また、外部ナイ
フがパイプの周の周りを完全に一周した後、内部ナイ
フ、切断ヘッド及びハウジングを反対の方向に退却させ
る。
【０００８】本発明は、他のパイプ切断機に勝る利点を
提供するものである。外部ナイフは、パイプの外周の周
りを能動的に回るので、パイプは、一回転し終える前
に、切断される。そのため、より短い長さのパイプを、
より速い速度で切断することができる。更に、外部ナイ
フに待機位置と切断位置との間を移動させるのに空気圧
シリンダを用いているので、より一貫した力をかけて切
断を行なうことができる。更に、パイプの外側にあるシ
リンダアセンブリ及び外部ナイフの位置が、保守を容易
にし、異なる大きさのパイプを切断するよう調節するた
めの容易なアクセスを可能にしている。本発明は、更に
別の目的及び利点とともに、添付図面と共に以下の詳細
な説明を参照することにより、最も良く理解されよう。
提供するものである。外部ナイフは、パイプの外周の周
りを能動的に回るので、パイプは、一回転し終える前
に、切断される。そのため、より短い長さのパイプを、
より速い速度で切断することができる。更に、外部ナイ
フに待機位置と切断位置との間を移動させるのに空気圧
シリンダを用いているので、より一貫した力をかけて切
断を行なうことができる。更に、パイプの外側にあるシ
リンダアセンブリ及び外部ナイフの位置が、保守を容易
にし、異なる大きさのパイプを切断するよう調節するた
めの容易なアクセスを可能にしている。本発明は、更に
別の目的及び利点とともに、添付図面と共に以下の詳細
な説明を参照することにより、最も良く理解されよう。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照すると、図１及び図２
は、全体を３０で示すパイプ切断装置と組み合せになっ
た全体を１０で示すパイプ形成装置を示している。この
パイプ形成装置１０は、１９９２年４月２１に許与され
た本発明者の米国特許第５，１０５，６３９号により詳
細に説明されており、この特許の開示内容は、参照する
ことによって本明細書に具体的に組み込まれている。パ
イプ形成装置１０は、ストリップ形成機１１、成形ヘッ
ドアセンブリ１２及びマンドレルアセンブリ１４を含ん
でいる。成形ヘッドアセンブリ１２とマンドレルアセン
ブリ１４とは、協働して金属ストリップを螺旋状パイプ
１８に成形する。成形ヘッドアセンブリ１２は、成形ヘ
ッド２０及び成形ヘッド台２２に着脱可能に固定された
ベース２１を含んでいる。折り重ねローラー（図示せ
ず）が、成形ヘッドアセンブリ１２のベース２１内に位
置し、抱え継ぎ目（ｌｏｃｋｓｅａｍ）閉合ローラー２
４が、成形ヘッド２０上に配置されている。マンドレル
アセンブリ１４は、垂直ホルダーアセンブリ２５及び円
筒状マンドレル２６を含んでいる。マンドレル２６は、
成形ヘッド２０の内側に配置され、垂直ホルダーアセン
ブリ２５は、マンドレル２６がその中心線の回りに受動
的に回転可能で、半径方向の何れにも枢転可能であるよ
うにしている。
は、全体を３０で示すパイプ切断装置と組み合せになっ
た全体を１０で示すパイプ形成装置を示している。この
パイプ形成装置１０は、１９９２年４月２１に許与され
た本発明者の米国特許第５，１０５，６３９号により詳
細に説明されており、この特許の開示内容は、参照する
ことによって本明細書に具体的に組み込まれている。パ
イプ形成装置１０は、ストリップ形成機１１、成形ヘッ
ドアセンブリ１２及びマンドレルアセンブリ１４を含ん
でいる。成形ヘッドアセンブリ１２とマンドレルアセン
ブリ１４とは、協働して金属ストリップを螺旋状パイプ
１８に成形する。成形ヘッドアセンブリ１２は、成形ヘ
ッド２０及び成形ヘッド台２２に着脱可能に固定された
ベース２１を含んでいる。折り重ねローラー（図示せ
ず）が、成形ヘッドアセンブリ１２のベース２１内に位
置し、抱え継ぎ目（ｌｏｃｋｓｅａｍ）閉合ローラー２
４が、成形ヘッド２０上に配置されている。マンドレル
アセンブリ１４は、垂直ホルダーアセンブリ２５及び円
筒状マンドレル２６を含んでいる。マンドレル２６は、
成形ヘッド２０の内側に配置され、垂直ホルダーアセン
ブリ２５は、マンドレル２６がその中心線の回りに受動
的に回転可能で、半径方向の何れにも枢転可能であるよ
うにしている。
【００１０】成形作業において、ストリップ形成機１１
は、金属ストリップを、成形ヘッドアセンブリ１２に供
給する。ストリップは、回転可能なマンドレル２６の周
りに、そして成形ヘッド２０の内側に螺旋状の態様で推
進されるため、ストリップの外縁は、螺旋状の態様で互
いに隣接して位置する。折り重ねローラー（図示せず）
は、螺旋状に巻かれたストリップの隣接する噛み合わさ
った縁を折り重ねる。漏れのない螺旋状の抱え継ぎ目２
８を形成するため、抱え継ぎ目ローラー２４は、折り重
ねられたストリップの縁をマンドレル２６に押圧する。
ストリップの縁は、折り重ねられ、三層に圧縮されて金
属ストリップの厚さの４倍大きい厚さを有する抱え継ぎ
目２８を形成する。螺旋状パイプの製造を継続する間
に、パイプ１８は、螺旋状の態様で成形ヘッド２０から
外に移動する。即ち、パイプ１８は、回転しながら軸方
向に移動する。本発明の切断装置を、先の形成装置と共
に説明するが、本発明の切断装置は、任意のパイプ形成
装置と共に用いることができる。本発明のパイプ切断装
置３０の好ましい実施態様は、１９９０年５月１５日、
１９９３年３月１６日、及び１９９３年１１月２日に許
与された本願発明者の米国特許第４，９２４，６８４
号、第５，１９３，３７４号、及び第５，２５７，５２
１号に開示された切断機の多くの要素を含んでいる。そ
れらの文書における切断機の説明は、参照することによ
り具体的に本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を成
すものである。 シャフト３２が、マンドレル２６の内
側に配置され、成形ヘッドアセンブリ１２の先に延びる
前端３４及びシャフトホルダーアセンブリ３８によって
支持された後端３６を有している。シャフト３２は、シ
ャフトホルダーアセンブリ３８に固定して取り付けるこ
とができるが、回転可能に取り付けることが好ましい。
固定座金４０及び固定ナット４２が、端部３６に取り付
けられ、シャフト３２のシャフトホルダーアセンブリ３
８に対する軸方向の移動を防止している。シャフトホル
ダーアセンブリ３８は、取り付けブロック４８に装着さ
れた下部４６に固定された上部４４を有している。取り
付けブロック４８は、案内バー５０の間を延び、案内バ
ーコネクタ５２に固定されているため、バーコネクタ５
２、取り付けブロック４８及びシャフトホルダーアセン
ブリ３８は、案内バー５０と共に軸方向に移動する。案
内バー５０は、成形ヘッド台２２の開口部を通って延
び、軸受ハウジング５４を通じて摺動する。軸受ハウジ
ング５４は、ＴＨＫスライドベアリングＳＣ２５アセン
ブリを含んでいる。斯かる軸受ハウジング５４は四つあ
り、それらの各々は、取り付けレッグ５６の上部に取り
付けられている。
は、金属ストリップを、成形ヘッドアセンブリ１２に供
給する。ストリップは、回転可能なマンドレル２６の周
りに、そして成形ヘッド２０の内側に螺旋状の態様で推
進されるため、ストリップの外縁は、螺旋状の態様で互
いに隣接して位置する。折り重ねローラー（図示せず）
は、螺旋状に巻かれたストリップの隣接する噛み合わさ
った縁を折り重ねる。漏れのない螺旋状の抱え継ぎ目２
８を形成するため、抱え継ぎ目ローラー２４は、折り重
ねられたストリップの縁をマンドレル２６に押圧する。
ストリップの縁は、折り重ねられ、三層に圧縮されて金
属ストリップの厚さの４倍大きい厚さを有する抱え継ぎ
目２８を形成する。螺旋状パイプの製造を継続する間
に、パイプ１８は、螺旋状の態様で成形ヘッド２０から
外に移動する。即ち、パイプ１８は、回転しながら軸方
向に移動する。本発明の切断装置を、先の形成装置と共
に説明するが、本発明の切断装置は、任意のパイプ形成
装置と共に用いることができる。本発明のパイプ切断装
置３０の好ましい実施態様は、１９９０年５月１５日、
１９９３年３月１６日、及び１９９３年１１月２日に許
与された本願発明者の米国特許第４，９２４，６８４
号、第５，１９３，３７４号、及び第５，２５７，５２
１号に開示された切断機の多くの要素を含んでいる。そ
れらの文書における切断機の説明は、参照することによ
り具体的に本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を成
すものである。 シャフト３２が、マンドレル２６の内
側に配置され、成形ヘッドアセンブリ１２の先に延びる
前端３４及びシャフトホルダーアセンブリ３８によって
支持された後端３６を有している。シャフト３２は、シ
ャフトホルダーアセンブリ３８に固定して取り付けるこ
とができるが、回転可能に取り付けることが好ましい。
固定座金４０及び固定ナット４２が、端部３６に取り付
けられ、シャフト３２のシャフトホルダーアセンブリ３
８に対する軸方向の移動を防止している。シャフトホル
ダーアセンブリ３８は、取り付けブロック４８に装着さ
れた下部４６に固定された上部４４を有している。取り
付けブロック４８は、案内バー５０の間を延び、案内バ
ーコネクタ５２に固定されているため、バーコネクタ５
２、取り付けブロック４８及びシャフトホルダーアセン
ブリ３８は、案内バー５０と共に軸方向に移動する。案
内バー５０は、成形ヘッド台２２の開口部を通って延
び、軸受ハウジング５４を通じて摺動する。軸受ハウジ
ング５４は、ＴＨＫスライドベアリングＳＣ２５アセン
ブリを含んでいる。斯かる軸受ハウジング５４は四つあ
り、それらの各々は、取り付けレッグ５６の上部に取り
付けられている。
【００１１】切断作業の間、案内バー５０及びそれらに
結合した全ての構成要素をパイプ１８の軸方向に移動さ
せるため、サーボモーターアセンブリ５８が備わってい
る。図２に最も良く示すように、このアセンブリ５８
は、サーボモーター６０、ベース６２及びボールネジ６
４を含んでいる。ベース６２は、取り付けレッグ５６に
取り付けられ、ボールネジ６４は、ボールナット６８に
よってフラットストック６６片に固定されている。フラ
ットストック６６は、取り付けブロック４８の中央部に
取り付けられている。切断作業の間、モーター６０は、
ボールネジ６４を一方向に回転させ、ボールネジ６４
は、ボールナット６８と協働してフラットストック６
６、取り付けブロック４８、案内バー５０、並びにそれ
らに結合した、内部及び外部ナイフを含む、全ての構成
要素をパイプ１８の軸方向に押す。図４〜図７に最も良
く示すように、内部ナイフ７０が、ボルト７２によって
シャフト３２の前端３４に取り付けられており、座金７
４が、ボルト７２と内部ナイフ７０との間に配置されて
いる。内部ナイフ７０は、パイプ１８の内周全体に近接
する刃先を提供するよう、パイプ１８の内径よりも直径
が僅かに小さい円形の刃先７５を有しているのが好まし
い。加えて、シャフト３２の前端３４は、図６及び図７
に示すように、複数のスプライン又はキーの形態になっ
ている。シャフト３２の前端３４は、マンドレル２６の
同様の形態になっている雌型端部７３と噛み合う。その
ため、シャフト３２、内部ナイフ７０及びマンドレル２
６は、成形ヘッドアセンブリ１２におけるパイプ１８の
形成の間、ユニットとして受動的に回転する。パイプ１
８の形成は、通常、連続作業であるため、シャフト３
２、内部ナイフ７０及びマンドレル２６は、金属ストリ
ップによってマンドレル２６にかけられる力に応答して
間断なく回転する。先行技術の機械では、シャフトがマ
ンドレルに対して軸方向に移動することができるよう、
円筒状のブッシュが用いられているものがある。斯かる
構成では、シャフト及び内部ナイフは、外部ナイフによ
ってかけられる力に応答してマンドレルとは独立して受
動的に回転することができる。そのため、シャフトは、
マンドレルと逆の方向に回転しがちであり、このこと
が、マンドレルを動かないようにして螺旋状パイプの適
正な形成を阻害することがある。加えて、ブッシュは、
摩耗しやすく、緩い又は締りのない内部ナイフに帰着す
る。本発明は、独立してではなくユニットとして回転す
るスプライン付きのシャフト及びマンドレルを提供する
ことによってこれらの不都合を克服するものである。Ｔ
ＨＫボールスプライン型ＬＢＳアセンブリのような線状
スプライン軸受アセンブリ７７が、シャフト３２とマン
ドレル２６の前端部７３とを互いに連結しているのが好
ましい。軸受アセンブリ７７は、シャフト３２が、マン
ドレル２６に対して軸方向に移動することができるよう
にしている。そのため、マンドレル２６は、切断作業の
間、シャフト３２及び内部ナイフ７０がモーター６０に
よって軸方向に移動される時に、同じ軸方向位置にとど
まっている。
結合した全ての構成要素をパイプ１８の軸方向に移動さ
せるため、サーボモーターアセンブリ５８が備わってい
る。図２に最も良く示すように、このアセンブリ５８
は、サーボモーター６０、ベース６２及びボールネジ６
４を含んでいる。ベース６２は、取り付けレッグ５６に
取り付けられ、ボールネジ６４は、ボールナット６８に
よってフラットストック６６片に固定されている。フラ
ットストック６６は、取り付けブロック４８の中央部に
取り付けられている。切断作業の間、モーター６０は、
ボールネジ６４を一方向に回転させ、ボールネジ６４
は、ボールナット６８と協働してフラットストック６
６、取り付けブロック４８、案内バー５０、並びにそれ
らに結合した、内部及び外部ナイフを含む、全ての構成
要素をパイプ１８の軸方向に押す。図４〜図７に最も良
く示すように、内部ナイフ７０が、ボルト７２によって
シャフト３２の前端３４に取り付けられており、座金７
４が、ボルト７２と内部ナイフ７０との間に配置されて
いる。内部ナイフ７０は、パイプ１８の内周全体に近接
する刃先を提供するよう、パイプ１８の内径よりも直径
が僅かに小さい円形の刃先７５を有しているのが好まし
い。加えて、シャフト３２の前端３４は、図６及び図７
に示すように、複数のスプライン又はキーの形態になっ
ている。シャフト３２の前端３４は、マンドレル２６の
同様の形態になっている雌型端部７３と噛み合う。その
ため、シャフト３２、内部ナイフ７０及びマンドレル２
６は、成形ヘッドアセンブリ１２におけるパイプ１８の
形成の間、ユニットとして受動的に回転する。パイプ１
８の形成は、通常、連続作業であるため、シャフト３
２、内部ナイフ７０及びマンドレル２６は、金属ストリ
ップによってマンドレル２６にかけられる力に応答して
間断なく回転する。先行技術の機械では、シャフトがマ
ンドレルに対して軸方向に移動することができるよう、
円筒状のブッシュが用いられているものがある。斯かる
構成では、シャフト及び内部ナイフは、外部ナイフによ
ってかけられる力に応答してマンドレルとは独立して受
動的に回転することができる。そのため、シャフトは、
マンドレルと逆の方向に回転しがちであり、このこと
が、マンドレルを動かないようにして螺旋状パイプの適
正な形成を阻害することがある。加えて、ブッシュは、
摩耗しやすく、緩い又は締りのない内部ナイフに帰着す
る。本発明は、独立してではなくユニットとして回転す
るスプライン付きのシャフト及びマンドレルを提供する
ことによってこれらの不都合を克服するものである。Ｔ
ＨＫボールスプライン型ＬＢＳアセンブリのような線状
スプライン軸受アセンブリ７７が、シャフト３２とマン
ドレル２６の前端部７３とを互いに連結しているのが好
ましい。軸受アセンブリ７７は、シャフト３２が、マン
ドレル２６に対して軸方向に移動することができるよう
にしている。そのため、マンドレル２６は、切断作業の
間、シャフト３２及び内部ナイフ７０がモーター６０に
よって軸方向に移動される時に、同じ軸方向位置にとど
まっている。
【００１２】図面に示すように、外部カッターアセンブ
リ７６が、成形ヘッド１２の先方に配置され、案内バー
コネクタ７８によって案内バー５０に固定されている。
外部カッターアセンブリ７６は、従来の固定具によって
案内バーコネクタ７８に取り付けられたクロスローラー
軸受ハウジング８０を含んでいる。バーコネクタ７８
は、クロスローラー軸受ハウジング８０の垂直方向の調
節ができるよう、一対の細長いスロット（図示せず）を
有しているのが好ましい。切断ヘッド８２が、クロスロ
ーラー軸受ハウジング８０内に配置され、クロスローラ
ー軸受８４によってハウジング内に回転可能に保持され
ている。切断ヘッド８２は、ほぼ円筒状の後部バブ部分
８６及び太くなった比較的薄い円筒状の前部ヘッド部分
８８を含んでいるのが好ましい。切断ヘッド８２は、更
に、通過するパイプ１８を受けるための中央孔８９を有
している。加えて、固定ナット９０が、ハウジング８０
の前部に取り付けられ、クロスローラー軸受８４をハウ
ジング８０内に保持し、切断ヘッド８２の軸方向の運動
を抑止する。切断ヘッド８２を所望の速度で能動的に回
転させるため、モーター９２が、案内バーコネクタ７８
の一端に取り付けられた水平な支持プレート９４に取り
付けられている。ベルト９６が、モーターシャフト９８
及び切断ヘッドハブ部分８６の後端に取り付けられた滑
車１００と協働する。
リ７６が、成形ヘッド１２の先方に配置され、案内バー
コネクタ７８によって案内バー５０に固定されている。
外部カッターアセンブリ７６は、従来の固定具によって
案内バーコネクタ７８に取り付けられたクロスローラー
軸受ハウジング８０を含んでいる。バーコネクタ７８
は、クロスローラー軸受ハウジング８０の垂直方向の調
節ができるよう、一対の細長いスロット（図示せず）を
有しているのが好ましい。切断ヘッド８２が、クロスロ
ーラー軸受ハウジング８０内に配置され、クロスローラ
ー軸受８４によってハウジング内に回転可能に保持され
ている。切断ヘッド８２は、ほぼ円筒状の後部バブ部分
８６及び太くなった比較的薄い円筒状の前部ヘッド部分
８８を含んでいるのが好ましい。切断ヘッド８２は、更
に、通過するパイプ１８を受けるための中央孔８９を有
している。加えて、固定ナット９０が、ハウジング８０
の前部に取り付けられ、クロスローラー軸受８４をハウ
ジング８０内に保持し、切断ヘッド８２の軸方向の運動
を抑止する。切断ヘッド８２を所望の速度で能動的に回
転させるため、モーター９２が、案内バーコネクタ７８
の一端に取り付けられた水平な支持プレート９４に取り
付けられている。ベルト９６が、モーターシャフト９８
及び切断ヘッドハブ部分８６の後端に取り付けられた滑
車１００と協働する。
【００１３】切断作業を行なうため、外部ナイフアセン
ブリ１０２が、パイプ１８の外側の切断ヘッド８２のヘ
ッド部分８８に取り付けられている。ナイフアセンブリ
１０２は、ピボットアーム１０６に回動可能に取り付け
られた外部ナイフ１０４を含んでいる。外部ナイフ１０
４がパイプ１８の周りを回る際に、外部ナイフ１０４が
受動的に回転することができるよう、複数のアンギュラ
コンタクト軸受１０８が備わっているのが好ましい。加
えて、外部ナイフ１０４は、内部ナイフ７０の刃先７５
によって形成される平面のすぐ先に位置する円形の刃先
１０５を有している。そのため、内部ナイフ７０及び外
部ナイフ１０４は、所定の位置にあって、外部ナイフ１
０４が半径方向内側に移動してパイプ１８に喰い込むと
重なりあう。斯かる半径方向の移動を可能にするため、
ピボットアーム１０６の第一の端１１０が、ピボットロ
ッド１１２によってヘッド部分８８に回動可能に取り付
けられている。ピボットロッド１１２は、複数のテーパ
付軸受１１４によって包囲されているのが好ましい。外
部ナイフの切り込み深さの調節を可能にするため、ピボ
ットロッド１１２は、切断ヘッド８２のヘッド部分８８
に形成されたスロット１１６内に捕捉されている。その
ため、ピボットロッド１１２をスロット１１６内の所望
の位置に調節することによって異なる大きさのパイプを
切断することができる。
ブリ１０２が、パイプ１８の外側の切断ヘッド８２のヘ
ッド部分８８に取り付けられている。ナイフアセンブリ
１０２は、ピボットアーム１０６に回動可能に取り付け
られた外部ナイフ１０４を含んでいる。外部ナイフ１０
４がパイプ１８の周りを回る際に、外部ナイフ１０４が
受動的に回転することができるよう、複数のアンギュラ
コンタクト軸受１０８が備わっているのが好ましい。加
えて、外部ナイフ１０４は、内部ナイフ７０の刃先７５
によって形成される平面のすぐ先に位置する円形の刃先
１０５を有している。そのため、内部ナイフ７０及び外
部ナイフ１０４は、所定の位置にあって、外部ナイフ１
０４が半径方向内側に移動してパイプ１８に喰い込むと
重なりあう。斯かる半径方向の移動を可能にするため、
ピボットアーム１０６の第一の端１１０が、ピボットロ
ッド１１２によってヘッド部分８８に回動可能に取り付
けられている。ピボットロッド１１２は、複数のテーパ
付軸受１１４によって包囲されているのが好ましい。外
部ナイフの切り込み深さの調節を可能にするため、ピボ
ットロッド１１２は、切断ヘッド８２のヘッド部分８８
に形成されたスロット１１６内に捕捉されている。その
ため、ピボットロッド１１２をスロット１１６内の所望
の位置に調節することによって異なる大きさのパイプを
切断することができる。
【００１４】パイプ１８に対して作用する外部ナイフ１
０４の力を増すため、ピボットアーム１０６の第二の端
１１８が、偏心シャフト１２０によってヘッド部分８８
に取り付けられている。偏心シャフト１２０は、複数の
ニードル軸受１２３を用いてピボットアーム１０６に回
転可能に取り付けられたベース部分１２２を含んでい
る。シャフト１２０の終端部１２４が、ベース部分１２
２の軸からずれた軸を有している。終端部１２４は、切
断ヘッド８２のヘッド部分８８に形成されたスロット１
２６によって摺動可能に受容されている。シャフト終端
部１２４の上下動によって生じる摩耗の量を減少させる
ため、一対のスチール製当て板１２９が、スロット１２
６の両側に取り付けられているのが好ましい。斯くし
て、シャフト１２０のベース部分１２２を回転させる
と、偏心終端部１２４は、スロット１２６内を直線状に
移動し、それにより、ピボットアーム１０６が外部ナイ
フ１０４を、ピボットアーム１０６に対する直接の作用
よりも強い力及び大きな速度で、半径方向内方に移動さ
せるようにしている。アーム１０６を回動させるため、
シャフト１２０のベース部分１２２は、流体で作動する
シリンダアセンブリ１２８によって回転される。より詳
細には、シリンダアセンブリ１２８は、シャフトのベー
ス部分１２２の中心線から半径方向外側に延びるレバー
１３０と作動可能に係合している。シリンダアセンブリ
１２８は、レバー１３０の端に連結されたピストンロッ
ド１３４を有する空気圧シリンダ１３２を含んでいるの
が好ましい。ピストンロッド１３４が、図１３に示すよ
うに伸ばされると、レバー１３０の角度は、ピストンロ
ッド１３４に対して約９０度で、レバー１３０に作用す
る力を最小限にする。更に、外部ナイフ１０４を待機位
置に移動させる時に、ピストンロッド１３４の退却を助
けるため、一対の戻しバネ１３６が備わっている。シリ
ンダ１３２の角変位を補償するため、ベース端１３８
が、枢軸シャフト１４０によって切断ヘッド８２のヘッ
ド部分８８に枢着されている。シャフト１４０は、レバ
ー１３０に対するシリンダの位置の手動調節ができるよ
う、偏心しているのが好ましい。斯くして、偏心シャフ
ト１４０を回転させるだけで、外部ナイフ１０４の切り
込み深さを調節することができる。図９に最も良く示す
ように、シリンダ１３２のベース端１３８は、枢軸シャ
フト１４０のベース部分１４４の中心線から延びるピン
１４２の回りに回動可能である。シャフト１４０の終端
部１４６が、切断ヘッド８２のヘッド部分８８に固定さ
れており、ベース部分１４４の軸からずれた軸を有して
いる。そのため、偏心シャフト１４０を回転させるだけ
で、シリンダ１３２のベース端１３８の位置を変えるこ
とができる。通常の作業においては、待機位置と切断位
置との間の外部ナイフ１０４の移動量は、ピストンロッ
ド１３４のストロークによって決定される。しかしなが
ら、レバー１３０及びシャフト１４０の望ましくない回
転を防止するため、停止要素１４５が備わっている。
０４の力を増すため、ピボットアーム１０６の第二の端
１１８が、偏心シャフト１２０によってヘッド部分８８
に取り付けられている。偏心シャフト１２０は、複数の
ニードル軸受１２３を用いてピボットアーム１０６に回
転可能に取り付けられたベース部分１２２を含んでい
る。シャフト１２０の終端部１２４が、ベース部分１２
２の軸からずれた軸を有している。終端部１２４は、切
断ヘッド８２のヘッド部分８８に形成されたスロット１
２６によって摺動可能に受容されている。シャフト終端
部１２４の上下動によって生じる摩耗の量を減少させる
ため、一対のスチール製当て板１２９が、スロット１２
６の両側に取り付けられているのが好ましい。斯くし
て、シャフト１２０のベース部分１２２を回転させる
と、偏心終端部１２４は、スロット１２６内を直線状に
移動し、それにより、ピボットアーム１０６が外部ナイ
フ１０４を、ピボットアーム１０６に対する直接の作用
よりも強い力及び大きな速度で、半径方向内方に移動さ
せるようにしている。アーム１０６を回動させるため、
シャフト１２０のベース部分１２２は、流体で作動する
シリンダアセンブリ１２８によって回転される。より詳
細には、シリンダアセンブリ１２８は、シャフトのベー
ス部分１２２の中心線から半径方向外側に延びるレバー
１３０と作動可能に係合している。シリンダアセンブリ
１２８は、レバー１３０の端に連結されたピストンロッ
ド１３４を有する空気圧シリンダ１３２を含んでいるの
が好ましい。ピストンロッド１３４が、図１３に示すよ
うに伸ばされると、レバー１３０の角度は、ピストンロ
ッド１３４に対して約９０度で、レバー１３０に作用す
る力を最小限にする。更に、外部ナイフ１０４を待機位
置に移動させる時に、ピストンロッド１３４の退却を助
けるため、一対の戻しバネ１３６が備わっている。シリ
ンダ１３２の角変位を補償するため、ベース端１３８
が、枢軸シャフト１４０によって切断ヘッド８２のヘッ
ド部分８８に枢着されている。シャフト１４０は、レバ
ー１３０に対するシリンダの位置の手動調節ができるよ
う、偏心しているのが好ましい。斯くして、偏心シャフ
ト１４０を回転させるだけで、外部ナイフ１０４の切り
込み深さを調節することができる。図９に最も良く示す
ように、シリンダ１３２のベース端１３８は、枢軸シャ
フト１４０のベース部分１４４の中心線から延びるピン
１４２の回りに回動可能である。シャフト１４０の終端
部１４６が、切断ヘッド８２のヘッド部分８８に固定さ
れており、ベース部分１４４の軸からずれた軸を有して
いる。そのため、偏心シャフト１４０を回転させるだけ
で、シリンダ１３２のベース端１３８の位置を変えるこ
とができる。通常の作業においては、待機位置と切断位
置との間の外部ナイフ１０４の移動量は、ピストンロッ
ド１３４のストロークによって決定される。しかしなが
ら、レバー１３０及びシャフト１４０の望ましくない回
転を防止するため、停止要素１４５が備わっている。
【００１５】ピストンロッド１３４を作動させるため、
切断ヘッド８２に形成したオリフィス１４８に連結され
た可撓性のホース１４７を通じ、空気がシリンダ１３２
に送られる。オリフィス１４８は、切断ヘッド８２の軸
にほぼ平行に延びる第一の部分１５０を有しているのが
好ましい。第二の部分１５２が、半径方向に延び、クロ
スローラー軸受ハウジング８０に形成された環状の溝１
５４で終っている。溝１５４が環状なので、オリフィス
１４８は、切断ヘッド８２の回転位置に関係なく、常に
溝１５４と連通している。そのため、切断ヘッド８２が
回転している間に、シリンダ１３２を作動させて、ピス
トンロッド１３４を伸ばし、外部ナイフ１０４を待機位
置から切断位置へと移動させることができる。空気が溝
１５４から漏れるのを阻止するため、一対のＯ−リング
１５６が、ハウジング８０と切断ヘッド８２との間に溝
１５４の各々の側に近接して配置されている。ハウジン
グ８０には、Ｏ−リングが過熱するのを防止するため、
更に、液体が満たされた環状の孔１５８が形成されてい
る。更に、溝１５４から漏れた空気が、グリースをクロ
スローラー軸受８４の外に吹き飛ばさないように、半径
方向の逃し孔１６０がハウジング８０に形成されてい
る。
切断ヘッド８２に形成したオリフィス１４８に連結され
た可撓性のホース１４７を通じ、空気がシリンダ１３２
に送られる。オリフィス１４８は、切断ヘッド８２の軸
にほぼ平行に延びる第一の部分１５０を有しているのが
好ましい。第二の部分１５２が、半径方向に延び、クロ
スローラー軸受ハウジング８０に形成された環状の溝１
５４で終っている。溝１５４が環状なので、オリフィス
１４８は、切断ヘッド８２の回転位置に関係なく、常に
溝１５４と連通している。そのため、切断ヘッド８２が
回転している間に、シリンダ１３２を作動させて、ピス
トンロッド１３４を伸ばし、外部ナイフ１０４を待機位
置から切断位置へと移動させることができる。空気が溝
１５４から漏れるのを阻止するため、一対のＯ−リング
１５６が、ハウジング８０と切断ヘッド８２との間に溝
１５４の各々の側に近接して配置されている。ハウジン
グ８０には、Ｏ−リングが過熱するのを防止するため、
更に、液体が満たされた環状の孔１５８が形成されてい
る。更に、溝１５４から漏れた空気が、グリースをクロ
スローラー軸受８４の外に吹き飛ばさないように、半径
方向の逃し孔１６０がハウジング８０に形成されてい
る。
【００１６】外部ナイフアセンブリ１０２が、パイプ１
８の軸の周りを環状の軌道で回る際に、外部ナイフアセ
ンブリ１０２の釣合重りとして作用するよう、外部ナイ
フアセンブリ１０２の反対側に、直方体のブロック１６
２が、切断ヘッド８２のヘッド部分８８に取り付けられ
ている。加えて、切断作業の間、パイプ１８を案内し、
外部ナイフ１０４の力を相殺する（ｏｆｆｓｅｔ）た
め、円筒状のスリーブ１６４が、切断ヘッド８０の孔８
９内に装着されている。スリーブ１６４は、切断ヘッド
８０の先に延び、軸方向に通過するパイプ１８を受ける
ための内部チャンバーを有している。スリーブ１６４の
前部１６６が、内部ナイフ７０及び外部ナイフ１０４に
近接して配置され、パイプ１８の外径よりも僅かに大き
い内径を有している。その他、切断作業の間、外部ナイ
フ１０４を収容するためのスロットが、スリーブ１６４
に備わっている場合には、スリーブ１６４は、外部ナイ
フ１０４を越えて前方に延びていてもよい。切断作業の
間、外部ナイフ１０４がパイプ１８に接触すると、パイ
プ１８は、反対の方向に曲る傾向がある。対向する力が
与えられないと、外部ナイフ１０４は、パイプ１８の螺
旋状の継ぎ目２８を跳び越えることがあり、不完全な又
はあまい切断に帰着する。スリーブ１６４を備えること
により、外部ナイフ１０４がパイプの外周の周りを回る
際に、外部ナイフ１０４の位置に関わりなく、パイプ１
８の反対側が常に支持されるので、すぱっとした切断が
できる。従来の機械には、外部ナイフの力を相殺し、パ
イプを中心に合わせるため、対向ローラーが備わってい
る。斯かるローラーを、本発明に組み込むこともでき
る。特に、斯かるローラーは、パイプ１８から間隔をお
いた待機位置と、切断作業の間、パイプと接触した支持
位置との間を移動させることができる。斯かるローラー
は、別の空気圧シリンダアセンブリによって移動させる
ことができ、そうすると、支持ローラーとしてだけでな
く釣合重りとしても作用する。
８の軸の周りを環状の軌道で回る際に、外部ナイフアセ
ンブリ１０２の釣合重りとして作用するよう、外部ナイ
フアセンブリ１０２の反対側に、直方体のブロック１６
２が、切断ヘッド８２のヘッド部分８８に取り付けられ
ている。加えて、切断作業の間、パイプ１８を案内し、
外部ナイフ１０４の力を相殺する（ｏｆｆｓｅｔ）た
め、円筒状のスリーブ１６４が、切断ヘッド８０の孔８
９内に装着されている。スリーブ１６４は、切断ヘッド
８０の先に延び、軸方向に通過するパイプ１８を受ける
ための内部チャンバーを有している。スリーブ１６４の
前部１６６が、内部ナイフ７０及び外部ナイフ１０４に
近接して配置され、パイプ１８の外径よりも僅かに大き
い内径を有している。その他、切断作業の間、外部ナイ
フ１０４を収容するためのスロットが、スリーブ１６４
に備わっている場合には、スリーブ１６４は、外部ナイ
フ１０４を越えて前方に延びていてもよい。切断作業の
間、外部ナイフ１０４がパイプ１８に接触すると、パイ
プ１８は、反対の方向に曲る傾向がある。対向する力が
与えられないと、外部ナイフ１０４は、パイプ１８の螺
旋状の継ぎ目２８を跳び越えることがあり、不完全な又
はあまい切断に帰着する。スリーブ１６４を備えること
により、外部ナイフ１０４がパイプの外周の周りを回る
際に、外部ナイフ１０４の位置に関わりなく、パイプ１
８の反対側が常に支持されるので、すぱっとした切断が
できる。従来の機械には、外部ナイフの力を相殺し、パ
イプを中心に合わせるため、対向ローラーが備わってい
る。斯かるローラーを、本発明に組み込むこともでき
る。特に、斯かるローラーは、パイプ１８から間隔をお
いた待機位置と、切断作業の間、パイプと接触した支持
位置との間を移動させることができる。斯かるローラー
は、別の空気圧シリンダアセンブリによって移動させる
ことができ、そうすると、支持ローラーとしてだけでな
く釣合重りとしても作用する。
【００１７】切断作業を開始するため、光ファイバーア
センブリ１８０が備わっている（図２及び図３）。水平
なバー１８２が、案内バー５０のうちの一方又は切断装
置３０の非回転構成要素に固定するようになっている。
バー１８２は、パイプ１８の前縁を越えて前方に延び、
キャリブレータ１８４が、その端部に配置されている。
垂直方向に調節可能なブラケット１８６が、バー１８２
に摺動可能に取り付けられており、キャリブレータ１８
４と係合するための上方に延びるフランジ１８８を含ん
でいる。切断するパイプの所望の長さに対応する内部ナ
イフ７０及び外部ナイフ１０４から離れた軸方向の距離
にブラケット１８６を位置決めするため、キャリブレー
タ１８４のつまみ１９０を適量だけ回す。図３に最も良
く示すように、光ファイバー１９４の端部１９２が、ブ
ラケット１８６の間隔をおいて位置する側部１９６に取
り付けられている。ファイバー端部１９２は、パイプ１
８の前縁のそれらの間への侵入が、切断作業を開始させ
るよう、水平に整列している。加えて、下方に延びる垂
直なフランジ２００を有する垂直方向に調節可能なパイ
プガイド１９８が、バー１８２に摺動可能に取り付けら
れ、滑り面２０２が、パイプ１８の切断された断片が滑
り面２０２に落下して容器（図示せず）に向って下方に
滑ってゆくよう、切断装置３０に近接して角をなして配
置されている。更に、パイプガイド１９８及び光ファイ
バーアセンブリブラケット１８６は、止めネジ、ボルト
とナット等の従来の固定手段によって、バー１８２に取
り外し可能に取り付けることができる。
センブリ１８０が備わっている（図２及び図３）。水平
なバー１８２が、案内バー５０のうちの一方又は切断装
置３０の非回転構成要素に固定するようになっている。
バー１８２は、パイプ１８の前縁を越えて前方に延び、
キャリブレータ１８４が、その端部に配置されている。
垂直方向に調節可能なブラケット１８６が、バー１８２
に摺動可能に取り付けられており、キャリブレータ１８
４と係合するための上方に延びるフランジ１８８を含ん
でいる。切断するパイプの所望の長さに対応する内部ナ
イフ７０及び外部ナイフ１０４から離れた軸方向の距離
にブラケット１８６を位置決めするため、キャリブレー
タ１８４のつまみ１９０を適量だけ回す。図３に最も良
く示すように、光ファイバー１９４の端部１９２が、ブ
ラケット１８６の間隔をおいて位置する側部１９６に取
り付けられている。ファイバー端部１９２は、パイプ１
８の前縁のそれらの間への侵入が、切断作業を開始させ
るよう、水平に整列している。加えて、下方に延びる垂
直なフランジ２００を有する垂直方向に調節可能なパイ
プガイド１９８が、バー１８２に摺動可能に取り付けら
れ、滑り面２０２が、パイプ１８の切断された断片が滑
り面２０２に落下して容器（図示せず）に向って下方に
滑ってゆくよう、切断装置３０に近接して角をなして配
置されている。更に、パイプガイド１９８及び光ファイ
バーアセンブリブラケット１８６は、止めネジ、ボルト
とナット等の従来の固定手段によって、バー１８２に取
り外し可能に取り付けることができる。
【００１８】作業において、パイプ１８は、軸方向前方
に移動し、その前縁が、光ファイバー端部１９２によっ
て形成された光学ラインに侵入するまで回転する。その
結果、信号が、運動制御ユニット（図示せず）に送ら
れ、切断作業を開始する。運動制御ユニットは、次い
で、信号をサーボモーター６０に送り、パイプ１８の軸
方向における外部カッターアセンブリ７６及び内部ナイ
フ７０の軸方向運動を開始する。斯かる運動を行なうた
め、サーボモーター６０は、ボールネジ６４を一方向に
回転させ、案内バー５０に連結された全ての構成要素
を、パイプ１８の軸方向に押す。これらの構成要素は、
初めは、パイプ１８と同じ速度に達するまで加速し、次
いで、パイプと同じ速度で進行する。運動制御ユニット
は、パイプ１８の軸方向速度を絶えず監視し、前記信号
をサーボモーター６０に送る。外部カッターアセンブリ
７６及び内部ナイフ７０が、パイプ１８と同じ速度に達
すると、シリンダアセンブリ１２８は、運動制御ユニッ
トから切断開始信号を受ける。次いで、ピストンロッド
１３４をシリンダ１３２から伸び出させるため、溝１５
４、オリフィス１４８及びホース１４７を通じて、空気
が空気圧シリンダ１３２に送られる。ピストンロッド１
３４は、レバー１３０を押し、レバー１３０は、偏心シ
ャフト１２０を回転させてアーム１０６をパイプ１８に
向けて枢転させ、斯くして、外部ナイフ１０４を、パイ
プ１８に喰い込ませ、内部ナイフの刃先７５と重ね合わ
せる。切断ヘッド８２は、形成及び切断作業を通じ、モ
ーター９２によって一定の速度で能動的に回転されるの
が好ましい。しかしながら、切断ヘッド８２の回転は、
切断開始信号が運動制御ユニットから受信されるまで遅
らせることができる。
に移動し、その前縁が、光ファイバー端部１９２によっ
て形成された光学ラインに侵入するまで回転する。その
結果、信号が、運動制御ユニット（図示せず）に送ら
れ、切断作業を開始する。運動制御ユニットは、次い
で、信号をサーボモーター６０に送り、パイプ１８の軸
方向における外部カッターアセンブリ７６及び内部ナイ
フ７０の軸方向運動を開始する。斯かる運動を行なうた
め、サーボモーター６０は、ボールネジ６４を一方向に
回転させ、案内バー５０に連結された全ての構成要素
を、パイプ１８の軸方向に押す。これらの構成要素は、
初めは、パイプ１８と同じ速度に達するまで加速し、次
いで、パイプと同じ速度で進行する。運動制御ユニット
は、パイプ１８の軸方向速度を絶えず監視し、前記信号
をサーボモーター６０に送る。外部カッターアセンブリ
７６及び内部ナイフ７０が、パイプ１８と同じ速度に達
すると、シリンダアセンブリ１２８は、運動制御ユニッ
トから切断開始信号を受ける。次いで、ピストンロッド
１３４をシリンダ１３２から伸び出させるため、溝１５
４、オリフィス１４８及びホース１４７を通じて、空気
が空気圧シリンダ１３２に送られる。ピストンロッド１
３４は、レバー１３０を押し、レバー１３０は、偏心シ
ャフト１２０を回転させてアーム１０６をパイプ１８に
向けて枢転させ、斯くして、外部ナイフ１０４を、パイ
プ１８に喰い込ませ、内部ナイフの刃先７５と重ね合わ
せる。切断ヘッド８２は、形成及び切断作業を通じ、モ
ーター９２によって一定の速度で能動的に回転されるの
が好ましい。しかしながら、切断ヘッド８２の回転は、
切断開始信号が運動制御ユニットから受信されるまで遅
らせることができる。
【００１９】斯くして、内部ナイフ７０及び外部ナイフ
１０４が、パイプ１８と共に軸方向に移動するにつれ、
外部ナイフ１０４は、パイプ１８の外側を環状の軌道で
回り、内部ナイフ７０と協働してパイプを切断する。外
部ナイフ１０４が、パイプ１８の外周の周りを移動して
了うと、パイプ１８は、完全に切断され、パイプ１８の
先端断片は、滑り面２０２に落下する。外部ナイフ１０
４が、パイプ１８と同じ方向に回っているかどうかによ
って、外部ナイフ１０４が、パイプ１８を切断するの
に、完全な一周より多くかかることもあり、少ないこと
もある。その他、切断作業は、パイプ１８の軸方向及び
回転運動が停止した後、行なうことができる。外部ナイ
フ１０４が、一周し終わると、空気圧シリンダ１３２へ
の給気は停止され、戻しバネ１３６は、ピストンロッド
１３４を、その初期位置へと退却させる。その結果、ア
ーム１０６は、戻しバネ１３６の助けによって、パイプ
１８から離れる方向に枢転して外部ナイフ１０４を非切
断待機位置へと移動させる。更に、運動制御ユニット
は、切断終了信号を、駆動モーター６０及びシリンダア
センブリ１２８に送る。ボールネジ６４の回転は、逆転
され、案内バー５０に連結された両ナイフを含む全ての
構成要素は、切断開始位置へと引き戻される。パイプ１
８の新しい部分が、所望の長さに達し、前縁が、光ファ
イバー端部１９２によって形成された光学ラインに侵入
すると、切断作業全体が繰り返される。そのため、連続
的に形成されたパイプの比較的短い部分を切断すること
のできる切断装置が提供される。
１０４が、パイプ１８と共に軸方向に移動するにつれ、
外部ナイフ１０４は、パイプ１８の外側を環状の軌道で
回り、内部ナイフ７０と協働してパイプを切断する。外
部ナイフ１０４が、パイプ１８の外周の周りを移動して
了うと、パイプ１８は、完全に切断され、パイプ１８の
先端断片は、滑り面２０２に落下する。外部ナイフ１０
４が、パイプ１８と同じ方向に回っているかどうかによ
って、外部ナイフ１０４が、パイプ１８を切断するの
に、完全な一周より多くかかることもあり、少ないこと
もある。その他、切断作業は、パイプ１８の軸方向及び
回転運動が停止した後、行なうことができる。外部ナイ
フ１０４が、一周し終わると、空気圧シリンダ１３２へ
の給気は停止され、戻しバネ１３６は、ピストンロッド
１３４を、その初期位置へと退却させる。その結果、ア
ーム１０６は、戻しバネ１３６の助けによって、パイプ
１８から離れる方向に枢転して外部ナイフ１０４を非切
断待機位置へと移動させる。更に、運動制御ユニット
は、切断終了信号を、駆動モーター６０及びシリンダア
センブリ１２８に送る。ボールネジ６４の回転は、逆転
され、案内バー５０に連結された両ナイフを含む全ての
構成要素は、切断開始位置へと引き戻される。パイプ１
８の新しい部分が、所望の長さに達し、前縁が、光ファ
イバー端部１９２によって形成された光学ラインに侵入
すると、切断作業全体が繰り返される。そのため、連続
的に形成されたパイプの比較的短い部分を切断すること
のできる切断装置が提供される。
【００２０】本発明を、好適な実施態様を参照して説明
してきたが、当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱
することなしに、形状及び細部において、変更を行なう
ことができることを認めよう。斯くの如く、先の詳細な
説明は、限定的なものではなく、説明的なものとして見
做されること、及び本発明の範囲を定義することを意図
するものは、全ての均等態様を含む特許請求の範囲であ
ることを意図するものである。
してきたが、当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱
することなしに、形状及び細部において、変更を行なう
ことができることを認めよう。斯くの如く、先の詳細な
説明は、限定的なものではなく、説明的なものとして見
做されること、及び本発明の範囲を定義することを意図
するものは、全ての均等態様を含む特許請求の範囲であ
ることを意図するものである。
【図１】本発明の好ましい実施態様の斜視図であり、簡
明にするため、種々の構成要素が除かれている。
明にするため、種々の構成要素が除かれている。
【図２】図１の実施態様の側面図である。
【図３】光ファイバーアセンブリ及び案内アセンブリの
正面図である。
正面図である。
【図４】本発明の好ましい実施態様の正面図であり、簡
明にするため、種々の構成要素が除かれている。
明にするため、種々の構成要素が除かれている。
【図５】図４の実施態様の平面図であり、内部ナイフ及
び種々の他の構成要素を断面で示す図である。
び種々の他の構成要素を断面で示す図である。
【図６】図５の線６−６に沿う断面図であり、シャフト
とマンドレルとを相互に連結する線状スプライン軸受ア
センブリを示す図である。
とマンドレルとを相互に連結する線状スプライン軸受ア
センブリを示す図である。
【図７】カッターアセンブリの拡大側面図であり、内部
ナイフ及び種々の他の構成要素を断面で示す図である。
ナイフ及び種々の他の構成要素を断面で示す図である。
【図８】カッターアセンブリの拡大側面図であり、外部
ナイフ及びピボットアームを断面で示す図である。
ナイフ及びピボットアームを断面で示す図である。
【図９】カッターアセンブリの拡大平面図であり、種々
の構成要素を断面で示す図である。
の構成要素を断面で示す図である。
【図１０】カッターアセンブリの正面図であり、退却位
置にあるシリンダアセンブリ及び待機位置にある外部ナ
イフを示す図である。
置にあるシリンダアセンブリ及び待機位置にある外部ナ
イフを示す図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿う断面図であり、
ピボットアームとカッターヘッドとの間の偏心シャフト
連結部を示す図である。
ピボットアームとカッターヘッドとの間の偏心シャフト
連結部を示す図である。
【図１２】図１１の線１２−１２に沿う偏心シャフト連
結部の断面図である。
結部の断面図である。
【図１３】カッターアセンブリの正面図であり、伸長位
置にあるシリンダアセンブリ及び内部ナイフと重なり合
っている切断位置にある外部ナイフを示す図である。
置にあるシリンダアセンブリ及び内部ナイフと重なり合
っている切断位置にある外部ナイフを示す図である。
【図１４】図１３の線１３−１３に沿う断面図であり、
ピボットアームとカッターヘッドとの間の偏心シャフト
連結部を示す図である。
ピボットアームとカッターヘッドとの間の偏心シャフト
連結部を示す図である。
【図１５】図１４の線１５−１５に沿う偏心シャフト連
結部の断面図である。
結部の断面図である。
１８…パイプ ３０…パイプ切断装置 ７０…内部ナイフ １０４…外部ナイフ １０５…外部ナイフの刃先 １２８…流体で作動するシリンダアセンブリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595168004 999 Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ Ｐａｒｋｗａ ｙ， Ｂｕｆｆａｌｏ Ｇｒｏｖｅ，Ｌｌ ｌｉｎｏｉｓ 60089， Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
Claims (21)
- 【請求項１】 パイプの内側に配置された内部ナイフ
と、 パイプの外側に配置され、パイプの外面に近接した刃先
を有する外部ナイフであって、パイプの軸の周りを環状
の軌道で回り、パイプから間隔をおいた待機位置と外部
ナイフが内部ナイフと重なり合う関係にある切断位置と
の間をほぼ半径方向に移動するようになっている外部ナ
イフと、 切断作業の間、外部ナイフの刃先が、パイプの全周に接
触するように、前記ほぼ半径方向に移動させるようにな
っている流体で作動するシリンダアセンブリとを、備え
ていることを特徴とするパイプ切断装置。 - 【請求項２】 シリンダアセンブリは、外部ナイフと同
時に、パイプの軸の周りを回るようになっていることを
特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 シリンダアセンブリと外部ナイフとは、
回転可能な切断ヘッドに取り付けられていることを特徴
とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 切断ヘッドは、ハウジングに回転可能に
取り付けられ、前記ハウジングは、シリンダアセンブリ
と連通した環状の溝を有し、それにより、シリンダアセ
ンブリがパイプの軸の周りを回る時に、シリンダアセン
ブリに流体を送ることができることを特徴とする請求項
３記載の装置。 - 【請求項５】 切断ヘッドは、流体を溝からシリンダア
センブリに送るための切断ヘッドに形成されたオリフィ
スを有しており、前記オリフィスは、切断ヘッドの軸と
ほぼ平行に延びる第一の部分と、半径方向に延び、溝で
終る第二の部分とを有しており、それにより、オリフィ
スは、切断ヘッドの回転位置に関わりなく、シリンダア
センブリ及び溝と連通していることを特徴とする請求項
４記載の装置。 - 【請求項６】 ハウジングと切断ヘッドとの間の流体の
流れを阻止するため、溝の各々の側に近接して配置され
た一対の環状シールを更に備えていることを特徴とする
請求項４記載の装置。 - 【請求項７】 切断作業の間、内部ナイフ、外部ナイフ
及びシリンダアセンブリを、パイプの軸方向に、パイプ
とほぼ同じ速度で移動させ、外部ナイフがパイプの周の
周りを完全に一周した後、前記ナイフ及びシリンダアセ
ンブリを反対の方向に退却させるようになっている軸方
向運動機構を更に備えていることを特徴とする請求項１
記載の装置。 - 【請求項８】 外部ナイフは、円形の刃先を有し、その
中心線の回りに受動的に回転可能であることを特徴とす
る請求項１記載の装置。 - 【請求項９】 いろいろな直径を有するパイプの切断が
できるよう、外部ナイフの切断位置は、調節可能である
ことを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１０】 内部ナイフは、回転可能であることを
特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項１１】 パイプが、切断されながら軸方向に移
動し回転する連続的に形成された螺旋状パイプの切断装
置であって、 パイプの内側に配置された内部ナイフと、 パイプの外側に配置され、パイプの軸の回りに回転する
ようになっている回転可能な切断ヘッドと、 外部ナイフであって、切断ヘッドの回転が、外部ナイフ
にパイプの軸の周りを環状の軌道で回らせるように、切
断ヘッドに取り付けられた外部ナイフと、 流体で作動するシリンダアセンブリであって、切断ヘッ
ドの回転が、シリンダアセンブリにパイプの軸の周りを
環状の軌道で回らせるように、切断ヘッドに取り付けら
れ、外部ナイフを、パイプから間隔をおいた待機位置と
外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関係にある切断位
置との間をほぼ半径方向に移動させ、それにより、切断
作業の間、外部ナイフの刃先が、パイプの全周に接触す
るようになっているシリンダアセンブリとを、備えてい
ることを特徴とするパイプ切断装置。 - 【請求項１２】 切断ヘッドは、ハウジングに回転可能
に取り付けられ、前記ハウジングは、シリンダアセンブ
リと連通した環状の溝を有し、それにより、シリンダア
センブリがパイプの軸の周りを回る時に、シリンダアセ
ンブリに流体を送ることができることを特徴とする請求
項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 切断ヘッドは、流体を溝からシリンダ
アセンブリに送るための切断ヘッドに形成されたオリフ
ィスを有しており、前記オリフィスは、切断ヘッドの軸
とほぼ平行に延びる第一の部分と、半径方向に延び、溝
で終る第二の部分とを有しており、それにより、オリフ
ィスは、切断ヘッドの回転位置に関わりなく、シリンダ
アセンブリ及び溝と連通していることを特徴とする請求
項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 ハウジングと切断ヘッドとの間の流体
の流れを阻止するため、溝の各々の側に近接して配置さ
れた一対の環状シールを更に備えていることを特徴とす
る請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 外部ナイフは、ピボットアームに回転
可能に連結され、前記ピボットアームは、切断ヘッドに
枢着された第一の端部と、シリンダアセンブリと作動可
能に係合している第二の端部とを有していることを特徴
とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１６】 外部ナイフの切断位置を変化させ、い
ろいろな直径を有するパイプの切断ができるよう、ピボ
ットアームの第一の端部の位置が、調節可能であること
を特徴とする請求項１５記載の装置。 - 【請求項１７】 切断作業の間、内部ナイフ及び切断ヘ
ッドを、パイプの軸方向に、パイプとほぼ同じ速度で移
動させ、外部ナイフがパイプの周の周りを完全に一周し
た後、内部ナイフ及び切断ヘッドを反対の方向に退却さ
せるようになっている軸方向運動機構を更に備えている
ことを特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１８】 成形ヘッドの内側に配置されたマンド
レルを含み、それにより、金属ストリップが成形ヘッド
の近接する一方の端に入り、マンドレルの周りを回転
し、軸方向に移動し、螺旋状パイプに形成され、螺旋状
パイプは、成形ヘッドのもう一方の端を出、継続して、
マンドレルの周りを回転し、成形ヘッドから離れる方に
軸方向に移動する螺旋状パイプ形成装置と共に用いるた
めの切断装置であって、 パイプの内側に配置された内部ナイフと、 パイプの外側に配置され、パイプの軸の回りに回転する
ようになっている回転可能な切断ヘッドと、 切断ヘッドに枢着されたピボットアーム及びピボットア
ームに回転可能に連結された外部ナイフを含み、それに
より、切断ヘッドの回転が、ピボットアーム及び外部ナ
イフにパイプの軸の周りを環状の軌道で回らせる外部ナ
イフアセンブリと、 一方の端部が切断ヘッドに枢着され、もう一方の端部が
ピボットアームと作動可能に係合する流体で作動するシ
リンダアセンブリであって、それにより、切断ヘッドの
回転が、シリンダアセンブリにパイプの軸の周りを環状
の軌道で回らせ、シリンダアセンブリは、外部ナイフ
を、パイプから間隔をおいた待機位置と外部ナイフが内
部ナイフと重なり合う関係にある切断位置との間をほぼ
半径方向に移動させるようにピボットアームを移動させ
るようになっているシリンダアセンブリと、 回転可能な切断ヘッドを内に保持するためのハウジング
であって、シリンダアセンブリと連通した環状の溝を有
し、それにより、シリンダアセンブリがパイプの軸の周
りを回る時に、シリンダアセンブリに流体を送ることが
できるハウジングと、 切断作業の間、内部ナイフ、切断ヘッド及びハウジング
を、パイプの軸方向に、パイプとほぼ同じ速度で移動さ
せ、外部ナイフがパイプの周の周りを完全に一周した
後、内部ナイフ、切断ヘッド及びハウジングを反対の方
向に退却させるようになっている軸方向運動機構とを、
備えていることを特徴とする切断装置。 - 【請求項１９】 切断ヘッドは、流体を溝からシリンダ
アセンブリに送るための切断ヘッドに形成されたオリフ
ィスを有しており、前記オリフィスは、切断ヘッドの軸
とほぼ平行に延びる第一の部分と、半径方向に延び、溝
で終る第二の部分とを有しており、それにより、オリフ
ィスは、切断ヘッドの回転位置に関わりなく、シリンダ
アセンブリ及び溝と連通していることを特徴とする請求
項１８記載の装置。 - 【請求項２０】 ハウジングと切断ヘッドとの間の流体
の流れを阻止するため、溝の各々の側に近接して配置さ
れた一対の環状シールを更に備えていることを特徴とす
る請求項１８記載の装置。 - 【請求項２１】 パイプの内側に配置された内部ナイフ
と、 パイプの外側に配置され、パイプの外面に近接した刃先
を有する外部ナイフであって、パイプから間隔をおいた
待機位置と外部ナイフが内部ナイフと重なり合う関係に
ある切断位置との間をほぼ半径方向に移動するようにな
っている外部ナイフと、 パイプを内に受けるための内部チャンバーを有する円筒
状スリーブであって、切断作業の間、パイプのための誘
導部を提供し、外部ナイフの力を相殺するため、内部及
び外部ナイフと近接する前記スリーブの部分が、パイプ
よりも僅かに大きい直径を有しているスリーブとを、備
えていることを特徴とするパイプ切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34749994A | 1994-11-30 | 1994-11-30 | |
| US08/347499 | 1994-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229727A true JPH08229727A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=23363945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30964995A Ceased JPH08229727A (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-29 | 螺旋状パイプの切断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0714713B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08229727A (ja) |
| DE (1) | DE69516813T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI483823B (zh) * | 2012-03-13 | 2015-05-11 | Univ Chienkuo Technology | Snake tube cutting machine |
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|---|---|---|---|---|
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| US6256851B1 (en) * | 1996-10-21 | 2001-07-10 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Arrangement for shaping a helical tube |
| US6192726B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-02-27 | Lindab Ab | System and method for corrugating spiral formed pipe |
| US6295853B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-10-02 | Lindab Ab | Spirally formed pipe cutter with driving mechanism to actively rotate inner knife |
| CN108568559A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-25 | 佛山市顺德区塑之宝机械有限公司 | 一种切割头 |
| CN112475026B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-07-20 | 佛山市豹王滤芯制造有限公司 | 一种滤清器中心管的连续成型装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US1635807A (en) | 1924-01-19 | 1927-07-12 | William O Peterson | Means for shearing tubular members |
| FR1469252A (fr) | 1965-05-03 | 1967-02-10 | Calumet & Hecla | Procédé et appareil de tronçonnage de tuyaux |
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