JPH08229931A - アンダーカット部付き孔の穿孔装置 - Google Patents
アンダーカット部付き孔の穿孔装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0018—Drills for enlarging a hole
- B23B51/0045—Drills for enlarging a hole by expanding or tilting the toolhead
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定深さのドリル孔の穿孔と、孔奥にアンダ
ーカット部の削成が一工程で連続的にできるアンダーカ
ット部付き孔の穿孔装置を提供する。 【構成】 基体１と、基体に固着したドリル刃体３と、
基体に配装され、当て部６を有するスラスト伝達部材５
と、ドリル刃体側面に設けたガイド溝に移動自在に収嵌
され、下端にアンダーカット刃１５を設けたアンダーカ
ット部削成部材１３と、アンダーカット部削成部材に連
係して設けた引上げばね１８と、スラスト伝達部材とア
ンダーカット部削成部材に連係して基体に設けられ、基
体とスラスト伝達部材の接近動でアンダーカット部削成
部材を引上げばねに抗して押し下げ、アンダーカット刃
をドリル刃体面外方に突出させる作動力伝達機構２３を
備える。
ーカット部の削成が一工程で連続的にできるアンダーカ
ット部付き孔の穿孔装置を提供する。 【構成】 基体１と、基体に固着したドリル刃体３と、
基体に配装され、当て部６を有するスラスト伝達部材５
と、ドリル刃体側面に設けたガイド溝に移動自在に収嵌
され、下端にアンダーカット刃１５を設けたアンダーカ
ット部削成部材１３と、アンダーカット部削成部材に連
係して設けた引上げばね１８と、スラスト伝達部材とア
ンダーカット部削成部材に連係して基体に設けられ、基
体とスラスト伝達部材の接近動でアンダーカット部削成
部材を引上げばねに抗して押し下げ、アンダーカット刃
をドリル刃体面外方に突出させる作動力伝達機構２３を
備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート等の被
穿孔物に対して所定の深さのドリル孔を穿孔するのと同
時に、孔奥に直径を大きくしたアンダーカット部（拡径
孔部）を削成する穿孔装置に関する。
穿孔物に対して所定の深さのドリル孔を穿孔するのと同
時に、孔奥に直径を大きくしたアンダーカット部（拡径
孔部）を削成する穿孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート等の被穿孔物にアンカーボ
ルトを植設する場合、被穿孔物に所定の深さでドリル孔
を穿設し、このドリル孔にアンカーボルトの基部を挿入
して軸方向に切溝（スリット）を加工した切溝付き円筒
体を拡開させて孔壁との間に摩擦抵抗を生じさせて植設
する手法がある。
ルトを植設する場合、被穿孔物に所定の深さでドリル孔
を穿設し、このドリル孔にアンカーボルトの基部を挿入
して軸方向に切溝（スリット）を加工した切溝付き円筒
体を拡開させて孔壁との間に摩擦抵抗を生じさせて植設
する手法がある。
【０００３】こうして被穿孔物に植設されたアンカーボ
ルトの引抜き強度は、ドリル孔の孔奥部における切溝付
き円筒体と孔壁との接合強度によって大きく左右される
ので、ボルトの埋設基部に対応してドリル孔の孔奥に、
孔壁を切削して直径を大きくしたアンダーカット部を予
め削成しておくと、アンカーボルトの引抜き強度は格段
に増強できる。
ルトの引抜き強度は、ドリル孔の孔奥部における切溝付
き円筒体と孔壁との接合強度によって大きく左右される
ので、ボルトの埋設基部に対応してドリル孔の孔奥に、
孔壁を切削して直径を大きくしたアンダーカット部を予
め削成しておくと、アンカーボルトの引抜き強度は格段
に増強できる。
【０００４】そこで、従来より、コンクリート等の被穿
孔物に対し、ハンマードリル等の通常の穿孔工具を使用
して所定の深さのドリル孔を穿孔し、このドリル孔の孔
奥にアンダーカット部を削成するアンダーカット部付き
孔の穿孔装置が種々提案されている。
孔物に対し、ハンマードリル等の通常の穿孔工具を使用
して所定の深さのドリル孔を穿孔し、このドリル孔の孔
奥にアンダーカット部を削成するアンダーカット部付き
孔の穿孔装置が種々提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記する従
来のアンダーカット部付き孔の穿孔装置は、通常の穿孔
工具を使用して穿設したドリル孔（下孔）を加工する形
で、孔奥にアンダーカット部が削成されるため、アンダ
ーカット部付き孔の穿孔作業としては二工程で行われて
手間が掛かる難点がある。
来のアンダーカット部付き孔の穿孔装置は、通常の穿孔
工具を使用して穿設したドリル孔（下孔）を加工する形
で、孔奥にアンダーカット部が削成されるため、アンダ
ーカット部付き孔の穿孔作業としては二工程で行われて
手間が掛かる難点がある。
【０００６】この発明は上述の点に鑑みなされたもので
あって、被穿孔物に対する所定深さのドリル孔の穿孔と
同時に孔奥にアンダーカット部の削成が連続的にできる
アンダーカット部付き孔の穿孔装置を提供することを目
的とする。
あって、被穿孔物に対する所定深さのドリル孔の穿孔と
同時に孔奥にアンダーカット部の削成が連続的にできる
アンダーカット部付き孔の穿孔装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの、この発明の請求項１に係るアンダーカット部付き
孔の穿孔装置は、シャンクを有する基体と、該基体に固
着したドリル刃体と、基体に上下動自在に配装され、被
穿孔物面に当接する当て部を有するスラスト伝達部材
と、前記ドリル刃体側面に軸方向に切り込み状に設けら
れ、下端部に傾斜面を形成したガイド溝と、該ガイド溝
に移動自在に収嵌され、前記傾斜面に対応して下端にア
ンダーカット刃を設けたアンダーカット部削成部材と、
該アンダーカット部削成部材に連係して設けた引上げば
ねと、前記スラスト伝達部材とアンダーカット部削成部
材に連係して基体に設けられ、基体とスラスト伝達部材
の接近動でアンダーカット部削成部材を引上げばねに抗
して押し下げ、アンダーカット刃をドリル刃体面外方に
突出させる作動力伝達機構を備えたことを特徴とする。
めの、この発明の請求項１に係るアンダーカット部付き
孔の穿孔装置は、シャンクを有する基体と、該基体に固
着したドリル刃体と、基体に上下動自在に配装され、被
穿孔物面に当接する当て部を有するスラスト伝達部材
と、前記ドリル刃体側面に軸方向に切り込み状に設けら
れ、下端部に傾斜面を形成したガイド溝と、該ガイド溝
に移動自在に収嵌され、前記傾斜面に対応して下端にア
ンダーカット刃を設けたアンダーカット部削成部材と、
該アンダーカット部削成部材に連係して設けた引上げば
ねと、前記スラスト伝達部材とアンダーカット部削成部
材に連係して基体に設けられ、基体とスラスト伝達部材
の接近動でアンダーカット部削成部材を引上げばねに抗
して押し下げ、アンダーカット刃をドリル刃体面外方に
突出させる作動力伝達機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置は、請求項１におけるスラスト伝達部材を筒状
スリーブ下端に当て部を形設して構成し、基体下部を筒
状スリーブの上端開口部に内嵌し、基体に突設した係止
ピンを筒状スリーブに設けた長孔に係止させ、筒状スリ
ーブの当て部とアンダーカット部削成部材上端部に係着
したプレート間に引上げばねを配装し、また、作動力伝
達機構を基体に設けた逆Ｕ字状孔に連接状に複数個のボ
ールを収嵌してボール列を形成し、該ボール列両端に接
して基体下方に連結棒を突出させ、一方の連結棒下端を
筒状スリーブの当て部に当接させ、他方の連結棒下端を
前記プレートに当接させて構成したことを特徴とする。
穿孔装置は、請求項１におけるスラスト伝達部材を筒状
スリーブ下端に当て部を形設して構成し、基体下部を筒
状スリーブの上端開口部に内嵌し、基体に突設した係止
ピンを筒状スリーブに設けた長孔に係止させ、筒状スリ
ーブの当て部とアンダーカット部削成部材上端部に係着
したプレート間に引上げばねを配装し、また、作動力伝
達機構を基体に設けた逆Ｕ字状孔に連接状に複数個のボ
ールを収嵌してボール列を形成し、該ボール列両端に接
して基体下方に連結棒を突出させ、一方の連結棒下端を
筒状スリーブの当て部に当接させ、他方の連結棒下端を
前記プレートに当接させて構成したことを特徴とする。
【０００９】請求項３に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置は、請求項２において、アンダーカット部削成
部材上端部に係着したプレート下面にマーキング刃を有
するアンダーカットマーカーを突設し、該アンダーカッ
トマーカーに対応して筒状スリーブの当て部に通孔を穿
設し、該通孔からマーキング刃を当て部下方に出没自在
に構成したことを特徴とする。
穿孔装置は、請求項２において、アンダーカット部削成
部材上端部に係着したプレート下面にマーキング刃を有
するアンダーカットマーカーを突設し、該アンダーカッ
トマーカーに対応して筒状スリーブの当て部に通孔を穿
設し、該通孔からマーキング刃を当て部下方に出没自在
に構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項４に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置は、請求項１におけるスラスト伝達部材を筒状
スリーブ下端に当て部を形設して構成し、また、作動力
伝達機構を基体に取着したオイルケースと、該オイルケ
ースと同心状に基体に設けた筒部間に筒状スリーブの上
端部を摺嵌して第一作動油室を形設し、前記筒部とドリ
ル刃体基部間に作動力伝達スリーブを摺嵌して第２作動
油室を形成し、該第２作動油室と第１作動油室を筒部に
貫設した通油孔で連通させ、前記作動力伝達スリーブ下
端をアンダーカット部削成部材に係着させて構成したこ
とを特徴とする。
穿孔装置は、請求項１におけるスラスト伝達部材を筒状
スリーブ下端に当て部を形設して構成し、また、作動力
伝達機構を基体に取着したオイルケースと、該オイルケ
ースと同心状に基体に設けた筒部間に筒状スリーブの上
端部を摺嵌して第一作動油室を形設し、前記筒部とドリ
ル刃体基部間に作動力伝達スリーブを摺嵌して第２作動
油室を形成し、該第２作動油室と第１作動油室を筒部に
貫設した通油孔で連通させ、前記作動力伝達スリーブ下
端をアンダーカット部削成部材に係着させて構成したこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１に係るアンダーカット部付き孔の穿孔
装置によれば、被穿孔物面にスラスト伝達部材の当て部
が当接するまでは、ドリル刃体のドリル刃によりドリル
孔が穿孔される。被穿孔物面に当て部が当接してスラス
ト伝達部材の下降動が止まると、スラスト伝達部材に対
する基体の接近動で作動力伝達機構を介して引上げばね
に抗してアンダーカット部削成部材を押し下げ、アンダ
ーカット刃がガイド溝の傾斜面からドリル刃体面外方に
突出してドリル孔の孔奥にアンダーカット部が削成され
る。
装置によれば、被穿孔物面にスラスト伝達部材の当て部
が当接するまでは、ドリル刃体のドリル刃によりドリル
孔が穿孔される。被穿孔物面に当て部が当接してスラス
ト伝達部材の下降動が止まると、スラスト伝達部材に対
する基体の接近動で作動力伝達機構を介して引上げばね
に抗してアンダーカット部削成部材を押し下げ、アンダ
ーカット刃がガイド溝の傾斜面からドリル刃体面外方に
突出してドリル孔の孔奥にアンダーカット部が削成され
る。
【００１２】請求項２に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置によれば、請求項１における作用を奏するとと
もに、被穿孔物面に当て部が当接して筒状スリーブに対
して基台は長孔の範囲で下降を続ける。この間、当て部
に当接する連結棒が基体内に入り込んで逆Ｕ字状孔に収
嵌したボール列を移動させ、このボール列の移動で他方
の連結棒が基体下方に押し出されてアンダーカット部削
成部材を押し下げてアンダーカット刃によりアンダーカ
ット部が削成される。
穿孔装置によれば、請求項１における作用を奏するとと
もに、被穿孔物面に当て部が当接して筒状スリーブに対
して基台は長孔の範囲で下降を続ける。この間、当て部
に当接する連結棒が基体内に入り込んで逆Ｕ字状孔に収
嵌したボール列を移動させ、このボール列の移動で他方
の連結棒が基体下方に押し出されてアンダーカット部削
成部材を押し下げてアンダーカット刃によりアンダーカ
ット部が削成される。
【００１３】請求項３に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置によれば、請求項２における作用を奏するとと
もに、アンダーカット刃によりアンダーカット部の削成
を終了する時点で、筒状スリーブ内にあってプレートが
下降してアンダーカットマーカーが筒状スリーブの当て
部に穿設した通孔に通されてマーキング刃が当て部下方
に突出して被穿孔物面に円線模様を刻設する。この円線
模様からアンダーカット部の削成が確認できる。
穿孔装置によれば、請求項２における作用を奏するとと
もに、アンダーカット刃によりアンダーカット部の削成
を終了する時点で、筒状スリーブ内にあってプレートが
下降してアンダーカットマーカーが筒状スリーブの当て
部に穿設した通孔に通されてマーキング刃が当て部下方
に突出して被穿孔物面に円線模様を刻設する。この円線
模様からアンダーカット部の削成が確認できる。
【００１４】請求項４に係るアンダーカット部付き孔の
穿孔装置によれば、請求項１における作用を奏するとと
もに、被穿孔物面に筒状スリーブの当て部が当接して筒
状スリーブの下降動が止まると、筒状スリーブ上端で第
一作動油室内の作動油を押し通油孔を介して第２作動油
室に移動させ、この第２作動油室への作動油の移動で作
動力伝達スリーブとともにアンダーカット部削成部材が
押し下げられてアンダーカット刃によりアンダーカット
部が削成される。
穿孔装置によれば、請求項１における作用を奏するとと
もに、被穿孔物面に筒状スリーブの当て部が当接して筒
状スリーブの下降動が止まると、筒状スリーブ上端で第
一作動油室内の作動油を押し通油孔を介して第２作動油
室に移動させ、この第２作動油室への作動油の移動で作
動力伝達スリーブとともにアンダーカット部削成部材が
押し下げられてアンダーカット刃によりアンダーカット
部が削成される。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
ら詳細に説明する。
【００１６】図１はこの発明の第１実施例を示す穿孔装
置の一部を欠除した側面図である。
置の一部を欠除した側面図である。
【００１７】図において、１は基体で、この基体１の上
面中央には駆動軸（図示せず）に連結されるシャンク２
を有し、基体１の下面中央にはドリル刃体３を固着して
いる。なお、このドリル刃体３の下端に設けたドリル刃
４としては、通常のストレートドリル孔を穿孔する周知
の穿孔工具（ドリル）と同じものである。
面中央には駆動軸（図示せず）に連結されるシャンク２
を有し、基体１の下面中央にはドリル刃体３を固着して
いる。なお、このドリル刃体３の下端に設けたドリル刃
４としては、通常のストレートドリル孔を穿孔する周知
の穿孔工具（ドリル）と同じものである。
【００１８】５は基体１に対し上下動自在に配装した筒
状スリーブで、下端に穿孔物面に当接する当て部６を形
成している。この筒状スリーブ５の上側開口部に基体１
下部を摺嵌し、筒状スリーブ５に設けた長孔７に基体１
に突設した係止ピン８を係止させて基体１と筒状スリー
ブ５の上下動範囲を規制している。なお、係止ピン８は
基体１に設けた保持孔９に保持されてばね１０の付勢下
に長孔７内に突出させており、係止ピン８をばね１０に
抗して保持孔９側に押し込んだ状態で基体１と筒状スリ
ーブ５は分離可能にしている。
状スリーブで、下端に穿孔物面に当接する当て部６を形
成している。この筒状スリーブ５の上側開口部に基体１
下部を摺嵌し、筒状スリーブ５に設けた長孔７に基体１
に突設した係止ピン８を係止させて基体１と筒状スリー
ブ５の上下動範囲を規制している。なお、係止ピン８は
基体１に設けた保持孔９に保持されてばね１０の付勢下
に長孔７内に突出させており、係止ピン８をばね１０に
抗して保持孔９側に押し込んだ状態で基体１と筒状スリ
ーブ５は分離可能にしている。
【００１９】１１はドリル刃体３の側面に軸方向に切り
込み状に設けたガイド溝で、このガイド溝１１の下端に
は外向きに傾斜してドリル刃体３面に達する傾斜面１２
を形成している。
込み状に設けたガイド溝で、このガイド溝１１の下端に
は外向きに傾斜してドリル刃体３面に達する傾斜面１２
を形成している。
【００２０】１３はガイド溝１１に収嵌したアンダーカ
ット部削成部材で、ドリル刃体３に対して所定の範囲で
上下方向に移動自在とするもので、このアンダーカット
部削成部材１３の下半部は適宜の弾力を有するブレード
１４構成にし、その下端にガイド溝１１の傾斜面１２に
対応してアンダーカット刃１５を設け、アンダーカット
部削成部材１３の上端に外向きに支持部１６を突設して
いる。
ット部削成部材で、ドリル刃体３に対して所定の範囲で
上下方向に移動自在とするもので、このアンダーカット
部削成部材１３の下半部は適宜の弾力を有するブレード
１４構成にし、その下端にガイド溝１１の傾斜面１２に
対応してアンダーカット刃１５を設け、アンダーカット
部削成部材１３の上端に外向きに支持部１６を突設して
いる。
【００２１】１７は筒状スリーブ５内にあってアンダー
カット部削成部材１３の支持部１６に係着させたプレー
トで、このプレート１７と筒状スリーブ５の当て部６間
に引上げばね１８を配装し、常態において、引上げばね
１８の付勢下にドリル刃体３に対してプレート１７とと
もにアンダーカット部削成部材１３を引き上げてアンダ
ーカット刃１５をガイド溝１１内に引っ込め、また、プ
レート１７を基体１下面に当接させている。
カット部削成部材１３の支持部１６に係着させたプレー
トで、このプレート１７と筒状スリーブ５の当て部６間
に引上げばね１８を配装し、常態において、引上げばね
１８の付勢下にドリル刃体３に対してプレート１７とと
もにアンダーカット部削成部材１３を引き上げてアンダ
ーカット刃１５をガイド溝１１内に引っ込め、また、プ
レート１７を基体１下面に当接させている。
【００２２】１９は基体１に設けた逆Ｕ字状孔で、この
逆Ｕ字状孔１９内に複数個のボールを連接状に収嵌して
ボール列２０を形成し、このボール列２０の両端に接し
て基体１下方に連結棒２１，２２を突出させ、その一方
の連結棒２１はプレート１７を貫通させてその下端を筒
状スリーブ５の当て部６上に当接させ、他方の連結棒２
２はその下端をプレート１７上に当接させて作動力伝達
機構２３を構成している。
逆Ｕ字状孔１９内に複数個のボールを連接状に収嵌して
ボール列２０を形成し、このボール列２０の両端に接し
て基体１下方に連結棒２１，２２を突出させ、その一方
の連結棒２１はプレート１７を貫通させてその下端を筒
状スリーブ５の当て部６上に当接させ、他方の連結棒２
２はその下端をプレート１７上に当接させて作動力伝達
機構２３を構成している。
【００２３】２４はプレート１７の周縁付近でプレート
１７下面に下向きに突設したアンダーカットマーカー
で、下端にマーキング刃２４ａを有するもので、このア
ンダーカットマーカー２４に対応して筒状スリーブ５の
当て部６に通孔２５が設けられ、筒状スリーブ５内にお
いてプレート１７が下降した時にアンダーカットマーカ
ー２４が通孔２５に通されてマーキング刃２４ａを当て
部６下方に突出させるようにしている。
１７下面に下向きに突設したアンダーカットマーカー
で、下端にマーキング刃２４ａを有するもので、このア
ンダーカットマーカー２４に対応して筒状スリーブ５の
当て部６に通孔２５が設けられ、筒状スリーブ５内にお
いてプレート１７が下降した時にアンダーカットマーカ
ー２４が通孔２５に通されてマーキング刃２４ａを当て
部６下方に突出させるようにしている。
【００２４】なお、図中２６は基体１の外周面に被着し
たカバー体で、基体１における係止ピン８およびボール
列２０を安定させている。
たカバー体で、基体１における係止ピン８およびボール
列２０を安定させている。
【００２５】上記構成からなるこの発明の穿孔装置の使
用態様を図２および図３を参照しながら説明する。
用態様を図２および図３を参照しながら説明する。
【００２６】図２ 被穿孔物Ａに対してドリル刃体３の
ドリル刃４を押し付けてドリル孔Ｂを穿孔する。ドリル
孔Ｂが所定の深さに達して筒状スリーブ５の当て部６が
被穿孔物Ａ面に当接する。
ドリル刃４を押し付けてドリル孔Ｂを穿孔する。ドリル
孔Ｂが所定の深さに達して筒状スリーブ５の当て部６が
被穿孔物Ａ面に当接する。
【００２７】図３ 筒状スリーブ５の当て部６が被穿孔
物Ａ面に当接した後、筒状スリーブ５に対して基体１は
押し込み状になって下降を続けてドリル孔Ｂの穿孔が続
く。
物Ａ面に当接した後、筒状スリーブ５に対して基体１は
押し込み状になって下降を続けてドリル孔Ｂの穿孔が続
く。
【００２８】ここで、筒状スリーブ５の当て部６上に当
接する連結棒２１は筒状スリーブ５とともに下降が止ま
るので、この連結棒２１が基体１に設けた逆Ｕ字状孔１
９内に押し込まれてボール列２０を移動させ、このボー
ル列２０の移動で他方の連結棒２２が基体１下方に押し
出されてプレート１７を押し下げる。
接する連結棒２１は筒状スリーブ５とともに下降が止ま
るので、この連結棒２１が基体１に設けた逆Ｕ字状孔１
９内に押し込まれてボール列２０を移動させ、このボー
ル列２０の移動で他方の連結棒２２が基体１下方に押し
出されてプレート１７を押し下げる。
【００２９】こうしてプレート１７はアンダーカット部
削成部材１３とともに引上げばね１８に抗して基体１の
下降よりも大きく押し下げらようになり、アンダーカッ
ト刃１５がガイド溝１１の傾斜面１２を移動してドリル
刃体３面外方に突出してドリル孔壁の切削を開始する。
削成部材１３とともに引上げばね１８に抗して基体１の
下降よりも大きく押し下げらようになり、アンダーカッ
ト刃１５がガイド溝１１の傾斜面１２を移動してドリル
刃体３面外方に突出してドリル孔壁の切削を開始する。
【００３０】やがてプレート１７が当て部６に当接して
アンダーカット部切削部材１３の下降が止まり、この
時、アンダーカット刃１５はドリル刃体３面上で最大突
出点に到達し、孔壁に対し下向きに拡径したテーパ状の
アンダーカット部Ｃの削成を終える。また、このアンダ
ーカット部Ｃの削成を終える時点には、アンダーカット
マーカー２３のマーキング刃２４が通孔２５から当て部
６下方に突出して被穿孔物Ａ面に押当されて被穿孔物Ａ
面に円線模様Ｄを刻設する。この円線模様Ｄを見てアン
ダーカット部Ｃの削成終了が確認できる。
アンダーカット部切削部材１３の下降が止まり、この
時、アンダーカット刃１５はドリル刃体３面上で最大突
出点に到達し、孔壁に対し下向きに拡径したテーパ状の
アンダーカット部Ｃの削成を終える。また、このアンダ
ーカット部Ｃの削成を終える時点には、アンダーカット
マーカー２３のマーキング刃２４が通孔２５から当て部
６下方に突出して被穿孔物Ａ面に押当されて被穿孔物Ａ
面に円線模様Ｄを刻設する。この円線模様Ｄを見てアン
ダーカット部Ｃの削成終了が確認できる。
【００３１】こうして、アンダーカット部Ｃの削成を終
えて装置をドリル孔内に押し込む力を抜くと、上記動作
の逆順を踏まえ、先ず、引上げばね１８によってプレー
ト１７とともにアンダーカット部削成部材１３が引き上
げられ、同時に筒状スリーブ５も元の位置に戻り、アン
ダーカット刃１５はガイド溝１１内に引っ込んでドリル
刃体３はドリル孔Ｂから引き抜かれて穿孔作業を終了す
る。
えて装置をドリル孔内に押し込む力を抜くと、上記動作
の逆順を踏まえ、先ず、引上げばね１８によってプレー
ト１７とともにアンダーカット部削成部材１３が引き上
げられ、同時に筒状スリーブ５も元の位置に戻り、アン
ダーカット刃１５はガイド溝１１内に引っ込んでドリル
刃体３はドリル孔Ｂから引き抜かれて穿孔作業を終了す
る。
【００３２】なお、上記するように、被穿孔物Ａ面に刻
設された円線模様Ｄは、穿孔作業を終えた後もさまざま
な情報を提供するものである。例えば、円線模様Ｄの存
在はアンダーカット部Ｃを削成したドリル孔Ｂであるこ
とを意味する。また、円線模様Ｄの半径をドリル孔Ｂの
深さやアンダーカット部Ｃの位置などと関係付けておく
と、植設されるアンカーボルトの種類などを選択する上
で便利である。
設された円線模様Ｄは、穿孔作業を終えた後もさまざま
な情報を提供するものである。例えば、円線模様Ｄの存
在はアンダーカット部Ｃを削成したドリル孔Ｂであるこ
とを意味する。また、円線模様Ｄの半径をドリル孔Ｂの
深さやアンダーカット部Ｃの位置などと関係付けておく
と、植設されるアンカーボルトの種類などを選択する上
で便利である。
【００３３】図４はこの発明の第２実施例を示す穿孔装
置の一部を欠除した正面図である。
置の一部を欠除した正面図である。
【００３４】なお、図において図１と共通部分について
は同一符号を付し、重複した説明は省略する。
は同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３５】この第２実施例においては、作動力伝達機
構の動作に作動油の移動を利用したものである。
構の動作に作動油の移動を利用したものである。
【００３６】然して、この第２実施例においては、基体
１に対してオイルケース２７を取着し、また、このオイ
ルケース２７内にあって同心状に基体１に筒部２８を垂
設し、筒状スリーブ５の上端部をオイルケース２７と筒
部２８間に摺嵌して第一作動油室２９を形成し、前記筒
部２８とドリル刃体３の基部間に作動力伝達スリーブ３
０を摺嵌して第２作動油室３１を形成し、前記筒部２８
上部に通油孔３２を貫設して第１作動油室２９と第２作
動油室３１を連通させ、作動力伝達スリーブ３０下端を
アンダーカット部削成部材１３の支持部１６に係着させ
て作動力伝達機構３３を構成したものである。
１に対してオイルケース２７を取着し、また、このオイ
ルケース２７内にあって同心状に基体１に筒部２８を垂
設し、筒状スリーブ５の上端部をオイルケース２７と筒
部２８間に摺嵌して第一作動油室２９を形成し、前記筒
部２８とドリル刃体３の基部間に作動力伝達スリーブ３
０を摺嵌して第２作動油室３１を形成し、前記筒部２８
上部に通油孔３２を貫設して第１作動油室２９と第２作
動油室３１を連通させ、作動力伝達スリーブ３０下端を
アンダーカット部削成部材１３の支持部１６に係着させ
て作動力伝達機構３３を構成したものである。
【００３７】そして、穿孔作業では、図５に示すよう
に、被穿孔物Ａに対してドリル刃体３のドリル刃４を押
し付けてドリル孔Ｂを穿孔し、筒状スリーブ５の当て部
６が被穿孔物Ａ面に当接した後、筒状スリーブ５の上端
部が第一作動油室２９内に押し込み状になって第一作動
油室２９から作動油を通油孔３２を介して第２作動油室
３１に移動させて作動力伝達スリーブ３０を押し下げ
る。
に、被穿孔物Ａに対してドリル刃体３のドリル刃４を押
し付けてドリル孔Ｂを穿孔し、筒状スリーブ５の当て部
６が被穿孔物Ａ面に当接した後、筒状スリーブ５の上端
部が第一作動油室２９内に押し込み状になって第一作動
油室２９から作動油を通油孔３２を介して第２作動油室
３１に移動させて作動力伝達スリーブ３０を押し下げ
る。
【００３８】こうして作動力伝達スリーブ３０はアンダ
ーカット部削成部材１３とともに引上げばね１８に抗し
て基体１の下降よりも大きく押し下げら、アンダーカッ
ト刃１５がガイド溝１１の傾斜面１２を移動してドリル
刃体３面外方に突出してアンダーカット部Ｃが削成され
る。
ーカット部削成部材１３とともに引上げばね１８に抗し
て基体１の下降よりも大きく押し下げら、アンダーカッ
ト刃１５がガイド溝１１の傾斜面１２を移動してドリル
刃体３面外方に突出してアンダーカット部Ｃが削成され
る。
【００３９】
【発明の効果】上記の如く構成したこの発明によれば、
次のような効果を奏する。
次のような効果を奏する。
【００４０】（１） 穿孔作業に当たって、被穿穴物面
にスラスト伝達部材が当接した後、該スラスト伝達部材
に対して基体を押し込み状に下降させる動きを作動力伝
達機構を介してアンダーカット部削成部材の押し下げに
変換してアンダーカット部削成部材の押し下げ量を大き
くし、アンダーカット刃をドリル刃体面外方に突出させ
るから、アンダーカット部の削成が円滑に確実に行われ
る。
にスラスト伝達部材が当接した後、該スラスト伝達部材
に対して基体を押し込み状に下降させる動きを作動力伝
達機構を介してアンダーカット部削成部材の押し下げに
変換してアンダーカット部削成部材の押し下げ量を大き
くし、アンダーカット刃をドリル刃体面外方に突出させ
るから、アンダーカット部の削成が円滑に確実に行われ
る。
【００４１】（２） コンクリート等の被穿孔物に対
し、アンカーボルトを植設するための下孔として所定深
さのドリル孔と、このドリル孔の孔奥にアンダーカット
部を削成する作業が一工程で連続的にできるから、穿孔
作業としては、従来のストレートドリル孔の穿孔とほと
んど変わらない作業要領でアンダーカット部付き孔の穿
孔が簡単に効率よく遂行できる。
し、アンカーボルトを植設するための下孔として所定深
さのドリル孔と、このドリル孔の孔奥にアンダーカット
部を削成する作業が一工程で連続的にできるから、穿孔
作業としては、従来のストレートドリル孔の穿孔とほと
んど変わらない作業要領でアンダーカット部付き孔の穿
孔が簡単に効率よく遂行できる。
【００４２】また、被穿孔物面に刻設された円線模様か
らは、孔内の形態を示すさまざまな情報が得られるか
ら、植設されるアンカーボルトの選択使用が適切に行わ
れてアンカーボルト使用時の引抜き強度などに対する不
安が解消できる。
らは、孔内の形態を示すさまざまな情報が得られるか
ら、植設されるアンカーボルトの選択使用が適切に行わ
れてアンカーボルト使用時の引抜き強度などに対する不
安が解消できる。
【図１】この発明の第１実施例を示す穿孔装置の一部を
欠除した側面図である。
欠除した側面図である。
【図２】この発明の穿孔装置による穿孔要領を説明する
断面図である。
断面図である。
【図３】この発明の穿孔装置による穿孔要領を説明する
断面図である。
断面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す穿孔装置の一部を
欠除した正面図である。
欠除した正面図である。
【図５】この発明の穿孔装置による穿孔要領を説明する
断面図である。
断面図である。
１…基体 ３…ドリル刃体 ５…筒状スリーブ ６…当て部 １３…アンダーカット部削成部材 １５…アンダーカット刃 １８…引上げばね ２３…作動力伝達機構
Claims (4)
- 【請求項１】 シャンクを有する基体と、該基体に固着
したドリル刃体と、基体に上下動自在に配装され、被穿
孔物面に当接する当て部を有するスラスト伝達部材と、
前記ドリル刃体側面に軸方向に切り込み状に設けられ、
下端部に傾斜面を形成したガイド溝と、該ガイド溝に移
動自在に収嵌され、前記傾斜面に対応して下端にアンダ
ーカット刃を設けたアンダーカット部削成部材と、該ア
ンダーカット部削成部材に連係して設けた引上げばね
と、前記スラスト伝達部材とアンダーカット部削成部材
に連係して基体に設けられ、基体とスラスト伝達部材の
接近動でアンダーカット部削成部材を引上げばねに抗し
て押し下げ、アンダーカット刃をドリル刃体面外方に突
出させる作動力伝達機構を備えたことを特徴とするアン
ダーカット部付き孔の穿孔装置。 - 【請求項２】 筒状スリーブ下端に当て部を形設してス
ラスト伝達部材を構成し、基体下部を筒状スリーブの上
端開口部に内嵌し、基体に突設した係止ピンを筒状スリ
ーブに設けた長孔に係止させ、筒状スリーブの当て部と
アンダーカット部削成部材上端部に係着したプレート間
に引上げばねを配装し、基体に設けた逆Ｕ字状孔に連接
状に複数個のボールを収嵌してボール列を形成し、該ボ
ール列両端に接して基体下方に連結棒を突出させ、一方
の連結棒下端を筒状スリーブの当て部に当接させ、他方
の連結棒下端を前記プレートに当接させて作動力伝達機
構を構成したことを特徴とする請求項１に記載のアンダ
ーカット部付き孔の穿孔装置。 - 【請求項３】 アンダーカット部削成部材上端部に係着
したプレート下面にマーキング刃を有するアンダーカッ
トマーカーを突設し、該アンダーカットマーカーに対応
して筒状スリーブの当て部に通孔を穿設し、該通孔から
マーキング刃を当て部下方に出没自在に構成したことを
特徴とする請求項２記載のアンダーカット部付き孔の穿
孔装置。 - 【請求項４】 筒状スリーブ下端に当て部を形設してス
ラスト伝達部材を構成し、基体に取着したオイルケース
と、該オイルケースと同心状に基体に設けた筒部間に筒
状スリーブの上端部を摺嵌して第一作動油室を形設し、
前記筒部とドリル刃体基部間に作動力伝達スリーブを摺
嵌して第２作動油室を形成し、該第２作動油室と第１作
動油室を筒部に貫設した通油孔で連通させ、前記作動力
伝達スリーブ下端をアンダーカット部削成部材に係着さ
せて作動力伝達機構を構成したことを特徴とする請求項
１記載のアンダーカット部付き孔の穿孔装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040131A JP2862807B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | アンダーカット部付き孔の穿孔装置 |
| US08/587,395 US5735650A (en) | 1995-02-28 | 1996-01-17 | Drill bit for drilling an undercut hole |
| AU44460/96A AU698900B2 (en) | 1995-02-28 | 1996-02-12 | Drill bit for drilling an undercut hole |
| DE69607776T DE69607776T2 (de) | 1995-02-28 | 1996-02-27 | Bohrer zum Bohren unterschnittener Löcher |
| EP96301327A EP0729802B1 (en) | 1995-02-28 | 1996-02-27 | Drill bit for drilling an undercut hole |
| US08/814,489 US5810523A (en) | 1995-02-28 | 1997-03-10 | Apparatus for drilling a hole having an undercut space |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040131A JP2862807B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | アンダーカット部付き孔の穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229931A true JPH08229931A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2862807B2 JP2862807B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12572260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040131A Expired - Fee Related JP2862807B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | アンダーカット部付き孔の穿孔装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735650A (ja) |
| EP (1) | EP0729802B1 (ja) |
| JP (1) | JP2862807B2 (ja) |
| AU (1) | AU698900B2 (ja) |
| DE (1) | DE69607776T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015025492A1 (ja) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | 株式会社ミヤナガ | 拡径孔部付き孔の穿孔装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2862830B2 (ja) * | 1996-03-13 | 1999-03-03 | 株式会社ミヤナガ | アンダーカット部付き孔の穿孔装置 |
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| AUPN674795A0 (en) * | 1995-11-23 | 1995-12-14 | Ramset Fasteners (Aust.) Pty. Limited | Undercutting drills |
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| US4635737A (en) * | 1984-03-08 | 1987-01-13 | Kabushiki Kaishi Miyanaga | Undercutting drill |
| JPH0239688Y2 (ja) * | 1986-06-10 | 1990-10-24 | ||
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-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040131A patent/JP2862807B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-17 US US08/587,395 patent/US5735650A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-12 AU AU44460/96A patent/AU698900B2/en not_active Ceased
- 1996-02-27 DE DE69607776T patent/DE69607776T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-27 EP EP96301327A patent/EP0729802B1/en not_active Expired - Lifetime
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| AU4446096A (en) | 1996-09-05 |
| EP0729802B1 (en) | 2000-04-19 |
| DE69607776T2 (de) | 2000-11-23 |
| DE69607776D1 (de) | 2000-05-25 |
| JP2862807B2 (ja) | 1999-03-03 |
| AU698900B2 (en) | 1998-11-12 |
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