JPH08230066A - 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 - Google Patents
分岐部付パイプの製造方法及びその装置Info
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- JPH08230066A JPH08230066A JP7058253A JP5825395A JPH08230066A JP H08230066 A JPH08230066 A JP H08230066A JP 7058253 A JP7058253 A JP 7058253A JP 5825395 A JP5825395 A JP 5825395A JP H08230066 A JPH08230066 A JP H08230066A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/0087—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor making hollow articles using a floating core movable in the mould cavity by fluid pressure and expelling molten excess material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ内を溶融樹脂で満たした後、加圧
ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア
１を排出口３側に移動させて、キャビティ内の樹脂中に
中空部を形成すると共に排出口３から余剰の樹脂を押し
出すことで中空のパイプを一体成形する方法において、
分岐部付パイプの成形を可能にする。 【構成】 キャビティを連通した主キャビティ４と分岐
部キャビティ５に分け、スライド軸６を分岐部キャビテ
ィ５から主キャビティ４に向けて挿入した状態で、主キ
ャビティ４と分岐部キャビティ５を溶融樹脂で満たし、
加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコ
ア１を排出口３側に移動させ、冷却及び加圧流体の排出
後、スライド軸６を後退させて成形品を取り出す。
ポート２から加圧流体を圧入して、フローティングコア
１を排出口３側に移動させて、キャビティ内の樹脂中に
中空部を形成すると共に排出口３から余剰の樹脂を押し
出すことで中空のパイプを一体成形する方法において、
分岐部付パイプの成形を可能にする。 【構成】 キャビティを連通した主キャビティ４と分岐
部キャビティ５に分け、スライド軸６を分岐部キャビテ
ィ５から主キャビティ４に向けて挿入した状態で、主キ
ャビティ４と分岐部キャビティ５を溶融樹脂で満たし、
加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコ
ア１を排出口３側に移動させ、冷却及び加圧流体の排出
後、スライド軸６を後退させて成形品を取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂で一体成形さ
れたパイプ、特に分岐部を有するパイプの製造方法及び
その装置に関する。
れたパイプ、特に分岐部を有するパイプの製造方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂でパイプを一体成形でき
る方法及び装置としては、キャビティの一端には、パイ
プの内径に相当する径を有するフローティングコアと、
加圧流体を圧入するための加圧ポートとが設けられてい
ると共に、キャビティの他端には排出口が設けられてい
る金型を用い、キャビティ内を溶融樹脂で満たした後、
加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコ
アを排出口側に移動させて、主キャビティ内の樹脂中に
中空部を形成すると共に排出口から余剰の樹脂を押し出
すことで中空のパイプを一体成形する方法及び装置が知
られている（特開平４−２０８４２５号公報）。
る方法及び装置としては、キャビティの一端には、パイ
プの内径に相当する径を有するフローティングコアと、
加圧流体を圧入するための加圧ポートとが設けられてい
ると共に、キャビティの他端には排出口が設けられてい
る金型を用い、キャビティ内を溶融樹脂で満たした後、
加圧ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコ
アを排出口側に移動させて、主キャビティ内の樹脂中に
中空部を形成すると共に排出口から余剰の樹脂を押し出
すことで中空のパイプを一体成形する方法及び装置が知
られている（特開平４−２０８４２５号公報）。
【０００３】上記従来の方法及び装置は、射出成形を主
体として、加圧流体の圧入とフローティングコアの移動
を併用して中空部を形成している点に大きな特徴を有
し、表面状態が良好で、寸法精度の高いパイプが得られ
る利点を有する。また、例えばガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維を含有する樹脂による成形も
容易であると共に、フローティングコアの移動が可能な
角度の屈曲であれば、直線的なパイプに限らず屈曲した
パイプの製造も可能である。
体として、加圧流体の圧入とフローティングコアの移動
を併用して中空部を形成している点に大きな特徴を有
し、表面状態が良好で、寸法精度の高いパイプが得られ
る利点を有する。また、例えばガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維を含有する樹脂による成形も
容易であると共に、フローティングコアの移動が可能な
角度の屈曲であれば、直線的なパイプに限らず屈曲した
パイプの製造も可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法及び装置は、パイプの中空部分をいわばフロー
ティングコアの移動跡として形成するものである。そし
て、フローティングコアの移動は一方向のみに限られる
ので、分岐部を有するパイプの製造ができない問題があ
る。フローティングコアを複数設け、夫々を別々の方向
に移動させることで分岐部付のパイプを一体成形できる
ようにも考えられるが、複数のフローティングコアを別
々の方向に移動できるようにするのは、金型構造上極め
て困難である。
来の方法及び装置は、パイプの中空部分をいわばフロー
ティングコアの移動跡として形成するものである。そし
て、フローティングコアの移動は一方向のみに限られる
ので、分岐部を有するパイプの製造ができない問題があ
る。フローティングコアを複数設け、夫々を別々の方向
に移動させることで分岐部付のパイプを一体成形できる
ようにも考えられるが、複数のフローティングコアを別
々の方向に移動できるようにするのは、金型構造上極め
て困難である。
【０００５】本発明は、上記従来の方法及び装置を利用
し、その利点を生かしつつ、分岐部付のパイプを合成樹
脂で一体成形できるようにすることを目的とする。
し、その利点を生かしつつ、分岐部付のパイプを合成樹
脂で一体成形できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図３〜図５に示されるように、一端にフローテ
ィングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に排出
口３を有する主キャビティ４に連通して分岐部キャビテ
ィ５を設けておき、スライド軸６を分岐部キャビティ５
から主キャビティ４に向けて挿入した状態で、主キャビ
ティ４内と、分岐部キャビティ５内のスライド軸６の周
囲とを溶融樹脂で満たした後、加圧ポート２から加圧流
体を圧入して、フローティングコア１を排出口３側に移
動させて、主キャビティ４内の樹脂中に中空部７を形成
すると共に排出口３から余剰の樹脂を押し出し、冷却及
び圧入した加圧流体の排出後、スライド軸６を後退させ
てから成形品を金型８から取り出す分岐部付パイプの製
造方法としているものである。
明では、図３〜図５に示されるように、一端にフローテ
ィングコア１を備えた加圧ポート２を有し、他端に排出
口３を有する主キャビティ４に連通して分岐部キャビテ
ィ５を設けておき、スライド軸６を分岐部キャビティ５
から主キャビティ４に向けて挿入した状態で、主キャビ
ティ４内と、分岐部キャビティ５内のスライド軸６の周
囲とを溶融樹脂で満たした後、加圧ポート２から加圧流
体を圧入して、フローティングコア１を排出口３側に移
動させて、主キャビティ４内の樹脂中に中空部７を形成
すると共に排出口３から余剰の樹脂を押し出し、冷却及
び圧入した加圧流体の排出後、スライド軸６を後退させ
てから成形品を金型８から取り出す分岐部付パイプの製
造方法としているものである。
【０００７】また、請求項４の発明では、図１及び図２
に示されるように、主パイプ部９を成形する主キャビテ
ィ４の一端には、主パイプ部９の内径に相当する径を有
するフローティングコア１と、このフローティングコア
１を主キャビティ４の他端側へと押圧移動させる加圧流
体を圧入するための加圧ポート２とが設けられていると
共に、主キャビティ４の他端には排出口３が設けられて
いる一方、上記主キャビティ４に連通して、分岐部１０
を成形する分岐部キャビティ５が設けられており、この
分岐部キャビティ５内には、分岐部１０の内径に相当す
る径を有し、しかも主キャビティ４に向かって進退可能
なスライド軸６が挿入されている分岐部付パイプの製造
装置としているものである。
に示されるように、主パイプ部９を成形する主キャビテ
ィ４の一端には、主パイプ部９の内径に相当する径を有
するフローティングコア１と、このフローティングコア
１を主キャビティ４の他端側へと押圧移動させる加圧流
体を圧入するための加圧ポート２とが設けられていると
共に、主キャビティ４の他端には排出口３が設けられて
いる一方、上記主キャビティ４に連通して、分岐部１０
を成形する分岐部キャビティ５が設けられており、この
分岐部キャビティ５内には、分岐部１０の内径に相当す
る径を有し、しかも主キャビティ４に向かって進退可能
なスライド軸６が挿入されている分岐部付パイプの製造
装置としているものである。
【０００８】
【実施例及び作用】まず、本発明に係る分岐付パイプの
製造装置の一実施例を図１及び図２に基づいて説明す
る。
製造装置の一実施例を図１及び図２に基づいて説明す
る。
【０００９】図１は本発明に係る分岐付パイプの製造装
置における金型１の断面図、図２はこの金型１から取り
出される成形品の断面図である。図１中４は図２に示さ
れる主パイプ部９を成形する主キャビティである。本実
施例においてはゲート１１を主キャビティ４に開口させ
てあるが、後述する分岐部キャビティ５に開口させるこ
ともできる。また、本実施例における主パイプ部９は湾
曲したものとなっているが、直線状とすることもでき
る。
置における金型１の断面図、図２はこの金型１から取り
出される成形品の断面図である。図１中４は図２に示さ
れる主パイプ部９を成形する主キャビティである。本実
施例においてはゲート１１を主キャビティ４に開口させ
てあるが、後述する分岐部キャビティ５に開口させるこ
ともできる。また、本実施例における主パイプ部９は湾
曲したものとなっているが、直線状とすることもでき
る。
【００１０】主キャビティ４の一端には、主パイプ部９
の内径に相当する径を有するフローティングコア１が設
けられていると共に、このフローティングコア１を主キ
ャビティ４の他端側へ押圧移動させる加圧流体を圧入す
るための加圧ポート２が設けられている。
の内径に相当する径を有するフローティングコア１が設
けられていると共に、このフローティングコア１を主キ
ャビティ４の他端側へ押圧移動させる加圧流体を圧入す
るための加圧ポート２が設けられている。
【００１１】フローティングコア１は、加圧ポート２か
ら圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート２
を背にして主キャビティ４内に設けられているもので、
例えば銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の
金属製とする他、成形時に大きく溶融変形しないもので
あれば合成樹脂製とすることもできる。特に合成樹脂製
とすると、軽いことから加圧流体の圧力をさほど高くし
なくとも容易に押圧移動させることができると共に、金
属製の場合に比して、射出されてフローティングコア１
に接触した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、主パイ
プ部９の加圧ポート２側内表面状態が向上する利点があ
る。フローティングコア１の形状は、図示される球形の
他、最大径が主パイプ部９の内径に相当するものであれ
ば、例えば円錐形、砲弾形、半球形とすることもでき
る。
ら圧入される加圧流体で押圧できるよう、加圧ポート２
を背にして主キャビティ４内に設けられているもので、
例えば銅、黄銅、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム等の
金属製とする他、成形時に大きく溶融変形しないもので
あれば合成樹脂製とすることもできる。特に合成樹脂製
とすると、軽いことから加圧流体の圧力をさほど高くし
なくとも容易に押圧移動させることができると共に、金
属製の場合に比して、射出されてフローティングコア１
に接触した樹脂が急速な冷却を受けにくいので、主パイ
プ部９の加圧ポート２側内表面状態が向上する利点があ
る。フローティングコア１の形状は、図示される球形の
他、最大径が主パイプ部９の内径に相当するものであれ
ば、例えば円錐形、砲弾形、半球形とすることもでき
る。
【００１２】加圧ポート２は、加圧流体を圧入・排出す
るための加圧流体系（図示されていない）に接続されて
いる。
るための加圧流体系（図示されていない）に接続されて
いる。
【００１３】主キャビティ４の他端側には、排出口３が
設けられており、この排出口３は捨てキャビティ１２に
接続されている。また、排出口３は開閉手段１３によっ
て開閉可能となっている。
設けられており、この排出口３は捨てキャビティ１２に
接続されている。また、排出口３は開閉手段１３によっ
て開閉可能となっている。
【００１４】主キャビティ４の中間部には、主キャビテ
ィ４に連通して分岐部キャビティ５が設けられている。
この分岐部キャビティ５は、分岐部１０を成形するもの
で、この分岐部キャビティ５内には、分岐部１０の内径
に相当する径を有し、しかも主キャビティ４に向かって
進退可能なスライド軸６が挿入されている。
ィ４に連通して分岐部キャビティ５が設けられている。
この分岐部キャビティ５は、分岐部１０を成形するもの
で、この分岐部キャビティ５内には、分岐部１０の内径
に相当する径を有し、しかも主キャビティ４に向かって
進退可能なスライド軸６が挿入されている。
【００１５】スライド軸６は、分岐部１０内に中空部７
を形成するためのもので、次に述べる残留壁１４を薄く
して除去しやすくするため、その先端がやや主キャビテ
ィ４内に入り込む位置まで前進できることが好ましい。
を形成するためのもので、次に述べる残留壁１４を薄く
して除去しやすくするため、その先端がやや主キャビテ
ィ４内に入り込む位置まで前進できることが好ましい。
【００１６】尚、図では分岐部キャビティ５を主キャビ
ティ４に対して垂直方向に設けてあるが、傾きを持たせ
ることもでき、任意の角度で設けることが可能である。
ティ４に対して垂直方向に設けてあるが、傾きを持たせ
ることもでき、任意の角度で設けることが可能である。
【００１７】後述するように、主パイプ部９内の中空部
７はフローティングコア１の移動により形成され、分岐
部１０内の中空部７はスライド軸６の引き抜きによって
形成される。スライド軸６の先端面の形状、その位置及
びフローティングコア１の移動経路等が理想的関係にあ
れば、残留壁１４がほとんど残らないようにすることも
可能である。しかし、現実的には、フローティングコア
１のスムーズな移動を守るため、スライド軸６の先端面
とフローティングコア１の移動経路との間にはある程度
のクリアランスが必要であることから、残留壁１４が残
されることになる。
７はフローティングコア１の移動により形成され、分岐
部１０内の中空部７はスライド軸６の引き抜きによって
形成される。スライド軸６の先端面の形状、その位置及
びフローティングコア１の移動経路等が理想的関係にあ
れば、残留壁１４がほとんど残らないようにすることも
可能である。しかし、現実的には、フローティングコア
１のスムーズな移動を守るため、スライド軸６の先端面
とフローティングコア１の移動経路との間にはある程度
のクリアランスが必要であることから、残留壁１４が残
されることになる。
【００１８】スライド軸６の先端面は、単なる平坦面や
ほぼ主パイプ部９の内壁面に沿った湾曲面でもよいが、
成形される主パイプ部９の内壁面にほぼ沿った周縁を有
する凹面となっていることが好ましい。このような凹面
とすると、主パイプ部９と分岐部１０との間に残される
残留壁１４の周縁部をその中央部に比して薄肉にするこ
とができ、残留壁１４の除去をこの薄肉の周縁部を介し
て容易に行うことができる。
ほぼ主パイプ部９の内壁面に沿った湾曲面でもよいが、
成形される主パイプ部９の内壁面にほぼ沿った周縁を有
する凹面となっていることが好ましい。このような凹面
とすると、主パイプ部９と分岐部１０との間に残される
残留壁１４の周縁部をその中央部に比して薄肉にするこ
とができ、残留壁１４の除去をこの薄肉の周縁部を介し
て容易に行うことができる。
【００１９】スライド軸６の軸方向には、スライド軸６
の先端面に開口した把持部成形孔１５が設けられてい
る。この把持部成形孔１５、は把持部１６を成形するも
ので、成形される把持部１６が分岐部１０から突出する
長さとなる深さで設けられている。把持部成形孔１５は
必須のものではないが、これを設けて把持部１６を形成
すると、上記残留壁１４の除去時にこの把持部１６を持
って残留壁１４を取り出すことができ、当該作業が行い
やすくなるので好ましい。
の先端面に開口した把持部成形孔１５が設けられてい
る。この把持部成形孔１５、は把持部１６を成形するも
ので、成形される把持部１６が分岐部１０から突出する
長さとなる深さで設けられている。把持部成形孔１５は
必須のものではないが、これを設けて把持部１６を形成
すると、上記残留壁１４の除去時にこの把持部１６を持
って残留壁１４を取り出すことができ、当該作業が行い
やすくなるので好ましい。
【００２０】次に、図２ないし図６に基づいて本発明に
係る製造方法を説明すると共に、本発明に係る製造装置
についても更に説明する。
係る製造方法を説明すると共に、本発明に係る製造装置
についても更に説明する。
【００２１】まず、図３に示されるように、スライド軸
６が前進し、しかも排出口３を閉じた状態で溶融樹脂を
射出し、主キャビティ４内を溶融樹脂で満たすと共に、
分岐部キャビティ５内のスライド軸６の周囲並びに把持
部成形孔１５内も溶融樹脂で満たす。尚、溶融樹脂の射
出は、排出口３が開放された状態で、主キャビティ４内
がほぼ満たされる量を射出することでもよい。この場
合、主キャビティ４若しくは分岐部キャビティ５等に未
充填部が残されていても、後述する加圧流体の圧入時に
満たすことができ、開閉手段１３を有さない金型８によ
る成形が可能となる。
６が前進し、しかも排出口３を閉じた状態で溶融樹脂を
射出し、主キャビティ４内を溶融樹脂で満たすと共に、
分岐部キャビティ５内のスライド軸６の周囲並びに把持
部成形孔１５内も溶融樹脂で満たす。尚、溶融樹脂の射
出は、排出口３が開放された状態で、主キャビティ４内
がほぼ満たされる量を射出することでもよい。この場
合、主キャビティ４若しくは分岐部キャビティ５等に未
充填部が残されていても、後述する加圧流体の圧入時に
満たすことができ、開閉手段１３を有さない金型８によ
る成形が可能となる。
【００２２】樹脂としては一般の射出成形、押し出し成
形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必要
に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、こ
れらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色
剤等を加えることができる。
形に使用される熱可塑性樹脂を広く使用できる他、必要
に応じて熱硬化性樹脂を用いることもできる。また、こ
れらの樹脂には必要に応じてガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の強化繊維や各種充填材、添加剤、着色
剤等を加えることができる。
【００２３】溶融樹脂の射出は、通常の射出成形と同様
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加
量等によっても相違するが、一般的には５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
に、射出機で行われる。射出圧は通常の射出成形と同様
で、使用樹脂の種類や強化繊維添加の有無及びその添加
量等によっても相違するが、一般的には５０〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。
【００２４】溶融樹脂の射出は、フローティングコア１
を加圧ポート２側に位置させた状態を維持しながら行わ
れる。これは、例えばゲート１１（図１参照）をフロー
ティングコア１より排出口３側に設けておくことで行う
ことができる。
を加圧ポート２側に位置させた状態を維持しながら行わ
れる。これは、例えばゲート１１（図１参照）をフロー
ティングコア１より排出口３側に設けておくことで行う
ことができる。
【００２５】次いで、図４に示されるように、排出口３
を開放すると共に、加圧ポート２から加圧流体を圧入す
る。
を開放すると共に、加圧ポート２から加圧流体を圧入す
る。
【００２６】加圧流体としては、射出成形の温度及び圧
力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使
用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空
気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒
素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
力下で使用樹脂と反応又は相溶しない気体又は液体が使
用される。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空
気、グリセリン、流動パラフィン等が使用できるが、窒
素ガスを初めとする不活性ガスが好ましい。
【００２７】加圧流体の圧入は、例えば窒素ガス等の気
体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して
蓄えた窒素ガス等の加圧ガスを配管を通じて加圧ポート
２に導くことや、圧縮機で直接加圧ポート２に加圧ガス
を送り込んで逐次昇圧させていくことで行うことができ
る。前者の場合、加圧ポート２に供給する加圧ガスの圧
力は、使用樹脂の種類等によっても相違するが、通常５
０〜３００ｋｇ／ｃｍ 2 Ｇ程度である。
体を用いる場合、予め圧縮機で蓄圧タンク内に昇圧して
蓄えた窒素ガス等の加圧ガスを配管を通じて加圧ポート
２に導くことや、圧縮機で直接加圧ポート２に加圧ガス
を送り込んで逐次昇圧させていくことで行うことができ
る。前者の場合、加圧ポート２に供給する加圧ガスの圧
力は、使用樹脂の種類等によっても相違するが、通常５
０〜３００ｋｇ／ｃｍ 2 Ｇ程度である。
【００２８】加圧流体が圧入されると、フローティング
コア１は、冷却固化が始まった主キャビティ４の外周寄
りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を排出
口３から捨てキャビティ１２へ押し出しながら、排出口
３側へと前進する。そして、フローティングコア１が通
過した後には、フローティングコア１の径にほぼ等しい
径の中空部７が形成されることになる。従って、フロー
ティングコア１の径を選択することによって主パイプ部
９の内径を調整することができる。
コア１は、冷却固化が始まった主キャビティ４の外周寄
りの樹脂を残し、冷却が遅れる中心部の溶融樹脂を排出
口３から捨てキャビティ１２へ押し出しながら、排出口
３側へと前進する。そして、フローティングコア１が通
過した後には、フローティングコア１の径にほぼ等しい
径の中空部７が形成されることになる。従って、フロー
ティングコア１の径を選択することによって主パイプ部
９の内径を調整することができる。
【００２９】上記中空部７が形成された箇所の樹脂は、
圧入された加圧流体の圧力によって主キャビティ４（及
び分岐部キャビティ５）の周壁面に押し付けられ、その
形状が維持される。また、フローティングコア１は主パ
イプ部９の内壁面を構成する樹脂と擦れ合いながら移動
するので、強化繊維を添加した樹脂を使用した場合、当
該部分の繊維の配向が促進される利点もある。
圧入された加圧流体の圧力によって主キャビティ４（及
び分岐部キャビティ５）の周壁面に押し付けられ、その
形状が維持される。また、フローティングコア１は主パ
イプ部９の内壁面を構成する樹脂と擦れ合いながら移動
するので、強化繊維を添加した樹脂を使用した場合、当
該部分の繊維の配向が促進される利点もある。
【００３０】更に加圧流体の圧入を進めると、図５に示
されるように、フローティングコア１が排出口３の位置
まで至り、排出口３に圧接してこれを閉鎖する。この状
態で中空部７内に加圧流体圧を加えたまま保持すること
で、樹脂と主キャビティ４及び分岐部キャビティ５の周
壁面とを十分に圧接させることができ、冷却に伴うひけ
の発生を防止することができる。
されるように、フローティングコア１が排出口３の位置
まで至り、排出口３に圧接してこれを閉鎖する。この状
態で中空部７内に加圧流体圧を加えたまま保持すること
で、樹脂と主キャビティ４及び分岐部キャビティ５の周
壁面とを十分に圧接させることができ、冷却に伴うひけ
の発生を防止することができる。
【００３１】本実施例では、フローティングコア１が排
出口３に圧接されることとしているが、このフローティ
ングコア１の排出口３への圧接を行わない場合もある。
例えば、フローティングコア１が排出口３に達する前に
捨てキャビティ１２が満たされるようにしてもよい。こ
の場合、フローティングコア１の径は排出口３の径より
大きくても小さくてもよい。また、フローティングコア
１が排出口３を通過して捨てキャビティ１２内に入り込
んでしまうようにしてもよい。
出口３に圧接されることとしているが、このフローティ
ングコア１の排出口３への圧接を行わない場合もある。
例えば、フローティングコア１が排出口３に達する前に
捨てキャビティ１２が満たされるようにしてもよい。こ
の場合、フローティングコア１の径は排出口３の径より
大きくても小さくてもよい。また、フローティングコア
１が排出口３を通過して捨てキャビティ１２内に入り込
んでしまうようにしてもよい。
【００３２】金型８内の樹脂を冷却した後、主パイプ部
９の中空部７内の加圧流体を排出し、更にスライド軸６
を後退させて、分岐部１０の中空部７を形成すると共に
スライド軸６が成形品取り出しの邪魔にならないように
してから、成形品を金型８から取り出す。加圧流体の排
出は、加圧流体として気体を用いた場合には加圧ポート
２を大気に開放することでも行うことができるが、回収
タンク（図示されていない）へ回収して循環利用するこ
とが好ましい。
９の中空部７内の加圧流体を排出し、更にスライド軸６
を後退させて、分岐部１０の中空部７を形成すると共に
スライド軸６が成形品取り出しの邪魔にならないように
してから、成形品を金型８から取り出す。加圧流体の排
出は、加圧流体として気体を用いた場合には加圧ポート
２を大気に開放することでも行うことができるが、回収
タンク（図示されていない）へ回収して循環利用するこ
とが好ましい。
【００３３】上記のようにして取り出した成形品が図２
に示される成形品である。最終製品である分岐部付パイ
プは、図２の一点鎖線部分で切断して端部を開放すると
共に、残留壁１４が残っている場合にこれを除去し、主
パイプ部９と分岐部１０を連通させることで得ることが
できる。
に示される成形品である。最終製品である分岐部付パイ
プは、図２の一点鎖線部分で切断して端部を開放すると
共に、残留壁１４が残っている場合にこれを除去し、主
パイプ部９と分岐部１０を連通させることで得ることが
できる。
【００３４】残留壁部１４の除去は、把持部成形孔１５
を有しないスライド軸６を使用した場合、分岐部１０に
ドリルやカッター等を差し込んで行うことができる。ま
た、スライド軸６の先端面を前述のような凹面とし、図
示される残留壁１４のようにその周縁部を中央部に比し
て薄肉としておき、しかも把持棒１５を形成しておく
と、分岐部１０より突出した把持部１６を持ってこじる
ことで残留壁１４を除去できる。また、このようにして
残留壁１４を除去した後は、必要に応じてやすりがけ等
による仕上げを行ってもよい。
を有しないスライド軸６を使用した場合、分岐部１０に
ドリルやカッター等を差し込んで行うことができる。ま
た、スライド軸６の先端面を前述のような凹面とし、図
示される残留壁１４のようにその周縁部を中央部に比し
て薄肉としておき、しかも把持棒１５を形成しておく
と、分岐部１０より突出した把持部１６を持ってこじる
ことで残留壁１４を除去できる。また、このようにして
残留壁１４を除去した後は、必要に応じてやすりがけ等
による仕上げを行ってもよい。
【００３５】残留壁１４の周縁部を中央部に比して薄肉
とし、残留壁１４を除去しやすくした場合、残留壁１４
の除去をスライド軸６の後退によって行うこともでき
る。
とし、残留壁１４を除去しやすくした場合、残留壁１４
の除去をスライド軸６の後退によって行うこともでき
る。
【００３６】即ち、図６に示されるように、把持部１６
を把持部成形孔１５内で係止する係止部１７を把持部成
形孔１５に設けておき、スライド軸６の後退時に把持部
１６を介して残留壁１４を引っ張って除去できるように
することもできる。このようにすると、成形品を金型８
から取り出した後に残留壁１４を除去する手間を省くこ
とができる。尚、１８は残留壁１４を除去した後に把持
部１６を押し出すための突き出しピンである。
を把持部成形孔１５内で係止する係止部１７を把持部成
形孔１５に設けておき、スライド軸６の後退時に把持部
１６を介して残留壁１４を引っ張って除去できるように
することもできる。このようにすると、成形品を金型８
から取り出した後に残留壁１４を除去する手間を省くこ
とができる。尚、１８は残留壁１４を除去した後に把持
部１６を押し出すための突き出しピンである。
【００３７】上記の場合、把持部成形孔１５は、スライ
ド軸６の軸方向から傾いたものでもよく、かつ成形する
把持部１６が分岐部１０内に留まる長さとなる深さであ
ってもよい。
ド軸６の軸方向から傾いたものでもよく、かつ成形する
把持部１６が分岐部１０内に留まる長さとなる深さであ
ってもよい。
【００３８】尚、捨てキャビティ１２へ押し出された樹
脂は、これを回収して再利用することで無駄をなくすこ
とができる。
脂は、これを回収して再利用することで無駄をなくすこ
とができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、射出成形を主体としているため寸法精度が高く、し
かも加圧流体の圧入によってひけの発生が防止されるの
で表面状態が良好な分岐部付パイプが得られるものであ
る。
り、射出成形を主体としているため寸法精度が高く、し
かも加圧流体の圧入によってひけの発生が防止されるの
で表面状態が良好な分岐部付パイプが得られるものであ
る。
【図１】本発明に係る分岐付パイプの製造装置における
金型の断面図である。
金型の断面図である。
【図２】図１の金型から取り出される成形品の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図
である。
である。
【図４】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図
である。
である。
【図５】本発明に係る分岐付パイプの製造方法の説明図
である。
である。
【図６】スライド軸の後退時に残留壁を取り除く場合の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
１ フローティングコア ２ 加圧ポート ３ 排出口 ４ 主キャビティ ５ 分岐部キャビティ ６ スライド軸 ７ 中空部 ８ 金型 ９ 主パイプ部 １０ 分岐部 １１ ゲート １２ 捨てキャビティ １３ 開閉手段 １４ 残留壁 １５ 把持部成形孔 １６ 把持部 １７ 係止部 １８ 突き出しピン
Claims (7)
- 【請求項１】 一端にフローティングコアを備えた加圧
ポートを有し、他端に排出口を有する主キャビティに連
通して任意の角度で分岐部キャビティを設けておき、ス
ライド軸を分岐部キャビティから主キャビティに向けて
挿入した状態で、主キャビティ内と、分岐部キャビティ
内のスライド軸の周囲とを溶融樹脂で満たした後、加圧
ポートから加圧流体を圧入して、フローティングコアを
排出口側に移動させて、主キャビティ内の樹脂中に中空
部を形成すると共に排出口から余剰の樹脂を押し出し、
冷却及び圧入した加圧流体の排出後、スライド軸を後退
させてから成形品を金型から取り出すことを特徴とする
分岐部付パイプの製造方法。 - 【請求項２】 スライド軸の先端面と、フローティング
コアの移動によって形成される中空部との間に残される
残留壁を、成形品を金型から取り出した後除去すること
を特徴とする請求項１の分岐部付パイプの製造方法。 - 【請求項３】 スライド軸の先端面と、フローティング
コアの移動によって形成される中空部との間に残される
残留壁を、スライド軸の後退と共に引き剥して除去する
ことを特徴とする請求項１の分岐部付パイプの製造方
法。 - 【請求項４】 主パイプ部を成形する主キャビティの一
端には、主パイプ部の内径に相当する径を有するフロー
ティングコアと、このフローティングコアを主キャビテ
ィの他端側へと押圧移動させる加圧流体を圧入するため
の加圧ポートとが設けられていると共に、主キャビティ
の他端には排出口が設けられている一方、上記主キャビ
ティに連通して、分岐部を成形する分岐部キャビティが
設けられており、この分岐部キャビティ内には、分岐部
の内径に相当する径を有し、しかも主キャビティに向か
って進退可能なスライド軸が挿入されていることを特徴
とする分岐部付パイプの製造装置。 - 【請求項５】 スライド軸の先端面が、成形される主パ
イプ部の内壁面にほぼ沿った周縁を有する凹面となって
いることを特徴とする請求項４の分岐部付パイプの製造
装置。 - 【請求項６】 把持部を成形する把持部成形孔が、スラ
イド軸の先端面に開口し、しかも成形される把持部が分
岐部から突出する長さとなる深さでスライド軸の軸方向
に形成されていることを特徴とする請求項５の分岐部付
パイプの製造装置。 - 【請求項７】 把持部を成形する把持部成形孔が、スラ
イド軸の先端面に開口してスライド軸に形成されてお
り、しかもスライド軸の後退時に、成形された把持部を
把持部成形孔内で係止する係止部を有することを特徴と
する請求項５の分岐部付パイプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05825395A JP3771295B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05825395A JP3771295B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230066A true JPH08230066A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3771295B2 JP3771295B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=13078982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05825395A Expired - Fee Related JP3771295B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 分岐部付パイプの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771295B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229993A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Rp Topla Ltd | 中空成形方法 |
| JP2006105342A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Kojima Press Co Ltd | 枝分かれ管を備える管構造 |
| WO2010087134A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | アァルピィ東プラ株式会社 | 分岐部付パイプの製造方法 |
| JP2011518698A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-06-30 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 非回転対称のプロジェクティルを用いて中空のキャスティング物品を製造するためのキャスティング装置 |
| EP2656999A4 (en) * | 2010-12-22 | 2015-01-21 | Rp Topla Ltd | HOLLOW BODY FORM DEVICE |
| WO2015141056A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 豊田鉄工株式会社 | 分岐部付き中空部品の製造方法および製造装置 |
| JP2018062061A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | タイガースポリマー株式会社 | 管状樹脂成形体の製造方法 |
| CN111703030A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 卢秀章 | 流道无阻滞管件模具及其成型方法 |
| CN120606037A (zh) * | 2025-08-08 | 2025-09-09 | 济南大学 | 一种航空铝合金锻件模锻成型加工设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009255627A (ja) | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗型車両 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP05825395A patent/JP3771295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229993A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Rp Topla Ltd | 中空成形方法 |
| JP2006105342A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Kojima Press Co Ltd | 枝分かれ管を備える管構造 |
| JP2011518698A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-06-30 | レヒリング オートモーティブ アクチエンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 非回転対称のプロジェクティルを用いて中空のキャスティング物品を製造するためのキャスティング装置 |
| KR101511657B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2015-04-13 | 알피 토플라 리미티드 | 분기부 부착 파이프의 제조 방법 |
| WO2010087134A1 (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | アァルピィ東プラ株式会社 | 分岐部付パイプの製造方法 |
| JP2010195032A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-09-09 | Rp Topla Ltd | 分岐部付パイプの製造方法 |
| CN102271891A (zh) * | 2009-01-30 | 2011-12-07 | Rp东富丽株式会社 | 带有分支部的管的制造方法 |
| EP2384877A4 (en) * | 2009-01-30 | 2012-05-30 | Rp Topla Ltd | PROCESS FOR PRODUCING A TUBE WITH BRANCHING |
| US8709333B2 (en) | 2009-01-30 | 2014-04-29 | Rp Topla Limited | Method of manufacturing pipe with branch |
| EP2656999A4 (en) * | 2010-12-22 | 2015-01-21 | Rp Topla Ltd | HOLLOW BODY FORM DEVICE |
| WO2015141056A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 豊田鉄工株式会社 | 分岐部付き中空部品の製造方法および製造装置 |
| JP2015174441A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 豊田鉄工株式会社 | 分岐部付き中空部品の製造方法および製造装置 |
| CN106103034A (zh) * | 2014-03-18 | 2016-11-09 | 丰田铁工株式会社 | 带分支部的中空部件的制造方法和制造装置 |
| US20170106575A1 (en) * | 2014-03-18 | 2017-04-20 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Manufacturing method and manufacturing device for hollow part with branching portion |
| US10703032B2 (en) | 2014-03-18 | 2020-07-07 | Toyoda Iron Works Co., Ltd. | Manufacturing method and manufacturing device for hollow part with branching portion |
| JP2018062061A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | タイガースポリマー株式会社 | 管状樹脂成形体の製造方法 |
| CN111703030A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 卢秀章 | 流道无阻滞管件模具及其成型方法 |
| CN120606037A (zh) * | 2025-08-08 | 2025-09-09 | 济南大学 | 一种航空铝合金锻件模锻成型加工设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771295B2 (ja) | 2006-04-26 |
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