JPH08230077A - チュ−ブ式注出口付プラスチック袋 - Google Patents
チュ−ブ式注出口付プラスチック袋Info
- Publication number
- JPH08230077A JPH08230077A JP7037939A JP3793995A JPH08230077A JP H08230077 A JPH08230077 A JP H08230077A JP 7037939 A JP7037939 A JP 7037939A JP 3793995 A JP3793995 A JP 3793995A JP H08230077 A JPH08230077 A JP H08230077A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- spout
- tube
- plastic bag
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は容易に注出できるチューブ状
注出口を有するプラスチック袋の製造方法を提供するこ
とである 【構成】 プラスチック製チューブの外径にほぼ等しい
内径を有する管状の成形ドラムの内部にプラスチック製
チューブを挿入し、その端部を折り返して前記形成ドラ
ム端で折り返して形成ドラム端部を覆い、しかる後、該
形成ドラム端部をプラスチック製リングに押圧して融着
してチューブ状注出口を形成し、得られたチューブ状注
出口をプラスチック袋に融着することを特徴とするチュ
ーブ状注出口を有するプラスチック袋の製造方法であ
る。
注出口を有するプラスチック袋の製造方法を提供するこ
とである 【構成】 プラスチック製チューブの外径にほぼ等しい
内径を有する管状の成形ドラムの内部にプラスチック製
チューブを挿入し、その端部を折り返して前記形成ドラ
ム端で折り返して形成ドラム端部を覆い、しかる後、該
形成ドラム端部をプラスチック製リングに押圧して融着
してチューブ状注出口を形成し、得られたチューブ状注
出口をプラスチック袋に融着することを特徴とするチュ
ーブ状注出口を有するプラスチック袋の製造方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プラスチック袋より液
体、粘体、粉体を充填し、又は注出する上で、簡易的に
充填又は取り出しが可能なチューブ状注出口付きプラス
チック袋の製造法に関するものである。
体、粘体、粉体を充填し、又は注出する上で、簡易的に
充填又は取り出しが可能なチューブ状注出口付きプラス
チック袋の製造法に関するものである。
【０００２】従来よりプラスチックフィルムの周縁部を
熱融着して構成されているプラスチック袋には内容物の
流動性のある液体、粘体もしくは粉体等を容易に注出で
きるようにプラスチック性フィルムからなるチューブ状
の注出口を設けられている。チューブ状注出口を有する
プラスチック袋におけるチューブ状注出口は、フレキシ
ブルで扱いやすく、収納性も良いため、特に、液体、粘
体、粉体等の大形容器の注出口としてきわめて重宝して
いる。しかし、従来のチューブ状注出口は内容液の充填
を行うと、チューブ中に移行し、プラスチック袋より突
出、輸送上破袋の原因となっていた。また、チューブ状
注出口では、内容液の充填後チューブとプラスチック袋
の接合部が内容液の内圧によりうまく開口しないという
欠点があった。
熱融着して構成されているプラスチック袋には内容物の
流動性のある液体、粘体もしくは粉体等を容易に注出で
きるようにプラスチック性フィルムからなるチューブ状
の注出口を設けられている。チューブ状注出口を有する
プラスチック袋におけるチューブ状注出口は、フレキシ
ブルで扱いやすく、収納性も良いため、特に、液体、粘
体、粉体等の大形容器の注出口としてきわめて重宝して
いる。しかし、従来のチューブ状注出口は内容液の充填
を行うと、チューブ中に移行し、プラスチック袋より突
出、輸送上破袋の原因となっていた。また、チューブ状
注出口では、内容液の充填後チューブとプラスチック袋
の接合部が内容液の内圧によりうまく開口しないという
欠点があった。
【０００３】そして、従来のチューブ状注出口の袋への
取付方法は、チューブを袋のサイドシール部に取り付け
ていたが、プラスチック袋の開口部を閉封せぬようチュ
ーブの先端部をヒートシール等で融着させており、その
ため注出口の位置を自由に変更できず、その製造法は作
業工程数が多く、また、チューブを円形に保持した状態
で袋面に立体的（直角）に装着することが出来なかった
ためスムーズな排出作業が困難であった。
取付方法は、チューブを袋のサイドシール部に取り付け
ていたが、プラスチック袋の開口部を閉封せぬようチュ
ーブの先端部をヒートシール等で融着させており、その
ため注出口の位置を自由に変更できず、その製造法は作
業工程数が多く、また、チューブを円形に保持した状態
で袋面に立体的（直角）に装着することが出来なかった
ためスムーズな排出作業が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は従
来のプラスチック袋のチューブ状注出口の代わりにプラ
スチックチューブの一端にプラスチック製リングを融着
し、このプラスチック製リングをプラスチック袋の任意
の個所に融着することによって容易に注出できる注出口
を有するプラスチック袋を提供したが（特願平７−１０
７１６号参照）、本発明者は、このような袋を容易に成
形できる方法について種々検討した結果、本発明を完成
したもので、本発明の目的は容易に注出できるチューブ
状注出口を有するプラスチック袋の製造方法を提供する
ことである。
来のプラスチック袋のチューブ状注出口の代わりにプラ
スチックチューブの一端にプラスチック製リングを融着
し、このプラスチック製リングをプラスチック袋の任意
の個所に融着することによって容易に注出できる注出口
を有するプラスチック袋を提供したが（特願平７−１０
７１６号参照）、本発明者は、このような袋を容易に成
形できる方法について種々検討した結果、本発明を完成
したもので、本発明の目的は容易に注出できるチューブ
状注出口を有するプラスチック袋の製造方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、プラス
チック製チューブの外径にほぼ等しい内径を有する管状
の成形ドラムの内部に前記プラスチック製チューブを挿
入し、該プラスチック製チューブの端部を前記形成ドラ
ムの端で折り返して形成ドラム端部を覆い、しかる後、
プラスチックチューブで覆われた形成ドラム端部をプラ
スチック製リングに押圧、融着してチューブ状注出口を
形成し、得られたチューブ状注出口をプラスチック袋に
融着することを特徴とするチューブ状注出口を有するプ
ラスチック袋の製造方法である。即ち、本願発明ではプ
ラスチック製チューブの一端で管状の成形ドラムの端部
を覆い、これをプラスチック製リングに押圧、融着して
チューブ状注出口を形成するのであって、かかる手段を
採用することによってチューブ状注出口をプラスチック
袋の任意の位置に袋面に対して立体的に（垂直に）装着
することができる。
チック製チューブの外径にほぼ等しい内径を有する管状
の成形ドラムの内部に前記プラスチック製チューブを挿
入し、該プラスチック製チューブの端部を前記形成ドラ
ムの端で折り返して形成ドラム端部を覆い、しかる後、
プラスチックチューブで覆われた形成ドラム端部をプラ
スチック製リングに押圧、融着してチューブ状注出口を
形成し、得られたチューブ状注出口をプラスチック袋に
融着することを特徴とするチューブ状注出口を有するプ
ラスチック袋の製造方法である。即ち、本願発明ではプ
ラスチック製チューブの一端で管状の成形ドラムの端部
を覆い、これをプラスチック製リングに押圧、融着して
チューブ状注出口を形成するのであって、かかる手段を
採用することによってチューブ状注出口をプラスチック
袋の任意の位置に袋面に対して立体的に（垂直に）装着
することができる。
【０００６】本発明について詳細に述べる。本発明にお
けるプラスチック袋とは、プラスチックフィルム又はシ
−トの周縁部を融着してなる袋であって、この袋は一重
袋でも、二重袋でもよく、或いは外箱内に収納されてい
る内袋でもよく、例えば濃縮果汁、食酢等の食品や接着
剤、写真現像液等の工業薬品等を入れたプラスチック袋
に適用することができる。このプラスチック袋の材質と
してはポリエチレン、ポリプロピレン等の単層フィル
ム、或いは、内面と外面とをポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン・酢酸ビニル等の熱接着性フィルムと
し、中間層にナイロン、ポリエステル等の強靱性を有す
るフィルム又はエチレン−ポリビニルアルコ−ルフィル
ム：又はアルミ箔等のガスバリヤ−性を有するフィルム
等からなる積層フィルム等何れでもよい。
けるプラスチック袋とは、プラスチックフィルム又はシ
−トの周縁部を融着してなる袋であって、この袋は一重
袋でも、二重袋でもよく、或いは外箱内に収納されてい
る内袋でもよく、例えば濃縮果汁、食酢等の食品や接着
剤、写真現像液等の工業薬品等を入れたプラスチック袋
に適用することができる。このプラスチック袋の材質と
してはポリエチレン、ポリプロピレン等の単層フィル
ム、或いは、内面と外面とをポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン・酢酸ビニル等の熱接着性フィルムと
し、中間層にナイロン、ポリエステル等の強靱性を有す
るフィルム又はエチレン−ポリビニルアルコ−ルフィル
ム：又はアルミ箔等のガスバリヤ−性を有するフィルム
等からなる積層フィルム等何れでもよい。
【０００７】本発明は、このようなプラスチック袋の任
意の個所にプラスチック製リングを一端に有するチュー
ブ状注出口を融着するのであるが、本発明においては、
先ずプラスチック製リングにプラスチック製チューブを
融着してチューブ状注出口をを形成する。チューブ状注
出口を形成するに当たっては、管状の形成ドラムを使用
する。形成ドラムの内径は形成するチューブ状注出口の
チューブの外径とほぼ等しく、形成ドラムの内部にチュ
ーブを挿入し、このチューブの端部１０〜５０ｍｍを形
成ドラム端部で折り返し、形成ドラム端部を覆う。形成
ドラム端部は円形融着ヒーター部を構成しており、プラ
スチック製リングの内径から３〜１０ｍｍ外側にそっ
て、チューブを円形に融着させチューブ状注出口を形成
する。
意の個所にプラスチック製リングを一端に有するチュー
ブ状注出口を融着するのであるが、本発明においては、
先ずプラスチック製リングにプラスチック製チューブを
融着してチューブ状注出口をを形成する。チューブ状注
出口を形成するに当たっては、管状の形成ドラムを使用
する。形成ドラムの内径は形成するチューブ状注出口の
チューブの外径とほぼ等しく、形成ドラムの内部にチュ
ーブを挿入し、このチューブの端部１０〜５０ｍｍを形
成ドラム端部で折り返し、形成ドラム端部を覆う。形成
ドラム端部は円形融着ヒーター部を構成しており、プラ
スチック製リングの内径から３〜１０ｍｍ外側にそっ
て、チューブを円形に融着させチューブ状注出口を形成
する。
【０００８】使用するチューブとしては、長さ３０〜２
００ｃｍ、厚さ３０〜３００μｍ程度で強伸度が１００
％以上のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィンの単一フィルムからなるインフレ−ションチュー
ブ、或いはエチレン／酢酸ビニル／エチレン等の積層フ
ィルム等からなるインフレ−ションチューブ等の何れで
もよく、またその形状も限定されるものではなく、例え
ば蛇腹状でもよい。厚さが３０μｍ以下では注出口とし
ての強度が充分でなく、厚さ３００μｍ以上では厚過ぎ
て形成ドラム端部で折り返ししにくいので好ましくな
い。プラスチック製リングとしてはプラスチックチュー
ブ及びプラスチック袋に融着可能な同質のものが好まし
く、例えば厚さ１〜３ｍｍ程度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン等ならなり、内径１５〜４５０ｍｍ、外径２０
〜５００ｍｍで幅５〜５０ｍｍ程度のものである。ま
た、使用する管状の形成ドラムの内径はチューブと同径
±１０ｍ／ｍで、厚さ１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、この
端部は円形融着ヒ−タ部を構成し、この端部で折り返し
たチューブをリングに押圧して融着するのである。
００ｃｍ、厚さ３０〜３００μｍ程度で強伸度が１００
％以上のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィンの単一フィルムからなるインフレ−ションチュー
ブ、或いはエチレン／酢酸ビニル／エチレン等の積層フ
ィルム等からなるインフレ−ションチューブ等の何れで
もよく、またその形状も限定されるものではなく、例え
ば蛇腹状でもよい。厚さが３０μｍ以下では注出口とし
ての強度が充分でなく、厚さ３００μｍ以上では厚過ぎ
て形成ドラム端部で折り返ししにくいので好ましくな
い。プラスチック製リングとしてはプラスチックチュー
ブ及びプラスチック袋に融着可能な同質のものが好まし
く、例えば厚さ１〜３ｍｍ程度のポリエチレン、ポリプ
ロピレン等ならなり、内径１５〜４５０ｍｍ、外径２０
〜５００ｍｍで幅５〜５０ｍｍ程度のものである。ま
た、使用する管状の形成ドラムの内径はチューブと同径
±１０ｍ／ｍで、厚さ１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、この
端部は円形融着ヒ−タ部を構成し、この端部で折り返し
たチューブをリングに押圧して融着するのである。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例について図面をもって説
明する。 実施例１ 図１は本発明にかかる製造方法を示した説明図である。
図において、本発明で使用する管状の形成ドラム１は、
一方の端面（天面）に円形融着部２が取り付けられ
（ａ）、その内径は挿入されるプラスチック製チューブ
の径にほぼ等しく、１２０ｍｍφである。形成ドラム１
の内部に、厚さ８０〜３００μ、伸度５００〜６００％
以上の径１２０ｍｍφのポリエチレンのインフレチュー
ブを挿入し、その先端部約１０〜５０ｍｍを形成ドラム
１の端面より突出させ、これを形成ドラム端面に沿って
外側に折り返した。このチューブの折り返し部の上にプ
ラスチック製リング４を載せ、リングの内側穴径より３
〜１０ｍｍ外側にそってチューブの端部が円形に融着す
るように押え板５で押圧し（ｂ）、チューブとリングと
を一体とした注出口を形成した（ｃ）。続いて、このチ
ューブ注出口のチューブを円形リング押さえ９の内に収
納し、チューブ注出口取付け用シーラー７の上に袋用フ
ィルム８を載せ押圧してフィルム８と注出口のプラスチ
ック製リングとを融着させ（融着部１０）、しかる後、
チューブ注出口付きフィルムの周縁部をヒ−トシ−ルし
てチューブ注出口付きプラスチック袋とした。得られた
プラスチック製袋の側断面図を図２に示す。
明する。 実施例１ 図１は本発明にかかる製造方法を示した説明図である。
図において、本発明で使用する管状の形成ドラム１は、
一方の端面（天面）に円形融着部２が取り付けられ
（ａ）、その内径は挿入されるプラスチック製チューブ
の径にほぼ等しく、１２０ｍｍφである。形成ドラム１
の内部に、厚さ８０〜３００μ、伸度５００〜６００％
以上の径１２０ｍｍφのポリエチレンのインフレチュー
ブを挿入し、その先端部約１０〜５０ｍｍを形成ドラム
１の端面より突出させ、これを形成ドラム端面に沿って
外側に折り返した。このチューブの折り返し部の上にプ
ラスチック製リング４を載せ、リングの内側穴径より３
〜１０ｍｍ外側にそってチューブの端部が円形に融着す
るように押え板５で押圧し（ｂ）、チューブとリングと
を一体とした注出口を形成した（ｃ）。続いて、このチ
ューブ注出口のチューブを円形リング押さえ９の内に収
納し、チューブ注出口取付け用シーラー７の上に袋用フ
ィルム８を載せ押圧してフィルム８と注出口のプラスチ
ック製リングとを融着させ（融着部１０）、しかる後、
チューブ注出口付きフィルムの周縁部をヒ−トシ−ルし
てチューブ注出口付きプラスチック袋とした。得られた
プラスチック製袋の側断面図を図２に示す。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プラスチ
ック製リングに円形チューブの形状を保ったまま融着す
る製造方法により、安価でプラスチック袋に穴をあける
ことなく、任意の場所に簡易にチューブ注出口付きのコ
ンテナー内袋を製造することが可能となる。
ック製リングに円形チューブの形状を保ったまま融着す
る製造方法により、安価でプラスチック袋に穴をあける
ことなく、任意の場所に簡易にチューブ注出口付きのコ
ンテナー内袋を製造することが可能となる。
【図１】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図２】プラスチック製袋の側断面図である。
１ 形成ドラム ２ 円形融着部 ３ プラス
チック製チューブ ４ プラスチック製リング ５ リング押え板 ６ チューブ注出口 ７ チューブ注出口取付け用
シーラー ８ 袋用フィルム ９ リング押さえ １０ フィルムとリングとの融着部
チック製チューブ ４ プラスチック製リング ５ リング押え板 ６ チューブ注出口 ７ チューブ注出口取付け用
シーラー ８ 袋用フィルム ９ リング押さえ １０ フィルムとリングとの融着部
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック製チューブの外径にほぼ等
しい内径を有する管状の成形ドラムの内部にプラスチッ
ク製チューブを挿入し、その端部を折り返して前記形成
ドラム端で折り返して形成ドラム端部を覆い、しかる
後、該形成ドラム端部をプラスチック製リングに押圧し
て融着してチューブ状注出口を形成し、得られたチュー
ブ状注出口をプラスチック袋に融着することを特徴とす
るチューブ状注出口を有するプラスチック袋の製造方
法。 - 【請求項２】 形成するプラスチック製チューブの外径
に合わせた形成ドラム内にプラスチック袋チューブを挿
入し、その端部の１０〜５０ｍｍを形成ドラム端（円形
融着ヒーター部）より折り返し、プラスチック製リング
の内径から３〜１０ｍｍ外に向かってそって融着させ、
コンテナーの注出口とする請求項1記載のチューブ状注
出口を有するプラスチック袋の製造方法。 - 【請求項３】 コンテナーの注出口のプスチック製リン
グと、内袋フィルムを円形融着させることにより、チュ
ーブ注出口付きプラスチック内袋とする請求項1記載の
チューブ状注出口を有するプラスチック袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037939A JPH08230077A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | チュ−ブ式注出口付プラスチック袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037939A JPH08230077A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | チュ−ブ式注出口付プラスチック袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230077A true JPH08230077A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12511533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037939A Pending JPH08230077A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | チュ−ブ式注出口付プラスチック袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230077A (ja) |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7037939A patent/JPH08230077A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |